汽輪機扣蓋施工技術措施(senda).doc

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汽輪機扣蓋施工技術措施 1．工程概況 1.1設備簡介 本汽輪機是山東青能動力股份有限公司所生產(chǎn)的中溫中壓單缸抽汽凝汽式機組。 型號：C15-3.43/0.49， 額定功率：15MW， 額定轉(zhuǎn)速：3000 通流級數(shù)：二個調(diào)節(jié)級、3個高壓級、5個低壓級組成。 1.2主要大件設備重量： 汽缸上半（含高、低壓調(diào)氣門） 25t 轉(zhuǎn)子 8.8t 1.3 工作量 1.3.1汽缸內(nèi)部零件的徹底檢查、清理、調(diào)整 1.3.2汽缸內(nèi)部需封口部分的最后封口、扣蓋 1.3.3熱工檢測元件的安裝 1.3.4熱緊螺栓 2．相關資料 2.1 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全相關程序。 2.2山東青能動力股份有限公司提供圖紙及資料。 2.3核工業(yè)第七研究設計院所供圖紙。 2.4<<電力建設施工及驗收技術規(guī)范.汽輪機機組篇>>。 2.5<<電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程.第三部分汽輪發(fā)電機組。DL/T5210.3-2009>>。 2.6<<電力建設安全規(guī)范>> <<電業(yè)安全工作規(guī)程>>。 2.7有關電力建設施工、調(diào)試等技術、工藝、質(zhì)量、安全各方面文件。 3．施工作業(yè)前條件要求 3.1參加作業(yè)人員的資格及要求 3.1.1作業(yè)人員需經(jīng)分公司“汽機專業(yè)技術培訓” ，考試合格后方可上崗。 3.1.2作業(yè)人員施工前經(jīng)技術、安全交底，對廠家圖紙、說明等文件基本掌握，具有一定的工作經(jīng)驗，對安裝工程清楚。 3.1.3作業(yè)人員應服從統(tǒng)一分配，對工作認真、負責，一絲不茍，實行“誰施工，誰負責” 。 3.1.4作業(yè)人員對質(zhì)量、安全標準了解，施工按技術措施進行，不得隨意變更安裝要求及有關數(shù)據(jù)要求。 3.1.5有關測量數(shù)據(jù)作業(yè)人員應做好記錄，并注明日期、項目、作業(yè)人。 3.1.6扣缸作業(yè)前應對本次扣缸工作所用的天車請專業(yè)技術人員對天車的電氣部分和機械部分仔細檢查，確認萬無一失。 3.2作業(yè)所需工具、機具及材料 專用工具（廠家提供，包括內(nèi)六角扳手、起吊工具及螺栓加熱裝置） 倒鏈： 10t 2個 倒鏈： 2t 2個 梅花扳手 12—32 一套 12"扳手 1把 15"扳手 1把 18"扳手 1把 內(nèi)六角扳手 1套 銅棒或鋁板 1根 手提吹風機 1臺 角磨機 2臺 電磨頭 1臺 油光銼 2把 三角刮刀 1把 一字改錐 2把 十字改錐 2把 手錘 2把 大錘 1把 白棉布 5m 砂布（2#） 10張 和好的面粉適量 透平油適量 各種規(guī)格鋼絲繩 3.3作業(yè)準備及具備條件 3.3.1汽機扣蓋應具備的基本技術條件： ★ 汽輪發(fā)電機組基礎穩(wěn)定，不會產(chǎn)生影響汽輪機找平，找正和找中心工作的不均勻沉降。 ★ 墊鐵安裝結束。 ★ 軸承箱及臺板清理安裝完畢，軸承和底部油管道安裝結束。 ★ 汽缸、軸承座水平度及軸頸揚度調(diào)整結束。 ★ 地腳螺栓安裝完畢。 ★ 各滑銷間隙，貓爪間隙調(diào)整結束。 ★ 軸瓦檢查結束。 ★ 汽缸法蘭結合面間隙測量結束。 ★ 轉(zhuǎn)子檢查完畢。 ★ 轉(zhuǎn)子對汽封洼窩找中心結束。 ★ 轉(zhuǎn)子軸向最終定位。 ★ 隔板找中心結束。 ★ 汽封及通流間隙調(diào)整合格。 ★ 軸系初找中心結束。 ★ 推力軸承間隙調(diào)整結束，鎢金接觸符合要求。 ★ 汽缸內(nèi)部合金鋼零件及管材光譜復查結束。 ★ 高溫緊固件光譜，硬度復查結束。 ★ 安裝在缸內(nèi)的熱工測點安裝完畢。 ★ 汽缸及內(nèi)部零部件缺陷消除完畢。 ★ 上下缸外露孔洞封閉完畢。 3.3.2消防設施齊備，具有足夠壓頭和流量的可靠清潔水源。 3.3.3有足夠的水、電、照明、壓縮空氣、氧氣、乙炔等力能供應。 3.4作業(yè)環(huán)境，環(huán)節(jié)的要求 本作業(yè)主要在運行層平臺進行，平臺上設備及零部件應安放整齊，走道暢通，照明充足。并拉警戒繩，無關人員禁止入內(nèi)。 汽機房是電廠安裝的一個對外窗口，要求場地干凈，作業(yè)完畢后做到“工完料盡場地清”，堅持安全文明施工。 4．作業(yè)流程、技術要求 4.1作業(yè)程序圖 汽缸內(nèi)零部件及軸承座所有部件全部拆除，徹底清掃、吹凈 吊入下隔板套、汽封套、軸瓦下半 吊入轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子掛上主油泵穩(wěn)流網(wǎng)） 吊入隔板套及蒸汽室上半 隔板套及蒸汽室涂抹密封脂緊固螺栓 扣上缸，并用聽針監(jiān)聽 P 吊起上缸約300mm，涂抹涂料 正式扣缸，螺栓緊固，再次監(jiān)聽有無異常 4.3技術要求： 4.3.1扣大蓋前先將下缸及軸承座內(nèi)所有部件全部拆除，徹底清掃檢查，用干凈抹布擦拭汽缸及軸承座內(nèi)表面，用壓縮空氣吹凈。再將上述拆除的部件依次回裝。 4.3.2汽缸在運行中可能松脫的部件，扣缸前最后鎖緊，在運行中可能松脫的無用的部件應予拆除（如頂起螺釘） 4.3.3平穩(wěn)的吊起轉(zhuǎn)子，校正水平，慢慢放入汽缸中，嚴防轉(zhuǎn)子擺動碰撞，特別注意碰撞軸瓦烏金面， 4.3.4待轉(zhuǎn)子平穩(wěn)的放入汽缸中后，緩慢盤動轉(zhuǎn)子用聽針傾聽有無異常， 4.3.5吹掃時將所有抽汽孔、疏水孔的臨時堵板取出，并檢查各儀表孔是否暢通。 4.3.6確認汽缸內(nèi)部零件全部裝齊合格，裝上四根導柱（注意導柱孔位置），導柱上涂潤滑油。 4.3.7使用專用工具將大蓋吊起，水平儀檢查汽缸水平結合面的縱向、橫向水平，保證與下缸揚度方向一致且不超過0.3mm/m，下降時隨時檢查監(jiān)視不得有不均勻下落和卡住現(xiàn)象。 4.3.8大蓋起吊至一人高度，仔細查看上缸所有能看到的溝槽，用壓縮空氣清掃，擦凈上缸的法蘭結合面，上缸扣至接近下缸時，將上缸臨時支墊好，在下缸法蘭結合面上均勻涂上一層涂料，厚度約0.5mm，然后將大蓋緩慢落下，整個過程保持水平狀態(tài)，將大蓋完全落下。注意內(nèi)缸水平結合面也要涂密封脂。 4.3.9扣缸完畢后盤動轉(zhuǎn)子傾聽，汽缸內(nèi)應無磨擦音響。然后拆下導柱，補上螺栓。 4.3.10扣大蓋所需的設備零部件，預先進行清點檢查，無短缺和不合格品，并按一定次序放置整齊。 4.3.11施工工具和器具仔細清點、登記，扣完后再次清點不得丟失。 4.3.12扣缸工作從吊裝第一個部件開始，全部工作應連續(xù)不得中斷，進行到最后為止。 4.3.12上缸合上后，中分面只允許有由于垂弧產(chǎn)生的間隙，該間隙在緊螺栓后消失。 4.4汽缸水平結合面螺栓緊固要求： 4.4.1為避免螺紋咬合，螺栓應仔細清理，螺紋表面清理干凈無毛刺，并涂以二硫化鉬粉潤滑劑，堆積過多的二硫化鉬粉除去。 4.4.2擰緊順序從汽缸中部垂弧最大處開始，左右對稱地前后擰緊，一般不允許用大錘等進行撞擊，先冷緊后進行熱緊，熱緊值附后。 