熱鍍鋅帶鋼表面缺陷檢查

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熱鍍鋅帶鋼表面缺陷檢查 一、熱鍍鋅缺陷 鍍鋅缺陷是由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失常或者操作控制不良造成的。此類(lèi)缺陷一般可以排除， 常見(jiàn)的有下列幾種 （一）鋅粒 在熱鍍鋅板面上分布有類(lèi)似米粒的小顆粒，習(xí)慣上稱(chēng)為鋅粒。它造成表面粗糙不平， 不僅妨礙美觀，而且對(duì)使用也有害。通過(guò)r 射線(xiàn)顯微組織分析和電子探針?lè)治龆即_定鋅 粒實(shí)際是鐵鋅化合物 。 形成鋅粒的主要原因是： 1）底渣過(guò)多被機(jī)械攪動(dòng)而浮起，從而伴隨鋅液粘附在鍍鋅板面上。 2）鋅液溫度過(guò)高，例如超過(guò)470℃時(shí)，使底渣浮起。 3）鋅液中鋁（Al）含量過(guò)高時(shí)，會(huì)降低鐵在鋅液中的溶解度（鋅液中的鋁含量低于 15%時(shí)，鐵的溶解度為0.03）。此外，鋁對(duì)鐵有較大的親合力，這樣鋁就會(huì)緊緊地拉 住鐵，阻止鋅渣下沉而懸浮于鋅液中。 消除鋅粒缺陷的措施有： 1）按時(shí)撈取底渣，使底渣與沉沒(méi)輥之間的距離不小于200毫米。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，用鐵鋅 鍋時(shí)，每生產(chǎn)5000噸鍍板，需要撈取一次底渣，用感應(yīng)加熱鋅鍋時(shí)，每生產(chǎn)60000噸， 撈取一次底渣。 2)降低鋅液溫度，使其保持在440~450℃。 3）縮短鍍鋅原板的庫(kù)存時(shí)間，減輕帶鋼表面的氧化。 4）降低鋅液中鋁含量，使鋁含量保持在0.1%左右。 5）降低帶鋼入鋅鍋溫度，使之維持在460℃左右。 （二）厚邊 當(dāng)熱鍍鋅帶鋼邊沿的鋅層比中部的鋅層厚時(shí)，就是厚邊缺陷。這種缺陷對(duì)帶鋼的卷 取特別有害，因?yàn)樵趶埩砣r(shí)，邊部厚就拉力大，所以易把邊部拉長(zhǎng)，進(jìn)而形成浪邊 缺陷。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，厚邊既可在高速下形成，稱(chēng)為高速厚邊；也可在低速下（帶鋼速度低于 60米/分）形成，稱(chēng)為低速厚邊。而在相同的條件下窄帶鋼比寬帶鋼更易形成厚邊缺陷。 高速厚邊主要是由于氣刀的角度調(diào)整不佳，造成對(duì)吹，形成擾流而產(chǎn)生的。適當(dāng)調(diào) 整氣刀角度即可排除此缺陷。 帶鋼運(yùn)行速度低于60米/分時(shí)，就可能產(chǎn)生厚也缺陷。特別是當(dāng)帶鋼速度降到30米/分以下時(shí)，由于噴嘴兩端的氣流向外散失一部分，這樣即減小了邊部氣流的沖量，造成邊部刮鋅量比中部小，所以形成厚邊缺陷。這時(shí)，鍍鋅板每面邊部的鋅層重量往往比中部的鋅層重量多15克/米2。為了消除厚邊缺陷，可在帶鋼進(jìn)部裝設(shè)附加噴嘴來(lái)增加帶鋼邊部的噴氣壓力，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)噴氣壓力超過(guò)0.15公斤/厘米2 時(shí)，可以消除低速厚邊缺陷。但是由于某種情況不能提高噴氣壓力時(shí)，可采取另外一種措施，即在帶鋼兩側(cè)使用移動(dòng)式調(diào)節(jié)板來(lái)消除低速厚邊缺陷，見(jiàn)圖5-1。 移動(dòng)式調(diào)節(jié)板采用長(zhǎng)150 毫米寬80毫米厚度2.0 毫米的長(zhǎng)方形薄板制成，上連活動(dòng) 節(jié)和連接桿。當(dāng)出現(xiàn)厚邊缺陷時(shí)，就轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)節(jié)，使薄板側(cè)面與帶鋼側(cè)面的交點(diǎn)和氣流 與帶鋼的交點(diǎn)相重合。借助于這種調(diào)節(jié)，好象把帶鋼寬度外推了80毫米，這樣在帶鋼邊 部范圍就縮短了噴嘴和帶鋼之間的間距，并且能在較長(zhǎng)的一段距離上控制了噴射氣流， 這樣在一定程度上可消除厚邊缺陷。 （三）氣刀條痕 由于氣刀的縫隙發(fā)生了局部堵塞，而在帶鋼相應(yīng)位置上產(chǎn)生的凸起帶痕稱(chēng)為氣刀條 痕。產(chǎn)生氣刀條痕位置的鍍層，因嚴(yán)重超厚而影響以后的使用，所以出現(xiàn)這種缺陷的產(chǎn) 品，常常被判作廢品。 當(dāng)氣刀的噴吹壓力很大而且氣刀又距鋅液面很近時(shí)，鋅液的飛濺最易引起噴嘴的堵 塞。此外，板形不好，使氣刀接觸帶鋼，也可能引起噴嘴的堵塞。發(fā)現(xiàn)氣刀堵塞之后， 應(yīng)立刻采用專(zhuān)用清理工具進(jìn)行處理。若清理工具接觸帶鋼時(shí)，還會(huì)形成清理刮痕缺陷。 （四）灰色鍍鋅層 灰色鍍鋅層是由帶有微量鋅夾雜的鐵— 鋅合金層形成的鍍層，因其外部缺少純鋅層， 故表面沒(méi)有鋅的結(jié)晶花紋，見(jiàn)圖5-2。 灰色鍍層形成的主要原因是鋼中硅含量的影響。一般認(rèn)為鋼中硅含量大于0.1%，在 熱鍍鋅時(shí)就會(huì)促使鐵-鋅合金層的迅速長(zhǎng)大，形成厚的合金層。隨著連續(xù)鑄錠的發(fā)展， 采用硅鎮(zhèn)靜鋼板鍍鋅的場(chǎng)合愈來(lái)愈多，并且創(chuàng)造了許多改善含硅鋼鍍鋅板質(zhì)量的方法， 其中提高還原溫度、延長(zhǎng)還原時(shí)間、提高帶鋼浸入鋅液的溫度、提高保護(hù)氣體中的含氫 量等方法，已取得了顯著的效果。 此外，當(dāng)生產(chǎn)較厚的熱鍍鋅板時(shí)，因?yàn)殄冧\材料的熱合很大，若帶鋼出鋅鍋之后冷 卻速度很慢，則鐵-鋅合金層將繼續(xù)長(zhǎng)大，當(dāng)把所攜帶的純鋅層都耗盡時(shí)，也可形成這 種灰色鍍鋅層。這時(shí)，帶鋼離開(kāi)鋅鍋之后加強(qiáng)冷卻即可消除這一缺陷。 （五）沉沒(méi)輥鋅疤 沉沒(méi)輥鋅疤是指在帶鋼的上表面呈現(xiàn)的不規(guī)則分布的扁平鋅渣結(jié)疤。此缺陷主要是 因?yàn)殇\鍋中積存底渣過(guò)多，當(dāng)帶鋼通過(guò)鋅鍋時(shí)，鋅渣被沉沒(méi)輥壓到帶鋼的上表面，就形 成鋅疤缺陷。由于沉沒(méi)輥和帶鋼之間強(qiáng)大的擠壓力，鋅疤在帶鋼表面粘附很牢固，通過(guò) 氣刀時(shí)，也很難被吹掉。發(fā)現(xiàn)這種缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)撈取鋅鍋底渣，并用刮鋅器把沉沒(méi)輥 表面刮凈。 這種缺陷只存在于帶鋼的上表面，這是區(qū)別于其他原因造成鋅疤的重要標(biāo)志。 （六）氣刀刮痕 當(dāng)板形不好、帶鋼張力過(guò)低或者噴嘴距帶鋼太近時(shí)，都可能引起噴嘴與帶鋼的接觸， 從而形成氣刀刮痕。這種缺陷，因鍍層被刮壞而使產(chǎn)品致廢。在生產(chǎn)中適當(dāng)控制帶鋼張 力和調(diào)節(jié)噴嘴距離即可避免這種缺陷發(fā)生。 （七）鋅突起 鋅突起是指在帶鋼邊部或者是中部呈現(xiàn)的明亮的樹(shù)枝狀條紋，這種特殊的鋅結(jié)晶常 常凸出鋅層，故稱(chēng)為辭突起。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)鋅液溫度低或辭液中鋁含量高而使鍍層越厚 時(shí)常產(chǎn)生此種缺陷。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋅突起缺陷時(shí)，應(yīng)在辭鍋的帶鋼出口處，減少Al-Zn 二元合金投入量，使鋅液中Al含量降低，或提高鋅液溫度、降低氣刀高度、加快帶鋼運(yùn) 行速度，或提高氣刀壓力都可消除這種缺陷。 （八）貝殼狀表面 貝殼狀表面是指在鍍鋅板表面上呈現(xiàn)的貝殼狀或鱗狀的光亮鋅結(jié)晶，這種鋅層的表 而也顯出一定的鋅起伏，并常常伴隨鋅突起發(fā)生。降低鋅液中的鋁含量和提高鋅液溫度 也可同時(shí)消除這種缺陷。 （九）條狀花紋 此缺陷也是條狀的鋅集結(jié)，由帶鋼邊沿以大約45向外散射，形成規(guī)整的樹(shù)枝狀結(jié)晶 條紋，見(jiàn)圖5-3。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，這種缺陷常常在帶鋼厚度﹤1 毫米，而鋅層重量﹥275克/米/時(shí)發(fā)生。但 是，這種缺陷的形成原因還不清楚，目前尚沒(méi)找到有效的消除辦法。 （十）鋅浪 當(dāng)鋅液中Al 含量低，同時(shí)鋅液溫度又高，使鋅液的粘度很小而流動(dòng)性很大時(shí)，如果生產(chǎn)較厚的鍍層，就會(huì)順著冷卻風(fēng)噴吹的方向在鍍板表面形成果水波一樣的浪紋，見(jiàn)圖5-4 這種鋅起伏形成了不均勻的鍍鋅層厚度，影響使用。出現(xiàn)這種缺陷時(shí)，應(yīng)立刻關(guān)閉鋅層凝固前的冷卻風(fēng)。并要同時(shí)加強(qiáng)鋅層凝固之后的冷卻，以使帶溫滿(mǎn)足后部處理的要求。 提高鋅液中的Al含量，用增大鋅液粘度來(lái)加速鋅層的凝固作用也有一定效果。但 是，Al含量增高時(shí)，可能引起鋅粒的增多。因此，一般不采用此法。 （十一）水印 水印指的是在生產(chǎn)小鋅花時(shí)板面上呈現(xiàn)出的白色的帶狀溝槽或點(diǎn)狀凹坑。它不僅破 壞了小鋅花均勻一致的外觀，而且形成表面的凹凸不平，影響以后的深沖、涂漆等加工 質(zhì)量。 （十二）抖動(dòng)條痕 由于設(shè)備失調(diào)，使輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)不均勻，形成周期性的跳動(dòng)，從而導(dǎo)致帶鋼橫向等距 離的條痕，條痕的間距正好等于此輥的周長(zhǎng)。這種缺陷常常發(fā)生于鋅鋼中的沉沒(méi)輥和出 口段的光整輥位置。 如果底渣沉積過(guò)厚又未及時(shí)清除的話(huà)，沉沒(méi)輥可能在鋅渣中轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)輥和帶鋼之 間的強(qiáng)大的擠壓力，可把鋅渣擠壓在輥面上，由于沉沒(méi)輥結(jié)疤后不圓，就造成帶鋼規(guī)律 性的抖動(dòng)。此外，當(dāng)沉沒(méi)輥的輥脖磨損嚴(yán)重時(shí)，也有可能造成這種抖動(dòng)條痕。 若發(fā)現(xiàn)這種缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修有關(guān)設(shè)備。 （十三）轉(zhuǎn)向輥裂紋 鍍鋅帶鋼通過(guò)轉(zhuǎn)向輥時(shí)，在帶鋼的橫向形成間距為4-5 毫米的裂紋，當(dāng)薄板厚度≥1.5毫米時(shí)最易出現(xiàn)。此缺陷形成的原因，主要是轉(zhuǎn)向輥的直徑與帶鋼的厚度比例不適 應(yīng)。 因此，設(shè)計(jì)人員在考慮鋅鍋后邊的各轉(zhuǎn)向輥時(shí)，根據(jù)該機(jī)組允許生產(chǎn)的最大厚度， 應(yīng)盡可能選用大直徑轉(zhuǎn)向輥。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，若機(jī)組生產(chǎn)最厚規(guī)格為2.5毫米時(shí)，則冷卻塔 上的轉(zhuǎn)向輥直徑應(yīng)不小于1500 毫米。 （十四）拉伸矯直裂紋 帶鋼通過(guò)拉伸矯直機(jī)時(shí)，在帶鋼的橫向產(chǎn)生間距為2-3毫米的細(xì)微滑移線(xiàn)。此缺陷 主要是帶鋼進(jìn)入拉伸矯直機(jī)的溫度過(guò)高造成的。可以預(yù)先通過(guò)對(duì)帶鋼的光整來(lái)消除這種 缺陷。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制帶鋼進(jìn)入拉伸矯直機(jī)時(shí)的溫度，一般應(yīng)不高于40℃。 （十五）卷取皺紋 鍍鋅帶鋼卷取時(shí)，在板面上產(chǎn)生貫穿整個(gè)帶鋼寬度的橫向皺紋，嚴(yán)重時(shí)用手可以摸 得到。卷取皺紋對(duì)以后的使用有一定的影響。 這種缺陷主要是拉伸系數(shù)和平整度不足引起的。發(fā)現(xiàn)有此類(lèi)缺陷時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大拉 伸系數(shù)和平整度。但要注意到，卷取皺紋隨著卷取直徑的增大，而略有下降。 （十六）光整壓印 在光整輥上粘附有鋅粒，或者產(chǎn)生機(jī)械損傷時(shí)，都能在鍍板的相應(yīng)位置留有印痕。 當(dāng)為輕微的粘附物時(shí)，可用小刀刮除，或采用自動(dòng)磨輥裝置進(jìn)行磨光。嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)換輥。 # 二、原板缺陷 原板缺陷是冷軋板原有的缺陷，一般經(jīng)過(guò)鍍鋅也不能消除，常見(jiàn)的有如下幾種： （一）結(jié)疤 結(jié)疤是煉鋼時(shí)的非金屬夾雜造成的。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，鎮(zhèn)靜鋼連鑄坯比沸騰鋼初軋坯結(jié)疤 要多。雖然經(jīng)過(guò)火焰清理，但是表面的非金屬夾雜物也不能完全清除。經(jīng)過(guò)熱軋和冷軋 之后，表面非金屬夾雜物一般都呈現(xiàn)出沿軋制方向的條狀，故稱(chēng)為條狀結(jié)疤。熱鍍鋅之 后，條狀結(jié)疤便明顯地暴露出來(lái)。此類(lèi)缺陷不易根除。 此外，當(dāng)熱軋板有軋入鐵皮或欠酸洗時(shí)，殘留在鋼板表面的氧化鐵皮經(jīng)冷軋軋入鋼 內(nèi)，也能形成類(lèi)似結(jié)疤的缺陷。這時(shí)加強(qiáng)酸洗操作，把氧化鐵皮除凈，即可消除此類(lèi)缺 陷。 （二）分層 鋼板內(nèi)部的非金屬夾雜和氣孔都可引起分層缺陷。這種缺陷從鍍鋅板的外表無(wú)法判 斷，只有通過(guò)分層試驗(yàn)才能鑒別。減少或消除此缺陷應(yīng)從煉鋼著手。 （三）邊裂 由于原板鋼質(zhì)問(wèn)題、硬度問(wèn)題、軋制工藝控制不良或者酸洗線(xiàn)的圓盤(pán)剪切邊不齊等 問(wèn)題，都可能造成冷軋板的裂邊和鋸齒邊。使用有邊裂缺陷的冷軋帶鋼進(jìn)行熱鍍鋅時(shí)， 最易引起爐內(nèi)斷帶故障。所以，嚴(yán)重邊裂的帶鋼不準(zhǔn)鍍鋅。 （四）穿孔 鋼中若存在非金屬夾雜或氣孔，軋成薄帶鋼時(shí)，可能有穿孔現(xiàn)象發(fā)生。鋼板有嚴(yán)重 的穿孔缺陷時(shí)，不準(zhǔn)鍍鋅。當(dāng)帶有少量穿孔缺陷的帶鋼進(jìn)入鍍鋅機(jī)組時(shí)，為了避免爐內(nèi) 斷帶應(yīng)采取降低速度、減小張力、降低爐溫等措施。 （五）露鋼 如果冷軋板在運(yùn)輸途中遭水或在濕度很高的放置場(chǎng)儲(chǔ)存過(guò)久，都可能在板面生成很 厚的黃銹。由于這種氧化鐵皮在還原爐中得不到充分還原，帶鋼就鍍不上鋅，表現(xiàn)為表 面粗糙的針孔黑點(diǎn)叫露鋼。熱鍍鋅之前發(fā)現(xiàn)有這種黃銹時(shí)，應(yīng)該用酸洗的方法清洗帶鋼 表面。 （六）劃傷 在冷軋機(jī)架或在軋制后的卷取機(jī)上都有可能造成冷軋板的劃傷。經(jīng)過(guò)鍍鋅之后，這 種原板劃傷缺陷的表面狀態(tài)同條狀結(jié)疤很近似。只有通過(guò)酸洗把鍍層去除之后原板劃傷 才能準(zhǔn)確地辨別出來(lái)。 （七）壓印 帶鋼在熱軋或冷軋時(shí)，若輥面上粘有臟物或者輥面上有機(jī)械損傷，就會(huì)在板面的相 應(yīng)位置產(chǎn)生凸起或凹陷的壓印缺陷。外來(lái)軋入物形成的壓印，多半呈無(wú)規(guī)律的分布，并 且是凹陷的；輥面損傷引起的壓印，一般呈規(guī)律的分布，并且是凸起的。 原板壓印缺陷，經(jīng)過(guò)熱鍍鋅之后仍然不能消除，應(yīng)在冷軋車(chē)間解決。 （八）浪形和瓢曲 冷軋時(shí)，張力和輥形控制不當(dāng)，就可能使冷軋帶鋼產(chǎn)生浪形和瓢曲。這種原板熱鍍 鋅時(shí)，由于氣刀噴嘴與帶鋼的距離不好掌握，對(duì)鍍層的均勻性有一定影響。這時(shí)，應(yīng)特 別注意增加噴嘴與帶鋼的距離，否則，有碰壞氣刀的危險(xiǎn)。有嚴(yán)重浪形、瓢曲缺陷的冷 軋帶鋼一律不準(zhǔn)鍍鋅。輕微的瓢曲。浪邊缺陷通過(guò)拉伸矯直處理之后，一般可以消除。 （九）邊緣毛刺 邊緣毛刺是帶鋼通過(guò)縱切或在酸洗機(jī)組因圓盤(pán)算刃有損傷而造成的缺陷。由于毛刺 的疊壓會(huì)損害光整輥的表面，對(duì)光整很有害。邊緣毛刺也能損傷后部的鈍化擠壓輥。所 以在入口段發(fā)現(xiàn)這種毛刺應(yīng)預(yù)先剪除。 （十）氣泡 鋼在冶煉和鑄錠過(guò)程中，總會(huì)有少量氣體不能完全從鋼中脫出，這些氣體在經(jīng)過(guò)熱 軋和冷軋加工之后可能聚集起來(lái)。