電機座的工藝和鏜孔夾具設計工藝

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1、 . ×××× 學 院 畢 業(yè) 設 計（論 文）說 明 書 題目AVC1200電機座的工藝與其 鏜孔夾具設計 學 生 系 別 機 電 工 程 系 專業(yè)班級機械設計制造與其自動化 機制033 學號 指 導 教 師 - 35 - / 43 ××××學 院 畢業(yè)設計（論文）任務書 設計（論文）題目：AVC1200電機座的

2、工藝 與其鏜孔夾具設計 系： 機電工程系 專業(yè)： 機自 班級：學號： 學生： 指導教師： 接 受 任 務 時 間 教 研 室 主 任（簽名） 系 主 任（簽名） 1．畢業(yè)設計（論文）的主要容與基本要求 AVC1200電機座零件圖一，生產(chǎn)批量為小批量生產(chǎn)（200件） （1） 零件圖一、毛坯圖一； （2） 機械加工工藝規(guī)程一套； （3） 工序卡一套； （4） 夾具裝配圖一、夾具零件圖一套 （5） 計算機繪圖、手工繪圖至少一； （6） 畢業(yè)設計說明書一份。 2．指定查閱的主要參考文獻 （1） 機械制造工藝手冊 （2） 夾具設計手冊

3、 （3） 機械零件設計手冊 （4） 機械制造技術基礎 3．進度安排 設計（論文）各階段名稱 起 止 日 期 1 查閱資料，復習與設計相關的知識 2007.03.05－2007.03.25 2 進行方案設計，確定基本結(jié)構形式 2007.03.26－2007.04.10 3 繪圖和主要的設計計算 2007.04.11－2007.05.28 4 完成畢業(yè)設計說明書的編寫 2007.05.29－2007.06.05 5 畢業(yè)答辯準備和畢業(yè)答辯 2007.06.06－2007.06.24 注：本表一式三份，系、指導教師、學生各一份

4、中文摘要 要設計此零件的加工工藝，首先是零件的分析；其次是確定毛坯的制造形式以與制訂工藝路線，翻閱《切削余量手冊》，確定機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量與基本工時的確定。專用夾具的設計，首先要想好設計方案，找準定位面與各個定位元件所限制的自由度。翻閱《夾具設計手冊》與《機械制造工藝手冊》確定各個夾具體零件的具體尺寸。 關鍵詞：工藝 夾具 夾緊 定位 ABSTRACT To design parts of this processing, the f

5、irst parts of the analysis; secondly, to determine the blank forms and the development of manufacturing process line, read "Cutting cushion manual," setting machinery allowance, processes size, rough size, cutting parameters and the basic hours of work identified. Special fixture design, the design

6、must first consider good programs, pinpoint positioning face and positioning components of the various restrictions of freedom. Read "Fixture Design Manual" and "Machinery Manufacturing Technology Handbook" establish specific folder size of the specific components. Keywords : Process FixtureSynchr

7、onizingLocation 目錄 中文摘要........................................................................................................Ⅰ 英文摘要........................................................................................................Ⅱ 第一章 緒論.........

8、.........................................................................................1 第二章 零件的分析......................................................................................2 2.1 零件的作用.........................................................................................2 2.2 零件的工藝

9、分析.................................................................................2 第三章工藝規(guī)程設計..................................................................................3 3.1 確定毛坯的制造形式........................................................................3 3.2 基準的選擇.......................

10、.................................................................3 3.3 制訂工藝路線....................................................................................3 3.4 機械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸的確定................................4 3.5 確立切削用量與基本工時..............................................................

11、..6 第四章專用夾具設計..................................................................................30 4.1 問題的提出.........................................................................................30 4.2 夾具設計..........................................................................................

12、...30 第五章設計體會..........................................................................................33 參考文獻........................................................................................................34 致...............................................................................