4.4.3汽缸水平結合面螺栓緊固后，檢查臺板、貓爪等部位的聯(lián)系螺栓的墊圈，用手推動應滑動自如。汽缸導汽管入口處及時封閉。 5．質(zhì)量控制點 5.1質(zhì)量控制點的設定 5.1.1扣上蓋后緊螺栓前盤動轉(zhuǎn)子用聽針監(jiān)聽是否有異常聲音。設為P點。 .5.1.2扣缸過程中是否有其它物件留在缸內(nèi)。設為P點。 5.2質(zhì)量控制點的控制： 5.2.1 嚴格按照《規(guī)范》及《驗標》進行。 5.2.2協(xié)同熱工專業(yè)人員共同進行，相互密切配合，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，嚴禁不消缺而進行后繼工作。 5.2.3班組技術員、工地質(zhì)量員、質(zhì)量科及監(jiān)理人員四方需同時在場，見證后簽字驗收。 6．檢查驗收 6.1按照<<火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準>> <<電力設施及驗收技術規(guī)范>>汽輪機組篇，以及<<安裝說明書>>進行驗收。 6.2擴大驗收范圍由有關部門提供依據(jù)及范圍 6.3班組有：班組自檢記錄、施工技術記錄、工程驗評表、工程簽證表等質(zhì)量記錄文件。 6.4不合格項班組應重新作業(yè)、處理。 6.5技術記錄應準確，不得弄虛作假。 7．安全施工措施 7.1施工場所的要求 7.1.1扣缸工作區(qū)域保持清潔衛(wèi)生，應與其余施工區(qū)域分割開來。 7.1.2工作區(qū)域的臨時欄桿，腳手架應牢固、可靠、孔洞有安全網(wǎng)或蓋板，并有明顯警告標志。 7.1.3夜間作業(yè)時要有充足的照明。 7.2施工注意事項： 7.2.1氧氣瓶、乙炔瓶不得存放在一起，施工時距離大于五米，氧氣表、乙炔表開關正確使用，不得亂接皮帶。 7.2.2不得私拉臨時電源，需要時與現(xiàn)場電工聯(lián)系.。 7.2.3起吊設備時與起重工相互密切配合，尤其是行車司機一定要與起重工配合默契，行車行走一定要平穩(wěn)緩慢，仔細注意指揮者的一舉一動。 7.2.7軸瓦烏金面應向下放置，注意保護軸瓦不受損傷。 7.3施工人員要求 7.3.1進入施工現(xiàn)場正確佩戴安全帽、嚴禁穿高跟鞋或帶鐵釘?shù)男?。嚴禁酒后進入現(xiàn)場。 7.3.2拆裝汽封時小心劃傷手指。 7.3.3使用砂輪時不得帶手套，須戴防護眼鏡。 7.3.4缸上缸下作業(yè)人員不得錯位，職責明確。 7.3.5搬運、移動設備部件，預防擠壓手腳。 7.3.6扣蓋時應劃出一定場所，禁止其它人員進入，各零部件擺放整齊，并有保護措施。 7.3.7熱機、起重、熱工缸上施工指定專人，施工人員不得身上帶有手表、鋼筆、鑰匙等易掉入缸內(nèi)的任何物品。施工人員不得穿帶有鐵釘?shù)男?，工作服不得帶鐵鈕扣，如有物件掉入汽缸，要及時聲明，經(jīng)處理后方可進行后續(xù)工作。 7.3.8非指定人員不得上缸面，質(zhì)檢、安全等人員必須符合上缸要求，工作服應經(jīng)檢查合格。 7.3.9施工人員應充分認識扣蓋的重要性，樹立安全、質(zhì)量意識。 7.3.10扣蓋使用工、器具應在扣蓋前清點登記，扣蓋結束后復點，不得有遺失，施工人員不得隨意從別處拿工具，使用工具工具結束后從缸上帶走，不得放在缸上、螺孔里等，工具由專人管理。 7.3.11清理缸體時，注意防滑防倒，或從低壓缸排汽口滑下。 7.3.12加熱螺栓前，應檢查設備是否完好，是否有短路現(xiàn)象；并在加熱螺栓是注意系統(tǒng)的電線及電源溫度情況，不應超過50度。 