塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題.doc

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第一章 1、大分子的結(jié)構(gòu)形式可分為線型聚合物、體型聚合物和帶有支鏈的線型聚合物三種，樹脂可以分為天然樹脂和合成樹脂。 2、熱塑性具有彈性和塑性、可溶性、可反復(fù)成型；熱固性脆性大、彈性較高和塑性差，只能一次成型。 3、聚合物（熱塑性）的物理狀態(tài)可分為玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)三種。 4、影響聚合物流變學(xué)性質(zhì)的因素：（1）聚合物結(jié)構(gòu)對(duì)粘度的影響：大分子鏈越柔順、粘度高，流動(dòng)性差；（2）溫度對(duì)粘度的影響：溫度越高，粘度越低；（3）壓力對(duì)粘度的影響：成型壓力越大，聚合物熔體粘度越高。 5、熱固性聚合物的流變學(xué)性質(zhì)：溫度對(duì)粘度的影響起主導(dǎo)作用，隨溫度升高，交聯(lián)反應(yīng)速度加快，剪切作用對(duì)粘度和流動(dòng)性也有影響，需要通過交聯(lián)反應(yīng)速度來體現(xiàn)。 6、聚合物由粘流態(tài)到玻璃態(tài)的過程：晶坯→晶核→晶體 7、影響聚合物取向的主要因素有：溫度、注射壓力及保壓壓力、澆口凍結(jié)時(shí)間、模具溫度等。 第二章 1、填充劑的作用：調(diào)整塑料的物理化學(xué)性能，提高材料強(qiáng)度，擴(kuò)大使用范圍，以減少合成樹脂的用量，降低塑料成本。（增量和改性，擴(kuò)大它的使用范圍） 2、熱固性塑料常見的有:酚醛塑料（PF）、氨基塑料、環(huán)氧樹脂、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛和不飽和聚酯等。 3、實(shí)際收縮率Ss常用于大型及精密模具成型塑件的計(jì)算。 4、ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）共聚生成的三元共聚物，具有良好的綜合力學(xué)性能。（丙烯腈使ABS有較高的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度；丁二烯使ABS具有良好的彈韌性、沖擊強(qiáng)度、耐寒性以及較高的抗拉強(qiáng)度；苯乙烯使ABS具有良好的成型加工性、著色性和介電特性，使ABS制品的表面光潔） 第三章 5、注射成型的特點(diǎn)：(1)成型周期短；（2）能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件；（3）對(duì)各種塑料適用性強(qiáng)；（4）生產(chǎn)效率高，并易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。 6、注射成型工藝過程：主要有成型前的準(zhǔn)備、注射過程和塑件的后處理三個(gè)過程。 7、成型冷卻過程包括：充模、保壓、倒流、冷卻 8、塑件的后處理主要指退火和調(diào)濕處理。 調(diào)濕處理是一種調(diào)整塑件含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強(qiáng)且容易氧化的聚酰胺等塑料制件。 9、注射成型工藝參數(shù)有：溫度、壓力和時(shí)間。 溫度 在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。 壓力 注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。注射壓力大小取決于注射機(jī)的類型、塑料的品種、模具結(jié)構(gòu)、模具溫度、澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和尺寸及塑件的形狀等。 時(shí)間 注射時(shí)間 合模冷卻時(shí)間 其他時(shí)間 .10、為了便于脫模，防止塑件表面在脫模時(shí)劃傷、擦毛等，在設(shè)計(jì)時(shí)塑件內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的脫模斜度，硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大；形狀越復(fù)雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度；塑件高度愈高，孔愈深，則取較小的脫模斜度；壁厚增加，孔內(nèi)包住型芯，脫模斜度也應(yīng)大些。 11、熱塑性塑件的壁厚一般在1~4mm，如壁厚過大，則易產(chǎn)生氣泡和凹陷，同時(shí)不易冷卻。熱固性塑件的壁厚一般在1~6mm之間，如果壁厚過大，則需要增加壓縮時(shí)間，同時(shí)塑件內(nèi)又不易壓實(shí)，而過薄，則剛度差，易變形。 11、塑件上螺紋的直徑不宜過小，螺紋的外徑不應(yīng)小于4mm，內(nèi)徑不應(yīng)小于2mm，精度不超過三級(jí)，螺紋圈不宜太多，要用粗牙螺紋， 12、金屬嵌件的設(shè)計(jì)原則：（1）嵌件應(yīng)牢固的固定在塑件中（2）模具內(nèi)嵌件應(yīng)定位可靠（3）嵌件周圍的壁厚應(yīng)足夠大。 第四章 13、普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。 14、單分型面注射模設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：（1）分型面上開設(shè)分流道，既可開設(shè)在動(dòng)模一側(cè)或定模一側(cè)，也可以開設(shè)在動(dòng)、定模兩側(cè)（2）由于推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，所以應(yīng)盡量使塑件在分型后留在動(dòng)模一邊，以便于推出（3）為了讓主流道凝料在分型時(shí)留在動(dòng)模一側(cè)，動(dòng)模一側(cè)必須設(shè)有拉料桿（4）推桿的復(fù)位方法很多，常用的是復(fù)位桿復(fù)位。 