13、.................................35 第一章緒論 畢業(yè)設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以與專業(yè)課之后進行的.這是我們在對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。

14、 第二章 零件的分析 2.1零件的作用 題目所給的零件是數(shù)控機床AVC1200加工中心的電機座。顧名思義，該零件適用于放置電機，起固定和支撐的作用，從而保證該技工中心的動力輸入。 2.2 零件的工藝分析 該零件孔類較多，而且精度要求比較高，并有一定位置要求。其中尺寸要求較高的有：62H9，72K6，130H7。可將其分為三部分來加工，具體分述如下： （1）以底面260為基準的加工表面 這一組加工表面主要包括： 電機座的底面，尺寸的要求長為230，寬為260；右側(cè)面，高為196；上表面，長為165，寬為192；階

15、梯面，寬為34，高為40；另一階梯面，寬為38，高為165；以與左側(cè)面120圓柱階臺。 這組加工表面之間的形位要求主要是： 前面、右側(cè)面與底面垂直度誤差為0.01。 （2）以72K6中心線為基準的加工表面 這一組加工表面主要包括：72K6、62H9、130H7。 這組加工表面之間的形位要求主要是： 130H7與基準的同軸度誤差為0.01，底面與基準的垂直度誤差為0.01，前表面與基準的平行度誤差為0.01。 由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。 （3）加工其他表面與孔。 第三章 工藝規(guī)程設計

16、 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT250，零件為電機座。主要固定和支撐電機。由于電機在工作中比較平穩(wěn)，所以電機座所受的其它沖擊力較小，零件產(chǎn)量為小批量生產(chǎn)，零件結(jié)構又比較簡單，故選擇砂型鑄件毛坯。 3.2 基準的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；鶞蔬x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無常進行。 （1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，

17、現(xiàn)選取頂面作為粗基準。因為這個零件是長方體類的零件,可以用通用夾具來定位，實現(xiàn)了完全定位，然后進行銑削。 （2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 3.3 制訂工藝路線 工序一 熱處理（退火）； 工序二 以頂面為粗基準，粗、精銑底面，選用X63臥式銑床； 工序三 以底面為基準，粗、精銑右側(cè)面，選用X63臥式銑床； 工序四 銑上表面，保證尺寸，選用X63臥式銑床； 工序五 銑前、后表面，保證尺寸，選用X63臥式銑床； 工序六 銑34階臺面，選用X63臥式銑床； 工序七 銑120端面，保證

18、尺寸，選用X63臥式銑床； 工序八 車120外圓面，選用CA6140臥式車床； 工序九 擴毛坯孔分別至、、，選用Z575立式鉆床； 工序十 鉆、擴50孔，選用Z575立式鉆床； 工序十一 鉆4-M12深30螺紋底孔10.1，并倒角，選用Z525立式鉆床； 工序十二 鉆4-M8深20螺紋底孔6.6，并倒角，選用Z525立式鉆床； 工序十三 鉆2-M8深15螺紋底孔6.6，并倒角，選用Z525立式鉆床； 工序十四 鉆6-13.5、锪6-20沉頭孔，選用Z525立式鉆床； 工序十五 鉆2-錐銷孔10，選用Z525立式鉆床； 工序十六 鉆4-M6深15螺紋底孔4.9，并倒角，選用Z5

19、25立式鉆床； 工序十七 粗、精鏜110深2盲孔，保證尺寸，選用T612臥式鏜床； 工序十八 粗鏜孔（不到尺寸），選用T612臥式鏜床； 工序十九 鏜2×1退刀槽，選用T612臥式鏜床； 工序二十半精、精、細鏜孔至尺寸，選用T612臥式鏜床，并锪倒角0.5×； 工序二十一 粗、半精、精、細鏜孔，選用T612臥式鏜床，并锪倒角0.5×； 工序二十二 鏜孔，選用T612臥式鏜床，并锪倒角0.5×； 工序二十三 以孔中心線為基準粗、半精、精、細鏜130H7孔，選用T612臥式鏜床，并锪倒角0.5×； 工序二十四 攻4-M12、4-M8、2-M8、4-M6螺紋，Z525立式鉆床； 工

20、序二十五 終檢。 3.4機械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸的確定 AVC1200電機座材料為HT250，硬度為164～246HB。生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造。 根據(jù)上述原始資料與加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸如下： （1）底面（長為260，寬為165） 查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），查表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為G，則長度方向單方余量為5.5mm，即鑄造尺寸為260+5.5×2=271mm；寬度方向余量為6mm，即鑄造尺寸為165+6=171mm。 （2）右側(cè)面（高度為196）

21、 查《工藝手冊》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為G，則高度方向單方余量為4.5mm，即鑄造尺寸為196+4.5×2=205mm。 （3）上表面（長為260，寬為165） 查《工藝手冊》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為H，則長度方向單方余量為5.5mm，即鑄造尺寸為192+5.5×2=203mm；寬度方向余量為7mm，即鑄造尺寸為165+7=172mm。 （4）端面（長為65） 查《工藝手冊》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為G，則余量為4mm，即鑄造尺寸為65+4=69mm。

