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畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目 后鋼板彈簧吊耳加工工藝及 夾具設(shè)計(jì) 所屬系部 所屬專業(yè) 所屬班級 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 起訖日期 目 錄 目 錄 II 摘要 I ABSTRACT II 第 1 章 序言 1 1 1 后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝簡述 1 1 2 后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝流程 1 1 3 后鋼板彈簧吊耳夾具簡述 2 1 4 機(jī)床夾具的功能 2 1 5 機(jī)械工藝夾具的發(fā)展趨勢 3 1 5 1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 3 1 5 2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 3 第 2 章 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 2 1 后鋼板彈簧吊耳零件的分析 5 2 1 1 零件的作用 5 2 1 2 零件的工藝分析 5 2 2 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 6 2 3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 6 2 3 1 確定毛坯的制造形式 6 2 3 2 后鋼板彈簧吊耳零件粗基準(zhǔn)的選擇 6 2 3 3 后鋼板彈簧吊耳零件精基準(zhǔn)的選擇 7 2 4 工藝路線的制定 7 2 4 1 工藝方案一 7 2 4 2 工藝方案二 8 2 4 3 工藝方案的比較與分析 8 2 5 后鋼板彈簧吊耳加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 2 6 確定切削用量及基本工時(shí) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 10 2 7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 22 2 8 本章小結(jié) 24 第 3 章 加工鉆 2 30 孔液動(dòng)夾具設(shè)計(jì) 25 3 1 后鋼板彈簧吊耳的設(shè)計(jì)要求 25 3 2 后鋼板彈簧吊耳的夾具設(shè)計(jì) 25 3 2 1 定位基準(zhǔn)的選擇 25 3 2 2 切削力及夾緊力的計(jì)算 25 3 3 后鋼板彈簧吊耳夾具定位誤差的分析 28 3 4 后鋼板彈簧吊耳夾具中鉆套 襯套 鉆模板設(shè)計(jì)與選用 29 3 5 確定后鋼板彈簧吊耳的夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 30 3 6 后鋼板彈簧吊耳的夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 31 結(jié)論 32 致謝 33 參考文獻(xiàn) 34 I 摘要 本次設(shè)計(jì)是工藝規(guī)劃和一些特殊夾具設(shè)計(jì)過程的后板簧吊耳部分 由該過程已 知原理 以確保比保證精密加工精度的孔容易的平面 因此 這種設(shè)計(jì)遵循的表面 上的第一孔后的原則 過程并清除孔和平面分為粗加工和精加工階段 以確保準(zhǔn)確 性 選擇參考鋼彈簧吊耳大圓柱端面作為粗基準(zhǔn) 鋼板彈簧吊耳端和兩個(gè)大型圓柱 孔作為精細(xì)的工藝基準(zhǔn)后后 板簧配置后的主要處理步驟是基端彼此面對 然后面 對取向工藝加工的孔的第一大圓柱形凸耳加工端面 在隨后的步驟中 除了個(gè)別流 程是空穴定位技術(shù)與面部和其他孔加工平面之外 整個(gè)過程是被選中的工具組合 關(guān)鍵詞 后鋼板彈簧吊耳零件 加工工藝 專用夾具 ABSTRACT This design is a rear spring parts of process planning and special fixture design process The main processing surface parts rear leaf spring is flat and hanging hole By the process known principles to ensure the plane than the guaranteed precision machining precision holes easily Therefore after leaf spring lug end and two large cylindrical hole as a fine craft benchmark The main processing steps after the leaf spring arrangement is the first large cylindrical lug machined end face of the base end face each other and then to face orientation process machined holes in addition to individual processes are outside the hole positioning technology with face and other hole machining plane Keywords rear leaf spring lug processing special fixtures 0 第 1 章 序言 1 1 后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝簡述 后鋼板彈簧凸耳加工處理是指改變形狀 尺寸 相對位置和取得良好份的全過 程的性質(zhì)的加工坯料的方法 該方法是基于所述工作者的處理 例如 該處理流程 粗加工的共用部分 精加工 裝配 檢驗(yàn) 包裝 是一般方法的過程 如上面所 述原油處理可以包括空白的制造 研磨等 可被分成轎廂精加工 鉗工 銑床 等 等 必要的每個(gè)步驟進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)據(jù) 如粗糙度 以實(shí)現(xiàn)得多 公差來實(shí)現(xiàn) 視產(chǎn)品與技術(shù)人員 設(shè)備條件和工人的質(zhì)量等的數(shù)量 以確定所使用的過程中 和 寫在過程的文件 這是所述處理的規(guī)劃的內(nèi)容 這是一個(gè)比較有針對性 每個(gè)工廠 可能不一樣 因?yàn)閷?shí)際的情況是不同的 總體來說 該過程是一個(gè)程序 過程是對于每個(gè)步驟詳細(xì)參數(shù) 工藝規(guī)劃是基 于一個(gè)特定工廠編寫過程的實(shí)際情況 1 2 后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝流程 后鋼板彈簧凸耳加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過程和工藝文件操作方法之一 它是具體的生產(chǎn)條件下 更合理的工藝和操作方法 按照該書面形式處理的規(guī)定文 件 經(jīng)批準(zhǔn)后 以指導(dǎo)生產(chǎn) 步驟開發(fā)流程規(guī)范 1 生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算 以確定生產(chǎn)的類型 