插入耳環(huán)銑鍵槽的夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書、工藝工序卡片】
插入耳環(huán)銑鍵槽的夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書、工藝工序卡片】,含CAD圖紙、說明書、工藝工序卡片,插入,耳環(huán),鍵槽,夾具,設(shè)計(jì),CAD,圖紙,說明書,工藝,工序,卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
15
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
加工車間
15
銑表面
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
150×77×44
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
XA5032立式銑床
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
001
銑 表面專用夾具
G11冷卻液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
3.5
1.88
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
銑毛坯表面D
刀具:高速鋼鐮齒套式端銑刀
量具:游標(biāo)卡尺
60
23.55
1.12
4
1
0.94
2
02
銑毛坯表面E
刀具:高速鋼鐮齒套式端銑刀
量具:游標(biāo)卡尺
60
23.55
1.12
4
1
0.94
2
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
15
頁(yè)
第
2
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
加工車間
20
銑表面
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
150×77×44
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132萬能銑床
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
002
銑表面專用夾具
G11冷卻液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.5
0.14
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
銑毛坯表面C
刀具:高速鋼鐮齒套式端銑刀
量具:游標(biāo)卡尺
60
23.55
1.12
2
1
0.14
0.9
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
15
頁(yè)
第
3
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
加工車間
25
粗車外圓
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
150×77×44
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
003
車外圓專用夾具
G11冷卻液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.9
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
粗車外圓Φ35
刀具:YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀
量具:游標(biāo)卡尺
710
89..17
0.4
2
1
1.1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
15
頁(yè)
第
4
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
加工車間
30
車工件
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
150×77×44
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
003
車外圓專用夾具
G11冷卻液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.5
0.154
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
0.1
粗車Φ27的外圓
刀具:YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀
量具:游標(biāo)卡尺
710
89..17
0.3
4.5
1
0.154
1
0.2
倒角C1
刀具:YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀
400
74.89
0.3
1
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
15
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
加工車間
35
車工件
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
150×77×44
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
003
車外圓專用夾具
G11冷卻液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.55
0.129
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
粗車退刀槽
刀具:YT15 硬質(zhì)合金切槽刀
量具:游標(biāo)卡尺
400
138
0.1
4
1
0.125
0.5
02
半精車退刀槽
刀具:YT15 硬質(zhì)合金切槽刀
量具:游標(biāo)卡尺
560
98.4
0.5
1
1
0.004
0.1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
15
頁(yè)
第
6
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
加工車間
45
半精車外圓
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
150×77×44
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
003
車外圓專用夾具
G11冷卻液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.5
0.189
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
半精車Φ35