22、 （5）外圓表面 查《工藝手冊》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為G，則單邊余量為3.5mm，即鑄造尺寸為120+3.5×2=127mm。 （6）34階臺（高為40） 查《工藝手冊》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為G，則余量為3mm，即鑄造尺寸為40+3=43mm。 （7） 查《工藝手冊》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為H，則單邊余量為3.5mm，即鑄造尺寸為130-4.5×2=121mm。 （8）52孔 查《工藝手冊》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差

23、等級為11級，加工余量等級為H，則單邊余量為3.5mm，即鑄造尺寸為52-3.5×2=45mm。 （9）底面槽（長為165，寬為155，深為4） 查《工藝手冊》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為G，則深度余量為4.5mm，即鑄造尺寸為4+4.5=8.5mm。 總毛坯尺寸為： 底面： 長：260+5.5×2=271mm 寬：165+6=171mm 右側(cè)面： 高：196+4.5×2=205mm 上表面： 長：192+5.5×2=203mm 寬：165+

24、7=172mm 120外圓： 直徑：120+3.5×2=127mm 長：65+4=69mm 底面槽：（長）4+4.5=8.5mm ：130-4.5×2=121mm 52孔：52-3.5×2=45mm 其中，72K6、62H9、130H7三孔精度要求介于IT6-IT9之間，參考《工藝手冊》表2.3-10確定工序尺寸與余量為： ①130H7孔（毛坯尺寸121）： 粗鏜：128 2Z=7mm（雙邊余量） 半精鏜：129.3 2Z=1.3mm 精鏜：129.8

25、 2Z=0.5mm 細鏜：130H7 2Z=0.2mm ②72K6孔（毛坯尺寸45）： 擴孔：62 2Z=17mm 粗鏜：70 2Z=8mm 半精鏜：71.5 2Z=1.5mm 精鏜：71.9 2Z=0.4mm 細鏜：72K62Z=0.1mm ③62H9孔（毛坯尺寸45）： 擴孔：55 2Z=10mm 粗鏜：60

26、 2Z=5mm 半精鏜：61.5 2Z=1.5mm 精鏜：61.92 2Z=0.42mm 細鏜：62H9 2Z=0.08mm ④52孔（毛坯尺寸45）： 鏜孔：52 2Z=7mm ⑤52孔： 鉆孔：30 擴孔：50 2Z=20mm 3.5 確立切削用量與基本工時 工序二：以頂面為粗基準粗、精銑底面 ①粗銑（采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，）

27、1）銑削深度與寬度 2）每齒進給量 （《切削用量簡明手冊》以下簡稱《切削手冊》表3.5）（以后未注書名即為此書），取 3）切削速度和每分鐘進給量 即 （《機械制造工藝設計手冊》以下簡稱《機械手冊》表3-30） 則 根據(jù)機床說明書， 故實際切削速度為 當時，工作臺每分鐘進給量為 查機床說明書，取 4）切削工時： 式中，（《切削手冊》表3.26，對稱安裝銑刀）則 ②精銑（采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，） 1）銑削深度與寬度 2）每齒進給量 3）切削速度和每分鐘進給量 即 （《機械制造工藝設計

28、手冊》以下簡稱《機械手冊》表3-30） 則 根據(jù)機床說明書， 故實際切削速度為 當時，工作臺每分鐘進給量為 查機床說明書，取 4）切削工時 式中，根據(jù)表3.26，等于銑刀直徑，則，故 工序三 以底面為基準，粗、精銑右側(cè)面 ①粗銑（采用YG6硬質(zhì)合金銑刀，） 1）銑削深度與寬度 由于寬度較大，分兩次切削 2）每齒進給量 （參考《切削手冊》表3.5） 3）切削速度和每分鐘進給量 切削速度：參考《機械制造工藝設計手冊》（以下簡稱《機械手冊》）表3-30，確定 即 則 現(xiàn)采用X63臥