2 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 零件加工分析 3 選擇了空白 4 制定工藝路線 5 確定每個(gè)步驟中 計(jì)算處理的尺寸和公差的津貼 6 以確定所使用的每一個(gè)過程的設(shè)備和工具 夾具 量具和艾滋病 7 來確定切削的量和固定的工作小時(shí) 8 確定的主要過程的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法 9 填寫流程文件 在配制的順序處理的過程中 往往在右邊的內(nèi)容已被預(yù)先確定前進(jìn)行調(diào)整 以提高 經(jīng)濟(jì)效益 在訂單的執(zhí)行過程中 它可能不會(huì)出現(xiàn)之前的物質(zhì)條件 如引進(jìn)改變生 產(chǎn)條件 新技術(shù) 新工藝 新材料 采用先進(jìn)的設(shè)備 需要及時(shí)修改完善工藝規(guī)程 1 1 3 后鋼板彈簧吊耳夾具簡述 后鋼板彈簧夾具工件裝夾技術(shù)和設(shè)備 它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工等制造工藝 在現(xiàn)代化的生產(chǎn) 工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設(shè)備 這直接影響到精密加工 幫助勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品 夾具設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的技術(shù)工作 工欲善其事 必先利其器 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志 但是 工具 包括夾具 刀具 量具和艾滋病等 在其功能的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著 1 4 機(jī)床夾具的功能 1 機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)器的主要功能是加載工件夾具 工件定位和夾具 1 確定在工件的定位占據(jù)夾緊過程中的正確位置 可以保證工件的正確的大 小和位置的定位精度的要求 2 固定以夾緊工件的定位 以保持加工過程中的定位操作的相同的位置 因 為在加工過程中的工件 通過各種力的作用下 如果工件是固定的 工件會(huì)松動(dòng) 由此 夾緊工件 以提供安全 可靠的加工條件 機(jī)床夾具 2 特殊功能 工裝夾具 主要對刀和引導(dǎo)特殊功能 1 調(diào)節(jié)所述刀的切割邊緣相對于工件或夾具的正確位置 銑削夾具邊緣塊 其可以快速確定相對于所述切割器夾具的正確位置 2 引導(dǎo)鉆夾具鉆鉆模板集可以快速確定鉆頭的位置和鉆頭指導(dǎo)自己的行為 1 5 機(jī)械工藝夾具的發(fā)展趨勢 隨著偉大的科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高 從補(bǔ)充工具夾具發(fā)展成 為工藝裝備齊全 1 5 1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 1 可以快速 方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn) 2 一組能夠夾緊工件具有類似特征的 3 適用于高精密機(jī)床夾具精密加工 4 適用于所有現(xiàn)代燈具新機(jī)的制造技術(shù) 5 高效利用液壓或氣動(dòng)夾緊裝置夾住 進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 6 提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度 2 1 5 2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 夾具的方向 1 精確 隨著越來越精密機(jī)械產(chǎn)品 必將在精密夾具相應(yīng)增加 夾具的方向 2 效率 高效率的夾具 常見的有效率夾子包括 自動(dòng)化裝置 高速與夾具夾緊動(dòng)力裝 置的燈具 夾具的方向 3 靈活性 柔性和撓性機(jī)夾具類似 變量是 所述步驟的特征 產(chǎn)量 所述工件的形狀和 大小 新品種具有柔性夾具的特點(diǎn)是 組合夾具 通用可調(diào)夾具 夾具組 裝配夾 具 數(shù)控機(jī)床和夾具 在很長的 靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向 夾具的方向 4 標(biāo)準(zhǔn)化 在配制的典型的夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上 第一固定部件和零件是普遍的 建立的類 型大小串聯(lián)或變體 以減少使用類似的功能元件和夾具的類型的部件 駁回一些的 功結(jié)構(gòu)差 常用的方法包括夾具 零部件 元器件 糟糕的發(fā)型和萬能材料 標(biāo)準(zhǔn) 化階段夾具是普遍深入 主要是建立在零件或裝配夾具系列的大小 并為固定件審 查地圖有利條件 3 第 2 章 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 0 1 后鋼板彈簧吊耳零件的分析 2 1 1 零件的作用 題目所給零件是 加載后的后鋼板彈簧吊耳的CA10B 解 放 牌 汽 車 后 鋼 板 彈 簧 吊 耳 主體作用 因此 汽車鋼板彈簧吊耳零使 鋼 的 可 擴(kuò) 展 延 伸 可 以 有 正 常 的 緩 沖 件的加工質(zhì)量將影響的汽車 減振和一些功能 性 能 和 壽 命 的 準(zhǔn) 確 性 汽 車 鋼 板 彈 簧 后 吊 耳 的 主 要 作 用 是 緩 沖 導(dǎo)向功能 圖 2 1 后鋼板彈簧吊耳零件圖 2 1 2 零件的工藝分析 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面 它們相互間有一定的位 4 置要求 現(xiàn)分析如下 1 以 兩外圓端面為主要加工表面的加工面 32 包括 60m 這 一 組 加 工 表 面 兩外圓端面的銑削 加工 的孔 其中 兩外圓600 37m 60m 端面為 的孔表面粗糙度要求為表 面 粗 糙 度 要 求 6 Ra 1 6Ra 2 以 孔為主要加工表面的加工面 2 個(gè)0 43 這 一 組 加 工 表 面 的孔 2 個(gè) 的孔 2 個(gè) 孔的0 43 1 50 43 2 個(gè)在 同一中心線上數(shù)值內(nèi) 外 兩 側(cè) 面 的 銑 削 寬 度 為 的 開 口 槽 的 銑 削 0 43 為 的同軸度要求 其中 2 個(gè) 的孔 為 2 個(gè) 10 43m 表 面 粗 糙 度 要 求 1 6am 的孔 為 2 個(gè) 孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度5m表 面 粗 糙 度 要 求 Ra 0 要求為 2 個(gè) 孔的外側(cè)面 為 寬度為 Ra 0 43 表 面 粗 糙 度 要 求 5R 4 的開口槽的 為 表 面 粗 糙 度 要 求 5 2 2 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知 從上面的分析 加工表面的主要部分是平坦的 孔體系 在 一般情況下 以確保比保證精密加工精度的孔中容易的平面 因此 對于該部分 主要的問題的加工過程是確保尺寸精度和平面尺寸精度和孔的位置精度 手柄孔和 所述平面之間的良好的相關(guān)性 加工零件這些原則應(yīng)遵循的孔的第一面后 第一基準(zhǔn)面加工件 該基準(zhǔn)平面定 位處理其他飛機(jī) 