刀具:YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀
量具:游標(biāo)卡尺
560
98.4
0.5
0.4
1
0.189
0.6
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
15
頁(yè)
第
7
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
加工車間
50
精車外圓
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
150×77×44
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
003
車外圓專用夾具
G11冷卻液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
1.7
1.5
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
精車外圓Φ35
刀具:YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀
量具:游標(biāo)卡尺
320
35.36
0.115
0.1
1
1.5
2
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
15
頁(yè)
第
8
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
加工車間
55
車工件
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
150×77×44
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
003
車外圓專用夾具
G11冷卻液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.1
0.075
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
車錐面
刀具:YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀
量具:游標(biāo)卡尺
400
138
0.1
1
1
0.075
0.15
02
車倒角C2
刀具:YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
15
頁(yè)
第
9
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
加工車間
60
攻螺紋
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
150×77×44
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
003
車外圓專用夾具
G11冷卻液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
攻螺紋M27×1.5-6h
刀具:YT15 硬質(zhì)合金外螺紋車刀
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
15
頁(yè)
第
10
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
加工車間
65
鉆孔
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
150×77×44
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z3025
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
004
鉆孔專用夾具
G11冷卻液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
1.8
0.85
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
鉆Φ32的孔
刀具:YT錐柄麻花鉆
量具:塞規(guī)
80
11.531
0.55
36
1
0.85
2
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
15
頁(yè)
第
11
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
加工車間
70
擴(kuò)孔
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
150×77×44
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z3025
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
004
鉆孔專用夾具
G11冷卻液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
1.8
0.85
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
把Φ31的孔擴(kuò)成Φ32的孔
刀具:擴(kuò)孔鉆
量具:塞規(guī)
80
11.531
0.55
36
1
0.85
2
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
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機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
15
頁(yè)
第
13
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
加工車間
80
銑鍵槽
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
150×77×44
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132萬能銑床
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
005
銑鍵槽專用夾具
G11冷卻液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.5
0.074
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
粗銑鍵槽
刀具:三面銑刀 量具:卡盤
60
23.55
1.12
5
1
0.074
0.6
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
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日 期
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日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
15
頁(yè)
第
14
