環(huán)形加熱爐操作課程

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1、word Ф15m環(huán)形加熱爐 操作與維護(hù)課程 某某科技大學(xué)設(shè)計研究院 2008-8-18 Ф15m環(huán)形爐操作與維護(hù)課程 目錄 一、Ф15環(huán)形爐設(shè)備技術(shù)表······························03 二、Ф15m環(huán)形爐加熱制度表····························04 三、點(diǎn)火前準(zhǔn)備········································05 四、點(diǎn)火制度··········································

2、06 五、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意的事項和嚴(yán)禁事項························07 六、停爐制度··········································08 七、操作人員經(jīng)常檢查，維護(hù)，清掃規(guī)定··················09 八、換熱器保護(hù)········································09 九、爐子的維護(hù)與清理··································10 十、其它··············································12

3、 一、環(huán)形爐設(shè)備技術(shù)表： 名稱 單位 數(shù)據(jù) 爐子規(guī)格與用途 ㎜ Φ15000×3600,管坯加熱 加熱鋼種 優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼 管坯規(guī)格 ㎜ 外徑Φ85～180，長度1500～3200 爐內(nèi)允許最高溫度 ℃ 1270 爐子最大產(chǎn)量 t/h 40 燃料種類 高、焦混合煤氣 燃料發(fā)熱值 KJ/m3 12560 燃料最大消耗量 Nm3/h 4300 空氣最大消耗量 Nm3/h 15000 煙氣量 Nm3/h 22000 燒嘴數(shù)量 個 27 煤氣壓力 Pa 2500 空氣壓力 kPa 3500 空氣

4、預(yù)熱溫度 ℃ 450～500 爐底強(qiáng)度 Kg/m2?h 260 冷卻水消耗量 t/h 35 二、Ф15m環(huán)形爐加熱制度表： 鋼種 鋼號 加 熱 溫 度 ℃ 加熱時間〔分鐘〕 加熱一段爐溫 加熱二段爐溫 均熱段爐溫 鋼溫 Φ90、Φ100、Φ110 Φ120、Φ130、Φ140 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 10、20、20G 1000～1130 1130～1230 1230～1300 1200～1260 ≥60、 ≥65、 ≥70 ≥75、 ≥80、 ≥85 20MnG、

5、 25MnG SA－210C、 35、45 1000～1120 1130～1220 1220～1260 1180～1240 ≥65、 ≥70、 ≥75 ≥80、 ≥85、 ≥90 合金結(jié)構(gòu)鋼 12Cr1MoVG 15CrMoG 16Mn、37Mn5、 SA‐213T2 SA‐213T12 SA‐213T11 SA‐213T22 1000～1120 1120～1220 1220～1260 1200～1240 ≥70、 ≥75、 ≥80 ≥85、 ≥90、 ≥95 三、點(diǎn)火前準(zhǔn)備 3．1按照停

6、、送煤氣規(guī)定辦理好送煤氣手續(xù)。 3．2首先，把煤氣支管道上的放散閥打開。然后，打開蒸汽閥吹掃主管道。待吹凈后(放散閥蒸汽排出)關(guān)閉蒸汽閥，打開混合煤氣上的盤閥送氣。煤氣送至支管道尾部〔放散閥無蒸汽排出〕時，關(guān)閉放散閥。在取樣點(diǎn)取樣檢測煤氣中氧含量〔或進(jìn)展爆發(fā)試驗〕，不合格如此將放散閥打開排放，直至合格后，即完成供氣準(zhǔn)備。隨后撤掉蒸汽接點(diǎn)。 3．3 檢查爐底和裝出料機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動爐底，啟動裝出料機(jī)，判斷其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如不正常，立刻通知維修工段速來檢修。 3．4檢查爐體各部砌磚與燒嘴噴口通道有無碎磚堵塞；爐墻局部有無燒穿跑火；如發(fā)現(xiàn)損 壞或不正常的情況，應(yīng)加以修理。 3．5扳動并檢

7、查各燒嘴上的煤氣閘閥和空氣蝶閥，啟動是否靈活；啟動鼓風(fēng)機(jī)，判斷其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常，立刻通知維修工段來修理。司爐工要做到勤巡視、勤觀察、勤調(diào)整。 3．6通知水泵房給環(huán)形爐的循環(huán)水系統(tǒng)供水，保證水封槽裝滿水，開啟3根擋火梁和裝、 出料機(jī)的進(jìn)水閘閥，保證管道有水流出。如果無水，速通知維修工段來修理。 3．7檢查計算機(jī)和儀表顯示是否正常，如有不正常，立刻通知計控工段維修人員速來修理。 3．8準(zhǔn)備足夠至少點(diǎn)3～4堆火用的木料和浸油破布。 四、點(diǎn)火制度 4．1只有在爐子附屬機(jī)電設(shè)備，計算機(jī)和儀表等完全良好、完全可靠的情況下才允許點(diǎn)爐。

