某鋼廠軋鋼生產(chǎn)線自動化技術(shù)改造.doc

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某鋼廠軋鋼生產(chǎn)線自動化技術(shù)改造 工程分析報告 1. 工程概況 1.1項目簡介 本項目具體情況見表1-1 表1-1 本項目具體情況表 項目名稱 某鋼廠軋鋼生產(chǎn)線自動化技術(shù)改造項目 建設(shè)地點 原廠東側(cè)空地 建設(shè)性質(zhì) 軋鋼生產(chǎn)線自動化技術(shù)改造 建設(shè)單位 某冶煉有限公司 建設(shè)規(guī)模 取消老廠區(qū)內(nèi)的不符合國家產(chǎn)業(yè)政策的橫列式軋鋼機生產(chǎn)線，新建18架連續(xù)式自動化軋鋼生產(chǎn)線一條，技改后年產(chǎn)量32萬噸。新建480平方米的齒條式自動冷床1座，煤氣發(fā)生爐2臺，32米4.5米環(huán)保型加熱爐1座與軋鋼機的配套設(shè)備 占地面積 新建軋鋼車間新建鋼結(jié)構(gòu)廠房面積1.2萬平方米 周邊建筑 位于老廠東側(cè)緊鄰老廠區(qū)的廢棄地，廠址西側(cè)臨某鐵路專用線,南邊是居民區(qū)和某鐵路專用線和公路,東側(cè)是較遠處為城東村居民,北邊是建井材料廠和倉庫 1.2項目組成 本項目建設(shè)內(nèi)容組成見表1-2。 表1-2 本項目建設(shè)內(nèi)容組成表 名稱 建設(shè)內(nèi)容 主體工程 連續(xù)式自動化軋鋼生產(chǎn)線（18架連軋） 年產(chǎn)量32萬噸 齒條式自動冷床1座 煤氣發(fā)生爐2臺 32米4.5米環(huán)保型加熱爐1座 輔助工程 附屬用房 生產(chǎn)車間、配電室及機加車間 道路 公用工程 給水 由老廠區(qū)東側(cè)的七坑小溪供水，主要用于循環(huán)冷卻，冷卻后的循環(huán)冷卻水閉路循環(huán)不外排 排水 新建廠區(qū)無生產(chǎn)廢水排放，生產(chǎn)過程中的工人為原老廠原有軋鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)工人，人員數(shù)量不增加，采用旱廁，不設(shè)置浴池與食堂，生活污水相對較少 供暖 新建廠房無需供熱，老廠區(qū)辦公樓采用一臺0.1噸環(huán)保型鍋爐供暖 供電 由老廠現(xiàn)用的專用的高壓供電線路和變電所供電，由國網(wǎng)供電，保證電力供應(yīng) 環(huán)保工程 煤氣發(fā)生爐 吸收廢氣 沉淀池 治理廢水 消音減震裝置、修圍墻 治理噪聲 綠化 治理噪聲，凈化空氣 儲運工程 材料倉庫 改造部分原有舊廠房作為材料倉庫 1.3物料與能源消耗定額 本項目物料與能源消耗表1-3。 表1-3 本項目物料與能源消耗表 序號 名稱 消耗量 備注 1 鋼坯 34萬噸 外購 2 電 4000萬度 由電力公司供電 3 水 320噸 自然蒸發(fā)（噸耗水1公斤） 4 煤 1.6萬噸 當(dāng)?shù)孛? 2工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析 2.1工藝流程簡述 把料場的鋼坯用吊車吊裝在加熱爐的滑軌上，用推鋼機將坯料推進加熱爐內(nèi)，點燃煤氣發(fā)生爐發(fā)出的氣體，將鋼坯加溫到1150℃—1250℃，用出鋼機將加溫好的坯料頂出加熱爐，經(jīng)輸送輥道進入粗軋、中軋、精軋、經(jīng)軋制、壓延、塑性變形后，加工成各種形狀和規(guī)格的成品，然后經(jīng)過冷卻、定尺剪切、外觀質(zhì)量檢查、包裝、檢斤掛牌、成品入庫。 本項目的工藝流程如圖2-1 2.2產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析 本項目產(chǎn)污環(huán)節(jié)如圖2-2 3污染物分析 3.1大氣污染源強分析 加熱爐使用吉林省舒蘭褐煤造氣技術(shù)開發(fā)公司制造的LMQ-Ⅲ型煤氣爐，在爐后煙道不設(shè)任何除塵、脫硫設(shè)備的情況下，工業(yè)窯爐煤氣燃燒后煙塵排放濃度控制在100mg/Nm3以下，二氧化硫排放濃度＜200mg/Nm3，鼓、引、風(fēng)機裝機容量在幅度下降。 