29、式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-38），取 ，故實際切削速度為 當時，工作臺的每分鐘進給量應為 查機床說明書，取 4）切削工時： 式中，（《切削手冊》表3.26，不對稱安裝銑刀）則 （《切削手冊》表3.26，不對稱安裝銑刀） 則 ②精銑 采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀， 1）銑削深度與寬度 2）每齒進給量 3）切削速度和每分鐘進給量 切削速度：參考《機械手冊》表3-30，v取1.5m/s即v=90m/min 則 現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-38），取 ，故實際切削速度為 當

30、時，工作臺的每分鐘進給量應為 查機床說明書，取 4）切削工時： 式中，（《切削手冊》表3.26，與銑刀直徑相等）則 則 工序四 銑上表面 采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀， 因為表面粗糙度要求不高，故直接一次走刀成型 1）銑削深度與寬度 2）每齒進給量 （參考《切削手冊》表3-5） 3）切削速度和每分鐘進給量 切削速度：參考《機械手冊》表3-30 確定 則 現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-38），取 ，故實際切削速度為 當時，工作臺的每分鐘進給量應為 查機床說明書，取 4）切削工時： 式中，（

31、《切削手冊》表3.26，對稱安裝銑刀）則 工序五 銑前、后表面 采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀， 因為表面粗糙度要求不高，故直接一次走刀成型 1）銑削深度與寬度 2）每齒進給量 （參考《切削手冊》表3-5） 3）切削速度和每分鐘進給量 切削速度：參考《機械手冊》表3-30 確定 則 現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-38），取 ，故實際切削速度為 當時，工作臺的每分鐘進給量應為 查機床說明書，取 4）切削工時（兩個面）： 式中，（《切削手冊》表3.26，對稱安裝銑刀）則 工序六 銑34階臺面 采用標準

32、鑲齒圓柱銑刀，（《切削手冊》表3.11） 1）銑削深度與寬度 2）每齒進給量 （參考《切削手冊》表3-5） 3）切削速度和每分鐘進給量 切削速度：參考《機械手冊》表3-30 確定 則 現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-38），取 ，故實際切削速度為 當時，工作臺的每分鐘進給量應為 查機床說明書，取 4）切削工時（兩個面）： 式中，（《切削手冊》表3.26，對稱安裝銑刀）則 工序七 銑端面 采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀， 因為表面粗糙度要求不高，故直接一次走刀成型 1）銑削深度與寬度 2）每齒進給量

33、 （參考《切削手冊》表3-5） 3）切削速度和每分鐘進給量 切削速度：參考《機械手冊》表3-30 確定 則 現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-38），取 ，故實際切削速度為 當時，工作臺的每分鐘進給量應為 查機床說明書，取 4）切削工時： 式中，（《切削手冊》表3.26，對稱安裝銑刀）則 工序八 車外圓面（毛坯尺寸為） 刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為 機床：CA6140臥式車床 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.4，當?shù)稐U尺寸為，以與工件直徑為時 按CA6140車床說明書（見《切削手冊》表1.31）取

34、 切削速度：查《切削手冊》表1.11確定 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2-8），選 所以實際切削速度： 計算切削工時： 工序九 擴 ①擴 采用刀具為鑲齒套式擴孔鉆，，機床Z575立式鉆床 1）進給量 根據(jù)《切削手冊》表2.10，取 查機床說明書，取 2） 則 根據(jù)機床說明書，取，故其實際切削速度為 3）切削工時： ②擴 采用刀具為鑲齒套式擴孔鉆，，機床Z575立式鉆床 1）進給量 根據(jù)《切削手冊》表2.10，取 查機床說明書，取 2） 則 根據(jù)機床說明書，取，故其

35、實際切削速度為 3）切削工時： ③擴 采用刀具為鑲齒套式擴孔鉆，，機床Z575立式鉆床 1）進給量 根據(jù)《切削手冊》表2.10，取 查機床說明書，取 2） 則 根據(jù)機床說明書，取，故其實際切削速度為 3）切削工時： 工序十 鉆、擴50孔； ①鉆孔 1）進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-38與Z575立式鉆床說明書，取 2）切削速度 查《機械手冊》表3-42，取 則 按照機床說明書，取 3）切削工時： ②擴 選用鑲齒套式擴孔鉆對孔進行

36、擴孔 1）進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-54規(guī)定： 結(jié)合機床說明書，取 2）切削速度 根據(jù)《機械手冊》表3-54，規(guī)定 取 則 按照機床說明書，取 3）切削工時： 工序十一 鉆4-M12深30螺紋底孔10.1并倒角； 1）進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-38，由于該孔鉆孔后用絲錐攻螺紋，所以要乘以系數(shù)0.5，即 根據(jù)Z525立式鉆床說明書，取 2） （《機械手冊》表3-42） 則 按照機床說明書，取 3）切削工時（4個孔）：

