數(shù)控銑床考核標準

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1 數(shù)控銑床考核標準 1 職業(yè)概況 1 1 職業(yè)名稱 數(shù)控銑床操作工 1 2 職業(yè)定義 從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控銑床進行零件銑削加工的人員 1 3 職業(yè)等級 本職業(yè)共設(shè)四個等級 分別為 中級 國家職業(yè)資格四級 高級 國家職業(yè)資格三級 技師 國家職業(yè)資格二級 高級技師 國家職業(yè)資格一級 1 4 基本文化程度 高中畢業(yè) 或同等學歷 1 5 培訓要求 1 5 1 培訓期限 全日制職業(yè)學校教育 根據(jù)其培養(yǎng)目標和教學計劃確定 晉級培訓期限 中級不少于 400 標準學時 高級不少于 300 標準學時 1 5 2 培訓教師 培訓中 高級人員的教師應取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級及以 上專業(yè)技術(shù)職稱任職資格 1 5 3 培訓場地設(shè)備 滿足教學要求的標準教室 計算機機房及配套的軟件 數(shù)控銑床及必要的刀具 夾具 量具和輔助設(shè)備等 1 6 鑒定要求 1 6 1 適用對象 從事或準備從事本職業(yè)的人員 1 6 2 申報條件 中級 具備以下條件之一者 1 經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù) 并取得結(jié)業(yè)證書 2 連續(xù)從事本職業(yè)工作 5 年以上 3 取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認定的 以中級技能為培養(yǎng)目標的中等以上職業(yè)學校本 職業(yè) 或相關(guān)專業(yè) 畢業(yè)證書 2 4 取得相關(guān)職業(yè)中級 職業(yè)資格證書 后 連續(xù)從事本職業(yè) 2 年以上 高級 具備以下條件之一者 1 取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后 連續(xù)從事本職業(yè)工作 2 年以上 經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī) 培訓 達到規(guī)定標準學時數(shù) 并取得結(jié)業(yè)證書 2 取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后 連續(xù)從事本職業(yè)工作 4 年以上 3 取得勞動保障行政部門審核認定的 以高級技能為培養(yǎng)目標的職業(yè)學校本職業(yè) 或相 關(guān)專業(yè) 畢業(yè)證書 4 大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生 經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓 達到規(guī)定標準學時數(shù) 并取得結(jié)業(yè)證書 技師 具備以下條件之一者 1 取得數(shù)控銑床操作工 加工中心操作工高級職業(yè)資格證書后 連續(xù)從事本職業(yè)工作 4 年以上 經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù) 并取得結(jié)業(yè)證書 2 取得數(shù)控銑床操作工 加工中心操作工高級職業(yè)資格證書的職業(yè)院校本職業(yè) 專業(yè) 畢 業(yè)生 連續(xù)從事本職業(yè)工作 2 年以上 含 2 年 經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù) 