3.2廢水污染源強分析 一是冷卻水循環(huán)使用，二是含油污水采用化學(xué)試劑進行混凝沉淀處理：用石灰、活化氧化鈣和聚丙烯酰胺進行混凝處理，可使冷卻水凈化率提高20-30%。經(jīng)水沉淀過濾后再循環(huán)使用，以保證軋鋼機組上冷卻水管上的噴嘴不阻塞。 3.3固廢污染源強分析 加熱爐加溫后和軋鋼生產(chǎn)線進熱軋時產(chǎn)生的大量氧化鐵皮,氧化鐵皮產(chǎn)生量為6400噸/年,爐渣為4000噸/年。 4污染防治措施分析 4.1大氣污染防治措施 本項目產(chǎn)生廢氣污染源主要為沉淀池惡臭、加熱爐煤氣燃燒后的煙塵，所需要采取的措施分別如下： （1）沉淀池產(chǎn)生少量惡臭氣體，考慮了污水處理站工藝為簡單的一級強化處理，惡臭氣體產(chǎn)生量較少，因此，僅以無組織方式排放惡臭氣體即可是臭氣濃度達到相應(yīng)標準，無需額外設(shè)置防治措施。通過沉淀池周邊的綠化帶稀釋后，對院內(nèi)綜合樓及院外環(huán)境空氣基本無明顯不利影響。 （2）加熱爐煤氣燃燒后煙塵排放濃度控制在100mg/Nm3以下，二氧化硫排放濃度＜200mg/Nm3，鼓、引、風(fēng)機裝機容量在幅度下降。新建一座25米高的煙囪排放煙氣。 4.2水污染防治措施 本項目新建廠區(qū)采用煤氣發(fā)生爐進行水循環(huán)、軋鋼機冷卻廢水由新建污水處理站處理后達標排放，因此無生產(chǎn)廢水排放，生產(chǎn)過程中的工人為原老廠原有軋鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)工人，人員數(shù)量不增加，采用旱廁，不設(shè)置浴池與食堂，生活污水相對較少。 4.2.1煤氣發(fā)生爐水循環(huán)措施 本項目煤氣發(fā)生爐內(nèi)的水不往外排，在其內(nèi)部進行循環(huán)，其工藝流程如圖4-1。 圖4-1煤氣發(fā)生爐的循環(huán)水示意圖 4.2.2軋鋼機冷卻廢水處理措施 本項目產(chǎn)生污水的設(shè)施為軋鋼機，經(jīng)院內(nèi)自建沉淀池處理達標后排放。 根據(jù)本項目規(guī)模、性質(zhì)和處理污水的排放去向，處理出水直接排放到河體，因此推薦采用一級強化處理。 本項目沉淀池處理流程為：軋鋼機冷卻廢水通過管道流入泵站，再通過泵站將水抽到沉淀出油池中進行除油，再將水通入化學(xué)處理池中進行化學(xué)凈化，再將水通入過濾池中進行過濾，再將水通入沉淀池中進行沉淀，最后將水排入河體，其工藝流程如圖4-2。 噴淋冷卻水 泵站 沉淀除油池 化學(xué)處理池 過濾池 凈水池 出水 河體 沉淀池 圖4-2軋鋼機冷卻廢水處理流程圖 4.3噪聲防治措施 本項目正常工況下噪聲源主要來自磨煤機、煤破碎機、各類大功率泵體、壓縮機、煤氣發(fā)生爐、軋鋼機等，其源強噪聲等級在85～95 dB（A）之間，其產(chǎn)生的噪聲主要為空氣動力性噪聲及機械性噪聲。 噪聲防治措施主要考慮從聲源上和從噪聲傳播途徑上降低噪聲。 （1）聲源治理 對高噪設(shè)備如煤破碎機、煤氣發(fā)生爐、軋鋼機等采用隔聲室進行密閉、墻壁及頂棚采用吸聲材料、減振材料支撐，并安裝消聲減震裝置，建設(shè)時使用隔聲門窗，空壓機組采取全機組隔振處理?？山档吐晧杭壷?0～60dB（A）。 （2）傳播途徑降噪 在總平面布置時利用地形、廠房、聲源方向性及綠化植物吸收噪聲的作用等因素進行合理布局，充分考慮綜合治理的作用來降低噪聲污染，在廠區(qū)圍墻周圍設(shè)防護林帶，種植高大樹木，避免工廠噪聲對外環(huán)境的影響，同時也可美化環(huán)境。 4.4固廢防治措施 對加熱爐加溫后和軋鋼生產(chǎn)線進熱軋時產(chǎn)生的大量氧化鐵皮進行治理，治理方法是：經(jīng)水池沉淀處理后，車間安排專人收集起來，賣給收集氧化鐵皮的企業(yè)。煤氣發(fā)生爐燒煤氣化時產(chǎn)生煤灰渣，收集起來全部賣給磚廠制磚用。其它少量的廢耐火材料返回耐火材料廠從新燒制后再使用。