混凝土表面質(zhì)量缺陷分析.doc

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混凝土表面缺陷 一、 混凝土表面缺陷識(shí)別及現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì) 混凝土表面缺陷一般包括：氣孔、裂縫、蜂窩麻面、缺棱掉角、表面污染等。衡量一個(gè)工程的優(yōu)劣，不僅僅是考慮其適用性、經(jīng)濟(jì)性和安全性，對(duì)于美觀性的要求亦顯得日漸重要。因此混凝土質(zhì)量的外觀就成為設(shè)計(jì)、技術(shù)規(guī)范及施工工藝所應(yīng)考慮的主要因素之一。 防城港核電常規(guī)島土建工程自2010年6月30日FCD以來，混凝土表面缺陷多次發(fā)生，具體統(tǒng)計(jì)見下表： 序號(hào) 發(fā)生時(shí)間 缺陷部位及描述 NCR分類 缺陷類別 1 2010.07.04 進(jìn)水廊道A7段下部第三節(jié)、第四節(jié)模板處弧底偏南側(cè)有蜂窩麻面現(xiàn)象，兩處出現(xiàn)露筋。 C2 蜂窩麻面 2 2010.10.06 出水廊道C1上段外膜拆除后，局部區(qū)域有麻面、水紋等混凝土表面缺陷。 C1 麻面水紋 3 2010.10.25 出水廊道C4中段內(nèi)膜拆除后，西南側(cè)倒角部位混凝土表面有麻面現(xiàn)象。 C1 麻面 4 2010.10.26 1MX廠房A排11軸線基礎(chǔ)沉臺(tái)拆模后，西側(cè)有表面麻面一般質(zhì)量缺陷。 C1 麻面 5 2010.11.03 出水廊道C2段中段內(nèi)模拆除，內(nèi)孔斜邊處局部混凝土有麻面現(xiàn)象。 C1 麻面 6 2010.12.07 出水廊道C4上段外膜拆除后，局部區(qū)域混凝土表面有麻面表面缺陷。 C1 麻面 7 2010.12.27 A排9軸柱接口處及A排9、10、11軸柱與MV通風(fēng)間梁相接處上部出現(xiàn)麻面一般質(zhì)量缺陷 C1 麻面 8 2011.02.20 1MX廠房零米以下C排③-④軸線底梁靠近④軸基礎(chǔ)位置底梁兩側(cè)下部出現(xiàn)麻面 C1 麻面 9 2011.02.28 出水廊道D3段第二階段進(jìn)行拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)在斜角位置東西兩側(cè)都有局部麻面； C1 麻面 10 2011.03.27 1PX泵房CRF區(qū)B塊-15.25～-14.25m層南端，離A軸線約2.5m～4.5m處側(cè)面、-15.5m標(biāo)高層向上約700mm范圍內(nèi)有混凝土蜂窩現(xiàn)象。 C2 蜂窩麻面 11 2011.03.30 1MX廠房進(jìn)水廊道人孔，兩個(gè)人孔四個(gè)側(cè)面有較嚴(yán)重的起沙及水紋現(xiàn)象。 C1 起砂水紋 12 2011.03.31 1MX廠房C排交1軸線-9.5～-3m層短柱，該柱根部700mm范圍內(nèi)，有露筋及蜂窩現(xiàn)象。 C2 蜂窩麻面 混凝土出現(xiàn)以上表面質(zhì)量缺陷不僅影響了項(xiàng)目部質(zhì)量形象，也反映出項(xiàng)目部沒有能夠在零米下混凝土施工階段，從根本上找到解決辦法，控制現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工階段的質(zhì)量通病。 目前1MX廠房零米上框架施工已經(jīng)開始，按照業(yè)主要求，廠房零米上框架和汽機(jī)基座要實(shí)現(xiàn)清水混凝土質(zhì)量目標(biāo)。因此我們有必要徹底分析產(chǎn)生混凝土表面質(zhì)量缺陷的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防和糾正措施，確保項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。 我們相信對(duì)于混凝土表面出現(xiàn)的缺陷，只要找出原因，提出相宜的解決辦法，絕大多數(shù)是可以消除的。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的混凝土缺陷，只要按方案精心進(jìn)行修補(bǔ)，也完全可以達(dá)到質(zhì)量要求，滿足外觀工藝評(píng)價(jià)的美觀要求。 