解放牌汽車第四變速及第五變叉鉆φ19孔夾具設計

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 第四速及第五速變速叉 零（部）件名稱 變速叉 共 頁 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 1 銑端面 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛件 162x106x100 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 萬能升降臺銑床 X5030 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 以上端面為定位基準，銑削下端面 高速鋼圓柱銑刀、d=100mm,z=10、專用夾具 65 20.41 3 3 3 1.1min 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 第四速及第五速變速叉 零（部）件名稱 變速叉 共 頁 第 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 2 鉆、鉸孔，車倒角 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛件 162x106x100 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z5125 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 鉆φ17.5mm的孔 高速鋼鉆頭d=17.5mm，專用夾具 285 16.11 0.26 9 1 0.76min 2 鉸φ19mm的孔 高速鉸刀d=19mm，專用夾具 420 25.06 0.3 0.5 1 0.39min 3 锪φ19mm的孔兩端倒角 90°錐面锪鉆，專用夾具 420 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 第四速及第五速變速叉 零（部）件名稱 變速叉 共 頁 第 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 3 粗銑孔上端兩端面 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛件 162x106x100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式升降臺銑床 X5030 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 同時粗銑φ19mm的孔上端兩端面和槽側(cè)面 直齒三面刃銑刀d=80mm，z=10,專用夾具 110 27.6 1.2 2 1 0.11mm 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 第四速及第五速變速叉 零（部）件名稱 變速叉 共 頁 第 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 4 粗銑槽 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛件 162x106x100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式升降臺銑床 X6030 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 粗銑16mm槽 直齒三面刃銑刀L=16mm，專用夾具 90 17.8 0.12 22 1 0.34 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 第四速及第五速變速叉 零（部）件名稱 變速叉 共 頁 第 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 5 粗銑半圓孔上下端面 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛件 162x106x100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 萬能升降臺銑床 XA6132 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 同時粗銑φ82.2mm孔的兩個端面 圓柱銑刀D=100mm,Z=10， 專用夾具 65 20.41 2 1.3 1 0.75min 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 第四速及第五速變速叉 零（部）件名稱 變速叉 共 頁 第 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 6 粗鏜半圓孔 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛件 162x106x100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T617A 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 粗鏜φ81.7mm孔 雙刃鏜刀，專用夾具 150 38.48 1 1.5 1 0.1min 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 第四速及第五速變速叉 零（部）件名稱 變速叉 共 頁 第 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 7 滲碳 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛件 162x106x100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 在槽表面，半圓孔兩側(cè)面做滲碳處理，滲碳厚度0.2~0.35mm。 