軸套加工工藝學(xué)習(xí)教案

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1、會計學(xué)1第一頁，共21頁。第1頁/共21頁第二頁，共21頁。一、軸套零件(ln jin)結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求1、套類零件(ln jin)功用及結(jié)構(gòu)特點套類零件的功用1）支撐回轉(zhuǎn)軸2）定位3）導(dǎo)向第2頁/共21頁第三頁，共21頁。 套類零件的結(jié)構(gòu)特點 1)外圓直徑D一般小于其長度L,通常長徑比(L/D)小于5。 2)內(nèi)孔與外圓直徑之差較小,即零件壁厚較小,易變形。 3)內(nèi)外(niwi)圓回轉(zhuǎn)表面的同軸度公差很 4)結(jié)構(gòu)比較簡單。 第3頁/共21頁第四頁，共21頁。2、套類零件的主要(zhyo)技術(shù)要求1） 內(nèi)孔與外圓的尺寸精度:一般為IT7IT62）內(nèi)孔與外圓形狀精度：圓柱度 直徑公差，較精密(j

2、ngm)的控制在1/2 1/3之內(nèi)3）內(nèi)孔與外圓位置精度：同軸度 、垂直度 4）表面粗糙度：外圓Ra 5， 內(nèi)孔Ra 第4頁/共21頁第五頁，共21頁。二、套類零件工藝(gngy)分析1、工藝(gngy)措施(1)在一次安裝中完成內(nèi)外表面及端面的全部加工,這樣(zhyng)可消除工件的安裝誤差并獲得很高的相互位置精度。但由于工序比較集中,對尺寸較大的套筒安裝不便,故多用于尺寸較小的軸套車削加工。(2)先完成孔加工,然后以孔為精基準加工外圓。由于使用的夾具(通常為心軸)結(jié)構(gòu)簡單,而且制造和安裝誤差較小,因此可保證較高的相互位置精度,在套筒類零件加工中應(yīng)用較多。第5頁/共21頁第六頁，共21頁。(

3、3)先完成外圓加工,然后以外圓為精基準加工內(nèi)孔。一般卡盤安裝誤差較大,使得加工后工件(gngjin)的相互位置精度較低。如果欲使同軸度誤差較小,則須采用定心精度較高的夾具,如彈性膜片卡盤、液性塑料夾頭、經(jīng)過修磨的三爪自定心卡盤和軟爪等。第6頁/共21頁第七頁，共21頁。2、減少(jinsho)變形 套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點是壁薄,在切削加工中常由于夾緊力、切削力、內(nèi)應(yīng)力和切削熱等因素的影響而產(chǎn)生變形。為此,應(yīng)注意將粗、精加工分開進行,應(yīng)盡量減少加工余量,增加走刀次數(shù)。同時,應(yīng)改善夾持方式,減小夾緊力。例如,采用過渡(gud)套或彈簧套來夾持,或者夾持工藝凸臺或工藝螺紋(見表6-3工序2,工序4),

4、加工完后再切去(工序5)。另外,應(yīng)該盡量減小熱處理變形對加工過程的影響,將熱處理放在粗加工和精加工之間進行,讓精加工切除熱處理的殘留變形量第7頁/共21頁第八頁，共21頁。3、套類零件的材料(cilio)、毛坯及熱處理 套類零件的毛坯 1）孔徑較大(如d20mm)時,常采用無縫鋼管或帶孔的鑄件和鍛件； 2）孔徑較小時,多選用熱軋(r zh)或冷拉棒料,也可采用實心鑄件； 3）大批量生產(chǎn)時,可采用冷擠壓棒料、粉末冶金棒料。 套類零件的材料 套筒類零件的材料以鋼、鑄鐵(zhti)、青銅或黃銅為主,也有采用雙金屬結(jié)構(gòu)(即在鋼或鑄鐵(zhti)套的內(nèi)壁上澆注一層軸承合金材料)的。套類零件的熱處理 滲碳