37、 倒角仍取，手動進給。 工序十二 鉆4-M8深20螺紋底孔6.6并倒角； 1）進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-38，由于該孔鉆孔后用絲錐攻螺紋，所以要乘以系數(shù)0.5，即 根據(jù)Z525立式鉆床說明書，取 2）（《機械手冊》表3-42） 則 按照機床說明書，取 3）切削工時（4個孔）： 倒角仍取，手動進給。 工序十三 鉆2-M8深15螺紋底孔6.6并倒角； 1）進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-38，由于該孔鉆孔后用絲錐攻螺紋，所以要乘以系數(shù)0.5，即 根據(jù)Z525立式鉆床說明書，取 2） （《機械手冊》表3-42） 則

38、 按照機床說明書，取 3）切削工時（2個孔）： 倒角仍取，手動進給。 工序十四 鉆6-13.5、锪6-20沉頭孔； ①鉆 1）進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-38，與按Z575立式鉆床說明書，取 2） （《機械手冊》表3-42） 則 按照機床說明書，取 3）切削工時（6個孔）： ②锪沉頭孔 1）進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-54規(guī)定： 結(jié)合機床說明書，取 2）切削速度 根據(jù)《機械手冊》表3-54，規(guī)定 取 則

39、 按照機床說明書，取 3）切削工時（6個孔）： 工序十五 鉆2-錐銷孔10； ①鉆孔 1）進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-38與Z525立式鉆床說明書，取 2）切削速度 查《機械手冊》表3-42，取 則 按照機床說明書，取 3）切削工時（2個孔）： ②鉸孔 選用1：50、直徑高速鋼直柄銷子絞刀加工 1） （《機械手冊》表3-46） 按機床取 2） 即 則 按機床取 3）切削工時（

40、2個孔）： 工序十六 鉆4-M6深15螺紋底孔4.9并倒角； 1）進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-38，由于該孔鉆孔后用絲錐攻螺紋，所以要乘以系數(shù)0.5，即 根據(jù)Z525立式鉆床說明書，取 2） （《機械手冊》表3-42） 則 按照機床說明書，取 3）切削工時（4個孔）： 倒角仍取，手動進給。 工序十七將盲孔粗、精鏜至110深2盲孔； ①粗鏜至 由于余量較大，分兩次粗銑 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金，直徑為的圓形鏜刀 1）確定切削深度 根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定（兩次余量） 2）確定進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 按

41、T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時（兩次切削）： ②精鏜至 所選刀具為YT30硬質(zhì)合金，直徑為的圓形鏜刀 1）確定切削深度 根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定 2）確定進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 則 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時

42、： 工序十八 粗鏜孔（不到尺寸）； 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金，直徑為的圓形鏜刀 1）確定切削深度 根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定 2）確定進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時： 工序十九 鏜2×1退刀槽； 1）確定切削深度 根據(jù)《機械手

43、冊》表3-126，確定 2）確定進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時： 工序二十半精、精、細鏜孔至圖樣尺寸，并锪倒角0.5×； ①半精鏜至 所選刀具為YT15硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度 1）確定切削深度 根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定 2

44、）確定進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時： ②精鏜至 所選刀具為YT30硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度 1）確定切削深度 根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定 2）確定進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確

45、定 即 則 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時： ③細鏜至 所選刀具為YT32硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度 1）確定切削深度 根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定 2）確定進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 則 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時： 倒角仍取，手動進給 工序二十一 粗、半精、精、細鏜孔，并锪倒角0.5×； ①將毛坯尺寸粗

46、鏜至 所選刀具為YT15硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀 1）確定切削深度 根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定 2）確定進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時： ②半精鏜至 所選刀具為YT15硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度 1）確定切削深度 根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定 2）確定進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確

47、定 按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時： ③精鏜至 所選刀具為YT30硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度 1）確定切削深度 根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定 2）確定進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 即

48、 則 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時： ④細鏜至 所選刀具為YT32硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度 1）確定切削深度 根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定 2）確定進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 則 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時： 倒角仍取，手動進給 工序二十二將毛坯尺寸鏜至孔，并锪倒角0.