二、 混凝土表面缺陷的原因分析 產(chǎn)生混凝土表面缺陷的原因主要分析如下： 缺陷類別 缺陷狀況描述 產(chǎn)生缺陷的可能原因 存在風(fēng)險(xiǎn) 麻面 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)，而尚無鋼筋暴露的現(xiàn)象 (1)模板內(nèi)表面粗糙、未清理干凈、潤(rùn)濕不足； 低 (2)模板拼縫不嚴(yán)密而漏漿； 高 (3)混凝土振搗不密實(shí)，氣泡未排出以及養(yǎng)護(hù)不好所致。 高 蜂窩 混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大于5mm，但小于保護(hù)層厚度的蜂窩狀缺陷 (1)混凝土配合比不準(zhǔn)確（漿少石多）或攪拌不勻； 低 (2)澆筑方法不當(dāng)、振搗不合理，造成砂漿與石子分離； 高 (3)模板嚴(yán)重漏漿等原因而產(chǎn)生。 高 孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)存在著較大的孔隙，局部或全部無混凝土 (1)骨料粒徑過大、鋼筋配置過密導(dǎo)致混凝土下料被鋼筋擋??； 低 (2)混凝土流動(dòng)性差，混凝土分層離析，混凝土振搗不實(shí)； 高 (3)混凝土中混入泥塊雜物等。 低 縫隙夾層 施工縫處有縫隙或夾有雜物 施工縫處理不當(dāng)以及混凝土中含有垃圾雜物所致。 低 缺棱掉角 梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落 (1)混凝土澆筑前模板未充分潤(rùn)濕，使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起強(qiáng)度降低，拆模時(shí)則棱角損壞； 低 (2)拆模過早或拆模后保護(hù)不善。 低 裂縫 溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫三種 (1)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下的地基產(chǎn)生不均勻沉降； 低 (2)模板、支撐沒有固定牢固； 低 (3)拆模時(shí)混凝土受到劇烈振動(dòng)； 低 (4)環(huán)境或混凝土表面與內(nèi)部溫差過大； 高 (5)混凝土養(yǎng)護(hù)不良及其中水分蒸發(fā)過快等。 高 表面污染 混凝土表面呈現(xiàn)與混合料組成材料無關(guān)的變色 (1)混凝土澆筑前模板表面脫模劑涂刷不均或表面污物清理不干凈； 低 (2)混凝土澆筑后未及時(shí)用塑料薄膜保護(hù)，受上層混凝土澆筑漏漿污染； 高 (3)預(yù)埋件未油漆銹蝕后被雨水沖淋污染混凝土表面。 高 就目前現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的混凝土表面缺陷統(tǒng)計(jì)來看，存在主要問題是麻面和蜂窩，按照因素分析表，主要原因是：(1)模板拼縫（尤其是模板底縫封堵）不嚴(yán)；(2)振搗和澆筑過程控制不到位。 對(duì)上述原因進(jìn)行深層次分析，并形成對(duì)策表如下： 因素類別 深層次分析 對(duì)策（糾正措施） 完成時(shí)間 模板拼縫不嚴(yán)（防止漏漿） 木工技能達(dá)不到要求 開展工人技能鑒定，掌握工人技能狀況，確保熟練技能工人達(dá)到一定比例。 木工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng) 在進(jìn)點(diǎn)培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，針對(duì)具體施工項(xiàng)目，按照施工方案和工作程序要求編制具有針對(duì)性地安全技術(shù)交底，通過分層多次交底，確保每個(gè)施工人員明確具體項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，清楚施工過程控制要求。 強(qiáng)化過程控制檢查 要求施工技術(shù)管理人員、QC1、QC2嚴(yán)格按照《混凝土澆筑先決條件確認(rèn)單》進(jìn)行檢查，特別關(guān)注模板的清理和潤(rùn)濕，模板拼縫和模板底縫的砂漿封堵情況。 振搗和澆筑過程控制 混凝土工管理 補(bǔ)充制定混凝土工管理程序，明確混凝土工技能考核鑒定，崗位資格管理，施工質(zhì)量追溯考核管理的辦法。 加強(qiáng)混凝土工培訓(xùn) 培訓(xùn)內(nèi)容包括：混凝土工管理程序，現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病及防范措施，纖維混凝土等特殊混凝土的振搗特性，現(xiàn)場(chǎng)混凝土表面質(zhì)量缺陷經(jīng)驗(yàn)反饋等。 