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
加工車間
85
銑鍵槽
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
150×77×44
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132萬能銑床
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
005
銑鍵槽專用夾具
G11冷卻液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.5
0.03
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
精銑鍵槽
刀具:三面銑刀
量具:卡板
75
29.43
1.12
2.5
1
0.03
0.6
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
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簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
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簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
15
頁(yè)
第
15
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
加工車間
90
銑表面
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
150×77×44
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132萬能銑床
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
006
銑面專用夾具
G11冷卻液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.3
0.148
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
銑A面
刀具:高速鋼鐮齒套式端銑刀
量具:游標(biāo)卡尺
60
23.55
1.12
5
1
0.148
0.5
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
15
頁(yè)
第
12
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
加工車間
75
鉆Φ5的銷孔
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
150×77×44
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z3025
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
007
鉆孔專用夾具
G11冷卻液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
1.8
0.613
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
鉆Φ5的銷孔
刀具:槍孔鉆
量具:塞規(guī)
80
11.531
0.55
27
1
0.613
2
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
頁(yè)
第
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
加工車間
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
150×77×44
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
G11冷卻液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共 17 頁(yè)
第 1 頁(yè)
材料牌號(hào)
45
毛坯種類
鑄 件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工
序
號(hào)
工
步
號(hào)
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
05
粗銑二邊表面D、E
XA5032
高速鋼鑲齒銑刀
10
粗銑C面
X6132
高速鋼鑲齒銑刀
15
粗車外圓Φ35
CA6140
硬質(zhì)合金YT15車刀
20
粗車外圓Φ27(工步1)、倒角C1(工步2)及車退刀槽Φ24
CA6140
硬質(zhì)合金YT15車刀
25
進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)
描 圖
30
鉆Φ32的孔
Z3025
高速鋼錐柄麻花鉆
35
擴(kuò)Φ32的孔
Z3025
高速鋼錐柄麻花鉆
描 校
40
半精車外圓Φ35
CA6140
硬質(zhì)合金YT15車刀
45
精車Φ35
CA6140
硬質(zhì)合金YT15車刀
底 圖
50
車錐面,倒角C2
CA6140
硬質(zhì)合金YT15車刀
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
裝訂號(hào)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共 17 頁(yè)
第 2 頁(yè)
材料牌號(hào)
45
毛坯種類
鑄 件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工
序
號(hào)
工
步
號(hào)
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
55
攻螺紋M27×1.5-6h
CA6140
硬質(zhì)合金YT15車刀
60
鉆Φ5的銷孔
Z3025
高速鋼錐柄麻花鉆
65
粗銑鍵槽
X6132
高速鋼鑲齒銑刀
70
精銑鍵槽
X6132
高速鋼鑲齒銑刀
75
銑A面
X6132
高速鋼鑲齒銑刀
描 圖
描 校
底 圖
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
裝訂號(hào)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
第一節(jié) 零件分析