8、4．2新建或大修后停爐已久的爐子點(diǎn)火，應(yīng)由主管經(jīng)理批準(zhǔn)，工段負(fù)責(zé)執(zhí)行。 4．3點(diǎn)火前必須嚴(yán)格按停氣、送氣手續(xù)與煤氣站聯(lián)系好，同意后方可點(diǎn)火。 4．4把煙道閘門開至最大，打開所有的爐門，再啟動鼓風(fēng)機(jī)，一般不低于8檔，對爐內(nèi)吹掃，10分鐘后，把鼓風(fēng)機(jī)降為2～3檔，關(guān)閉所有燒嘴煤氣閥、只開內(nèi)環(huán)的2號燒嘴，所有燒咀的風(fēng)閥略開一點(diǎn)。 4．5在爐子的外環(huán)小爐門、內(nèi)環(huán)小爐門的爐內(nèi)點(diǎn)燃3～4堆火，待火勢燒旺時，啟動爐底向順時針轉(zhuǎn)動約4～5米，待內(nèi)環(huán)小爐門的火焰正對著內(nèi)環(huán)2號燒嘴時停止轉(zhuǎn)動，立刻打開外側(cè)煤氣管道上的閥門向環(huán)形爐輸送煤氣?；瘘c(diǎn)著以后，隨后打開并點(diǎn)燃外環(huán)4號燒嘴。待這兩個燒嘴點(diǎn)燃后，依次打開并

9、點(diǎn)燃外環(huán)3號、2號、1號和內(nèi)環(huán)的1號燒嘴。 4．6上述燒嘴火都點(diǎn)著以后，依次打開并點(diǎn)燃外環(huán)5號、6號、7號、8號、9號、10號、11號、12號、13號、14號、15號、16號、17號、18號和內(nèi)環(huán)的3號、4號、5號、6號、7號、8號、9號燒嘴。調(diào)節(jié)好各段的空、煤氣配比，使燒嘴正常燃燒。各段升溫不宜太快，應(yīng)逐級緩慢升溫，逐步達(dá)到工藝要求的溫度。如果一次點(diǎn)火沒著，應(yīng)關(guān)閉所有燒嘴與煤氣管道上的閥門，停止供煤氣。開大風(fēng)量〔把風(fēng)機(jī)開大到≥8檔〕對爐內(nèi)吹掃，打開全部的爐門和煙道閘門。15分鐘后，在查清原因并排除了故障的根底上，重新按4.4、 4.5和4.6的操作程序再點(diǎn)火。 4．7當(dāng)爐溫升至一定溫度時

10、，注意調(diào)整好風(fēng)量和煙道閘門的開啟度，控制爐膛壓力，保證爐膛壓力為1～2Pa。 4．8對各段爐溫的調(diào)節(jié)，要做到勤觀察，勤調(diào)整，勤處理。 4．9在生產(chǎn)過程中，環(huán)形爐待軋時間與爐溫下降的操作方法見下表： 時間 降溫 段別 待軋時間〔分鐘〕 t<20 20～40 40～60 60～80 80～100 t>100 均熱段 降低30℃ 降低50℃ 降低 70℃ 降低100℃ 維持 1000℃ 維持 800℃ 第二加熱段 降低30℃ 降低60℃ 降低100℃ 維持 1000℃ 熄火 熄火 第一加熱段 維持 1000℃

11、 維持 1000℃ 維持900℃ 維持800℃ 熄火 熄火 調(diào)整空、煤氣的量和比例關(guān)系，關(guān)閉煙道閘門和大、小爐門，保持好爐膛壓力，掌握開軋時間。 4．10冷爐點(diǎn)火必須提前6小時進(jìn)展，以便爐溫逐步提高。 五、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意的事項和嚴(yán)禁事項 5．1裝出料機(jī)夾鉗漏水、夾不住料、極限不好用，必須停止使用并找維修工段趕緊修理。 5．2爐底必須傳動平穩(wěn)，傳動停穩(wěn)后，裝出料機(jī)才能裝出料。裝出料機(jī)不能往爐底擲料，或在爐底上滑動，鋼坯到爐內(nèi)、外環(huán)縫的距離不能小于200mm。裝出料機(jī)夾料時一定要夾在料中間。達(dá)不到要求，與時通知維修工段檢查微機(jī)的控制程序。 5．3每隔15分鐘檢