15、注射機(jī)的推（頂）出裝置有：（1）中心頂桿機(jī)械頂出裝置（2）兩側(cè)雙頂桿機(jī)械推出裝置（3）中心頂桿液壓推出與兩側(cè)雙頂桿機(jī)械推出聯(lián)合作用的推出裝置（4）中心頂桿液壓推出與其他開模輔助液壓缸聯(lián)合作用。 第五章 16、分型面的形式有：平直分型面；傾斜分型面；階梯分型面；曲面分型面；瓣合分型面，也稱垂直分型面。 17、（簡(jiǎn)答題3）分型面的設(shè)計(jì)（選擇）原則P110：(1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 (2)分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模 (3)分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求 (4)分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 (5)分型面的選擇要便于模具的加工制造 (6)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。 18、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的基本原則：(1)了解塑料的成型性能； (2)盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕； (3)有利于型腔中氣體的排出； (4)防止型芯的變形和嵌件的位移；(5)盡量采用較短的流程充滿型腔；(6)流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。 19、（簡(jiǎn)答題5）分流道設(shè)計(jì)應(yīng)注意的事項(xiàng)P116：（1）使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個(gè)型腔，盡量減少流動(dòng)過程中的熱量損失與壓力損失 （2）分流道截面尺寸視塑料品種、塑件尺寸、成型工藝條件以及流道的長度等因素來 確定。 （3）分流道的長度要盡可能短，且彎折少，一邊減少壓力損失和溫度損失。 （4）分流道表面粗糙度要求不能太低，一般Ra取1.6m左右 。 （5）分流道在分型面上的布置形式 與型腔在分型面上的布置形式密切相關(guān) 20、澆口可分成限制性澆口和非限制性澆口兩大類。 澆口形式有：直接澆口，中心澆口，側(cè)澆口（扇形，平縫）。環(huán)形澆口，輪輻式澆口，爪形澆口，點(diǎn)澆口，潛伏澆口。 21、主流道拉料桿有兩類主要的形式:Z字形拉料桿 和 球頭型拉料桿 22、多型腔加熱流道可分為：外加熱式 和 內(nèi)加熱式，外加熱式多型腔加熱流道注射模有一個(gè)共同特點(diǎn)，即模內(nèi)必須設(shè)有一塊用加熱器加熱的熱流道板，熱流道板的形式根據(jù)型腔的數(shù)量與布置而定。 第六章 凹模按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu) 23、組合式凹模結(jié)構(gòu)可分為：整體嵌入式、局部鑲嵌式、底部鑲拼式、側(cè)壁鑲拼式和四壁拼合式等形式。 24、大型零件的影響最大的是收縮率的誤差。 25、成型零部件工作尺寸的計(jì)算公式P148~P151，公式6.6~6.10 P164計(jì)算題 第七章 26、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用： (1)定位作用 (2)導(dǎo)向作用 (3)承受一定的側(cè)向壓力 27、導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。 第八章 28、（簡(jiǎn)答題7）P182推桿推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問題： （1）制造、修配方便，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度（2）推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠（3）推桿損壞后便于更換。 注意事項(xiàng)：（1）推桿工作部分與型芯上孔的配合采用H8／f7～H8／f8的間隙配合（2）推桿的工作端面與型腔底面平齊或高出型腔0.05~0.1mm（3）對(duì)于薄壁塑件，推桿位置盡可能的選擇在壁厚和凸緣等處。（4）當(dāng)推桿受較大脫模力時(shí)，必須增大推桿的直徑或增加推桿數(shù)量。 第九章 29、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)可分為：機(jī)動(dòng)、液壓（液動(dòng)）或氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類 30、斜導(dǎo)柱的傾斜角α取2233′比較理想，一般設(shè)計(jì)時(shí)取α≤25，楔緊塊的楔緊角 θ = α+2~3 。 31、在確定斜導(dǎo)柱傾角時(shí)應(yīng)注意，通常抽芯距長時(shí)α(或α1、α2)可取大些，抽芯距短時(shí)，可適當(dāng)取小些；抽芯力大時(shí)α可取小些，抽芯力小時(shí)α可取大些。 32、（簡(jiǎn)答題6）斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)的幾種形式：（1）.斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模 （2）.斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在定模 （3）.斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模、側(cè)滑塊安裝在定模 （4）.斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在動(dòng)模 （5）.斜導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)抽芯 第十二章 33、（判斷）溢試壓縮模對(duì)加料量的精度要求不高，它適用于壓縮流動(dòng)性好的或帶短纖維填料的以及精度要求不高且尺寸小的淺型腔塑件。 34、（判斷）半溢試壓縮模適用于壓縮流動(dòng)性較好的塑件以及形狀較復(fù)雜的塑件，由于有擠壓邊緣，不適于壓制以布片或長纖維作填料的塑件。 35、壓縮成型時(shí)，為了減少飛邊，保證塑件精度和質(zhì)量，必須將產(chǎn)生的氣體和余料排出，一般可在成型過程中進(jìn)行卸壓排氣或利用凸凹模配合間隙來排氣，但壓縮形狀復(fù)雜塑件及流動(dòng)性較差的纖維填料的塑料時(shí)應(yīng)設(shè)排氣溢料槽，矩形截面在凸模上開設(shè)排氣溢料槽（判斷） 36、壓機(jī)的頂桿與壓縮模脫模機(jī)構(gòu)的連接方式有兩種：間接連接和直接連接。 第十四章 37、擠出模也稱擠出頭，簡(jiǎn)稱機(jī)頭，機(jī)頭主要由口模、芯棒、過濾網(wǎng)和過濾板、分流道和分流支架、機(jī)頭體、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)螺釘組成。 簡(jiǎn)答題 1、 塑料制品常用的成型方法有哪些？P44 答：常用的有注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、氣動(dòng)成型和泡沫成型等。 2、 注射成型的原理。P44 答：其原理是將顆粒狀或粉末狀的塑料從注射機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)加熱溶化呈流動(dòng)狀態(tài)后，在柱塞或螺桿的推動(dòng)下，其經(jīng)料筒前端的噴嘴注入閉合的模具型腔，充滿型腔的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻固化后，然后開模分型獲得成型零件 3、分型面的設(shè)計(jì)（選擇）原則P110（上面17題） 4、合模導(dǎo)向裝置的作用P174。 答：（1）定位作用 模具閉合后，保證動(dòng)、定?；蛏?、下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精度。 （2）導(dǎo)向作用 合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)、定?；蛏?、下模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞。 （3）承受一定的側(cè)向壓力 以保證模具的正常工作 5、分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問題？P116（上面19題）。 （1）使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個(gè)型腔，盡量減少流動(dòng)過程中的熱量損失與壓力損失 （2）分流道截面尺寸視塑料品種、塑件尺寸、成型工藝條件以及流道的長度等因素來 確定。 （3）分流道的長度要盡可能短，且彎折少，以便減少壓力損失和溫度損失。 （4）分流道表面粗糙度要求不能太低，一般Ra取1.6m左右 。 （5）分流道在分型面上的布置形式 與型腔在分型面上的布置形式密切相關(guān) 6、斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)的幾種組成形式。（P209）（上面32題）。 7、推桿推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮上面問題？推出時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？（上面28題P182） (1）設(shè)置推桿的自由度較大，制造、修配方便，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度 （2）推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠 （3）推桿損壞后便于更換。 注意事項(xiàng)： （1）推桿工作部分與模板或型芯上推桿孔的配合采用H8／f7～H8／f8的間隙配合 （2）推桿的工作端面與型腔底面平齊或高出型腔0.05~0.1mm （3）推桿位置選擇時(shí)應(yīng)注意塑件本身的強(qiáng)度和剛度，尤其是薄壁件，和凸緣等處 （4）當(dāng)推桿受到較大脫模力時(shí)，必須增大推桿的直徑或增加推桿數(shù)量。 *綜合題：注射模具設(shè)計(jì)的一般步驟 1、 塑料的工藝分析：塑件工藝性（結(jié)構(gòu)、材料）成型工藝參數(shù)的確定（溫度、壓力、時(shí)間）。 2、 模具的基本結(jié)構(gòu)：型腔的布置、確定分型面、選擇澆注系統(tǒng)、確定推出方式、抽向抽芯與分型機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)形式。 3、 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：型腔結(jié)構(gòu)、型芯結(jié)構(gòu)、斜導(dǎo)柱、滑塊結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。 4、 模具成型尺寸計(jì)算：型腔徑向深度、型芯徑向深度、尺寸、中心距尺寸等。 5、 模具加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)