聚集后的氣體在熱鍍鋅過(guò)程中受熱膨脹，使鋼板表面 凸起，即形成氣泡缺陷。這種氣泡可能單獨(dú)出現(xiàn)，也可能大片出現(xiàn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，沸騰鋼 比鎮(zhèn)靜鋼原板氣泡多。消除這種缺陷應(yīng)從煉鋼和熱軋著手，設(shè)法減少鋼中氣體的含量和 聚集。 三、運(yùn)輸和儲(chǔ)存造成的缺陷 （一）摩擦黑點(diǎn)缺陷 熱鍍鋅板一般采用汽車(chē)、火車(chē)、輪船等交通運(yùn)輸工具發(fā)運(yùn)給用戶(hù)。在運(yùn)輸過(guò)程中， 主要易產(chǎn)生摩擦黑點(diǎn)缺陷。所謂摩擦黑點(diǎn)即在單張成垛包裝的熱鍍鋅板運(yùn)輸中，由于板 與板之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使板面的凸起部分在錯(cuò)動(dòng)中被擦傷而形成的暗斑。摩擦黑點(diǎn)處的 鈍化膜已被破壞，所以往往首先從這里出現(xiàn)白銹。同時(shí)這種遍布板面的暗斑，也影響鍍 板的美觀。 產(chǎn)生摩擦黑點(diǎn)和下列因素有關(guān)： 1 板面狀態(tài) 鍍板的表面狀態(tài)是造成摩擦黑點(diǎn)的內(nèi)因。實(shí)踐證明，板面的鋅粒最容易導(dǎo)致產(chǎn)生摩 擦黑點(diǎn)。此外，板面的任何凸起，諸如鋅疤、大鋅花的棱角、原板不平等都能在運(yùn)輸中 造成摩擦黑點(diǎn)。 2 包裝質(zhì)量 包裝時(shí)捆扎不緊，是運(yùn)輸中鍍鋅板之間錯(cuò)動(dòng)的外因。此外，墊木的位置不當(dāng)也可造 成摩擦黑點(diǎn)。若有的用戶(hù)要求特別高級(jí)的表面，可采用多塊墊木來(lái)保證。 3 運(yùn)輸條件 當(dāng)用汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)，道路不平坦容易造成捆包松動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)生摩擦黑點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)， 使用火車(chē)與輪船運(yùn)輸，不易產(chǎn)生摩擦黑點(diǎn)缺陷。 實(shí)踐證明，要預(yù)防摩擦黑點(diǎn)產(chǎn)生，涂防銹油則是更積極有效的措施。 （二）白銹 熱鍍鋅板在出廠(chǎng)之前雖然已采取了鈍化或涂油等防腐措施，但是要進(jìn)行運(yùn)輸和儲(chǔ)存， 若沒(méi)有得當(dāng)?shù)姆椒?，就?huì)在鍍鋅板面上過(guò)早地形成白色沉淀物，它主要由氧化鋅和氫氧化鋅’ 組成，通稱(chēng)為白銹。 為了避免產(chǎn)生白銹缺陷，應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 1)如果鍍板在運(yùn)輸中途遭雨或者是在低溫下運(yùn)輸（例如-10℃），較高的溫度下 （例如+15℃）儲(chǔ)存，則鍍板進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)之后，就會(huì)很快在板垛周?chē)纬梢粚永淠Ｓ捎? 毛細(xì)現(xiàn)象，雨水或冷凝水可從板與板之間的縫隙滲進(jìn)板垛內(nèi)部，而空氣中的二氧化碳不 能進(jìn)入縫隙中形成由堿式碳酸鋅所組成的保護(hù)膜，這樣即會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)作用（即氧的濃 差腐蝕）引起鍍板的銹蝕。因此，鍍板入庫(kù)之后，都要檢查是否受潮，對(duì)已受潮的板垛， 必須盡快地單張擺開(kāi)，使兩面都能很快干燥，然后重新包裝，這樣可避免產(chǎn)生白銹。然 而，最好是運(yùn)輸時(shí)加蓋雨布，避免板垛受水侵蝕。 2）儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)要保證良好通風(fēng)，不漏雨雪，并應(yīng)配有取暖設(shè)備及露點(diǎn)測(cè)量?jī)x器。庫(kù)內(nèi) 溫度要始終高于大氣的露點(diǎn)溫度。