齒輪減速器攪拌機試驗方案.doc

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齒輪減速器攪拌機試驗方案 一、攪拌機工作原理 攪拌機是利用齒輪減速機作為傳動機構，利用葉輪的旋轉激起液體中的懸浮顆粒使其均勻混合在一起；葉輪部分采用雙葉輪結構：主葉輪起主要攪拌作用，附葉輪在起攪拌作用的同時還可以在攪拌過程中利用攪拌產生的作用力平衡減速機受到的軸向力，提高攪拌器的使用壽命。 二、試驗目的及內容 1. 檢驗整機設計制造情況； 2. 檢驗整機機械性能：底座、攪拌軸、減速機、各連接件、焊接件等的綜合機械性能； 3. 整機運轉：平穩(wěn)度、噪音、溫升、密封、運轉等； 4. 安裝要求檢驗：前后左右傾斜度的確定 5. 確定整改方案，更改原用不合理的部分。 三、試驗條件 用電頻率：50Hz； 溫度：常溫、日光照射下； 試驗介質：自制泥漿； 試驗儀表：噪音監(jiān)測儀、紅外線溫度檢測儀、電流表、電壓表； 其它裝置：鐘表、計算器、筆等。 四、試驗測試參數 1. 攪拌器整機噪音； 2. 減速機油池溫升； 3. 電機電流、電壓，計算電機軸功率； 4. 攪拌器最佳安裝位置及允許公差范圍； 5. 記錄整機各部件運行狀態(tài)及工作考驗。 五、試驗步驟 1. 設備安裝：將待試驗的攪拌器安裝在試驗罐上，罐內配好自制泥沙漿，連接好電源，地點要求模擬現場使用情況在陽光直接照射下； 2. 運轉要求：除檢測要求停機外為連續(xù)運轉； 3. 整機噪音檢測：攪拌器運轉正常后檢測整機噪音，每間隔30分鐘檢測一次； 4. 攪拌器減速機及電機溫度檢測：檢測減速機及電機溫度，位置：電機與減速機連接處，減速機中部，檢測要求：每間隔15分鐘記錄一次溫度，溫度不再變化1小時后，每間隔30分鐘記錄一次溫度； 5. 電流電壓檢測及電機功率計算：開機運轉正常后檢測一次三相電流和電壓，溫度升到最高點1小時后再檢測一次三相電流和電壓；根據檢測電流和電壓按公式計算電機軸功率； 6. 安裝要求試驗：在整機運轉完全正常后（溫度不再升高且無其它異常情況），檢驗攪拌情況、噪音、減速機和電機溫度；然后調整攪拌器的前后左右傾角，再進行運轉試驗，檢驗攪拌情況、噪音、減速機和電機溫度，確定最佳的安裝參數，如有異常及時停機，防止損壞攪拌器； 7. 運轉試驗完成后，檢查減速機和電機及各連接件、焊接件的變形、損壞情況； 8. 數據處理：根據測試記錄數據統(tǒng)計分析泥漿攪拌器的綜合性能，編寫試驗總結報告。 六、運轉時間要求 整機正常運轉時間不少于72小時，連續(xù)運轉時間不少于10小時（4次）。 七、數據記錄 按要求記全記準各項數據，數據記錄表見附表。 八、數據分析 見試驗總結報告。 九、注意事項 1. 試驗過程按要求穿戴勞保護具，防止燙傷、跌落； 2. 取全取準資料數據，有異常情況及時停機。