沖壓模具設計開題報告.doc

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本科生畢業(yè)設計（論文）開題報告 論文(設計)題目 沖壓模具設計 作者所在系別 材料工程系 作者所在專業(yè) 材料成型及控制工程 作者所在班級 B11812 作 者 姓 名 韋清偉 作 者 學 號 20114081227 指導教師姓名 趙軍 指導教師職稱 副教授 完 成 時 間 2015 年 3 月 13 北華航天工業(yè)學院教務處制 說 明 1．根據(jù)學?！懂厴I(yè)設計(論文)工作暫行規(guī)定》，學生必須撰寫《畢業(yè)設計（論文）開題報告》。開題報告作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。 2．開題報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導教師簽署意見及所在專業(yè)教研室論證審查后生效。開題報告不合格者需重做。 3．畢業(yè)設計開題報告各項內(nèi)容要實事求是，逐條認真填寫。其中的文字表達要明確、嚴謹，語言通順，外來語要同時用原文和中文表達。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。 4．開題報告中除最后一頁外均由學生填寫，填寫各欄目時可根據(jù)內(nèi)容另加附頁。 5．閱讀的主要參考文獻應在10篇以上（土建類專業(yè)文獻篇數(shù)可酌減），其中外文資料應占一定比例。本學科的基礎和專業(yè)課教材一般不應列為參考資料。 6．參考文獻的書寫應遵循畢業(yè)設計（論文）撰寫規(guī)范要求。 7．開題報告應與文獻綜述、一篇外文譯文和外文原文復印件同時提交，文獻綜述的撰寫格式按畢業(yè)設計（論文）撰寫規(guī)范的要求，字數(shù)在2000字左右。 畢業(yè)設計(論文)開題報告 學生姓名 韋清偉 專 業(yè) 材料成型及控制工程 班 級 B11812 指導教師姓名 趙軍 職 稱 副教授 工作單位 北華航天工業(yè)學院 課題來源 教師自擬課題 課題性質(zhì) 應用設計 課題名稱 沖壓模具設計 本設計的科學依據(jù) （科學意義和應用前景，國內(nèi)外研究概況，目前技術現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢等） 1．模具工業(yè)的發(fā)展 （1）近年來，模具的發(fā)展越來越多的被人們所重視，它凝聚了各類高新技術，能快速精密地直接把材料成型、焊接、裝配成零部件、組件或產(chǎn)品，其效率、精度、流線、超微型化、節(jié)能、環(huán)保，以及產(chǎn)品的性能、外觀等，都是傳統(tǒng)工藝方法所望塵莫及的。 （2）現(xiàn)代模具與傳統(tǒng)模具不同，它不僅形狀與結構十分復雜，而且技術要求更高，用傳統(tǒng)的模具制造方法顯然難于制造，必須借助于現(xiàn)代化科學技術的發(fā)展，采用先進制造技術，才能達到技術要求。當前整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈。為適應市場對模具制造的短交貨期，高精度、低成本的迫切要求，模具將有如下發(fā)展趨勢。 （3愈來愈高的模具精度。10年前，精密模具一般為5μm，現(xiàn)在已達2-3μm，不久1μm精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1μm以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工。 （4）進一步發(fā)展多功能復合模具。一幅多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔負著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，這種多功能復合生產(chǎn)出來的不再是單個零件，二是成批組件，可大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)及裝配周期，對模具材料的性能要求也越來越高。 （5）日益增多高檔次模具。一是用于汽車、飛機、精密機械的納米級(μm)精密加工；二是用于磁盤、磁鼓制造的亞微米級(0.01μm)精密加工；三是用于超精密電子器件的毫微米級（0.001μm）精密加工。 （6）擴大應用熱流道技術。由于采用熱流道技術的模具可提高制件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料。因此，熱流道技術的應用在國外發(fā)展較快，許多塑料模具廠所生產(chǎn)的模具50%以上采用的熱流道技術，甚至80%以上，效果十分明顯。熱流道在國內(nèi)也已用于生產(chǎn)，有些企業(yè)使用率達到20%～30%。 （7）日趨大型化的模具。這一方面是由于用模具成形的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求的一摸多腔（現(xiàn)在有的已達一摸幾百腔）所致。 2. 當前沖壓模具技術發(fā)展現(xiàn)狀: 近年來沖壓模具在高技術驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)應用需求的推動下，沖壓模具發(fā)展方興未艾。隨著我國汽車、電子、通訊、家電等行業(yè)的發(fā)展，對沖壓模具的需求越來越大，對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，同時供貨期的要求越來越短。 3. 塑料模具技術的發(fā)展趨勢(黑體，四號) 大型化、高精密度、多功能復合型將是未來模具的發(fā)展方向，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，并且隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。