手機殼料檢驗標(biāo)準(zhǔn).doc

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手機殼料檢驗標(biāo)準(zhǔn) 目的 本規(guī)范明確了本司手機殼料的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到客戶要求。 適用范圍 本規(guī)范適用于我司手機所有來料殼料的質(zhì)量檢驗和控制。 3.職責(zé) 品管管理員有責(zé)任依此標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)和監(jiān)督IQC的外觀檢測手段，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)核實不良品，處理殼料不良問題 4 程序： 4.1 定義：所有殼料包括（塑膠，五金）等結(jié)構(gòu)件來料必須有樣品及樣品規(guī)格書，IQC根據(jù)樣品及規(guī)格書進行檢驗。 4.2.1 檢驗條件 4.2.1 距離：人眼與被測物表面的距離為250mm-300mm。 4.2.2 時間：每件檢查總時間不超過3s 4.2.3 位置：檢視面與桌面成45，上下左右轉(zhuǎn)動15，前后翻轉(zhuǎn)。 4.2.４照明：100W冷白熒光燈，光源距零件表面500－550mm，照度約 500－550Lux. 4.2.5溫度23+/-3，濕度30%-70% 4.2.2檢驗標(biāo)準(zhǔn): 1. 采用MIL-STD-105E II表，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為CRI（0） , MAJ （0.4） 及 MIN （1.0） 5..定義 。 5.1.缺陷定義 嚴重缺陷：（CRITICAL） 不符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)認定，對人身安全造成傷害或存在安全隱患的缺陷。如機械材料之銳利批峰 主要缺陷：(（MAJOR) 重要的質(zhì)量特性和功能特性不符合部件規(guī)格。不能達到使用效果，或嚴重影響外觀收貨標(biāo)準(zhǔn)及其它可能引起投訴的缺陷。 次要缺陷：（MINOR） 不影響使用功能，一般機械材料和金屬材料的外觀問題，不影響裝配的輕微尺寸偏差。 5.2測量面定義: A測量面：暴露在外，在使用過程中總能被客戶看見的主要表面（如：前殼的正面，后殼的正面，。 這些表面不允許有可能導(dǎo)致一般客戶不購買產(chǎn)品的外觀缺陷。 B測量面：暴露在外在使用過程中常常被客戶看見的部分（如：前殼后殼的側(cè)面，這些表面允許有輕微不良，但是不致引起挑剔客戶不購買產(chǎn)品 C測量面：在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分（如：電池蓋或背蓋） 這些表面的外觀缺陷應(yīng)合理，而且不至于給客戶覺得該產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)。 D測量面：在使用過程中決不會被客戶看見的表面部分（如：面、底殼內(nèi)面） 5.3點缺陷定義 異色點：殼料表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。 同色點：殼料表面出現(xiàn)的顏色同于周圍的點。 5.4塑膠件噴涂表面不良缺陷定義 顆粒：在噴漆件表面上附著的細小顆粒。 積漆：在噴漆件表面上出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。 裂紋：漆層表面有裂開現(xiàn)象。 桔紋：在漆層表面出現(xiàn)桔子皮狀皺痕。 透底：在漆層表面局部油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。 剝落：在漆層表面出現(xiàn)涂層脫落現(xiàn)象。 魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。 劃痕：在漆層表面有線狀劃傷現(xiàn)象 纖毛屑：油漆本身帶有的或油漆未干時落在油漆表面而形成的纖維狀毛屑。 色差：漆層顏色呈現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)色板或客戶樣板的顏色差異。 5.5注塑件不良缺陷定義 氣 泡：由于原料未充分干燥，造成成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。 縮 水：塑件表面局部由于填充不足或注塑壓力保持不夠而形成的凹坑。 熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一條明顯的線。 頂 白：由于塑料件的包緊力，頂桿區(qū)域受到頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。 裂 紋：塑膠件由于環(huán)境老化而造成的在產(chǎn)品表面上有裂。 油 漬：在塑料件表面殘留的油污。 