裝配實習(xí)小端蓋報告論.docx
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小端蓋 機械制造裝備實訓(xùn)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請老師給予指導(dǎo)。 空氣壓縮機小端蓋生產(chǎn)實習(xí)的目的與要求 一、實習(xí)要求 1、根據(jù)“工學(xué)結(jié)合”人才培養(yǎng)模式的要求,學(xué)生養(yǎng)成生產(chǎn)過程的職業(yè)基本素養(yǎng)。 2、學(xué)會使用車床的操作規(guī)程及注意事項; 3、學(xué)會各種量具的使用方法。 4、掌握初級車工的操作規(guī)程及素養(yǎng)。 5、掌握薄壁零件車削的合理裝夾方法和防止變形應(yīng)采取的措施 二、安全及操作注意事項 1、上、下端蓋時的安全操作; 2、上夾工件時,找正宜逐漸夾緊,找正完畢時夾緊,考慮到錐件的脆性應(yīng)逐漸夾緊,注意工件的孔距要求及校正方法。 三、準備事項 刀具YG8車刀、切槽刀YG8、內(nèi)孔鏜刀(發(fā)片型號YG8)、端面車刀(刀片型號YG8)、三爪卡盤、劃針盤、內(nèi)經(jīng)量表、鉆模析、鉆頭、絲錐、專用鉆模、鉆頭、直徑10銑頭、0——500游標卡尺、深度尺。 零件的分析 (一)零件圖分析(附圖) 一.零件的作用 題目所給的零件是端蓋零件小端蓋用于軸承外圈的軸向定位;防塵和密封,除它本身可以防塵和密封外,它常和密封件配合以達到密封的作。端蓋主要用于零件的外部,起密封,阻擋灰塵的作用,故其在機器中只是起輔助作用,對機器的穩(wěn)定運行影響不是很大,它在具體加工時的精度要求也不是很高,加工起來也很容易。 二.零件的工藝分析 零件的材料為45鋼,45鋼生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是端蓋零件需要加工的部位及其工藝性要求: 1.孔直徑:43, mm; 2.圓孔直徑:98mm; 3.圓孔直徑:43mm; 4.圓孔直徑:8mm; 5.圓孔直徑:10mm。 三.粗糙度的選擇 2. 小端蓋的加工表面及技術(shù)要求 小端蓋在與缸體的配合為間隙配合為Φ43H8/f7,小端蓋尺寸為41mm。除非加工面以外,該端蓋的各加工表面粗糙度Ra均大于等于3.2mm。零件的粗糙度影響零件的美觀,同時對于零件的配合至關(guān)重要。對于此圖的零件表面粗糙度為3.2mm所以經(jīng)過粗銑加工與精銑加工完全可以保證零件的要求。 內(nèi)腔表面粗糙度為1.6就要粗銑加工與精銑加工就可以達到零件的要求。 內(nèi)控的粗糙度為12.5這樣的粗糙度完全可以經(jīng)過粗鏜就可以滿足零件的要求。 (一) 定位基準的選擇 1. 粗基準的選擇原則:具有非加工表面與加工表面之間的相對位置要求,一般應(yīng)選擇非加工表面為粗基準。 2. 具有較多加工表面的工件在選擇粗基準是,應(yīng)合理分配個加工表面的加余量。 3. 粗基準的表面應(yīng)盡量平整,沒有澆口,冒口或飛邊等其他表面缺陷,以使工件定位靠,加緊方便。 4. 一般情況下,同一尺寸方向的粗基準表面只能使用一次。 (二)確定毛坯生產(chǎn)類型 已知此零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:用鉆床鉆圓孔直徑98mm,用鉆床鉆圓孔直徑91mm,再用銑床銑孔直徑43mm,.工序適當集中,加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝。 零件材料為45鋼。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故選擇金屬型鑄件毛坯。 工藝分析及流程 (一)加工過程 1.先粗后精:先安排粗加工,中間安排半精加工,最后安排精加工和光整加工。 2.先主后次:先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工,然后其他如鍵槽,光孔,螺紋孔等次要表面加工。 3.先面后孔:對于箱體支架連桿等零件,現(xiàn)加工用作定位的平面,然后再加工孔。 4.基面先行:用作精基面的表面,要首先加工出來。 (二)制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 可以將工序定為: 工序Ⅰ銑直徑:98mm 工序Ⅱ加工直徑43mm 工序Ⅲ鉆孔直徑10mm,直徑8mm這樣,工序盡可能的集中。 (三)數(shù)控加工工藝路線 (1)加工零件圖分析;(2)繪制產(chǎn)品圖;(3)編制工藝;(4)確定加工方案;(5)審校工藝及完善。 (四)夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。在此決定設(shè)計加工孔直徑30工序的夾具,本夾具將用于加工中心 在給定的零件中,對本步加工的定位并未提出具體的要求,是自由公差,定位要求較低。因此,本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。 (一)卡具設(shè)計 1.定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮,工件以直徑112mm平面和側(cè)面為定位基準,在V形塊、支承板和擋銷上實現(xiàn)完全定位。采用手動螺旋快速夾緊機構(gòu)夾緊工件。 2.卡具設(shè)計及操作的簡要說明 卡具的卡緊力不大,故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。卡具上設(shè)置有鉆套,用于確定的鉆頭位置。鉆床夾具的裝配圖(見附圖) 參考文獻 [1]趙家奇,機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書—2版.北京:機械工業(yè)出版社,2000.10. [2]李云,機械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1997.8 [3]孟少農(nóng),機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1991.9. [4]徐圣群,簡明加工工藝手冊.上海:科學(xué)技術(shù)出版社,1991.2- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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