這是因?yàn)榇蟮钠教箙^(qū)域 有平面的定位夾緊牢固 以保證可靠的 定位 從而可以很容易地確保孔加工精度 其次 第一平面可切割加工的鑄件表面 不平 由于后鋼板彈簧的挑著大批量生產(chǎn) 如何滿足彈簧吊耳生產(chǎn)率的要求也是主要的考 慮因素 2 3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 2 3 1 確定毛坯的制造形式 確定后鋼板彈簧吊耳零件材料為 35 2 3 2 后鋼板彈簧吊耳零件粗基準(zhǔn)的選擇 后鋼板彈簧吊耳零件粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)符合下列五大要求 1 應(yīng)選擇基于粗加工基準(zhǔn)面作為粗參考 如果有幾個(gè)工件表面的表面上沒有 進(jìn)程 則應(yīng)該選擇的高精度表面的作為粗略基準(zhǔn)的相互位置加工表面中的一個(gè) 為 了均勻的厚度 形狀的對稱性 更少的夾緊等 5 2 選擇津貼需要統(tǒng)一的粗糙表面的顯著基準(zhǔn) 例如 機(jī)床床軌道表面是重要 的表面上的剩余量均勻的要求 這樣處理的選項(xiàng) 為粗制的基準(zhǔn)導(dǎo)向面 底面加工 床 并且當(dāng)再罰款基準(zhǔn)導(dǎo)向面加工的底表面上 這確保均勻除去較少余量 以使表 面保持細(xì)致的組織 以提高耐磨損性 3 最小加工余量應(yīng)選基體的粗糙表面 4 應(yīng)選個(gè)平坦光滑 有閘門 立管 飛邊 毛刺粗糙表面不應(yīng)該被選擇為參 考 受提前處理 如果必要的 5 避免反復(fù)利用粗基準(zhǔn) 了滿足這些要求 參考選擇大型圓筒形鋼制彈簧吊耳端面后 作為粗基準(zhǔn) 基 端面的大型圓筒形鋼制彈簧吊耳加工端面后的第一次對方 然后去面對定向加工工 藝孔 在隨后的步驟中 除了個(gè)別流程是空穴定位技術(shù)與面部和其他孔加工平面之 外 2 3 3 后鋼板彈簧吊耳零件精基準(zhǔn)的選擇 選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí) 需要尺寸換 算 2 4 工藝路線的制定 由于所用生產(chǎn)型大規(guī)模生產(chǎn) 從而使步驟要集中 以提高生產(chǎn)率 此外 應(yīng)降 低生產(chǎn)成本 2 4 1 工藝方案一 表 2 1 工藝方案一表 工序 1 銑 兩外圓端面60m 工序 2 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角0 37 1 530 工序 3 鉆 擴(kuò) 孔1 5 工序 4 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角0 43m145 工序 5 銑 孔的內(nèi)側(cè)面0 43 6 工序 6 銑 孔的外側(cè)面0 43m 工序 7 銑寬度為 4 的開口槽 工序 8 終檢 2 4 2 工藝方案二 表 2 2 工藝方案二表 工序 1 銑 孔的內(nèi)側(cè)面0 43m 工序 2 銑 孔的外側(cè)面0 43 工序 3 鉆 擴(kuò) 孔1 5 工序 4 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角0 43m145 工序 5 銑寬度為 4 的開口槽 工序 6 銑 兩外圓端面60 工序 7 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角0 37m 1 530 工序 8 終檢 2 4 3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè) 方案一是先加工 兩外圓端面 然后再工 藝 方 案 的 特 點(diǎn) 在 于 60m 以此為基面加工 孔 再加工 孔 孔 最后加工0 37m 10 5 43 孔的 槽銑 則與方案二相反 先加工0 43 4內(nèi) 外 側(cè) 面 以 及 寬 度 為 的 開 口 孔的內(nèi)外側(cè)面 面加工 孔 孔 寬度為 4再 以 此 為 基 0 43 的開口槽 最后加工 兩外圓端面 孔 m6037 工 兩外圓端面 以后位置度較易保證 經(jīng) 比 較 可 見 先 加 0 7 中先加工 孔 孔 再加工并 且 定 位 及 裝 夾 都 較 方 便 但 方 案 一 10 5m 0 43 孔的內(nèi)外側(cè)面 所用加工時(shí)0 43m 不 符 合 先 面 后 孔 的 加 工 原 則 加 工 余 量 更 大 間更多 這樣加工路線就不合理 具體加工藝如下 同 理 寬 度 為 的 開 口 槽 應(yīng) 放 在 最 后 一 個(gè) 工 序 加 工 所 以 合 理 表 2 3 工藝方案表 工序 1 銑 兩外圓端面60m 工序 2 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角0 37 1 530 工序 3 銑 孔的內(nèi)側(cè)面0 43 工序 4 銑 孔的外側(cè)面 0m 工序 5 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角0 43 145 工序 6 鉆 擴(kuò) 孔1 5 工序 7 銑寬度為 4 的開口槽m 工序 8 終檢 2 5 后鋼板彈簧吊耳加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 材料確定是 硬度確定在 49 187 大批量生產(chǎn) 使用鑄造毛坯 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 工序尺分 別 確 定 各 加 工 表 面 的 機(jī) 械 加 工 余 量 寸及毛坯尺寸如下 1 銑 兩外圓端面60m 考慮其加工 為 先粗銑 然后精銑 對照 Mr Chen 表 面 粗 糙 度 要 求 6 3Ram HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊 得到值 2 3 5 取 2Z 5 達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求 2 加工 孔 0 37m 其表面較高為 其加工按照 Mr Chen HongYun 主編的由粗 糙 度 要 求 1 6Ra 8 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊 得到值 2 3 48 根據(jù)前述 資料確定工件對應(yīng)的毛坯加工余量為 鉆孔 35m 擴(kuò)孔 2Z 1 86 8m 鉸孔 2Z 0 20 37 3 銑 孔的內(nèi)側(cè)面 4 粗糙度考慮到要求為 只要求粗加工 對照 Mr Chen HongYun 主編的12 5Ra 由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊 得到值 2 3 5 取 2Z 3 達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求 m 4 銑 孔的外側(cè)面 0 43m 粗糙度考慮到要求為 只要求粗加工 對照 Mr Chen HongYun 主編的5Ra 由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊 得到值 2 3 5 取 2Z 3 達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求 m 5 加工 孔 0 43m 它的表面粗糙度需要達(dá)到為 加工采用以下三步法 鉆 擴(kuò) 鉸 對1 6Ra 照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工工藝手 冊 得到值 2 3 48 根據(jù)前述資料確定工件對應(yīng)的毛坯加工余量為 鉆孔 28m 擴(kuò)孔 2Z 1 89 m 鉸孔 2Z 