并取得結(jié)業(yè)證書 3 取得數(shù)控銑床操作工 加工中心操作工高級職業(yè)資格證書的本科 含本科 以上本專業(yè) 或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生 連續(xù)從事本職業(yè)工作 2 年以上 經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準 學時數(shù) 并取得結(jié)業(yè)證書 4 已通過了數(shù)控銑床操作工 加工中心操作工高級職業(yè)資格證書 又取得機械類技師職 業(yè)資格證書的人員 例如鉗工技師等 5 工程師及以上工程技術(shù)人員或工科講師及以上教師 又取得數(shù)控銑床操作工 加工中 心操作工高級職業(yè)資格證書 1 年以上 含 1 年 者 1 7 鑒定方式 分為理論知識考試和技能操作考核 理論知識考試采用閉卷方式 技能操作 含軟件 應用 考核采用現(xiàn)場實際操作和計算機軟件操作方式 理論知識考試和技能操作 含軟件 應用 考核均實行百分制 成績皆達 60 分及以上者為合格 技師論文題目自定 內(nèi)容與數(shù)控加工相關(guān) 不少于 3500 字 通過查閱資料 進行調(diào) 研和實驗之后撰寫論文 首先交論文考評人員初審 論文初審合格后再參加論文答辯 理論知識考試 技能操作考核 論文答辯三項均合格后 頒發(fā)職業(yè)資格證書 1 7 1 考評人員與考生配比 理論知識考試考評人員與考生配比為 1 15 每個標準教室不少于 2 名相應級別的考 評員 技能操作 含軟件應用 考核考評員與考生配比為 1 2 且不少于 3 名相應級別的 考評員 綜合評審委員不少于 5 人 1 7 2 鑒定時間 理論知識考試為 120 分鐘 技能操作考核中實操時間為 中級 高級不少于 240 分鐘 3 技能操作考核中軟件應用考試時間為不超過 120 分鐘 技師技能操作 含軟件應用 考 核時間為 300 分鐘 技師論文答辯時間為 45 分鐘 1 7 3 鑒定場所設(shè)備 理論知識考試在標準教室里進行 軟件應用考試在計算機機房進行 技能操作考核在 配備必要的數(shù)控銑床及必要的刀具 夾具 量具和輔助設(shè)備的場所進行 4 2 基本要求 2 1 職業(yè)道德 2 1 1 職業(yè)道德基本知識 2 1 2 職業(yè)守則 1 遵守國家法律 法規(guī)和有關(guān)規(guī)定 2 具有高度的責任心 愛崗敬業(yè) 團結(jié)合作 3 嚴格執(zhí)行相關(guān)標準 工作程序與規(guī)范 工藝文件和安全操作規(guī)程 4 學習新知識新技能 勇于開拓和創(chuàng)新 5 愛護設(shè)備 系統(tǒng)及工具 夾具 量具 6 著裝整潔 符合規(guī)定 保持工作環(huán)境清潔有序 文明生產(chǎn) 2 2 基礎(chǔ)知識 2 2 1 基礎(chǔ)理論知識 1 機械制圖 2 工程材料及金屬熱處理知識 3 機電控制知識 4 計算機基礎(chǔ)知識 5 專業(yè)英語基礎(chǔ) 2 2 2 機械加工基礎(chǔ)知識 1 機械原理 2 常用設(shè)備知識 分類 用途 基本結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)方法 3 常用金屬切削刀具知識 4 典型零件加工工藝 5 設(shè)備潤滑和冷卻液的使用方法 6 工具 夾具 量具的使用與維護知識 7 銑工 鏜工基本操作知識 2 2 3 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識 1 安全操作與勞動保護知識 2 文明生產(chǎn)知識 3 環(huán)境保護知識 2 2 4 質(zhì)量管理知識 1 企業(yè)的質(zhì)量方針 2 崗位質(zhì)量要求 3 崗位質(zhì)量保證措施與責任 2 