本次課程設(shè)計(jì)我們小組的任務(wù)是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)零件———插入耳環(huán)。其用于晾衣架的上端固定,當(dāng)然插入耳環(huán)并不僅僅用于此,還有很多功能。從零件圖上可以看出,標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔、鍵槽等。其中,表面粗糙度要求最低的是表面D、E,粗糙度為Ra50,粗糙度要求最高的是外圓Φ35,表面粗糙度為Ra1.6。該外圓也是插入耳環(huán)的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。從工藝上看,鍵槽對(duì)Φ35軸線的對(duì)稱度公差為0.1,孔Φ32軸線對(duì)Φ35軸線的垂直度公差為0.5/50,可以通過使用專用機(jī)床夾具來保證。Φ35的公差等級(jí)為IT7級(jí),表面粗糙度為Ra1.6,可以通過精車來保證。表面D、E精度要去不高可以通過粗銑來完成,Φ32孔的內(nèi)孔粗糙度為Ra6.5可以通過鉆床,鉆后再擴(kuò)鉆就可以達(dá)到精度。C面通過粗銑就可以達(dá)到要求。A面因?yàn)樵诹慵ぷ鬟^程中不起作用所以也通過粗銑。
對(duì)插入耳環(huán)零件圖進(jìn)行工藝審核后,可知該零件圖視圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全,加工要求合理,零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。
第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂
一、確定生產(chǎn)類型
按設(shè)計(jì)任務(wù)書,插入耳環(huán)年產(chǎn)量為4000件;每日3班,若插入耳環(huán)備品率為8%,機(jī)械加工廢品率為1%,則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為N=Qn(1+α%+β%)=4000×1×(1+8%+1%)件=4360件/年;可見,插入耳環(huán)的年生產(chǎn)量為4360件。插入耳環(huán)可看成獨(dú)立的一部分,屬輕型機(jī)械。因此,根據(jù)A表5-8,由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為中批生產(chǎn),其毛坯制造、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn),如多采用通用設(shè)備配以專用的工藝裝備等,其工藝特點(diǎn)見A表5-9.。
二、 確定毛坯制造形成
由該零件的功用及其的工作狀況知。因此,原設(shè)計(jì)單位選用了既能滿足要求,價(jià)格又相對(duì)低廉的45鋼,因此可以確定毛坯形式為鍛造。由B表4-3中常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)選擇模鍛。
該零件的形狀不是十分復(fù)雜,因此毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近。所以用150×77×44的毛坯。確定加工余量及毛坯尺寸
該零件材料為45鋼,屈服強(qiáng)度為600MPA,Φ35軸用單邊余量2.5mm,兩邊余量5.0mm,所以毛坯尺寸Φ40,在軸向方向3mm,所以毛坯軸向長(zhǎng)度為150mm
選擇加工設(shè)備
三、選擇定位基準(zhǔn)
定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作,它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理地選擇定位基準(zhǔn),可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡(jiǎn)化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。
所以在做此零件時(shí),我們選擇Φ35軸線為基準(zhǔn),并且此基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。該基準(zhǔn)還可作為大部分工序的定位基準(zhǔn),加工其他的次要表面,體現(xiàn)了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的選擇原則。
四、 選擇加工方法
1. 平面的加工
平面的加工方法很多,有車、刨、銑、磨、拉等。對(duì)于本零件由于表面D、E粗糙度為Ra50,通過粗銑就可以達(dá)到。而對(duì)于C面粗糙度為Ra6.3通過粗銑也可以達(dá)到。而表面A的粗糙度要求為Ra12.5根據(jù)GB/T 1804-2000規(guī)定,選用中等級(jí),相當(dāng)于IT13級(jí),故可考慮粗車或粗端銑。
2 外圓與退刀槽、攻螺紋
外圓Φ35的加工在本零件中很重要。本次選用CA6140車床,由于表面粗糙度Ra1.6,所以采用粗車-半精車-精車。而對(duì)于外圓Φ27,表面要進(jìn)行攻螺紋,所以進(jìn)行粗車就可以了。在粗車過后再用螺紋車刀進(jìn)行攻螺紋。
3孔加工
Φ32孔內(nèi)壁粗糙度為Ra6.3所以就用鉆-擴(kuò),鉆孔后擴(kuò)孔就可以達(dá)到這個(gè)精度要求,滿足安裝配合E9,并且用YT錐柄麻花鉆。Φ5的銷孔,直接用槍孔鉆就可以加工出來。
4槽加工
對(duì)槽的加工,槽的要求為Ra3.2所以用X6132萬能銑床,進(jìn)過粗銑-精銑就可以達(dá)到。
五、 制定工藝路線
根據(jù)零件本身要求及先粗后精的加工原則,插入耳環(huán)的加工工藝路線如下:
工序05:模鍛毛坯
工序10:45鋼正火,為機(jī)加工作準(zhǔn)備
工序15:粗銑二邊表面
由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面為粗定位,用專用夾具夾緊,銑表面到尺寸。
工序20:粗銑C面
由于C面有粗糙度要求所以用專用夾具夾緊,銑表面到尺寸。
工序25:粗車Φ35外圓
粗車毛坯Φ40到Φ36外圓,用專用夾具夾緊,粗車到規(guī)定尺寸
工序30:粗車Φ27,倒角C1
在已經(jīng)被粗車到Φ36的外圓上,用專用夾具夾緊,繼續(xù)粗車相應(yīng)的尺寸到Φ27,并且倒倒角C1
工序35:車退刀槽Φ24
在相應(yīng)尺寸用切槽刀加工退刀槽Φ24,用專用夾具夾緊。
工序40:進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)
工序45:半精車Φ35
在粗加工過后進(jìn)行半精加工,由Φ36的外圓車到Φ35.2
工序50:精車Φ35
在半精加工后進(jìn)行精加工,由Φ35.2的外圓到Φ35
工序55:車錐面,倒角C2
進(jìn)行車錐面,并且倒倒角C2
工序60:攻螺紋M27×1.5-6h
用螺紋車刀在Φ27外圓上進(jìn)行攻螺紋。
工序65:鉆Φ32的孔
用專業(yè)的鉆床夾具,進(jìn)行鉆孔
工序70:擴(kuò)Φ32的孔
為達(dá)到內(nèi)壁粗糙度進(jìn)行擴(kuò)孔,滿足精度要求。
工序75:鉆Φ5的銷孔
在螺紋規(guī)定尺寸處進(jìn)行銷孔的加工。
工序80:粗銑鍵槽
用銑床專用夾具,進(jìn)行鍵的加工。
工序85:精銑鍵槽
用銑床專用夾具,進(jìn)行鍵的加工
工序90:銑A面
按照零件圖規(guī)定銑A面
確定加工余量
由《機(jī)械制造工藝學(xué)》第30至31頁(yè)的表1—10,表1——11,表1——12確定其加工的的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度。
(1)Φ35的外圓表面:
工序名稱
工序基本余量
工序尺寸