0 20 43 6 加工 孔15 它的表面粗糙度需要達(dá)到為 其加工方式可以分為鉆 擴(kuò) 兩步 對12 5Ra 照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工工藝手 冊 得到值 2 3 48 根據(jù)前述資料確定工件對應(yīng)的毛坯加工余量為 鉆孔 9m 擴(kuò)孔 2Z 1 810 5m 7 銑寬度為 4 的開口槽 9 粗糙度考慮到要求為 只要求粗加工 對照 Mr Chen HongYun 主編的由50Ram China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊 得到值 2 3 48 取 2Z 2 達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求 m 2 6 確定切削用量及基本工時(shí) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序 1 粗 精銑 兩外圓端面60m 機(jī)床 專用組合銑床 刀具 刀 粗齒數(shù)量 細(xì)齒數(shù)量高 速 剛 圓 柱 形 銑 63dm 6Z 10Z 1 粗銑 銑削深度 wa3 每齒進(jìn)給量 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 30 13 取 0 8 famZ 銑削速度 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 30 23 取 2 4 inV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 式 2 1 n01Vd 取 30 63 代入公式 2 1 得 V0dn13 1 2 min 46r 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊 知道結(jié)果為表 11 4 取 169 ir 實(shí)際銑削速度 V 03 43 4 mindn 工作臺(tái)進(jìn)給量每分 式 2 2 mfzwf 取 代入公式 2 2 得 zf0 8fa 6Zn169 m19 2 i 取 if 對照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工 10 工藝手冊 從中看出 被切削層長度 由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入長度 130 刀具切出長度 2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 式 2 3 jt12jmlf 取 代入公式 2 3 得 60l13l2l801jt 5in8 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 12 3mijt 2 精銑 銑削深度 wa 每齒進(jìn)給量 對照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的 機(jī)械加工工藝師手冊 知道表 30 13 取 0 6 famZ 銑削速度 對照 Mr Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的 機(jī)V 械加工工藝師手冊 表 30 23 取 2 4 inV 取 30 63 代入公式 2 1 得 0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對照 Mr Chen n013 102 mi 46rd Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊 知表 11 4 取 210 minr 實(shí)際銑削速度 V 03 1462041 5 indn 取 代入公式 2 2 得 zf0 8fa6Zw 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf0 6126 minzwfn 11 對照 Mr Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師 手冊 知 被切削層長度 由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入長度 130 刀具切出長度 取2l 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 3 得 60lm 3lml2 機(jī)動(dòng)時(shí)間 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)1jt12603 7injf 時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 10 7346injt 工序 2 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角0 m 1 530 機(jī)床 專用組合鉆床 刀具 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 鉸刀 1 鉆 孔35 切削深度 pa1 2m 進(jìn)給量 對照 Mr Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械f 加工工藝師手冊 知表 28 10 取 0 6 7 fmr 由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件 所以進(jìn)給量要乘以 0 75 則35 0 6 7 0 3 52 f mrr 對照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工 藝師手冊 知道結(jié)果為表 28 13 取 0 4 fmr 取切削速度 24 inV 取 24 35 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對照 r Chen Wenliang012418 in3 5rd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 9 3 取 2 minr 12 實(shí)際切削速度 V 03 1452 6 mindn 被切削層長度 l76m 刀具切入長度 12 刀具切出長度 l3 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 式 2 4 jt12jlfn 取 代入公式 2 4 得 60l 13l2l 0 4523n 1jt7 94mi2 5 2 擴(kuò) 孔3 切削深度 pa1 進(jìn)給量 對照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 28 30 0 9 12 7 063 84 f mr 對照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工 藝師手冊 知道結(jié)果為表 28 31 取 0 72f r 切削速度 對照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 28 31 取 19 minV 取 19 36 8 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對照 Mr Chen Wenliangn0164 i3 8Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 9 3 取 174 minr 實(shí)際切削速度 V 03 146 8720 1 mindn 對照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工 藝師手冊 