當(dāng)室溫降至接近露點(diǎn)溫度時(shí)，要及時(shí)開(kāi)動(dòng)取暖裝置， 避免出現(xiàn)冷凝水。 3）熱鍍鋅板應(yīng)避免和其他酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)存放在一起。 4）如果鍍鋅板要在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)作長(zhǎng)期儲(chǔ)存，必須對(duì)鍍板進(jìn)行中間再涂油。 第二節(jié)熱鍍鋅帶鋼性能檢驗(yàn) 一、取樣 對(duì)鍍鋅板進(jìn)行性能檢驗(yàn)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的一個(gè)重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。通 過(guò)對(duì)產(chǎn)品的全面質(zhì)量鑒定，可及時(shí)總結(jié)生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，為進(jìn)一步發(fā)展生產(chǎn)，制訂 科學(xué)試驗(yàn)規(guī)劃，提供可靠的依據(jù)。 為了搞好性能檢驗(yàn)，首先取樣要合理。即取樣數(shù)量要少，取樣位置要有代表性。用 連鑄坯軋制的熱鍍鋅板，其取樣位置可不加限定，一股以一個(gè)冷軋卷為一個(gè)檢驗(yàn)單元。 用初軋坯軋制的熱鍍鋅板，應(yīng)該把每個(gè)鋼錠作為一個(gè)檢驗(yàn)單元，以酸洗焊縫為界線(xiàn)，按 照鋼種和檢驗(yàn)的特殊要求，分別在頭部、中部或尾部進(jìn)行取樣。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，鎮(zhèn)靜鋼的取 樣位置規(guī)定在鋼錠的中部，即距帶鋼頭部50%處；而沸騰鋼在偏析最嚴(yán)重的部位即距離 鋼錠頭部25%的地方取樣。 其次，試樣上不允許存在鍍鋅缺陷。如果試樣表面存在鋅疤、鋅粒、氣刀條痕、露 鋼等缺陷就會(huì)影響檢驗(yàn)結(jié)果。 在熱鍍鋅作業(yè)線(xiàn)中，在分卷時(shí)剪取一塊長(zhǎng)度不小于500 毫米與帶鋼寬度相同的鋼板， 然后在檢驗(yàn)室再制成各種試樣（見(jiàn)圖5-6），進(jìn)行性能檢驗(yàn)。 為了避免差錯(cuò)，剪切之后要用標(biāo)印筆在試樣上寫(xiě)清楚鍍鋅號(hào)、鋼質(zhì)、規(guī)格等記號(hào)。 二、機(jī)械性能的檢驗(yàn) 熱鍍鋅板的機(jī)械性能有多種試驗(yàn)方法，例如：拉力試驗(yàn)、深沖試驗(yàn)、分層試驗(yàn)、硬 度試驗(yàn)、金相試驗(yàn)以及彎曲試驗(yàn)等。 （一）拉力試驗(yàn) 熱鍍鋅薄板的拉力試驗(yàn)一般在30 噸拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。 板厚為0.25-0.30毫米的鍍鋅板，拉力試樣的形狀和尺寸見(jiàn)圖5-7。 試驗(yàn)之前，要精確測(cè)量試樣的厚度和寬度，并刻劃標(biāo)點(diǎn)和標(biāo)出標(biāo)距的長(zhǎng)度。首先用千分尺測(cè)量試樣厚度，當(dāng)厚度小于0.5毫米時(shí)，精確到0.005毫米；當(dāng)厚度大于0.5毫米時(shí)，精確到0.01 毫米。在標(biāo)距長(zhǎng)度的中部和兩端共測(cè)三點(diǎn)，取其厚度最小值。 然后采用游標(biāo)卡尺測(cè)量試樣寬度，精確到0.1 毫米。并根據(jù)試樣的寬度和厚度計(jì)算 出截面積，讀數(shù)精確到0.1 毫米。 試樣截面積按下式計(jì)算： 拉力試驗(yàn)在室溫下（2010℃）進(jìn)行。將試樣兩端夾在拉力試驗(yàn)機(jī)的虎口上，而后 對(duì)試樣逐漸施加拉力，直至拉斷為止。試驗(yàn)時(shí)，記錄下屈服負(fù)荷 和拉斷前最大負(fù) 荷測(cè)量出試樣拉斷后標(biāo)距部分的長(zhǎng)度。屈服極限（）、抗拉強(qiáng)度（,）、延伸率（）分別用下式計(jì)算： 拉力試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到相關(guān)表的規(guī)定。