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 第四速及第五速變速叉 零（部）件名稱 變速叉 共 頁 第 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 8 半精鏜半圓孔 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛件 162x106x100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T617A 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 半精鏜φ82.２mm孔 雙刃鏜刀，專用夾具 120 30.97 0.6 1 1 0.2min 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 第四速及第五速變速叉 零（部）件名稱 變速叉 共 頁 第 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 9 精銑半圓孔下端面 以孔和其下端面為定位基準，精銑半圓孔下端面 專用夾具 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛件 162x106x100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 萬能升降臺銑床 XA6132 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 精銑φ82.2mm孔的下端面 硬質(zhì)合金鑲齒端面銑刀D=100mm,Z=10， 專用夾具 65 20.41 2 1.3 1 0.75min 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 第四速及第五速變速叉 零（部）件名稱 變速叉 共 頁 第 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 10 精銑半圓孔上端面 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛件 162x106x100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 萬能升降臺銑床 XA6132 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 精銑φ82.2mm孔的上端面 硬質(zhì)合金鑲齒端面銑刀D=100mm,Z=10， 專用夾具 65 20.41 2 1.3 1 0.75min 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 第四速及第五速變速叉 零（部）件名稱 變速叉 共 頁 第 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 11 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛件 162x106x100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z5125 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 鉆距槽底32mm的φ8.7mm孔 麻花鉆、d=8.4mm，專用夾具 600 15.82 0.20 4.2 1 0.13min 2 锪φ8.7mm的孔兩端倒角 120°錐面锪鉆，專用夾具 600 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 第四速及第五速變速叉 零（部）件名稱 變速叉 共 頁 第 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 12 攻螺紋 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛件 162x106x100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 攻絲機 SZ4210 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 １ 攻絲M10 絲錐M10，專用夾具 403 12.65 1 1 0.04min 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 CA10B 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 第四速及第五速變速叉 零(部)件名稱 變速叉 共 頁 第 頁 材料牌號 20#鋼 毛坯種類 模鍛件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工 時 夾具 刀具 量具 準終 單件 模鍛 模鍛車間 時效 熱處理 01 銑下端面 以上端面為定位基準，銑削下端面； 萬能升降臺銑床 專用夾具 02 鉆、鉸孔，锪倒角 以下端面為基準，鉆孔至Φ17.5mm，鉸Φ17.5mm孔至Φ19精度IT12~13，锪倒角C1。 