畢業(yè)設計機械加工工藝規(guī)程

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1、 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 01 鑄造 鑄出成型毛坯 金屬模 模具

2、 03 銑 粗銑下表面 XK5034 機用虎鉗、游標卡尺、面銑刀 05 銑 粗銑→半精銑上表面 XK5034 機用虎鉗、游標卡尺、面銑刀 07 銑 粗銑左端面。 加工中心 機用虎鉗、游標卡尺、面銑刀 09 銑 粗銑→半精銑右端面。 加工中心 機用虎鉗、游標卡尺、面銑刀 11 銑 半精銑左端面。 XK503

3、4 機用虎鉗、游標卡尺、面銑刀 13 攻絲 加工左端面4×M4-6H螺紋孔 加工中心 機用虎鉗、游標卡尺、Ф3.3鉆頭、M4絲錐 15 鏜 加工φ32H8孔，用90度锪鉆加工C1倒角。 加工中心 機用虎鉗、游標卡尺、鏜刀 17 攻絲 加工右端面4×M4-6H螺紋孔。 加工中心 機用虎鉗、游標卡尺、Ф3.3鉆頭、M4絲錐 設 計（日 期） 校 對（日期）

4、 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 楊曉強 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 2010.12.21 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 共 2 頁 第 2 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注

5、 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 19 鉆 鉆2×φ10孔。 加工中心 機用虎鉗、游標卡尺、Ф10鉆頭 21 鏜 加工φ44H7孔，90度锪鉆加工C1倒角。 加工中心 機用虎鉗、游標卡尺、鏜刀、90度锪鉆 23 銑 粗銑→半精銑φ25H

6、7的圓型凹槽。 加工中心 機用虎鉗、游標卡尺、Ф12立銑刀。 25 攻絲 加工上表面4×M4-6H螺紋孔。 加工中心 專用夾具、游標卡尺、Ф3.3鉆頭、M4絲錐 27 修形 鉗工去毛刺。 鉗工臺 銼刀，虎鉗 29 檢驗 檢驗入庫 。 檢驗室 量具，檢驗臺

7、 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 楊曉強 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 2010.12.21 閥體 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱

8、 閥體 共 12 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 03 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 XK5034 夾具編號 夾具名稱 切削液 機用虎鉗 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進

9、給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑下表面 機用虎鉗、游標卡尺、面銑刀 200 60 0.2 1.75 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）

10、 楊曉強 閥體 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 12 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 05 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 XK5034 夾具編號 夾具名稱 切削液 機用虎鉗 工位器具編號 工位器具名稱 工序

11、工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑 機用虎鉗、游標卡尺、面銑刀 200 60 0.2 1.75 1 2 半精銑上表面 機用虎鉗、游標卡尺、面銑刀 290 90 0.15 0.7 1

12、 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 楊曉強 閥體 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 12 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 07 銑 HT200

13、 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 XK5034 夾具編號 夾具名稱 切削液 機用虎鉗 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑左端面。 專用夾具、游標卡尺

14、、面銑刀 200 60 0.2 1.4 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 楊曉強 閥體 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號

15、 零件圖號 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 12 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 09 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 XK5034 夾具編號 夾具名稱 切削液 機用虎鉗 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi)

16、 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑右端面 專用夾具、游標卡尺、面銑刀 200 60 0.2 1.4 1 2 半精銑右端面 專用夾具、游標卡尺、面銑刀 290 90 0.15 0.7 1

17、 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 楊曉強 閥體 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 12 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 11 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號

18、 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 XK5034 夾具編號 夾具名稱 切削液 機用虎鉗 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 半精銑左端面 專用夾具、游標卡尺、面銑刀 290 90 0.15 0.7 1

19、 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 楊曉強 閥體 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 12 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 13

20、攻絲 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 加工中心 夾具編號 夾具名稱 切削液 機用虎鉗 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆左端面4×M4螺紋孔中

21、心孔 中心鉆 1000 6.28 手動 2 1 2 鉆左端面4×M4螺紋孔底孔至φ3.3mm φ3.3mm攻螺紋用麻花鉆 950 12 0.15 12 1 3 成型絲錐攻租左端面4×M4絲 M4絲錐 480 6 0.5 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期）

22、 標準化（日期） 會 簽（日期） 楊曉強 閥體 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 12 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 15 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 加工中心 夾具編號 夾具名稱 切削液 機用虎鉗 工位器具編號

23、工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗鏜φ32mm孔至30mm φ30mm鏜刀，游標卡尺 700 70 0.2 2.1 1 2 半精鏜φ32孔至φ31.7mm φ31.7mm鏜刀 800 80 0.15 1.7 1 3 精鏜φ32孔至φ32H8 φ32mm微調(diào)

24、鏜刀 895 90 0.08 0.3 1 4 锪φ32孔孔口倒角 90°锪鉆 130 16 0.2 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 楊曉強 閥體 機械加工工序卡片

25、產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 12 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 17 攻絲 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 加工中心 夾具編號 夾具名稱 切削液 機用虎鉗 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi)

26、 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆右端面4×M4螺紋孔中心孔 中心鉆 1000 6.28 手動 2 1 2 鉆右端面4×M4螺紋孔底孔至φ3.3mm φ3.3mm攻螺紋用麻花鉆 950 12 0.15 12 1 3 成型絲錐攻租右端面4×M4絲 M4絲錐 480 6 0.5 2

27、 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 楊曉強 閥體 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 12 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 19 鉆 HT2

28、00 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 加工中心 夾具編號 夾具名稱 切削液 機用虎鉗 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 打中心孔 Φ5mm中心鉆 1

29、000 6.28 手動 2 1 2 鉆2×φ10孔 Φ10mm 950 30 0.1 50 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）

30、 楊曉強 閥體 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 12 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 21 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 加工中心 夾具編號 夾具名稱 切削液 機用虎鉗 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件

31、 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗鏜φ44H7孔至42mm Φ42mm鏜刀，游標卡尺 580 80 0.2 2.2 1 2 半精鏜φ44H7孔至φ43.7mm Φ43.7mm鏜刀 620 85 0.15 1.7 1 3 精鏜φ44H7孔至尺寸 Φ44mm微調(diào)鏜刀 690 95 0.08 0.3 1

32、 4 锪φ44H7孔孔口倒角 90°锪鉆 120 18 0.2 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 楊曉強 閥體 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 12 頁 第 11 頁

33、 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 23 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑 XK5034 夾具編號 夾具名稱 切削液 機用虎鉗 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min

34、m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑φ25H7的圓型凹槽 Φ12mm立銑刀 530 20 0..15 2.3 1 2 半精銑φ25H7的圓型凹槽 Φ12mm立銑刀 660 25 0.08 0.7 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期）

35、 會 簽（日期） 楊曉強 閥體 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 12 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 25 攻絲 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 加工中心 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分

36、) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆右上表面4×M4-6H螺紋孔中心孔 中心鉆 1000 6.28 手動 2 1 2 鉆上表面4×M4-6H螺紋孔底孔至φ3.3mm φ3.3mm攻螺紋用麻花鉆 950 12 0.15 12 1 3 成型絲錐攻上表面4×M4-6H螺紋孔 M4絲錐 480 6 0.5 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 楊曉強 14 / 14文檔可自由編輯打印