數(shù)控車床常用數(shù)控刀具和切削用量的選擇.ppt

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第四節(jié)數(shù)控車床常用數(shù)控刀具和切削用量的選擇 復習上節(jié)課內(nèi)容 數(shù)控系統(tǒng)的插補原理逐點比較法數(shù)控機床的特點數(shù)控機床的發(fā)展方向 教學內(nèi)容 教學目的 了解數(shù)控加工中數(shù)控刀具的種類和特點 理解數(shù)控加工的工具系統(tǒng) 了解常用的數(shù)控刀具材料 了解可轉位刀片的應用及代碼 掌握數(shù)控加工刀具的選擇 補充 一 車削加工知識 臥式車床加工的典型表面 一 車外圓面 1 外圓車刀及其安裝1 90 車刀 a 右偏刀b 左偏刀c 左偏刀外形對于前置刀架來說 右偏刀是車刀從車床尾架向主軸箱方向進給的車刀 一 車外圓面 偏刀的使用a 右偏刀的使用b 車臺階c 車端面 一 車外圓面 2 75 車刀 刀頭強度好 較耐用 適用于粗車軸類零件及強力切削余量較大的零件 75 車刀車外圓 二 車端面和階臺 車刀的選擇 45 90 75 車刀的安裝 車刀的刀尖要對準工件的中心 車刀刀尖不對準工件中心的后果 中心處留有凸頭 中心處會使刀尖崩碎 三 切斷及車槽 在切削加工中 若棒料較長 需按要求切斷后再車削 或在車削完成后把工件從原材料上切割下來 稱之為切斷 車削外圓 內(nèi)孔及軸肩部分的溝槽稱為車槽 三 切斷及車槽 1 車刀的選擇切斷刀 切斷刀以橫向進給為主 前端的切削刃為主切削刃 兩側的切削刃為副切削刃 高速鋼切斷刀 三 切斷及車槽 2 直溝槽的車削 a 窄溝槽的車削b 寬溝槽的車削 四 車孔 一次裝夾中加工工件 五 車螺紋 1 車刀的裝夾 梯形螺絞車刀的安裝方法 用對刀板對刀 用萬能角尺對刀 五 車螺紋 2 螺紋的車削方法 以三角螺紋為例 車螺紋時的進刀方法 直進式法 左右切削法 斜進法 補充 二 銑削加工知識 銑削的典型加工方法 銑平面 銑平面 銑平面 銑階臺面 銑溝槽 銑溝槽 切斷 銑曲面 銑削的典型加工方法 銑健糟 銑健糟 銑T形糟 銑燕尾槽 銑v形槽 銑成形面 銑型腔 銑螺旋面 一 銑平面 工件安裝在平口鉗上 二 銑溝槽 常見的溝槽形式 三 切斷 用夾板增強鋸片銑刀的剛性 2 1數(shù)控刀具的種類和特點 2 1 1數(shù)控刀具的種類 按切削工藝分類 1 車削刀具 1 外圓車刀 2 割刀 3 螺紋刀 4 鏜刀 2 鉆削刀具 鉆削刀具 3 銑削刀具 1 面銑刀 2 立銑刀 3 球頭刀 4 鍵槽刀 5 燕尾槽銑刀 6 鋸片銑刀 4 鏜削刀具 2 1 2數(shù)控加工刀具特點 刀具剛性好 切削效率高刀具精度高刀具的可靠性高 抗震及熱變形好刀具尺寸能夠預調互換性好 換刀速度快具有完善的工具系統(tǒng)具有刀具管理系統(tǒng) 2 1 3數(shù)控加工的工具系統(tǒng) 工具系統(tǒng) 刀具與機床的接口 除刀具本身之外 還包括實現(xiàn)刀具快換所必需的定位 夾緊 抓拿及刀具保護等機構 模塊式工具系統(tǒng)將工具的柄部和工作部分分割開來 制成各種系統(tǒng)化的模塊 然后經(jīng)過不同規(guī)格的中間模塊 組成一套套不同規(guī)格的工具 一 數(shù)控機床工具系統(tǒng)的組成 刀具系統(tǒng) 由數(shù)控機床主軸前端錐孔或刀架配套的刀柄 刀桿和刀頭或通用刀具等組成 刀具系統(tǒng)的基本形式 一 數(shù)控機床工具系統(tǒng)的組成 刀柄形式 JT ISO7288 表示數(shù)控機床用的錐柄柄部帶有機械手夾持槽 后面的數(shù)字為相應的ISO錐度號 如JT40代表大端直徑44mm的7 24錐度 ST ISO0297 沒有機械手夾持槽 BT MAS403 表示用于日本標準MAS403的帶有機械手夾持槽的連接 二 典型工具系統(tǒng)1 車削類工具系統(tǒng) 1 回轉刀架 回轉式刀架 四方刀架 方形刀體 機夾式 3 活動頂尖及尾架 2 TSG整體式鏜銑類工具系統(tǒng)把錐柄和連桿制成一體 