屈服平合按照標(biāo)準(zhǔn)圖譜評(píng)判等級(jí)，見(jiàn)圖5-8。 （二）杯突試驗(yàn) 為了檢驗(yàn)熱鍍鋅薄板的深沖性能，應(yīng)在艾利克森型試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行杯突試驗(yàn)。試驗(yàn)要 求在室溫下（2010℃）進(jìn)行，采用一規(guī)定直徑的鋼球或球狀沖頭向夾緊在規(guī)定直徑壓 模內(nèi)的試樣施加壓力（見(jiàn)圖5-9），直到開(kāi)始產(chǎn)生裂縫為止，此時(shí)壓入深度值（毫米）即 為杯突深度。主要試驗(yàn)參數(shù)見(jiàn)表5-2。 試樣應(yīng)平直，不允許有彎折、凸起和邊沿毛刺。在試樣上試驗(yàn)三點(diǎn)，取其算術(shù)平均 值。試樣長(zhǎng)度最小應(yīng)為270 毫米。深沖的中心點(diǎn)與試樣各邊的距離不得小于45毫米，離 前次沖擊點(diǎn)不小于90 毫米。 （三）硬度試驗(yàn) 對(duì)熱鍍鋅薄板還要進(jìn)行硬度試驗(yàn)。鍍鋅層本身對(duì)硬度值的影響可忽略不計(jì)。 金屬材料抵抗硬物體壓陷表面的能力，稱(chēng)為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍，硬度 可分為布氏硬度、洛氏硬度、肖氏硬度、維氏硬度等。其中洛氏硬度適合于薄鋼板的檢 驗(yàn)。它是將一定直徑的淬火硬鋼球，以規(guī)定負(fù)荷壓入試樣表面，最后測(cè)量出壓痕的深度。 深度值愈大，說(shuō)明材料的硬度愈低，反之則硬度愈高。 洛氏硬度值以符號(hào)HR表示，并在后面注以所采用標(biāo)尺代號(hào)，如HRA、HRB、HRC、HRF 等。 進(jìn)行洛氏硬度試驗(yàn)時(shí)，初負(fù)荷和總負(fù)荷的允許誤差應(yīng)滿(mǎn)足表5-4。 試樣厚度和總負(fù)荷的選擇見(jiàn)表5-5。 試驗(yàn)在室溫下（2010℃）進(jìn)行。每個(gè)試樣測(cè)量三點(diǎn)，每個(gè)測(cè)量點(diǎn)的壓痕中心與試 樣邊沿及鄰近壓痕中心的距離不能小于3毫米，最后計(jì)算出三點(diǎn)的算術(shù)平均值。硬度值 的結(jié)果判斷參考表5-6。 三、熱鍍鋅層粘附性試驗(yàn) 帶鋼熱鍍鋅的主要任務(wù)就是在鋼板上鍍上一層牢固的鋅層。因此，檢驗(yàn)鍍層的粘附 性，具有重要的意義。檢驗(yàn)時(shí)，要考核鍍層的韌性和鍍層的粘附性?xún)蓚€(gè)指標(biāo)。前者以鋅 層裂紋判斷；后者以鋅層脫落判斷。根據(jù)鍍鋅板的厚度分別采用折疊試驗(yàn)、球沖試驗(yàn)和 彎曲試驗(yàn)。 （一）折疊試驗(yàn) 折疊試驗(yàn)在雙曲萬(wàn)能折疊成型試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。通過(guò)調(diào)整彎曲輥之間的間隙，可以檢驗(yàn)不同的厚度。一般分為三個(gè)厚度等級(jí)，即0.25-0.9 毫米，1.0-0.5 毫米，1.6-2.5毫米，為了簡(jiǎn)化操作程序，可以分別采用三臺(tái)調(diào)好輥?zhàn)娱g隙的折疊試驗(yàn)機(jī)來(lái)適應(yīng)上述三種厚度范圍的試驗(yàn)需要。 試樣折疊后的形狀見(jiàn)圖5-11。 折疊試驗(yàn)是熱鍍鋅薄板進(jìn)行雙層咬合加工的模擬試驗(yàn)。所以，帶鋼厚度小于0.8毫米時(shí)，可由薄板雙層咬合彎曲試驗(yàn)代替。 （二）球沖試驗(yàn) 隨著熱鍍鋅工業(yè)的發(fā)展及產(chǎn)品質(zhì)量的提高，熱鍍鋅板在深沖領(lǐng)域的應(yīng)用不斷擴(kuò)大。 為了模擬深沖時(shí)鍍鋅層的受力狀況，除了折疊試驗(yàn)之外，還要利用球沖試驗(yàn)，檢驗(yàn)熱鍍 鋅應(yīng)在沖擊情況下鍍層的粘附性。 球沖試驗(yàn)在壓縮空氣鍛球試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)，沿著帶鋼寬度方向的兩邊和中間 共測(cè)三點(diǎn)，沖擊點(diǎn)離開(kāi)邊沿至少20毫米。