知道結(jié)果為表 28 42 13 被切削層長度 l76m 刀具切入長度 14 刀具切出長度 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 4 得 74l l2l 0 72f14n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt163 6min jf 3 鉸 孔0 37m 切削深度 pa 5 進(jìn)給量 對照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 28 35 取 0 95 2 1 fmr 對照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工 藝師手冊 知道結(jié)果為表 28 36 取 1 2 fmr 取切削速度 9 1 inVm 取 9 1 37 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對照 Mr Chen Wenliang019 78 in34rd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 9 3 取 72 minr 實(shí)際切削速度 V 03 14728 mindn 被切削層長度 l76 刀具切入長度 15 刀具切出長度 2l0m 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 4 得 76l 5l2l1 2f7n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt1650 6min jfn 14 4 倒角 采用 锪鉆 為縮短輔助時(shí)間 取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與1 530 15 擴(kuò)孔時(shí)相同 手動(dòng)進(jìn)給 74 minr 工序 3 粗銑 孔的內(nèi)側(cè)面0 3 機(jī)床 專用組合銑床 刀具 高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50d 6Z 銑削深度 pa1 wm 每齒進(jìn)給量 對照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 30 29 取 0 8 famZ 銑削速度 對照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 30 29 取 24 inV 取 24 50 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對照 Mr Chen Wenliangn012415 mi3 Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 11 4 取 169 minr 實(shí)際銑削速度 V 03 145692 5 indn 取 代入公式 2 2 得 zf0 8fa6Zw 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf0 8619 mizfn 取 inmf 對照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工 工藝手冊 從中看出 被切削層長度 由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入長度 130 刀具切出長度 取2l 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 3 得 60lm 3lml2 80f 15 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt126031 5min8jmlf 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 5 3injt 工序 4 粗銑 孔的外側(cè)面0 4 機(jī)床 專用組合銑床 刀具 高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm 6Z 銑削深度 pa1 w 每齒進(jìn)給量 對照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 30 29 取 0 8 famZ 銑削速度 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 30 29 取 24 inV 取 24 50 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對照 r Chen Wenliangn012415 mi3 Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 11 4 取 169 minr 實(shí)際銑削速度 V 03 145692 5 indn 取 代入公式 2 2 得 zf0 8fa6Zw 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf0 8619 mizfn 取 inmf 對照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工 工藝手冊 從中看出 被切削層長度 由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入長度 130 刀具切出長度 取2l 走刀次數(shù)為 1 16 取 代入公式 2 3 得 60lm 13lml2 80f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt1631 5injf 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 52 3injt 工序 5 鉆 擴(kuò) 鉸 孔0 4m 機(jī)床 專用組合鉆床 刀具 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 鉸刀 1 鉆 孔28 切削深度 pa1 5m 進(jìn)給量 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)f 械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 28 10 取 0 45 fmr 由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件 所以進(jìn)給量要乘以 0 75 則35 0 45 0 7 0 41 f rr 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊 知道結(jié)果為表 28 13 取 32 fm 取切削速度 24 inVm 取 24 28 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對照 r Chen Wenliang0147 in3 28rd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 9 3 取 2 inr 實(shí)際切削速度 V 03 14280 4 mindn 被切削層長度 l2m 刀具切入長度 1 刀具切出長度 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 4 得 l 0l2l0 45f23n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt 1203 4min 5jltf 17 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120 