提高交底的針對(duì)性 提高每次混凝土澆筑前安全技術(shù)交底的針對(duì)性，對(duì)方案和工作程序交底要明確：混凝土特性、澆筑順序、澆灌強(qiáng)度、放料高度、振搗要點(diǎn)（振搗間距、振搗時(shí)間及插入深度）、振搗手配備及責(zé)任區(qū)劃分，特殊部位的澆筑要求，異常情況的應(yīng)急處理等。 澆筑前檢查 施工技術(shù)管理人員（施工隊(duì)長(zhǎng)、單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人）嚴(yán)格按照《混凝土澆筑先決條件確認(rèn)單》進(jìn)行檢查，特別關(guān)注：振搗手及輔助人員安排、振搗棒配備數(shù)量、施工條件（操作平臺(tái)及照明配備等）、串料筒布置、泵送及運(yùn)輸機(jī)械安排，前后臺(tái)通訊聯(lián)系等。 澆筑過程中監(jiān)控 是否嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行澆筑，特別關(guān)注：澆筑順序、布料高度、振搗組織安排、振搗時(shí)間、振搗點(diǎn)布置、插入深度、交接班控制、正常間歇（吃飯、泵車移位等）處置、異常情況（堵管、攪拌/運(yùn)輸/泵送機(jī)械故障、停電、停水）應(yīng)急相應(yīng)處置等。 目前尚未出現(xiàn)，但今后施工過程中要特別關(guān)注和防范的其它混凝土質(zhì)量缺陷風(fēng)險(xiǎn)：(1)裂縫；(2)表面污染。 針對(duì)此風(fēng)險(xiǎn)防范措施如下： 因素類別 深層次分析 對(duì)策（預(yù)防措施） 完成時(shí)間 溫度裂縫 大體積混凝土內(nèi)外溫差測(cè)量控制不到位 對(duì)大體積結(jié)構(gòu)混凝土如PX泵房筏板基礎(chǔ)，從設(shè)計(jì)上已經(jīng)采取措施（分塊施工，整個(gè)泵房共分為52塊，每次澆筑施工厚度控制在約1.25m，施工縫留置錯(cuò)開，并設(shè)置止水鋼板、橡膠止水帶等防滲措施），盡管如此，施工過程中我們?nèi)园捶桨敢笤O(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，監(jiān)控每塊混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差，購(gòu)置塑料薄膜、麻袋片、保溫棉被等混凝土養(yǎng)護(hù)材料，根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間嚴(yán)格方案要求達(dá)到14天。 對(duì)汽機(jī)基座整塊澆筑的大體積混凝土，編制專項(xiàng)施工方案，從施工組織、施工前準(zhǔn)備、澆筑過程控制、應(yīng)急準(zhǔn)備、澆筑后養(yǎng)護(hù)等各個(gè)方面均進(jìn)行了周密策劃。具體養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于20℃，降溫速率不宜低于2℃/d，養(yǎng)護(hù)時(shí)間取14d或者混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃的最長(zhǎng)時(shí)間。 對(duì)GD廊道等特殊結(jié)構(gòu)混凝土，同樣設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，控制混凝土內(nèi)外溫差，養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時(shí)間基本同PX泵房筏板基礎(chǔ)。 干縮裂縫 混凝土養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，表面水分蒸發(fā)太快。 對(duì)MX廠房框架及其他一般結(jié)構(gòu)混凝土，澆筑后按方案要求養(yǎng)護(hù)，拆模后梁柱均采用塑料薄膜包裹保濕（防污染），然后再用麻袋片保護(hù)。樓板、平臺(tái)澆筑后用塑料薄膜、麻袋片覆蓋，定期澆水保持混凝土表面濕潤(rùn)。 混凝土表面污染 梁柱混凝土表面防止污染 梁柱拆模后均采用塑料薄膜包裹保濕（防污染） 柱水平施工縫處按方案采取加壓條的方法，一方面控制施工縫平直美觀，同時(shí)便于上層柱施工時(shí)模板底縫封堵，可有效避免淋漿污染下層已經(jīng)施工的柱面。 所有室外梁柱上埋件安裝前均進(jìn)行表面處理，并涂刷防銹漆，防止長(zhǎng)時(shí)間暴露在外生銹，一旦淋雨污染埋件下方混凝土表面。 5