精度
粗糙度
精車
0.2
Φ35
IT7
Ra1.6
半精車
0.8
Φ35.2
IT9
Ra6.3
粗車
4
Φ36
IT11
Ra12.5
毛坯
Φ40
(2)加工M27x1.5-6h的螺紋:
工序名稱
工序基本余量
工序尺寸
精度
粗糙度
攻螺紋
M27x1.5-6h
粗車
9
Φ27
IT11
Ra12.5
(3) Φ32E9的孔:
工序名稱
工序基本余量
工序尺寸
精度
粗糙度
擴(kuò)
1
32
IT10
R6.3
鉆
31
31
IT11
R12.5
(4)銑鍵槽
工序名稱
工序基本余量
工序尺寸
精度
粗糙度
精銑
0.5
7.5
IT8
Ra6.3
半精銑
2
7
IT11
Ra12.5
粗銑
5
5
(5)軸向長(zhǎng)度84尺寸:
工序名稱
工序基本余量
工序尺寸
精度
粗糙度
車錐面
1
84
IT8
Ra6.3
粗車Φ27端面
1
85
IT11
Ra12.5
粗車Φ35端面
1
86
IT11
Ra12.5
毛坯
87
選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn),。選擇加工方法,因此機(jī)床的類型也隨之確定。至于機(jī)床的型號(hào),主要取決于現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況。若零件加工余量比較大,加工材料又較硬,有必要校驗(yàn)機(jī)床功率。
在本設(shè)計(jì)中,我們小組最終選擇的機(jī)床,其經(jīng)濟(jì)精度和零件表面的設(shè)計(jì)要求相適應(yīng),初步選定各工序機(jī)床如下:
(1) 工序15:X62W臥式銑床。
(2) 工序20、75、80、85:X6132萬能銑床。
(3) 工序25、30、35、45、50、55、60:選擇CA6140車床
(4) 工序65、70:選用Z3025鉆床。
選擇夾具
對(duì)于成批生產(chǎn)的零件,大多采用專用機(jī)床夾具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高校的前提下,亦可部分采用通用夾具。本機(jī)械加工工藝規(guī)程中所有工序采用了專用機(jī)床夾具,需專門設(shè)計(jì),制造。
確定切削用量及基本時(shí)間
切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量,確定方法是先確定背吃刀量,再進(jìn)給量,最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì),對(duì)切削加工的要求不一樣。粗加工時(shí),應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度,故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量,其次選擇較大的進(jìn)給量,最后根據(jù)刀具耐用度要求,確定適合的切削速度。精加工時(shí),首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要去,故一般選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量,而盡可能選用較高的切削速度。
(一) 工序15
本道工序是粗銑端面,已知加工材料為45鋼,機(jī)床選用XA5032立式銑床,選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀,其參數(shù):直徑d-125mm,孔徑D=40mm,寬L=40mm,齒數(shù)z=14.根據(jù)【8】表5-26確定銑刀角度,選擇前角Υ=200,后角α=120,主偏角k=600,,螺旋角β=100,已知銑削寬度為57mm,銑削背吃刀量為ap=4mm
1.確定每齒進(jìn)給量
根據(jù)【8】表5-13知XA5032型立式銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為7.5KW,查表5-27知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鐮齒端銑刀加工鋼料時(shí),其每齒進(jìn)ap=0.08-0.15mm/z。由于本工序背吃刀量和銑削寬度較大,選擇最小的每齒進(jìn)給量af=0.08mm/z。根2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度
據(jù)【8】表5-28,用高速鋼鐮齒端銑刀粗加工鋼料時(shí),選擇銑刀后刀面磨損極限為1.8mm,查表【8】5-29知銑刀直徑d=125mm時(shí),經(jīng)插值得端銑刀的合理耐用度T=150min。銑削速度可以通過計(jì)算得出,但是其計(jì)算公式比較復(fù)雜,實(shí)際生產(chǎn)中使用并不多,這里通過查表確定。
3.確定切削速度V和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf
查表【8】5-30知,高速鋼銑刀銑削速度為15-25m/min,則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是
n==38.2--63.7r/m
根據(jù)XA5032機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,由表5-13選取n=60r/min,則實(shí)際銑削速度為
V==23.55m/min
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為vf=fn=afzn=0.08x14x60mm/min=67.2mm/min
根據(jù)表5-13中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量,選取vf=60mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為af=vf/zn=0.071mm/z;
4. 校驗(yàn)機(jī)床功率
由表【8】5-31和5-32知,銑削力FZ和銑削功率P計(jì)算如下:
F=336.15N P=1.31KW
最后所確定的切削用量為
ap=4mm
af=0.071mm/z
vf=60mm/min
v=0.39mm/s
5基本時(shí)間
T=l/fn=0.94min
2t=1.84min
(二) 粗車Φ35外圓
本道工序是粗車Φ35外圓,已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車床,專用夾具,所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 。
1. 確定背吃刀量
由前述可知,切削單邊加工余量為2.0mm,即背吃刀量a=2.0mm
2. 確定進(jìn)給量:
根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第95頁(yè)表4-53可知,當(dāng)加工45鋼時(shí),車刀刀桿尺寸B×H為20×30,背吃刀量a=2.0mm,則進(jìn)給量f=0.4~0.5mm/r,根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知,取橫向f=0.4mm/r。