立式鉆床 專用夾具 03 粗銑孔上端兩端面； 以孔和其下端面為定位基準，同時粗銑孔左側(cè)面 萬能升降臺銑床 專用夾具 04 粗銑槽 以孔和其下端面為定位基準，粗銑銑槽 萬能升降臺銑床 專用夾具 05 粗銑半圓孔上下端面 以孔和其下端面為定位基準，粗銑半圓孔上下端面 萬能升降臺銑床 專用夾具 06 粗鏜半圓孔 以孔和下端面為定位基準,夾緊半圓槽上下表面，粗鏜半圓孔Φ82。 臥式鏜床 專用夾具 07 滲碳 在槽表面，半圓孔兩側(cè)面做滲碳處理，滲碳厚度0.2~0.35mm。 08 半精鏜半圓孔 以孔和下端面為定位基準，半精鏜半圓孔至Φ82.2mm 臥式鏜床 專用夾具 09 精銑半圓孔下端面 以孔和其下端面為定位基準，精銑半圓孔下端面 萬能升降臺銑床 專用夾具 10 精銑半圓孔上端面 以孔和其下端面為定位基準，粗銑半圓孔上端面 萬能升降臺銑床 專用夾具 11 鉆螺紋孔，鉆倒角 以、下端面為定位基準，鉆Φ8.7螺紋底孔，锪120度倒角。 立式鉆床 專用夾具 12 攻螺紋 以孔、下端面為定位基準，攻螺紋M10。 攻絲機 專用夾具 去毛刺、檢查、清洗 清理入庫 機械制造工藝學 機械制造工藝學課程設計說明書 目錄 一.序言 二.零件的分析 (一) 零件的作用 (二) 零件的工藝分析 三.工藝規(guī)程設計 (三) 確定毛坯的制造形式 (四) 基面的選擇 (五) 制訂工藝路線 (六) 機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸確定 (七) 確定切削用量及基本工時 四.參考文獻 序言 機械制造工藝學課程設計是在大學全部基礎課,技術(shù)基礎課以及大部分專業(yè)課完成以后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們大學四年的的學習中占有重要地位. 就我個人而言,希望能通過這次課程設計對自己即將從事的工作進行一次適應性訓練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力. 由于能力有限,設計尚有諸多不足之處,懇請各位老師多多指教. 二.零件的分析 (一) 零件的作用 題目所給定的零件是解放汽車第四速及第五速變速叉,它位于變速箱中,主要重用是撥動變速箱中的齒輪,使汽車達到變速的目的. (二) 零件的工藝分析 此變速叉共有兩組加工表面,它們之間有一定的位置要求,現(xiàn)分述如下: 1.以Φ19mm孔為中心的加工表面. 這組加工表面包括:Φ19mm孔及其倒角,孔上端尺寸為16mm的槽,槽的外側(cè)厚度為10.8mm的兩個側(cè)面, Φ19mm孔的上端距其中心12mm的兩個端面,還有孔下端M10的螺紋孔. 2.以Φ82.2mm孔為中心的加工表面. 這組加工表面包括: Φ82.2mm的孔及其倒角, Φ82.2mm的孔的側(cè)面,距M10螺紋孔中心線63.7mm.這兩組加工表面有著一定的位置要求,主要是:Φ82.2mm孔與其外端面垂直度公差為0.1mm. 由以上分析可知,對于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助專用夾具加工另一組表面,并保證他們之間的位置精度要求. 三． 工藝規(guī)程設計 (一) 確定毛坯的制造形式 零件材料為20鋼,零件經(jīng)常撥動齒輪承受變載荷和沖擊性載荷,因此應選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠.因為為大批量生產(chǎn),且零件的輪廓尺寸不大,故采用模鍛成型.這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應該的. (二) 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一,它對零件的生產(chǎn)是非常重要的. 1.粗基準的選擇 現(xiàn)選取Φ19mm孔的外輪廓不加工面作為粗基準,利用一組共兩個V形塊夾持外輪廓做為主要定位面,以消除自由度. 2.精基準的選擇 主要考慮基準重合的問題,當設計基準與工序基準不重合時,應該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復. (三) 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證.愛生產(chǎn)綱領已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機床以及專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率.除此之外,還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降低. 工藝路線 工序Ⅰ 粗銑16mm槽,以Φ19mm孔定位. 工序Ⅱ 粗銑16mm槽的兩側(cè)面,以Φ19mm孔定位. 工序Ⅲ 粗銑距Φ19mm中心12mm的兩個端面,以Φ19mm孔及16mm槽底為基準. 工序Ⅳ 16mm槽兩端1.5*450倒角. 工序Ⅴ 鉆鉸Φ19mm孔并倒角. 工序Ⅵ 鉆距槽(16mm)12mm底面M10螺紋孔并倒角. 工序Ⅶ 攻螺紋M10. 工序Ⅷ 粗銑Φ82.2mm孔的兩端面. 工序Ⅸ 粗鏜Φ81.7mm孔. 工序Ⅹ 精鏜Φ82.2mm孔. 工序Ⅺ Φ82.2mm孔1*450倒角 工序Ⅻ 精銑Φ82.2mm孔的兩端面. 工序ⅩⅢ 終檢. 上述方案主要是以Φ19mm孔位基準,來加工16mm槽,M10螺紋,槽的兩側(cè)面,這樣可以修正由于基準不重合造成的加工誤差,同時也照顧了加工路線方便的特點,因此最終確定如下: 工序Ⅰ 粗銑16mm槽,以Φ19mm孔的外輪廓為粗基準定位,選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具. 工序Ⅱ 粗銑16mm槽的兩側(cè)面,以Φ19mm孔的外輪廓以及距槽底32mm的面為基準,選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具. 