5、、淬火、表面淬火、調(diào)質(zhì)、高溫時效及滲氮等第8頁/共21頁第九頁，共21頁。第9頁/共21頁第十頁，共21頁。第10頁/共21頁第十一頁，共21頁。第11頁/共21頁第十二頁，共21頁。第12頁/共21頁第十三頁，共21頁。第13頁/共21頁第十四頁，共21頁?？椎募庸し桨讣敖?jīng)濟精度序號序號加工方法加工方法經(jīng)濟精度經(jīng)濟精度經(jīng)濟粗糙度經(jīng)濟粗糙度使用范圍使用范圍1 1鉆鉆IT13IT13IT11IT1112.512.5用于淬火鋼以外的各種金屬用于淬火鋼以外的各種金屬實心工件實心工件2 2鉆鉸鉆鉸IT9IT93.23.21.61.6用于淬火鋼以外的各種金屬用于淬火鋼以外的各種金屬實心工件，但孔徑實心工

6、件，但孔徑D20mmD20mm3 3鉆擴鉸鉆擴鉸IT9IT9IT8IT83.23.21.61.6用于淬火鋼以外的各種金屬用于淬火鋼以外的各種金屬實心工件，但孔徑為實心工件，但孔徑為101080804 4鉆擴粗鉸精鉸鉆擴粗鉸精鉸IT7IT71.61.60.40.45 5鉆拉鉆拉IT9IT9IT7IT71.61.60.40.4用于大批量生產(chǎn)用于大批量生產(chǎn)6 6（鉆）粗鏜半精鏜（鉆）粗鏜半精鏜IT10IT10IT9IT96.36.33.23.2用于淬火鋼以外的各種材料用于淬火鋼以外的各種材料7 7（鉆）粗鏜半精鏜精鏜（鉆）粗鏜半精鏜精鏜IT8IT8IT7IT71.61.60.80.88 8（鉆）粗鏜

7、半精鏜磨（鉆）粗鏜半精鏜磨IT8IT8IT7IT70.80.80.40.4用于淬火鋼、未淬火鋼、鑄用于淬火鋼、未淬火鋼、鑄鐵等，不宜加工強度低、韌鐵等，不宜加工強度低、韌度高的有色金屬度高的有色金屬9 9（鉆）粗鏜半精鏜粗磨精磨（鉆）粗鏜半精鏜粗磨精磨IT7IT7IT6IT60.40.40.20.21010粗鏜半精鏜精鏜珩磨粗鏜半精鏜精鏜珩磨IT7IT7IT6IT60.40.40.0250.0251111粗鏜半精鏜精鏜研磨粗鏜半精鏜精鏜研磨IT7IT7IT6IT60.40.40.0250.025用于鋼件、鑄鐵件和有色金用于鋼件、鑄鐵件和有色金屬件的加工屬件的加工粗鏜半精鏜精鏜精細鏜粗鏜半精鏜精

8、鏜精細鏜第14頁/共21頁第十五頁，共21頁。第15頁/共21頁第十六頁，共21頁。第16頁/共21頁第十七頁，共21頁。作業(yè)：編制(binzh)圖示套筒零件的加工工藝第17頁/共21頁第十八頁，共21頁。1主要(zhyo)技術(shù)要求材料(cilio)為HT300。 B端面對右端平行度公差為。 外圓柱面對 內(nèi)孔的同軸度允差為，表面粗糙度Ra為。第18頁/共21頁第十九頁，共21頁。2定位基準(jzhn)的選擇以300為粗基準(jzhn)，在一次裝夾中車出A面、 外圓及B面、 內(nèi)孔； 加工D面時，用 內(nèi)孔、端面C和任一5.5的孔為精基準； 021. 0020 第19頁/共21頁第二十頁，共21頁。3加工(ji gng)路線的擬定車C面及54外圓，鉆、擴、鉸內(nèi)孔，刨D面； 為保證套筒內(nèi)外圓的同軸度要求和A、B端面對軸心(zhu xn)線的垂直度，采用在一次裝夾中先粗、精車端面A， 外圓和B端面，再鉆、擴、鉸 的孔。第20頁/共21頁第二十一頁，共21頁。