每一測(cè)量點(diǎn)的沖擊次數(shù)、沖擊球直徑和試樣的 為了簡(jiǎn)化操作程序，應(yīng)該備有兩臺(tái)具有不同沖球直徑的球沖試驗(yàn)機(jī)。 （三）彎曲試驗(yàn) 當(dāng)帶鋼厚度大于2.5毫米時(shí)，采用彎曲試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)鍍層的粘附性。 試樣寬度為25-50 毫米，試樣長(zhǎng)度為250 毫米，在彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)。 四、鋅層重量的測(cè)定 熱鍍鋅板表面的鍍鋅層厚度決定其使用壽命。故根據(jù)不同的使用目的，應(yīng)該選擇不 同的鍍鋅層厚度。在生產(chǎn)中為了有效地控制鍍鋅層，必須準(zhǔn)確、快速地測(cè)定出鍍鋅層的 厚度。雖然在現(xiàn)代化帶鋼連續(xù)熱鍍鋅作業(yè)線(xiàn)的出口段均裝設(shè)有 射線(xiàn)無(wú)接觸式鋅層測(cè) 厚儀，可連續(xù)地測(cè)出鋅層厚度，但是，為了校正這些自動(dòng)化測(cè)厚儀的準(zhǔn)確性或者是作為 出廠(chǎng)檢驗(yàn)，其他的檢驗(yàn)方法仍然不可缺少。 鋅層重量以單位面積上的鋅層重量（克/ 米2）表示，也可換算成鋅層厚度，以微米 （）表示。鋅層重量可由下列方法測(cè)定。 （一）化學(xué)溶解法 化學(xué)溶解法系采用鹽酸把鋼板表面的鋅層溶解掉，利用兩次稱(chēng)重之差求出單位面積 上鋅層重量。為了不溶解鋼基，必須向鹽酸溶液中加入一定量的二氧化二銻。 所以，此方法也常常被稱(chēng)為三氯化銻法。三氯化銻是一種緩蝕劑，它一方面可以加速鋅 在鹽酸中的溶解度，同時(shí)可減慢鐵的溶解度，從而增加了試驗(yàn)的精確性。 1 取樣方法 用沖床沿帶卷或單張板的寬度方向沖取三塊試樣，試樣離開(kāi)邊沿至少為50 毫米，見(jiàn) 圖5-16。 為了簡(jiǎn)化計(jì)算，取試樣的直徑∮=80毫米，這樣試樣的表面積F 近似等于50 厘米2。 2 試液的配制 用天平準(zhǔn)確稱(chēng)取20克化學(xué)純?nèi)趸R，放進(jìn)500毫升燒杯中，再加入比重為1.18~1.19. 的分析純鹽酸，使三氧化二銻完全溶解。 然后將三氯化銻溶液移入1000毫升的容量瓶中。再用鹽酸添至容量瓶的刻度為止。 將容量瓶倒轉(zhuǎn)數(shù)次，使溶液充分均勻混合。 試驗(yàn)時(shí)，從容量瓶中取5毫升三氯化銻溶液加入到100毫升比重為1.18~1.19的分析純鹽酸中，配制成試驗(yàn)溶液，試液的溫度應(yīng)不高于40℃。 3 測(cè)定方法 用分析天平稱(chēng)量試樣重量，為G0，準(zhǔn)確到0.001 克。然后把已稱(chēng)重的試樣每次一 片地浸入到試驗(yàn)溶液中，這時(shí)鋅與濃鹽酸發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)： 這時(shí)液面逸出氫氣的大氣泡，約10 秒鐘左右，大氣泡消失，待溶液面上僅有少量小 氣泡時(shí)，立即取出試樣進(jìn)行水洗，然后用紗布或吸水紙將試樣表面擦拭干凈。充分干燥 之后，再進(jìn)行第二次稱(chēng)重，為G1，精確到0.001克。 4 結(jié)果計(jì)算 鋅層重量可按下式計(jì)算： 化學(xué)溶解法，操作簡(jiǎn)便，準(zhǔn)確可靠，造成誤差的因素很少。此外，測(cè)出的為平均鋅 層重量，比較合理。因而，此法已成為目前檢驗(yàn)鋅層重量最普遍的方法。 （二）磁性測(cè)量法 磁性測(cè)量法是用磁阻原理測(cè)定鐵磁金屬表面非導(dǎo)磁鍍層的厚度。這種測(cè)厚儀有一個(gè) 直徑為5 毫米的圓形探頭，測(cè)量面積一次約為1.4厘米2。象所有的磁性?xún)x一樣，這種儀 器也需要校正，通常采用不同厚度的黃銅箔標(biāo)準(zhǔn)試片來(lái)預(yù)先校好儀器。 此方法盡管能夠無(wú)損快速地測(cè)出各點(diǎn)的鋅層厚度，但是，測(cè)量誤差較大，而且只能 測(cè)定某點(diǎn)的鋅層厚度，對(duì)整張鋼板的鋅層厚度無(wú)代表性。所以，此方法不宜作為檢查和 驗(yàn)收鍍鋅漣鋼板鋅層厚度的依據(jù)。