2 5 相關(guān)法律 法規(guī)知識 5 1 勞動法的相關(guān)知識 2 環(huán)境保護法的相關(guān)知識 3 知識產(chǎn)權(quán)保護法的相關(guān)知識 6 3 工作要求 本標準對中級 高級的技能要求依次遞進 高級別涵蓋低級別的要求 3 1 中級 3 1 1 理論知識鑒定內(nèi)容 項目 鑒定范圍 鑒定內(nèi)容 鑒定比重 備注 一 讀 圖與繪圖 1 能讀懂中等復雜程度 如 凸 輪 殼體 板狀 支架 的零件 圖 2 能繪制有溝槽 臺階 斜面 曲 面的簡單零件圖 3 能讀懂分度頭尾架 彈簧夾頭套 筒 可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)等簡單機構(gòu) 裝配圖 10 二 制 定加工工 藝 1 能讀懂復雜零件的銑削加工工藝 文件 2 能編制由直線 圓弧等構(gòu)成的二 維輪廓零件的銑削加工工藝文件 8 三 零 件定位與 裝夾 1 能使用銑削加工常用夾具 如壓 板 虎鉗 平口鉗等 裝夾零件 2 能夠選擇定位基準 并找正零件 6 一 基礎(chǔ) 知識 一 基礎(chǔ) 知識 四 刀 具準備 1 能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選 擇 安裝和調(diào)整數(shù)控銑床常用刀 具 2 能根據(jù)數(shù)控銑床特性 零件材 料 加工精度 工作效率等選擇 刀具和刀具幾何參數(shù) 并確定數(shù) 控加工需要的切削參數(shù)和切削用 量 3 能夠利用數(shù)控銑床的功能 借助 通用量具或?qū)Φ秲x測量刀具的半 徑及長度 4 能選擇 安裝和使用刀柄 5 能夠刃磨常用刀具 6 一 手工 編程 1 能編制由直線 圓弧組成的二維 輪廓數(shù)控加工程序 2 能夠運用固定循環(huán) 子程序進行 零件的加工程序編制 15 二 專業(yè) 知識 二 計 算機輔助 編程 1 能夠使用 CAD CAM 軟件繪制簡 單零件圖 2 能夠利用 CAD CAM 軟件完成簡 單平面輪廓的銑削程序 10 7 三 操 作面板 1 能夠按照操作規(guī)程啟動及停止 機床 2 能使用操作面板上的常用功能 鍵 如回零 手動 MDI 修調(diào) 等 5 四 程 序輸入與 編輯 1 能夠通過各種途徑 如 DNC 網(wǎng)絡(luò) 輸入加工程序 2 能夠通過操作面板輸入和編輯 加工程序 5 五 對 刀 1 能進行對刀并確定相關(guān)坐標系 2 能設(shè)置刀具參數(shù) 5 六 程 序調(diào)試與 運行 能夠進行程序檢驗 單步執(zhí)行 空運 行并完成零件試切 5 七 參 數(shù)設(shè)置 能夠通過操作面板輸入有關(guān)參數(shù) 5 一 機 床日常維 護 能夠根據(jù)說明書完成數(shù)控銑床的定期 及不定期維護保養(yǎng) 包括 機械 電 氣 液壓 數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng) 等 5 二 機 床故障診 斷 1 能讀懂數(shù)控系統(tǒng)的報警信息 2 能發(fā)現(xiàn)數(shù)控銑床的一般故障 10 三 相關(guān) 知識 三 機 床精度檢 查 能進行機床水平的檢查 5 3 1 2 實際操作鑒定內(nèi)容 項目 鑒定范圍 鑒定內(nèi)容 鑒定比重 備注 數(shù)控銑床 的基本操 作 正確的操作數(shù)控銑床 5一 基本 技能 數(shù)控銑床 的工藝規(guī) 程 正確的制定數(shù)控銑床的加工工藝 5 二 專業(yè) 技能 一 平面加工 能夠運用數(shù)控加工程序進行平面 垂 直面 斜面 階梯面等的銑削加工 并達到如下要求 1 尺寸公差等級達 IT7 級 2 形位公差等級達 IT8 級 3 表面粗糙度達 Ra3 2 m 80 8 二 輪 廓加工 能夠運用數(shù)控加工程序進行由直線 