其中精密、大型、復雜、長壽命模具等高檔塑料模具應加大研制與開發(fā)…… 設計內(nèi)容和預期成果 （具體設計內(nèi)容和重點解決的技術問題、預期成果和提供的形式） 1.設計內(nèi)容： 針對所給塑件，用pro/e模具設計模塊實現(xiàn)模具型腔和型芯的設計，演示分模過程。并用moldflow分析成型件的合理性。進行工藝分析,確定工藝方案,完成工藝設計。最后在此基礎上完成一套完整的模具設計,繪制出模具的裝配圖和零件圖。所給塑件形狀尺寸比較小，應進行多腔設計，以降低成本，提高生產(chǎn)效率。加之每件件帶2個側抽芯，難度較大。 2.課題的重點，難點 重點是合理實現(xiàn)多型腔及有側抽芯的模具設計。 難點是合理地設計型腔的數(shù)目及放置方法，并準確的設計實現(xiàn)模具的側抽芯，保證塑件成形及成型質(zhì)量。 3. 預期成果: （1）熟練掌握注塑模具設計過程，完成工藝設計，完成一套完整的模具設計,電腦繪制出模具的裝配圖和零件圖。撰寫出設計說明書。 （2）熟練使用pro/e進行模具設計，演示分模過程。 （3）熟練使用moldflow對成型件的合理性進行分析。 4．提供的形式 打印出模具的裝配圖，零件圖及說明書。 擬采取設計方法和技術支持 （設計方案、技術要求、實驗方法和步驟、可能遇到的問題和解決辦法等） 1.設計方案及技術要求 采用多腔，點澆口，頂桿頂出，模具兩邊同時實現(xiàn)側抽芯的結構方案來完成設計，保證制件的成型質(zhì)量和較小的生產(chǎn)周期 2. 實驗方法和步驟 工藝分析,確定工藝方案,完成工藝設計。 通過pro/e的CAD，完成分模過程的演示。 通過moldflow，完成對成型件的合理性進行分析。 3. 可能遇到的問題和解決辦法 1.下料偏位尺寸變異 (1)原因：A、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏小）；B、設計尺寸及間隙不當，加工精度差；C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；D、導正銷磨損，銷徑不足；E、導向件磨損；F、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當；G、模具閉模高度調(diào)整不當；H、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。?；I、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；J、沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩(wěn)定）；K、沖切時，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異。 (2)對策：A、研修刀口； B、修改設計，控制加工精度；C、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；D、更換導正銷；E、更換導柱、導套；F、重新調(diào)整送料機；G、重新調(diào)整閉模高度；H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調(diào)整壓料；I、減小強壓深度；J、更換材料，控制進料質(zhì)量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設導位功能。 2．沖件毛邊. (1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過大研修刀口后效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動； E、上下錯位。 (2)對策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；C、研修刀口；D、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；E、更換導向件或重新組模。 3．跳屑壓傷 (1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當；C、沖壓油滴太快，油粘； (2)對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；B、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度； 實現(xiàn)本項目預期目標和已具備的條件 （包括過去學習、研究工作基礎，現(xiàn)有主要儀器設備、設計環(huán)境及協(xié)作條件等） 1. 實現(xiàn)本項目預期目標 （1）熟悉注塑模具設計的流程，掌握注塑模具設計的基本原理和設計方法，能應用軟件pro/e的注塑模CAD對塑件進行模具設計, 應用軟件moldflow分析成型塑件合理性。 （2）完成沖壓模具設計。 2．已具備的條件 學過CAD課程，熟悉pro/e軟件的使用；曾進行沖壓模具的設計。北華航天工業(yè)學院實驗室有大，中，小型注塑機，電火花加工設備，線切割加工設備，快速成型設備及各種加工基本工具。學院機房可提供電腦繪圖。 各環(huán)節(jié)擬定階段性工作進度 (以周為單位) 第七學期: 第*周～期末：開題，開始進行畢業(yè)設計；工藝分析,確定工藝方案,完成工藝設計 第八學期 : 第1周～第4周：完成pro/e模具設計開模，完成moldflow對成型件的合理性的分析，完成電腦二維繪圖設計. 第5周～第8周： 完善設計,打印出圖，撰寫設計說明書, 資料整改和完善。準備答辯畢業(yè)設計 第9周 上交所有畢業(yè)設計資料（畢業(yè)設計說明書或論文、圖紙等） 第10周 畢業(yè)答辯 開 題 報 告 審 定 紀 要 時 間 地點 主持人 參 會 教 師 姓 名 職 務（職 稱） 姓 名 職 務（職 稱） 論 證 情 況 摘 要 記錄人： 指 導 教 師 意 見 指導教師簽名： 年 月 日 教 研 室 意 見 教研室主任簽名： 年 月 日