49、5×； 因表面粗糙度要求不高，故一次走刀成型 所選刀具為YT15硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀 1）確定切削深度 根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定 2）確定進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時： 倒角仍取，手動進給 工序二十三以孔中心線為基準粗、半精、精、細鏜130H7孔，并锪倒角0.5×（毛坯尺寸）； ①粗鏜至 所選

50、刀具為YT5硬質(zhì)合金，直徑為的圓形鏜刀 1）確定切削深度 根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定 2）確定進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時： ②半精鏜至 所選刀具為YT15硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度 1）確定切削深度 根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定 2）確定進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 按T

51、612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 即 則 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時： ③精鏜至 所選刀具為YT30硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度 1）確定切削深度 根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定 2）確定進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 即 則

52、 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時： ④細鏜至 所選刀具為YT30硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度 1）確定切削深度 根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定 2）確定進給量 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定 3）確定切削速度 根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定 則 按T612臥式鏜床說明書，取 4）切削工時： 倒角仍取，手動進給 工序二十四 攻4-M12深30、4-M8深20、2-M8深15、4-M6深15螺紋； ①攻4-M12

53、深30螺紋 即 （《機械手冊》表3-63） 則 按Z525立式鉆床取，則實際切削速度為 機動工時：，則 ②攻4-M8深20螺紋 即 （《機械手冊》表3-63） 則 按Z525立式鉆床取，則實際切削速度為 機動工時：，則 ③攻2-M8深15螺紋 切削用量與攻4-M8螺紋一樣 機動工時：，則 ④攻4-M6深15螺紋 即 （《機械手冊》表3-63） 則 按Z525立式鉆床取，則實際切削速度為 機動工時：，則 工序二十五 終檢。

54、 第四章 專用夾具設計 為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計作用夾具。 經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設計第二十三道工序——鏜130H7孔的鏜床夾具。本夾具將用于T612臥式鏜床，刀具為D=20mm的硬質(zhì)合金圓形鏜刀。 4.1問題的提出 本夾具主要用來鏜130H7孔，該孔與孔中心線的同軸度誤差為0.01，從而需要用鏜套來確保此技術要求。 4.2夾具設計 （1）定位基準的選擇 由零件圖可知，該孔的中心線位置度要求較高。出于定位簡單和快速的考慮，以與基準統(tǒng)一的原則，選擇工件底平面基準，以零件上已加工孔為定位孔，以一面兩銷定位。即工件低面用兩塊支承板（自

55、由度限制數(shù)：3），再配合兩銷（一圓柱銷，一菱形銷）（自由度限制數(shù)：3）。使用立式鉤形壓板進行卡緊。這樣一來夾具的結(jié)構也簡單，所夾持部位也不會變形，工人安裝也比較方便快捷。 （2）切削力與夾緊力的計算。 1）切削力 刀具：硬質(zhì)合金圓形鏜刀，， 查《機床夾具設計手冊》 （4-1） 式中，——實際所需夾緊力（N） ——在一定條件下，由靜力平衡計算出的理論夾緊力（N） ——安全系數(shù) （《機床夾具設計手冊》表1-2-1和1-2-2） 根據(jù)《機床夾具設計手冊》表1-2-3選取， （4-2）

56、 （4-3） （4-4） 式中，——圓周切削分力（N） ——徑向切削分力（N） ——軸向切削分力（N） ——每轉(zhuǎn)進給量（mm） ——切削深度（mm） ——切削速度（m/min） ——修正系數(shù)， ——考慮工件材料機械性能的系數(shù)（按《機床夾具設計手冊》表1-2-4選?。? ——考慮刀具幾何參數(shù)的系數(shù)（《機床夾具設計手冊》表1-2-6選?。? 則 總切削力 =8975 2）夾緊力 （4-5）

57、= 此夾緊力大于所需的8975N，故本夾具可安全工作。 （3）定位誤差的分析 1）確定兩銷中心距以與公差 兩銷中心距的基本尺寸應等于兩孔中心距的平均尺寸，其公差為兩孔 中心距公差的1/3—1/5，即 （4-6） ，故取 2）確定圓柱銷直徑和公差 圓柱銷直徑基本尺寸等于定位孔基本尺寸，公差取h6，故 3）確定菱形銷直徑和公差 4）計算尺寸的定位誤差 （4-7） 式中， ——定位孔最大極限尺寸 ——圓柱銷最小極限尺寸 5）計算