3.確定切削速度
根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第98頁(yè)表4-58外圓切削速度參考值可知,V=1.5~1.83m/s,
則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n==709~874.2r/min
根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43可知,n=710r/min,V==89.17m/min
T=l/fn=0.306min
(三)粗車Φ27外圓。
本道工序是粗車Φ27外圓,已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車床,專用夾具,所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀
1.確定背吃刀量
由前述可知,切削單邊加工余量為4.5mm,即背吃刀量a=4.5mm
2.確定進(jìn)給量:
根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第95頁(yè)表4-53可知,當(dāng)加工45鋼時(shí),車刀刀桿尺寸B×H為20×30,背吃刀量a=4.5mm,則進(jìn)給量f=0.3~0.4mm/r,根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知,取橫向f=0.3mm/r。
3.確定切削速度
根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第98頁(yè)表4-58外圓切削速度參考值可知
V=1.5~1.83m/s,
則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n==709~874.2r/min
根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43可知,n=710r/min,V==89.17m/min
T=l/fn=0.15min
(四)半精車Φ35外圓
本道工序是半精車Φ35外圓,由粗車到Φ36后在進(jìn)行半精車到Φ35.2.已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車床,專用夾具,所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀
1.確定背吃刀量
由前述可知,切削單邊加工余量為0.4mm,即背吃刀量a=0.4mm
2.確定進(jìn)給量:
根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第96頁(yè)表4-54可知,當(dāng)加工45鋼時(shí),背吃刀量a=0.4mm,則進(jìn)給量f=0.45~0.8mm/r,根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知,取f橫向=0.5mm/r。
3.確定切削速度
根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第98頁(yè)表4-58切削速度參考值可知,V=1.5~2.0m/s,
則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n==511~682r/min
根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43可知,n=560r/min,V==98.4m/min
T=l/fn=0.189min
(五)精車Φ35外圓
本道工序是精車Φ35外圓,由半精車到Φ35.2后在進(jìn)行半精車到Φ35
已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車床,專用夾具,所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀
1.確定背吃刀量
由前述可知,切削單邊加工余量為0.1mm,即背吃刀量a=0.1mm
2.確定進(jìn)給量:
根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第96頁(yè)表4-54可知,當(dāng)加工45鋼時(shí),背吃刀量a=0.1mm,則進(jìn)給量f=0.11~0.15mm/r,根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知,取f橫向=0.11mm/r。
3.確定切削速度:根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第98頁(yè)表4-58切削速度參考值可知,V=0.5~0.833m/s,
n= =271.42~452.19
根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43可知n=320
Vc==35.36m/min
T=l/fn=1.5min
(六) 鉆Φ32孔
本道工序是鉆Φ32的孔。由鉆Φ31的刀具:YT錐柄麻花鉆用鉆床專用夾在鉆
床上進(jìn)行加工。已知加工材料為45鋼,機(jī)床為z3025
1.確定背吃刀量
由前述可知,切削加工余量為36mm,即背吃刀量a=36mm
2.確定進(jìn)給量:根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第101頁(yè)表4-64查得f=0.45~0.55mm/r根據(jù)【8】表5-51查得f=0.55
3. 確定切削速度:根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第102頁(yè)表4-66查得vc=11.531m/min
N==122.4r/min
根據(jù)【8】表5-54可以查出n=80
T=l/fn=0.85
第三節(jié) 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
本次專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)任務(wù)是設(shè)計(jì)用于插入耳環(huán)的Φ32孔。即專用的鉆床夾具。由零件圖樣和課程設(shè)計(jì)任務(wù)書中能得到本工序加工要求如下:
(1)1個(gè)Φ32孔表面粗糙度要求Ra6.3。
(2)1個(gè)Φ32孔軸向長(zhǎng)度為36mm。
(3) 1個(gè)Φ32孔的配合為E9
(4)Φ32孔軸線對(duì)Φ35軸線的垂直度公差為0.5/50
(5) 零件毛坯材料為45鋼
(6) 產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng):4360件/年
鉆Φ32孔在整個(gè)機(jī)加工工藝規(guī)程中為工序65,加工之前Φ35外圓已經(jīng)進(jìn)行精加工,其尺寸為Φ35mm,表面粗糙度為Ra1.6,其加工表面經(jīng)過模鍛后粗加工已經(jīng)達(dá)到Ra50,零件外部未加工表面基本平整光滑。