43 86minjt 2 擴(kuò) 孔9 切削深度 pa1 5 進(jìn)給量 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)f 械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 28 30 0 81 7 056 f mr 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊 知道結(jié)果為表 28 31 取 0 f r 切削速度 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 28 31 取 19 8 minV 取 19 8 29 8 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對照 r Chen Wenliangn0119 82 i3 4Vr 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 9 3 取 23 minr 實(shí)際切削速度 V 03 1429 831 min0dn 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊 知道結(jié)果為表 28 42 被切削層長度 l2m 刀具切入長度 14 刀具切出長度 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 4 得 l 4l2l 0 6f23n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt14 0minjf 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 18 120 4minjt 3 鉸 孔 3 切削深度 pa 125 進(jìn)給量 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)f 械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 28 35 取 0 8 1 fmr 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手 冊 知道結(jié)果為表 28 36 取 1 2 fmr 取切削速度 9 inV 取 9 9 30 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對照 r Chen Wenliang019 105 in34rd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 9 3 取 96 minr 實(shí)際切削速度 V 03 1496 mindn 被切削層長度 l2 刀具切入長度 15 刀具切出長度 2l0m 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 4 得 l 5l2l1 2f96n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt150 41min jfn 以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120 482mijt 4 倒角 采用 锪鉆 為縮短輔助時(shí)間 取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔5 9 時(shí)相同 手動(dòng)進(jìn)給 3 inr 工序 6 鉆 擴(kuò) 孔10 機(jī)床 專用組合鉆床 19 刀具 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 1 鉆 孔9m 切削深度 pa0 85 進(jìn)給量 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)f 械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 28 10 取 0 2 8 fmr 由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件 所以進(jìn)給量要乘以 0 75 則35m 0 2 8 0 7 0 16 2 f rmr 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊 知道結(jié)果為表 28 13 取 fr 取切削速度 24 inVm 取 24 9 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對照 r Chen Wenliang012489 min3 rd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 9 3 取 72 minr 實(shí)際切削速度 V 03 149721 8 indn 被切削層長度 l48 刀具切入長度 1 刀具切出長度 2l3m 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 4 得 48l l2l0 2f7n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt1483 8min jfn 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120 38 76mijt 2 擴(kuò) 孔5 切削深度 pa1 20 進(jìn)給量 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)f 械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 28 30 0 5 6 7 035 42 f mr 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊 知道結(jié)果為表 28 31 取 0 6 704 f mr 切削速度 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 28 31 取 25 inV 取 25 10 5 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對照 r Chen Wenliangn0178 mi3 41 5Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 9 3 取 72 minr 實(shí)際切削速度 V 03 14 572 4 in0dn 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊 知道結(jié)果為表 28 42 被切削層長度 l48m 刀具切入長度 1 刀具切出長度 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 4 得 48l l2l 0 4f72n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt183 19mijlf 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120 9 38minjt 工序 7 粗銑寬度為 4 的開口槽 機(jī)床 專用組合銑床 刀具 高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80d 20Z 4L 銑削深度 wa2m 21 每齒進(jìn)給量 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版fa 