圓弧組成的平面輪廓銑削加工 并達 到如下要求 1 尺寸公差等級達 IT8 2 形位公差等級達 IT8 級 3 表面粗糙度達 Ra3 2 m 三 曲 面加工 能夠運用數(shù)控加工程序進行圓錐面 圓柱面等簡單曲面的銑削加工 并達 到如下要求 1 尺寸公差等級達 IT8 2 形位公差等級達 IT8 級 3 表面粗糙度達 Ra3 2 m 四 孔 類加工 能夠運用數(shù)控加工程序進行孔加工 并達到如下要求 1 尺寸公差等級達 IT7 2 形位公差等級達 IT8 級 3 表面粗糙度達 Ra3 2 m 五 槽 類加工 能夠運用數(shù)控加工程序進行槽 鍵槽 的加工 并達到如下要求 1 尺寸公差等級達 IT8 2 形位公差等級達 IT8 級 3 表面粗糙度達 Ra3 2 m 六 精 度檢驗 能夠使用常用量具進行零件的精度檢 驗 一 安 全操作 嚴格執(zhí)行加工中心的安全操作規(guī)程 5 三 其他 要求 二 文 明生產(chǎn) 嚴格執(zhí)行加工中心的文明生產(chǎn)條例 5 9 3 2 高級 3 2 1 理論知識鑒定內(nèi)容 項目 鑒定范圍 鑒定內(nèi)容 鑒定比重 備注 一 讀圖 與繪圖 1 能讀懂裝配圖并拆畫零件圖 2 能夠測繪零件 3 能夠讀懂數(shù)控銑床主軸系統(tǒng) 進給系統(tǒng)的機構(gòu)裝配圖 10 二 制定 加工工藝 能編制二維 簡單三維曲面零 件的銑削加工工藝文件 5 三 零件 定位與裝夾 1 能選擇和使用組合夾具和專用 夾具 2 能選擇和使用專用夾具裝夾異 型零件 3 能分析并計算夾具的定位誤差 4 能夠設(shè)計與自制裝夾輔具 如 軸套 定位件等 10 一 基礎(chǔ) 知識 四 刀具 準備 1 能夠選用專用工具 刀具和其 他 2 能夠根據(jù)難加工材料的特點 選擇刀具的材料 結(jié)構(gòu)和幾何 參數(shù) 5 一 手工 編程 1 能夠編制較復雜的二維輪廓銑 削程序 2 能夠根據(jù)加工要求編制二次曲 面的銑削程序 3 能夠運用固定循環(huán) 子程序進 行零件的加工程序編制 4 能夠進行變量編程 20 二 計算 機輔助編程 1 能夠利用 CAD CAM 軟件進行中 等復雜程度的實體造型 含曲 面造型 2 能夠生成平面輪廓 平面區(qū)域 三維曲面 曲面輪廓 曲面區(qū) 域 曲線的刀具軌跡 3 能進行刀具參數(shù)的設(shè)定 4 能進行加工參數(shù)的設(shè)置 5 能確定刀具的切入切出位置與 軌跡 6 能夠編輯刀具軌跡 7 能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成 G 代碼 15 二 專業(yè) 知識 三 數(shù)控 加工仿真 能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工 過程仿真 加工代碼檢查與干涉檢 查 5 10 四 程序 調(diào)試與運行 能夠在機床中斷加工后正確恢復加 工 5 五 參數(shù) 設(shè)置 能夠依據(jù)零件特點設(shè)置相關(guān)參數(shù)進 行加工 5 一 日常 維護 能完成數(shù)控銑床的定期維護 5 二 故障 診斷 能排除數(shù)控銑床的常見機械故障 10 三 相關(guān) 知識 三 機床 精度檢驗 能協(xié)助檢驗機床的各種出廠精度 5 3 2 2 實際操作鑒定內(nèi)容 項目 鑒定范圍 鑒定內(nèi)容 鑒定比重 備注 數(shù)控銑床的 基本操作 正確的操作數(shù)控銑床 5一 基本技能 加工中心的 工藝規(guī)程 正確的制定數(shù)控銑床的加工工藝 5 一 平面 銑削 能夠編制數(shù)控加工程序銑削平面 垂直面 斜面 階梯面等 并達到 如下要求 1 尺寸公差等級達 IT7 2 形位公差等級達 IT8 級 3 表面粗糙度達 Ra3 2 m 二 輪廓 加工 能夠編制數(shù)控加工程序銑削較復雜 的 如凸輪等 平面輪廓 并達到 如下要求 1 