不同工作部分都具有相同結構的刀柄 TSG工具系統(tǒng)中的刀柄由四部分組成 JT 表示工具柄部形式 見表2 150 對圓錐表示錐度規(guī)格 圓柱表示直徑Q 表示工具的用途 見表2 232 表示工具的規(guī)格100 表示刀柄的工作長度 JT50 表示自動換刀機床用7 24圓錐工具柄 錐柄為50 Q 表示前部為彈簧夾頭32 表示最大夾持直徑32mm100 表示刀柄的工作長度 錐柄大端直徑處到彈簧夾頭前端面距離 為100mm適用于 長期反復使用 不需拼裝的簡單刀具 1 銑刀工具系統(tǒng) a刀柄及拉釘 b 彈簧夾頭 2 1 4典型刀具材料及工藝范圍 數(shù)控加工刀具對刀具材料的基本要求有足夠的硬度 刀具材料高于工件材料硬度有足夠的強度和韌性有足夠的耐磨性有足夠的耐熱性 常用的數(shù)控刀具材料 高速鋼 國內(nèi)使用最為普遍 硬質合金陶瓷和金屬陶瓷合金刀具聚晶金剛石 PCB 聚晶立方氮化硼 PCBN 2 2可轉位刀片的應用及代碼 可轉位刀具 將預先加工好的多邊形刀片 用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具 可轉位車刀的組成 可轉位車刀的內(nèi)部結構 刀桿 刀墊 可轉位刀片 夾固元件 刀片 刀墊 卡簧 杠桿 彈簧 螺釘 刀柄 2 2 2可轉位刀片型號表示規(guī)則 我國可轉位刀片的型號共用10個號位的內(nèi)容來表示主要參數(shù)的特征 刀片的形狀及其夾角 2 刀片的主切削刃后角 法后角 3 刀片內(nèi)接圓d與厚度S的精度級別 個 刀結構型式 緊固方法或斷屑槽 5 刀邊長 切削刃長 6 刀厚度 7 刀尖因角半徑或主偏角或修光刃后角 8 切削刃狀態(tài) 刀尖切削刃或倒棱切削刃 9 進刀方向或倒刃寬度10 廠商的補充符號或倒刃角度 2 3數(shù)控加工刀具的選擇 2 3 1數(shù)控機床刀具的選用原則刀具的選用應根據(jù)機床的加工能力 工件材料的性能 加工工序 切削用量 以及其他相關因素正確選用刀具和刀柄 刀具選擇的基本原則是 所選刀具應與被加工材料相適應 安裝調整方便 剛性好 耐用度和精度高 2 3 2加工過程中切削用量的確定 切削用量包括主軸轉速S 切削速度v 背吃刀量aP 進給量F 合理選擇切削用量的原則是 粗加工時 選擇較大的背吃刀量和進給量 采用較低的切削速度 半精加工和精加工時 通常選擇較小的背吃刀量和進給量 盡可能提高切削速度 一 背吃刀量aP 定義 工件上已加工表面和待加工表面之間的垂直距離 單位為 mm 亦稱切削深度 車削外圓時的背吃刀量 計算公式為 aP dw dm 2dw 待加工表面直徑 mm dm 已加工表面直徑 mm 切斷 車槽時背吃刀量等于車刀主切削刀的寬度 進給量和背吃刀量 車外圓 車端面 切斷 背吃刀量aP 背吃刀量主要根據(jù)機床 夾具 刀具和工件的剛度來決定 在剛度允許的情況下 應以最少的進給次數(shù)切除加工余量 最好一次切除余量 精加工余量可小于普通機床 一般取 0 1 0 5 mm 二 進給量 進給速度 F mm min或mm r 定義 進給量是工件或刀具每轉一轉 工件與刀具在進結方向上的相對位移 車削時 進給量f為工件每轉一轉 車刀沿進給方向移動的距離 其單位為mm r 車削時的進給速度Vf mm s 為 Vf nfn 工件轉速 r min 三 切削速度 c m min或m s 定義 它是指切削刀刃上的選定點相對于工件主運動的瞬時速度 是衡量主運動大小的參數(shù) 單位為小m s或m min 當主運動為旋轉運動時 如車削加工 切削速度的計算公式為 c dn 1000式中 n 工件轉速 r min d 工件待加工表面直徑 mm 課堂小結 數(shù)控刀具的種類數(shù)控機床工具系統(tǒng)的組成可轉位刀片的代碼數(shù)控加工刀具的選用原則加工過程中切削用量的確定 課后作業(yè) 1 何謂數(shù)控工具系統(tǒng) 由哪幾部分組成 2 可轉位刀具的優(yōu)點是什么 3 車削直徑為 60mm的短軸外圓 若要求一次進給車至 55mm 當選用v 80m min的切削速度時 背吃刀量和主軸轉速應選多大 謝謝