由零件圖樣和該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程可知,Φ35外圓已經(jīng)精加工完成,表面粗糙度 Ra1.6,Φ32孔的中心距離為25,距離表面C之間的距離為38±0.34,所以應(yīng)以Φ35外圓的軸線為工序基準(zhǔn),在定位基準(zhǔn)面以及定位方案選擇上要盡可能以Φ35外圓的軸線為定位基準(zhǔn),以避免由于基準(zhǔn)不重合帶來的加工誤差。
由零件的加工要求可知,工件定位是需要限制六個(gè)自由度,以Φ35外圓的軸線為定位基準(zhǔn),所以用一個(gè)通孔套塊來限制零件在軸向和徑向移動(dòng)和二個(gè)旋轉(zhuǎn),同時(shí)通過一個(gè)壓塊來限制一個(gè)旋轉(zhuǎn),保證其能限制它的六個(gè)自由度。
在零件下部用一個(gè)螺栓來進(jìn)行調(diào)整,以防止因?yàn)閮蛇吤娌黄蕉a(chǎn)生中心線傾斜,其目的為了更好的保證零件加工精度要求,夾緊力是用壓塊和螺栓產(chǎn)生的,夾具原理圖如下
圖3 鉆床夾具
夾具底座通過T型槽與工作臺(tái)相連。
當(dāng)工件的定位方案確定以后,還必須進(jìn)行夾緊方案和夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),以保證在切削加工過程中工件的正確位置不在切削力、重力、慣性力等作用下發(fā)生變化。根據(jù)工件的形狀特點(diǎn)和定位方案,可以采用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。為了克服單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作緩慢的缺點(diǎn),此處采用開口墊圈。工人在操作時(shí),不必將夾緊螺母全部擰下,只需擰松半扣后將開口墊圈徑向取出,然后把壓板向后推出,以實(shí)現(xiàn)快速裝卸工作。
工件在機(jī)床上加工,能否保證加工精度,主要取決于設(shè)備自身精度以及夾具與工藝和合理性,及刀具與工件間的相對(duì)位置。在裝配時(shí)采用樣件對(duì)刀法,由于零件只加工一個(gè)孔。不需要使用分度裝置,零件較小,采用固定式鉆模板加工孔時(shí)所獲得位置精度較高。
由于鑄造夾具體的工藝性好,可以鑄造出各種形狀,具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗震性,故選用鑄造夾具體,材料選用HT200,為了使夾具體穩(wěn)定,需要時(shí)效處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,為增強(qiáng)夾具體的強(qiáng)度、剛度、應(yīng)增加夾具體的壁厚,設(shè)置加強(qiáng)筋。
由加工誤差不等式知,使用夾具加工工件時(shí),加工誤差的來源有工件的安裝誤差、夾具的對(duì)定位誤差和在加工過程中的各種因素造成的誤差。為了達(dá)到加工要求,必須是三個(gè)誤差之和小于或等于工件的相應(yīng)尺寸公差。在本夾具中,影響零件的誤差主要是通孔套塊軸線與鉆套軸心的距離,通孔套塊軸線與鉆套軸心距離影響了孔的位置精度。但通過夾具體的制作可以吧其位置控制在尺寸內(nèi)。Φ32對(duì)Φ35軸線的垂直度公差為0.5/50。對(duì)刀鉆模套的配合為H7/g6鉆孔的加工精度為IT9為,在技術(shù)條件保證工件相應(yīng)的加工要求,其夾具上的數(shù)值應(yīng)取零件的相應(yīng)技術(shù)要去所規(guī)定的數(shù)值的1/3到1/5,從結(jié)構(gòu)上看,若裝配后,通孔套塊軸線到鉆模套的中心線的距離小于或等于零件公差的1/3能滿足加工要求,故夾具的定位尺寸25±0.015mm。能滿足零件精度要去。
最終繪制的用于加工Φ32孔的鉆模裝配圖,在該圖中應(yīng)標(biāo)有的相關(guān)尺寸:
(1) 夾具外形的最大輪廓尺寸:長(zhǎng):275mm寬:189mm高:214mm
(2) 鉆模板與鉆套的元件的聯(lián)系配合尺寸:Φ38H7/g6。
(3) 鉆套中心線與通孔套塊軸線的距離為:25±0.015mm。
總結(jié)
本設(shè)計(jì)研究過程中仍然存在一些不足,有的問題還有待進(jìn)一步深入,具體如下:
1)、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善,還可結(jié)合計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)計(jì)算分析,整理出更加合理的設(shè)計(jì)方案;
2)、存在一定的浪費(fèi),夾具的易磨損件在設(shè)計(jì)中未明確磨損程度和使用極限。
3)、計(jì)算零件加工時(shí)間時(shí)考慮的是主要的工作時(shí)間,沒將操作者輔助時(shí)間加上去。
5 參考文獻(xiàn)
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[2]田玉順.機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè).北京出版社.1992.
[3]北京第一通用機(jī)械廠.機(jī)械工人切削手冊(cè)(修訂第2版).機(jī)械工業(yè)出版社.1993.
[4]孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)(第1、第2、第3卷).機(jī)械工業(yè)出版社.1996.
[5]楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2004.
[6]徐灝.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)(第1、第2、第3、第4、第5卷).機(jī)械工業(yè)出版社. 1995.
[7]金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上??茖W(xué)技術(shù)出版社.1982.
[8]王棟、李大磊 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京 .機(jī)械工業(yè)出版社.2010.9
第三章.夾具的設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工拔叉零件時(shí),需要設(shè)計(jì)專用夾具。
根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容,需要設(shè)計(jì)加工銑鍵槽夾具。其銑叉子端面的夾具將用于銑床,刀具采用三面刃銑刀。
3.1 銑7槽夾具設(shè)計(jì)
3.1 研究原始質(zhì)料
利用本夾具主要用來粗、精銑鍵槽,滿足兩端面尺寸要求。在粗銑端面時(shí),其他都是未加工表面。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
3.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知:叉子兩內(nèi)端面對(duì)圓柱頭中心線有尺寸要求要求,其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為圓柱頭的中心線。
采用¢35外圓V形塊定位, 采用螺旋壓緊機(jī)構(gòu)壓緊, ¢32用心軸定位.