尺寸公差等級達 IT8 2 形位公差等級達 IT8 級 3 表面粗糙度達 Ra3 2 m 三 曲面 加工 能夠編制數(shù)控加工程序銑削二次曲 面 并達到如下要求 1 尺寸公差等級達 IT8 2 形位公差等級達 IT8 級 3 表面粗糙度達 Ra3 2 m 二 專業(yè) 技能 四 孔系 加工 能夠編制數(shù)控加工程序?qū)紫颠M行 切削加工 并達到如下要求 1 尺寸公差等級達 IT7 2 形位公差等級達 IT8 級 3 表面粗糙度達 Ra3 2 m 80 11 五 深槽 加工 能夠編制數(shù)控加工程序進行深槽 三維槽的加工 并達到如下要求 1 尺寸公差等級達 IT8 2 形位公差等級達 IT8 級 3 表面粗糙度達 Ra3 2 m 六 配合 件加工 能夠編制數(shù)控加工程序進行配合件 加工 尺寸配合公差等級達 IT8 七 精度 檢驗 1 能夠利用數(shù)控系統(tǒng)的功能使用 百 千 分表測量零件的精度 2 能對復雜 異形零件進行精度 檢驗 3 能夠根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生誤 差的原因 4 能夠通過修正刀具補償值和修 正程序來減少加工誤差 一 安全 操作 嚴格執(zhí)行加工中心的安全操作規(guī)程 5 三 其他 要求 二 文明 生產(chǎn) 嚴格執(zhí)行加工中心的文明生產(chǎn)條例 5 3 3 技師 3 3 1 技師理論知識鑒定內(nèi)容 項目 鑒定范圍 鑒定內(nèi)容 鑒定比重 備注 1 讀圖與繪圖 1 復雜零件的剖視圖表達方法 2 復雜零件的規(guī)定畫法及代號標注方法 3 復雜模具裝配圖的識讀知識 4 零件的測繪方法 5 工裝裝配圖的畫法 6 計算機輔助繪圖方法 8 2 量具 公差 與配合知識 1 游標卡尺的使用方法 2 內(nèi)徑百 千 分表的使用方法 3 外徑千分尺的使用方法 4 深度尺的使用方法 5 高度尺的使用方法 6 角度尺的使用方法 7 三坐標測量機基礎(chǔ)知識 8 量具設(shè)計知識 9 確定復雜工件精度檢測項目及選擇測量方法 10 分析零件精度超差的原因 11 公差配合 形位公差和表面粗糙度知識 8 基礎(chǔ)知識 3 材料知識及 熱處理 表面 1 金屬材料的種類 牌號 力學性能 切削性能 2 新型工程材料知識 7 12 處理及化學處 理知識 3 金屬材料熱處理知識 4 金屬材料表面處理 化學處理知識 4 刀具知識 1 刀具的種類及用途 2 刀具的幾何角度 功用及刀具材料的切削性能 3 切削刀具的選用原則 4 刀具切削參數(shù)的選定 5 延長刀具壽命的方法 6 刀具新材料 新技術(shù)知識 7 難切削材料的加工方法 8 目前數(shù)控加工的新技術(shù) 如 高速加工 干切法 硬面切削和細微切削 9 高速加工的工具系統(tǒng)知識 7 5 夾具的選用與 設(shè)計知識 1 定位夾緊原理 2 平口鉗 壓板等通用夾具的調(diào)整及使用方 3 量表的使用方法 4 夾具的正確安裝方法 5 組合夾具 專用夾具的特點及應用 6 夾具設(shè)計原理 專用夾具的設(shè)計與制造方法 7 夾具的誤差分析及消減方法 8 6 數(shù)控銑削加 工工藝知識 1 精密與復雜零件的工藝方法 2 數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方法及改進措施 3 鉆 銑 擴 鉸 鏜 攻絲等工藝特點 4 切削用量的選擇原則 5 加工余量的選擇方法 6 影響機械加工精度的有關(guān)因素 7 工藝尺寸鏈的計算方法 8 高速加工原理與工藝 9 機械制造新工藝知識 10 非傳統(tǒng)加工技術(shù)基礎(chǔ)知識 14 7 模具基礎(chǔ)知 識 1 五金?