7.4作業(yè)中危險源、危險點的設置 序號 危 險 源 危 險 點 控 制 方 法 責任人 監(jiān)督人員 1 大件吊裝 行車溜鉤 起吊前仔細檢查行車，并隨時監(jiān)護制動器是否可靠。 韓勇 專職安全員 2 扣缸 物件遺留在缸內(nèi) 上缸作業(yè)的人員不準帶無關物件，作業(yè)后工具如數(shù)清理交回。 韓勇 專職安全員 3 熱緊螺栓 灼傷 螺栓加熱器通電時或尚未冷卻時切勿從螺栓孔中取出 韓勇 專職安全員 8．環(huán)境保護措施及施工作業(yè)環(huán)境、環(huán)節(jié)的考慮和要求 8.1環(huán)境保護標準和環(huán)境保護采取措施 8.1.1防止廢棄油漬污染。汽輪機本體安裝中，清洗用的廢棄煤油不得隨便亂扔，要在密閉容器中定點集中銷毀。責任區(qū)內(nèi)垃圾及時清理。 8.1.2防止有害氣體泄漏污染。施工時，所需乙炔氣瓶及、乙炔表、皮帶要仔細檢查，防止泄漏。 8.1.3防火災、爆炸的發(fā)生。發(fā)電機周圍清理干凈，無易燃物，距發(fā)電機周圍不小于5米范圍內(nèi)劃出嚴禁煙火區(qū)域，并掛有警告牌。 8.2對環(huán)境氣候的要求 安裝主要集中在汽機房內(nèi)作業(yè)，從人員及設備角度考慮，汽機房內(nèi)溫度不得低于5℃。 8.3可能出現(xiàn)緊急情況及預防措施 由于施工現(xiàn)場情況復雜，交叉作業(yè)較多，尤其是安裝初期，孔洞、溝道較多，運行層平臺一定要嚴防高空落物，安全網(wǎng)、濾網(wǎng)必須經(jīng)專業(yè)安全員親自指導鋪設。同時不斷提高作業(yè)人員安全意識。 8.4對各個環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題及處理方法 8.4.1可能出現(xiàn)的問題：基礎鑿毛時，小心墊鐵高空墜落。 處理方法：安全網(wǎng)搭設嚴密，牢固，提高作業(yè)人員安全意識。 8.4.2可能出現(xiàn)的問題：二次污染 處理方法：提高作業(yè)人員素質(zhì)，珍惜他人勞動成果。 8.4.3可能出現(xiàn)的問題：缸內(nèi)遺留工器具。 處理方法：提高作業(yè)人員安全意識，工器具隨時仔細清點。 84.4.可能出現(xiàn)的問題：加熱螺栓時燙傷。 處理方法：加熱器放置在螺栓內(nèi)再通電，切斷電源后再拔出。作業(yè)時相互密切配合。 一． 需冷緊的合金鋼螺栓緊固方法 1.用擰螺母，檢查螺紋是否自由。 2.測量自由長度。 3.用下表規(guī)定的預緊力及力矩旋緊螺母。 直徑和螺紋尺寸 預緊力 MPa 力矩 N.m M14 310.3 61 M16 310.3 122 M20 310.3 203 M22 310.3 328 M27 310.3 499 M30*3 310.3 723 M33 301.3 1017 M36*3 310.3 1383 M39*3 310.3 1627 M42*3 310.3 2237 M45*3 310.3 3051 M48*3 310.3 4968 M52*3 310.3 4475 M60*3 310.3 5300~7200 M64*3 310.3 7200~9900 M72*3 310.3 9600~13300 M76*3 310.3 12600~17400 4.測量伸長量 要求為：自由長度*0.0015 5.堵塞測量孔 二． 碳鋼螺栓的擰緊 按下表要求進行冷緊即可： 螺栓直徑 擰緊力矩N.m M12 40.7 M16 81.4 M20 135.6 M22 217 M27 332.2 M30 481 M33 678 M36 922.1 M39 1084.8 M42 1491.6 M45 2034 M48 2712 M52 2983.2 M72 6398