的 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 30 13 取 0 5 famZ 銑削速度 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 30 23 取 2 4 inV 取 30 63 代入公式 2 1 得 0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對照 r Chen Wenliangn01310 min 48Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 11 5 取 18 minr 實(shí)際銑削速度 V 03 14852 8 indn 取 代入公式 2 2 得 zf0 5fa2Zw 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf0 51 mizfn 對照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工 工藝手冊 從中看出 被切削層長度 由毛坯尺寸可知l 20lm 刀具切入長度 130 刀具切出長度 取2l 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 3 得 0l 3l2l 18mf 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt1032 4injf 2 7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊 知道結(jié)果為表 2 5 2 時(shí)間定額公式為 大量生產(chǎn)時(shí) Ntktt zfjd 1 0 Ntz 單件時(shí)間定額公式 22 式 2 5 1 kttfjd 其中 單件時(shí)間定額 d 基本時(shí)間 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt 輔助時(shí)間 f 休息時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值k 工序 1 粗 精銑 兩外圓端面60m 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt2 314 76inj 輔助時(shí)間 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 2 5 45 取工步輔助時(shí)間為 因工0 41min 件的裝下線時(shí)間比較少 因此工件裝卸時(shí)間確定是 則in1 00 41 5inft 對照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊 得到值 2 5 48 13 k 取 k 0 13 代入公式 2 5 得3 76jt0 ft 單間時(shí)間定額 d 1 765 4 82mindjfttk 工序 2 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角03m 1 30 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt2 8inj 輔助時(shí)間 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 2 5 41 取工步輔助時(shí)間為 因工min4 0 件的裝下線時(shí)間比較少 因此工件裝卸時(shí)間確定是 則in1 0in54 014 ft 對照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊 得到值 2 5 43 14 2 k 取 k 0 1214 代入公式 2 5 得2 78jt ft 單間時(shí)間定額 d 1 7805 3 72mindjfttk 工序 3 銑 孔的內(nèi)側(cè)面0 43m 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt2 inj 輔助時(shí)間 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 2 5 45 取工步輔助時(shí)間為 因工in41 0 件的裝下線時(shí)間比較少 因此工件裝卸時(shí)間確定是 則in1 0in51 04 ft 對照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊 得到值 2 5 48 13 k 取 k 0 13 代入公式 2 5 得2 3jt ft 單間時(shí)間定額 d 23 1 2 3051 3 17mindjfttk 工序 4 銑 孔的外側(cè)面0 43m 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt inj 輔助時(shí)間 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 2 5 41 取工步輔助時(shí)間為 因工0 41min 件的裝下線時(shí)間比較少 因此工件裝卸時(shí)間確定是 則in1 00 41 5inft 對照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊 得到值 2 5 43 14 2 k 取 k 0 1214 代入公式 2 5 得2 3jt0 4ft 單間時(shí)間定額 d 1 35 3 8mindjfttk 工序 5 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角04m 145 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt 8inj 輔助時(shí)間 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 2 5 41 取工步輔助時(shí)間為 因工0 4in 件的裝下線時(shí)間比較少 因此工件裝卸時(shí)間確定是 則in1 00 41 5inft 對照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊 得到值 2 5 48 12 4k 取 k 0 1214 代入公式 2 5 得 8jt0 4ft 單間時(shí)間定額 d 1 58 2 6mindjfttk 工序 6 鉆 擴(kuò) 孔 m 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt03inj 輔助時(shí)間 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 2 5 41 取工步輔助時(shí)間為 因工0 4in 件的裝下線時(shí)間比較少 因此工件裝卸時(shí)間確定是 則in1 00 41 5inft 對照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊 得到值 2 5 43 k 12 14 取 k 0 1214 代入公式 2 5 得 38jt0 4ft 單間時(shí)間定額 d 1 385 12 4 1 03mindjfttk 工序 7 銑寬度為 4 的開口槽m 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt0 inj 輔助時(shí)間 對照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 24 機(jī)械加工工藝師手冊 知道結(jié)果為表 2 5 45 取工步輔助時(shí)間為 因工0 31min 件的裝下線時(shí)間比較少 因此工件裝卸時(shí)間確定是 則in1 