3.2夾具方案的設(shè)計(jì)選擇
根據(jù)任務(wù)書要求,現(xiàn)設(shè)計(jì)夾具方案有:
方案一:采用壓板用螺栓聯(lián)接,利用汽缸夾緊,這種夾緊方式夾緊力可靠,輔助時(shí)間短,工人勞動(dòng)強(qiáng)度小,但是成本高。
方案二:采用壓板,用螺栓、螺母聯(lián)接,利用手動(dòng)夾緊,這種夾緊方式夾緊力小,但成本低。
本次設(shè)計(jì)零件為批量生產(chǎn),要求成本低,且在加工過程中夾緊力要求不高,因此夾具夾緊方案選用方案二,利用螺栓、螺母手動(dòng)夾緊。壓板選擇為直壓板。
3.2.1 切削力及夾緊分析計(jì)算
刀具材料:硬質(zhì)合金(高速鋼鑲齒立銑刀)
刀具有關(guān)幾何參數(shù):
由參考文獻(xiàn)[13]表1-2-9 可得銑削切削力的計(jì)算公式:
查參考文獻(xiàn)[7]表得:
對(duì)于灰鑄鐵:
取 , 即
所以
由參考文獻(xiàn)[3]表1-2可得:
垂直切削力 :(對(duì)稱銑削)
背向力:
根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即:
安全系數(shù)K可按下式計(jì)算:
式中:為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻(xiàn)[7]表可得:
所以
根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即:
安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有::
式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn)[5]表可得:
所以有:
螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有:
式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得:
其中:
螺旋夾緊力:
該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件,受力簡(jiǎn)圖如下:
圖3.1 移動(dòng)壓板受力簡(jiǎn)圖
由表得:原動(dòng)力計(jì)算公式
即:
由上述計(jì)算易得:
由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
3.3 誤差分析與計(jì)算
該夾具外圓定位心軸定心,為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。
與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差,一般可用下式表示:
由參考文獻(xiàn)[13]可得:
⑴ 平面定位心軸定心的定位誤差 :
⑵ 夾緊誤差 :
其中接觸變形位移值:
⑶ 磨損造成的加工誤差:通常不超過
⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差:取
誤差總和:
從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。
3.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)
定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。
根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示:
圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖
根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下:
表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表
B
L
H
h
D
夾具體槽形尺寸
公稱尺寸
允差d
允差
公稱尺寸
允差D
18
-0.014
-0.045
40
14
6
15
6
24
+0.023
7
對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成,用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。
由于本道工序是完成后加工,所以選用對(duì)刀塊。
塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如下圖所示:
圖 3.5 平塞尺圖
塞尺尺寸為:
表 3.2 平塞尺尺寸表
公稱尺寸H
允差d
C
3
-0.006
0.25
4.4確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)
夾具體設(shè)計(jì)的基本要求
(1)應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性
夾具體上的重要表面,如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面,應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?,它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取?
為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定,鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理,焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。
(2)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度
為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng),夾具體應(yīng)有足夠的壁厚,剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。
(3)應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性
夾具體一般外形尺寸較大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,而且各表面間的相互位置精度要求高,因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性,應(yīng)做到裝卸工件方便,夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下,應(yīng)盡量能減輕重量,縮小體積,力求簡(jiǎn)單。
(4)應(yīng)便于排除切屑
在機(jī)械加工過程中,切屑會(huì)不斷地積聚在夾具體周圍,如不及時(shí)排除,切削熱量的積聚會(huì)破壞夾具的定位精度,切屑的拋甩可能纏繞定位元件,也會(huì)破壞定位精度,甚至發(fā)生安全事故。因此,對(duì)于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況,可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間:對(duì)于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況,一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。
(5)在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠
夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí),夾具的重心應(yīng)盡量低,支承面積應(yīng)足夠大,安裝基面應(yīng)有較高的配合精度,保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空,大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。
確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸,然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。
4.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明
如前所述,應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率,但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式,在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小,工件材料易切削,切削力不大等特點(diǎn)。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較,選用了手動(dòng)夾緊方式(螺旋夾緊機(jī)構(gòu))。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。
此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時(shí),影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,心軸可采用可換的。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)閵A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫娗邢饔嗔啃?,切削力小,所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。
本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大,故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
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