工序Ⅲ 粗銑Φ19mm孔上端兩端面,以Φ19mm孔定位,選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具. 工序Ⅳ 16mm槽1.5*450倒角,選用C620-1車床及專用夾具. 工序Ⅴ 鉆鉸Φ19mm孔并倒角.以Φ19mm孔及端面定位,選用Z5125立式鉆床及專用夾具. 工序Ⅵ 鉆距槽(16mm)12mm底面M10螺紋孔并倒角.以Φ19mm孔及16mm槽底定位,選用Z5125立式鉆床及專用夾具. 工序Ⅶ 攻螺紋M10. 工序Ⅷ 粗銑Φ82.2mm孔的兩端面.以Φ19mm孔定位,選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具. 工序Ⅸ 粗鏜Φ81.7mm孔.以Φ19mm孔及距中心線63.7mm的面為基準,選用T740雙面臥式金剛鏜床及專用夾具. 工序Ⅹ 精鏜Φ82.2mm孔. .以Φ19mm孔及距中心線63.7mm的面為基準,選用T740雙面臥式金剛鏜床及專用夾具. 工序Ⅺ Φ82.2mm孔1*450倒角.選用C620-1型車床及專用夾具. 工序Ⅻ 精銑Φ82.2mm孔的兩端面. 以Φ19mm孔定位,選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具. 工序ⅩⅢ 終檢. (四) 機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸確定. “變速叉”零件材料為20鋼,毛坯重量約1.5Kg,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鍛錘上合模鍛毛坯. 根據(jù)上述資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下: 1. 16mm槽 參照<<機械加工工藝手冊>>表3.1-56,因為其公差等級太低,可直接銑. 2. 槽的側(cè)面 參照<<機械加工工藝手冊>>表3.1-56,其加工余量Z=2mm. 3. Φ19mm孔的兩個上端面 參照<<機械加工工藝手冊>>表3.1-56, 其加工余量Z=2mm. 4. Φ82.2mm孔的兩側(cè)面,銑削公差-0.22mm. 參照<<機械加工工藝手冊>>表3.1-56, 其加工余量Z=2mm.精銑余量:單邊0.7mm(見<<工藝設計手冊>>表8-31),銑削余量:Z=2.0-0.7=1.3mm,鍛件偏差mm。 由于設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應該采用調(diào)整法加工.因此在計算最大,最小加工余量時,應按調(diào)整法加工方式予以確定. 5. Φ19mm孔 參照<<機械加工工藝手冊>>, 其加工余量2Z=2mm.鉆孔Φ18.5mm,鉸孔Φ19mm. 6. Φ82.2mm孔 參照<<機械加工工藝手冊>>, 其加工余量2Z=2.5mm.粗鏜Φ81.7mm,精鏜Φ82.2mm. 厚度為8mm的兩端面尺寸加工余量和工序間余量. 毛坯名義尺寸: 8+2*2=12mm 毛坯最大尺寸: 12+1.3*2=14.6mm 毛坯最小尺寸: 12-0.5*2=11mm 粗銑后最大尺寸: 8+0.7*2=9.4mm 粗銑后最小尺寸: 9.4-2*0.22=8.96mm 精銑尺寸與零件尺寸相符,即8mm. (五) 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ 粗銑16mm槽,保證尺寸16mm. fz=0.06mm/齒 切削速度:參考有關(guān)手冊,V=22.8m/min. 采用W18Cr4V立銑刀,dw=16mm,Z=3,則: ns===454r/min fm=fzznw=0.06*3*420=75.6mm/min 工序Ⅱ 粗銑16mm槽兩側(cè)面。 齒 切削速度：參考有關(guān)手冊，V=27m/min。 采用高速鋼三面刃圓盤銑刀，，Z=10。 工序Ⅲ 粗銑Φ19mm孔上端兩端面。 齒 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=27m/min。 采用高速鋼三面刃圓盤銑刀，，Z=10。 工序Ⅳ 16mm槽1.5*450倒角,選用臥式車床C620-1, 當采用高速鋼車刀時,切削速度:V=16mm/min. 工序Ⅴ 鉆鉸Φ19mm孔,并倒角1*450兩端. 1.鉆孔Φ18.5mm ,V=17m/min. 采用高速鋼鉆頭, 2.鉸孔Φ19mm. 采用高速鋼絞刀,V=14.7m/min. 3. Φ19mm孔倒角1*450兩端. 采用900锪鉆,為縮短輔助時間,取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同. 工序Ⅵ 鉆M10螺紋孔并倒角1200 采用麻花鉆,V=20m/min. 工序Ⅶ 攻螺紋M10. V=6m/min 工序Ⅷ 粗銑Φ82.2mm孔端面. 采用高速鋼圓柱銑刀,,Z=10,V=20m/min 工序Ⅸ 粗鏜Φ81.7mm孔 采用雙刃鏜刀,V=40m/min. 工序Ⅹ 精鏜Φ82.2mm孔. V=35m/min 工序Ⅺ Φ82.2mm孔1*450倒角. V=16m/min 工序Ⅻ 精銑Φ82.2mm孔的兩端面 齒 采用高速鋼圓柱銑刀,V=31m/min. 工序ⅩⅢ 終檢。 最后,將以上各工序切削用量，公式的計算結(jié)果,連同其他數(shù)據(jù),填入機械加工工藝過程卡片. 參考文獻 1.<<機械加工工藝手冊>>,孟少農(nóng)主編,機械工業(yè)出版社. 2.<<機械加工工藝設計手冊>>,張耀宸主編,航空工業(yè)出版社. 3.<<機械制造技術(shù)基礎>>,華楚生主編,重慶大學出版社. 4.<<機械制造工藝設計簡明手冊>>,哈爾濱工業(yè)大學 李益民,機械工業(yè)出版社. 第 14頁 共14頁