58、由于定位銷與孔之間的配合間隙引起工件回轉(zhuǎn)的最大轉(zhuǎn)角誤差 （4-8） 式中， ——孔與菱形銷的最大間隙之半 ——孔與圓柱銷的最大間隙之半 ——兩孔中心距離 則 即最大側(cè)隙能滿足零件的精度要求。 第五章 設計體會 畢業(yè)設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),是對學生實際工作能力的具體訓練和考察過程.此次設計是在學完《機械制造技術基礎》和《機械裝備》等課

59、程后的一次對專業(yè)知識的綜合性的實際運用；更是在學完大學四年來所學的所有專業(yè)課與生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓練。 此次畢業(yè)設計涉與到的知識面很廣，涉與到了《材料力學》、《機械工程材料》、《機械制造技術基礎》、《機械制造裝備設計》、《公差配合與技術測量》、《機械設計》、《工程材料與熱處理》等課程的相關知識，同時還聯(lián)系到了生產(chǎn)實習中的一些經(jīng)驗，應用到的知識廣、全面。 隨著社會的快速發(fā)展，制造業(yè)的不斷更新，制造能力和質(zhì)量的飛速發(fā)展與更加高精、高速、高能。而對與一個走機械制造專業(yè)方向的人來說，社會對他們的要求已愈來愈高，搞工藝不但要會搞工藝，更要能搞設計、搞開發(fā)、搞創(chuàng)新，懂得材料、設備、控

60、制……所以，搞自己的專業(yè)，要在自己專業(yè)的道路上搞出成就，就應該時時充實自己，更新自己，增加自己的專業(yè)知識與其它綜合能力；更新自己的思維方式和思想觀念。更加明確自己的人生觀，價值觀，世界觀。力爭將自己培養(yǎng)成有志向、有道德、懂科學、愛國家，能適應不同社會環(huán)境的優(yōu)秀社會主義青年。 回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到定稿，從理論到實踐，可以說得是苦多于甜，但是可以學到很多很多的的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中

61、得出結(jié)論，才能真正為社會服務，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。在設計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，難免會遇到過各種各樣的問題，同時在設計的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次課程設計之后，一定把以前所學過的知識重溫。 這次畢業(yè)設計終于順利完成了，在設計中遇到了很多問題，最后在官中偉副教授的辛勤指導下，終于迎刃而解。同時，在官教授的身上我學得到很多實用的知識，在此我表示感！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位指導老師再次表示忠心的感！ 參考文獻 [1]王紹俊.機械制造工藝設計手冊[M].工業(yè)，1984.5 [

62、2]柴油機工藝設備研究所.金屬切削機床夾具設計手冊[M].機械工業(yè)，1985.8 [3]任福君.簡明機械制造工藝手冊[M].中國標準，1993.5 [4]東北重型機械學院學院，工學院，第一汽車制造廠職工大學.機床夾具設計手冊（第二版）[M].科學技術，1986.2 [5]工業(yè)大學，工業(yè)大學.機床夾具設計[M].科學技術，1980.2 [6]大學機械零件教研室.機械零件手冊（修訂本）[M].高等教育，1982.5 [7]吳宗澤，羅圣國.機械設計課程設計手冊[M].高等教育，1998.12 [8]捷.機械制造工技術基礎[M].西南交通大學，2005.12 [9]黃鶴汀.機械制造裝備[

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64、hede,Zimmerman,Hopkins,et al.Machine Design Fundamentals—A Pratical Approach[M].John Wiley & Sons,1983.5 致 經(jīng)過幾個月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導師的督促指導，以與一起工作的同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。 在這里首先要感我的導師官××副教授。官教授平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設計的每個階段，從外出實習到查閱資料，設計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設計，裝配草

65、圖等整個過程中都給予了我悉心的指導以與細心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩官教授的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。 然后還要感大學四年來所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的基礎；同時還要感所有的同學們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。此次畢業(yè)設計才會順利完成。 最后感。另外，感校方給予我這樣一次機會，能夠獨立地完成一個課題，并在這個過程當中，給予我們各種方便，使我們在即將離校的最后一段時間里，能夠更多學習一些實踐應用知識，增強了我們實踐操作和動手應用能力，提高了獨立思考的能力。再一次對我的母校表示感。 最后，再次對關心、幫助我的老師和同學表示衷心地感。