；A(chǔ)知識 2 注塑模基礎(chǔ)知識 4 8 電氣知識 1 識讀數(shù)控銑床的電氣原理 2 識讀數(shù)控銑床的梯形圖 3 機電一體化技術(shù)基礎(chǔ)知識 5 9 液壓與氣動 知識 1 液壓回路知識 2 氣動回路知識 4 專業(yè)知識 1 數(shù)控銑床知識 1 數(shù)控銑床的工作原理 2 數(shù)控銑床的機械結(jié)構(gòu) 3 數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng) 4 數(shù)控銑床的伺服系統(tǒng) 5 數(shù)控銑床的檢測裝置 6 數(shù)控銑床操作規(guī)程 7 數(shù)控銑床維護和常見故障的處理方法 8 13 8 數(shù)控機床精度檢驗知識 2 數(shù)控銑床手 工編程知識 1 數(shù)控系統(tǒng)功能 2 固定循環(huán)指令的含義 結(jié)構(gòu)與格式 3 子程序的嵌套 4 變量編程的概念及其編制方法 5 編制高效加工程序的方法 6 當今數(shù)控系統(tǒng)功能新的發(fā)展趨勢 10 3 計算機輔助 編程知識 1 CAD CAM 軟件的使用方法 2 三軸聯(lián)動的加工方法 3 多軸加工知識 7 1 安全知識 1 數(shù)控銑床的安全用電 2 數(shù)控銑床的安全操作 3 數(shù)控銑床使用的計算機安全 4 執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程 做到崗位責任制和文明生產(chǎn) 的各項要求 5 了解環(huán)境保護的方法 2 2 生產(chǎn) 質(zhì)量 管理知識 1 加工的質(zhì)量標準和安全標準的含義 2 機械行業(yè)加工工藝過程的制訂方法 工時和加工 成本的估算方法 3 提高勞動生產(chǎn)率和質(zhì)量控制 無安全事故率和綜 合經(jīng)濟效益的關(guān)系 4 現(xiàn)代化車間的生產(chǎn)管理基礎(chǔ)知識 5 相關(guān)知識 3 機電英語知 識 l 本工種常用工具 量具和設(shè)備的英語名稱 2 本工種操作中常用工序 方法的英語名稱 3 英文機械工程圖中簡單常見的名詞術(shù)語 4 英語簡單句式的組成和常用詞的分類 3 3 302 技師實際操作鑒定內(nèi)容 項目 鑒定范圍 鑒定內(nèi)容 鑒定比重 備注 操作技能 數(shù)控銑床技師操作技能 1 正確裝夾零件和刀具 2 數(shù)控銑床操作面板的使用方法 3 各種輸入裝置的使用方法 4 找正器 尋邊器 的使用方法 5 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整方法 6 程序試運行的操作方法 7 零件精度的修正方法 20 1 銑削加工復 雜零件 需在 一塊毛坯的兩 面進行加工 被加工零件包括下列幾何元素 平面 臺階 平面 內(nèi)外輪廓 孔 三維曲面等 要求進行雙面加工 尺寸精度等級達 IT7 表面粗糙度達 Ra 1 6 零件加工 2 配合件加工 加工 2 件 被加工零件包括下列幾何元素 平面 臺階 平面內(nèi)外輪廓 孔 三維曲面等 尺寸精度 等級達 IT7 表面粗糙度達 Ra 1 6 2 件配合自由松 70 14 動 最大間隙不得大于 0 05mm 1 工具 量具 使用與維護 1 合理使用常用工具和專用工具 如對刀儀等 并 做好維護保養(yǎng)工作 2 復雜工 夾 量具的名稱 規(guī)格 使用調(diào)整和維 護保養(yǎng) 5 工具 設(shè)備 的使用與維 護 2 設(shè)備保養(yǎng) 1 熟悉數(shù)控銑床故障產(chǎn)生的原因和排除方法 2 自用機床的潤滑 3 機床的保養(yǎng)工作 5 安全及其 他 安全文明生產(chǎn) 1 正確執(zhí)行安全操作規(guī)程 2 按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定 做到工作場地整潔 工件 工具擺放整齊 3 文明操作機床 注意環(huán)境保護 一般安全事故扣 5 10 分 重大安全 事故可以取消考試 資格