00 31 4minft 對照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊 得到值 2 5 48 13k 取 k 0 13 代入公式 2 5 得 jt0 ft 單間時(shí)間定額 d 1 4 0 96mindjfttk 2 8 本章小結(jié) 本章主要是對后鋼板彈簧設(shè)計(jì)過程的耳朵 清楚的部件的作用 凸耳的后鋼板 彈簧設(shè)計(jì)的主要作用是負(fù)載后 使鋼可以延長 拉伸 可以有正常的緩沖區(qū) 確定 加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的部件 可以使工藝路線分析的部分 開發(fā)成套技 術(shù)方案 然后進(jìn)行分析和比較這些套節(jié)目 選擇最佳的解決方案 并最終工時(shí)定額 計(jì)算和生產(chǎn)安排 精細(xì)加工技術(shù) 生產(chǎn)出合格的能力 一個(gè)必要的前提 高質(zhì)量的 零件 因此設(shè)計(jì)的過程中是非常重要的 設(shè)計(jì)中應(yīng)反復(fù)比較 選擇最佳的解決方案 25 第 3 章 加工鉆 2 30 孔液動(dòng)夾具設(shè)計(jì) 3 1 后鋼板彈簧吊耳的設(shè)計(jì)要求 為了生產(chǎn)需要 需要設(shè)計(jì)專用夾具 上述過程是在專用夾具螺栓孔 這夾 具將用于鉆 Z525 3 2 后鋼板彈簧吊耳的夾具設(shè)計(jì) 3 2 1 定位基準(zhǔn)的選擇 為了改善板簧后部凸耳固定件的處理效率和便利的處理中 要使用高速鋼 材料的決定 用于加工 使用液壓夾緊制備 圖中示出了由部分 一個(gè)孔和端 面 37mm 37mm 孔 用于定位基準(zhǔn) 采用作為與定位銷輔助支撐 并且為了 縮短二次處理時(shí) 應(yīng)設(shè)計(jì)用于工件的快速變化夾緊裝置 3 2 2 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具 麻花鉆 30mm 則軸向力 見 工藝師手冊 表 28 4 由這主要是由于完成鉆井技術(shù)工藝孔 擴(kuò) 鉸孔 鉆 鉸力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了切削力 的擴(kuò)張更大 計(jì)算以鉆削力為準(zhǔn) 由 切削手冊 得到鉆削力及力矩的值如下 鉆削力 式 5 2 6 08 2HBDfF 鉆削力矩 式 5 3 91T 式中 30Dm maxaxmin187491733 代入公式 5 2 和 5 3 得1 2fr 0 8 66741FN 1 9 0 339T 26 本道工序加工工藝孔時(shí) 夾緊力方向與鉆削力方向是同樣的 步驟的路孔 夾 緊力的方向 并在同一方向上的鉆孔力的過程 因此 沒有計(jì)算夾緊站在多大意義 簡單地定位夾緊件銷的強(qiáng)度 剛度也就是適當(dāng) 以滿足加工要求 根據(jù)因素切削力 夾緊力 在這個(gè)過程中 夾緊不良狀態(tài)時(shí) 夾緊力的計(jì)算 應(yīng)根 據(jù)機(jī)械平衡的原理而設(shè)計(jì)的 初步確定液壓缸參數(shù) 表 5 1 按負(fù)載選擇工作壓力 1 負(fù)載 KN 50 工作壓 力 MPa 0 8 1 1 5 2 2 5 3 3 4 4 5 5 表 5 2 各種機(jī)械常用的系統(tǒng)工作壓力 1 機(jī) 床 機(jī)械類 型 磨 床 組 合 機(jī) 床 龍 門 刨 床 拉 床 農(nóng)業(yè)機(jī) 械 小型工 程機(jī)械 建筑機(jī) 械 液壓鑿 巖機(jī) 液壓機(jī) 大中型 挖掘機(jī) 重型機(jī) 械 起重運(yùn) 輸機(jī)械 工作壓 力 MPa 0 8 2 3 5 2 8 8 1 0 10 18 20 32 由于鉆削力為 4239N 初選液10N往 往 要 取 大 一 些 在 這 取 負(fù) 載 約 為 壓缸的設(shè)計(jì)壓力 P1 3MPa 并在快進(jìn)為 了 滿 足 工 作 這 里 的 液 壓 缸 課 選 用 單 桿 式 的 時(shí)差動(dòng)連接 則液壓缸無桿腔與有桿腔的 D 和活塞桿直徑 d 應(yīng)滿足 A1212A 等 效 面 積 與 應(yīng) 滿 足 即 液 壓 缸 內(nèi) 徑 d 0 707D 為防止切削后工件突然前沖 液壓缸需保持一定的背壓 暫取背壓為 0 5MPa 并取液壓缸機(jī)械效率 則液壓缸上的平衡方程9 0m 1212PFP 故液壓缸無桿腔的有效面積 2232551 46106 410 21032 cmAb 27 液壓缸直徑 cmAD68 73 41 液壓缸內(nèi)徑 按 GB T2348 1980 取值 D 80mm 因 A1 2A 故活塞桿直徑 d 0 707D 56mm 標(biāo)準(zhǔn)直徑 則液壓缸有效面積為 222 6 580 4 4 521 cmdDAc 2 缸體壁厚 的校核 查書得 取壁厚為 10mm 則 1 08D 根據(jù) 時(shí) 4 2 3 0 8 max3p 2 可算出缸體壁厚為 1 25 滿足最低速度的要求 12c2 2 活塞桿強(qiáng)度計(jì)算 56mm 4 mF150 18374 d6 4 式中 許用應(yīng)力 Q235 鋼的抗拉強(qiáng)度為 MPa85n b 375 500MPa 取 400MPa 為位安全系數(shù)取 5 即活塞桿的強(qiáng)度適中 3 活塞桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 活塞桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)馬達(dá)頭部 和 連 接 到 所 述 活 塞 桿 以 避 免 生 產(chǎn) 偏 負(fù) 荷 工 作 力 以滿足對液壓缸的安裝要求 應(yīng)根據(jù)所述負(fù)載和 和 提 高 其 作 用 效 率 的 負(fù) 載 的 外 端 的具體情況 選擇合適的活塞桿端結(jié)構(gòu) 4 活塞桿的密封與防塵 活塞桿的密封分為以下幾種 VYUO形 密 封 圈 形 夾 織 物 密 封 圈 形 密 封 圈 形密封圈等 6 具有厚度為 0 5mm 薄鋼板 為了便于設(shè)計(jì)和維護(hù) 該程序選擇的 O 形環(huán) 由上述計(jì)算易得 KW 實(shí)際夾緊力不是很大 決定液壓缸夾緊機(jī)構(gòu) 3 3 后鋼板彈簧吊耳夾具定位誤差的分析 制造誤差 ZZ 1 中心線對定位件中心線位置精度 取 m05 3 2 m04 2 2 內(nèi)外圓同軸度誤差 查表 P297 故 8 3 mDW 142 06 05 8 1 222222542 則 014 0 知此方案可行 29 3 4 后鋼板彈簧吊耳夾具中鉆套 襯套 鉆模板設(shè)計(jì)與選用 加工切割鉆孔唯一能夠滿足加工要求 因此 可互換鉆頭套筒 結(jié)構(gòu)如下所示 以減少在輔助時(shí)間來更換鉆頭套筒的選擇 因此 在使用可互換鉆頭套 因?yàn)樵撨^程符合要求到達(dá)孔 以減少輔助時(shí)間 表 d D D1 H t 基本 極限 偏差 F7 基本 極限 偏差 D6 0 1 3 0 010 0 004 6 1 1 8 4 7 1 8 2 6 5 8 6 9 2 6 3 0 016 0 006 3 3 3 6 0 016 0 008 9 3 3 4 7 10 4 5 8 11 8 12 1 6 5 6 0 022 0 010 10 0 019 0 010 13 6 8 12 15 10 16 2 0 8 10 0 028 0 013 15 18 10 12 18 0 023 0 012 22 12 20 2 5 12 15 0 034 0 016 22 0 028 26 16 28 3 0 008 30 15 18 26 30 6 18 22 30 0 015 34 22