翹曲及變形：塑料件成型時由于受力不均或應(yīng)力而造成塑料件的形變 毛邊：由于注塑工藝或模具原因，造成在塑料件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。 有感劃傷:硬物磨擦而造成產(chǎn)品表面有濃度的劃痕(且摸上去有明顯的感覺)。 無感劃傷：沒有深度(且摸上去無感覺)的劃痕。 凹凸點：由于模具的損壞等原因造成塑料件表面上出現(xiàn)的高低不平。 斑 點：在塑料件表面和內(nèi)部的細微粒和雜質(zhì) 燒 焦：在塑膠件表面出現(xiàn)的局部塑膠焦化發(fā)黑或發(fā)黃。 澤差異：漆層表面光澤度超出標(biāo)準(zhǔn)樣品的光澤差異。 5.6.電鍍件外觀不良定義： 漏鍍：偏出規(guī)范的非覆鍍區(qū)域。 電鍍毛邊：電鍍時在高電流密度鍍層的過高堆積，過高的電流產(chǎn)生了粗糙（毛邊） 氣孔？氣泡：在表層下，表層中或外表面（完整或破裂的）之可見氣穴/泡（氣體或流動物） 刮傷：表面內(nèi)或表面上可視的摩損，凹痕或劃痕。 斑點：局部的臟污。 色差：與標(biāo)準(zhǔn)樣品有顏色上的差異。 光澤度差異：與規(guī)定的光澤度存在總體或局部的差異。 5.7.裝配組件不良缺陷定義 段差：上下部件之間本應(yīng)在同一平面或曲面之內(nèi)光滑連接，但由于生產(chǎn)制造過程中的誤差使其產(chǎn)生前或后不同面。 間隙：部件之間由于尺寸公差、變形等原因造成配合不緊而產(chǎn)生的縫隙。 變形：由于裝配尺寸誤差，毛邊等原因而造成裝配組合件變形現(xiàn)象。 5.8.密集缺陷： 兩點缺陷.線缺陷.區(qū)塊缺陷中心距離，<=15mm,則為密集缺陷，本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定可接收缺陷但不允許密集。 6. 檢驗內(nèi)容 6.11.點缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)：（D：直徑 W：寬度 L：長度 ） 項 目 范 圍（mm） 允 收 數(shù) 拒 收 數(shù) 異 色 點 a) D≤0.1 b) 0.1＜D≤0.15 c) 0.15＜D≤0.20 d) D＞0.20 —— 2 1 0 —— 3 2 1 同 色 點 a) D≤0.15 b) 0.15＜D≤0.20 c) D＞0.20 —— 2 0 —— 3 1 劃 傷 a) L≤1 and W≤0.03 b) 1＜L≤2.0 and W≤0.03 c) L＞2.0 or W＞0.03 —— 2 0 —— 3 1 6.2.注塑件外觀判定標(biāo)準(zhǔn)： 序號 不良項目 接受標(biāo)準(zhǔn) 1 毛刺 突出邊緣≤0.1mm,不鋒利 2 縮水、夾水紋 在自然無反光的情況下，看不到明顯的縮水紋夾水紋 3 色差 與樣板顏色一致或符合雙方技術(shù)協(xié)議要求 4 裂紋 不允許 5 不可去除手指印及油漬 不允許 6 燒焦 不允許 6.3.噴油件外觀判定標(biāo)準(zhǔn) 序號 不良項目 接受標(biāo)準(zhǔn) 1 積油、飛油 根據(jù)限度樣板 2 色差 與樣板顏色一致或符合雙方技術(shù)協(xié)議要求 3 剝落 不允許 4 透底 不允許 5 EMI范圍不符 依限度樣 6 開裂 不允許 7 桔紋 不允許 8 陰影 不允許 9 不可去除手指印及油漬 不允許 10 絲印不良 不允許 6.4裝配件判定標(biāo)準(zhǔn)： 6.5）電鍍件外觀判定標(biāo)準(zhǔn)：（D：直徑 N：數(shù)量 W：寬度 L：長度 DS：距離） 序號 不良項目 接受標(biāo)準(zhǔn) 1 間隙 G≤0.2mm 2 段差 LA≤0.15mm 3 缺輔料 不允許 序號 不良項目 接受標(biāo)準(zhǔn) 1 鍍層不均勻 不允許 2 起泡 不允許 3 漏鍍/鍍層脫落 不允許 4 局部發(fā)黃/暗斑 不允許 5 縮水 參照限度樣板 6 光澤、亮度 參照樣板 7 周邊披鋒及水口不平 殘余澆口的高度及披鋒≤0.1mm且不影響裝配及外觀 6.6五金件外觀判定標(biāo)準(zhǔn) 序號 不良項目 接受標(biāo)準(zhǔn) 1 色差 與樣板顏色一致或符合雙方技術(shù)協(xié)議要求 2 氧化 不允許 3 油污、臟污 不可擦除油污、臟污不允許 4 光潔度 參照樣板 5 毛刺 突出邊緣≤0.1mm,不鋒利 6 絲印字體 斷線寬度≤0.15mm ;位置偏移≥0.2mm; 7 表面集色、缺色 不可明顯 對不做要求的缺陷，如有很多，形成整體，影響到外觀，拒收。 7.裝配質(zhì)量 前后殼電池蓋等殼料與手機其它物料配合時要配合良好，前殼與后殼縫隙<=0.2mm,底殼與電池蓋縫隙小于0.15mm,段差小于0.2mm.. 8特性測試 此我司組裝廠不作要求但殼料供應(yīng)商需作并出具出貨檢驗報告，項目為（百格測試，酒精測試，鹽霧測試,高低溫測試等詳情請參考我司可靠性測試規(guī)范。 9包裝方面 1來料物料編碼，型號應(yīng)與BOM一致。 2來數(shù)不允許有少裝混裝等不良現(xiàn)象 3來料必須附帶出貨檢驗報告。 4來料必須保證到我司工廠這邊包裝及物料未受損傷，否則我司有權(quán)拒收。