12、查3根壓火梁和裝出料機(jī)的進(jìn)、出水是否通暢，排水溫度不能 超過40℃，調(diào)整內(nèi)外環(huán)水封槽的水位，不跑水，溫度不能超過40℃。 5． 4爐內(nèi)布料不得偏斜，過密，防止夾鉗壓在鋼坯上，與時撥正偏斜的鋼坯和分 開過密鋼坯。達(dá)不到要求，與時通知維修工段檢查微機(jī)的控制程序。 5．5出料機(jī)在夾料時，一定要夾在料中間位置，達(dá)不到要求，與時通知維修工段檢查微機(jī)的控制程序。按時清理爐底，保持生產(chǎn)操作環(huán)境。 5．6禁止氧化鐵皮熔化在爐底上。 5．7在爐底上用來作隔開區(qū)分鋼號的標(biāo)志管和爐內(nèi)掉下來的耐火磚料要與時清出。 5．8當(dāng)環(huán)形爐在運(yùn)行中，突然遇上大循環(huán)斷水，必須立刻開啟小循環(huán)水泵，啟動小循環(huán)給環(huán)形爐的水

13、冷構(gòu)件供水〔關(guān)閉大循環(huán)閘閥，開啟小循環(huán)閘閥〕，同時通知相關(guān)人員進(jìn)展處理。 5．9當(dāng)環(huán)形爐在運(yùn)行中，突然遇上停電時，通知配電間電工開動發(fā)電機(jī)，并立刻開啟小循環(huán)水泵，啟動小循環(huán)給環(huán)形爐的水冷構(gòu)件供水〔關(guān)閉大循環(huán)閘閥，開啟小循環(huán)閘閥〕。 六、停爐制度 6．1熱停爐－停爐2小時至8小時之間： 6．1．1事先通知煤氣站，與煤氣站聯(lián)系好煤氣用量，調(diào)整好鼓風(fēng)機(jī)的檔數(shù)和燒嘴的風(fēng)閥，盡量減少爐內(nèi)鋼坯的氧化。 6．1．2關(guān)閉爐門和煙道閘門，關(guān)閉大局部燒嘴，均熱段爐溫控制在800℃左右保溫。 6．1．3爐底反轉(zhuǎn)，將待出爐

14、的鋼坯退回均熱段〔隔墻后〕，爐底停轉(zhuǎn)。 6．2全停爐—停爐8小時以上： 6．2．1按停、送氣規(guī)定辦理好停氣手續(xù)，把停氣單交給煤氣站，要求其在規(guī)定的 時間停氣， 在確認(rèn)〔目擊〕煤氣站關(guān)閉盤閥〔停氣〕后，再打錄音 給煤氣站，對停氣再 加以確認(rèn)。 6．2．2停氣后繼續(xù)送風(fēng)15分鐘，以便管道內(nèi)剩余氣在爐內(nèi)燃燒。 6．2．3在15分鐘后，把風(fēng)機(jī)降至3檔，打開換熱器放散閥，同時關(guān)閉所有燒嘴 的風(fēng)閥，關(guān)閉煙道閘門與所有爐門。當(dāng)預(yù)熱段溫度降至400℃以下，關(guān)停風(fēng)機(jī)。 6．2．4將爐內(nèi)的鋼坯排空、清理爐內(nèi)氧化鐵皮，對爐子進(jìn)展全面檢修。 6．3事故停爐： 6．3．1煤氣管道損壞，大量漏煤

15、氣時或管道回火爆炸時，立即停爐?！擦⒓? 聯(lián)系煤氣站快速關(guān)閉盤閥，停止供煤氣〕。 6．3．2爐子砌體燒壞或爐子的水冷構(gòu)件突然斷水，立即停爐。 6．3．3爐底傳動機(jī)構(gòu)損壞不能轉(zhuǎn)動或裝出料機(jī)損壞不能工作時，立即停爐。 七、操作人員經(jīng)常檢查，維護(hù)，清掃規(guī)定 7．1每天對儀表房，爐體周圍清掃一次，維護(hù)好衛(wèi)生。 7．2經(jīng)常巡回檢查爐子燃燒狀況，有問題與時處理或向有關(guān)單位和上級反映。 7．3按每小時一次做好爐子運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，要求填寫認(rèn)真、真實、完整。 八、換熱器保

16、護(hù) 8．1爐子正常工作時，換熱器前煙氣溫度控制在850℃以下。 8．2如果爐子后序設(shè)備與其它原因需要停爐時，應(yīng)關(guān)閉所有燒嘴的煤氣，將換熱器放散閥打開，使風(fēng)機(jī)處于3～4檔工作狀態(tài)，把煙道冷風(fēng)閥打開.待換熱器前溫度<700℃時方可關(guān)閉風(fēng)機(jī)。 九、爐子的維護(hù)與清理 1． 爐子砌體的維護(hù)清理 2．1爐子運(yùn)行時的最高溫度不得超過1300℃，當(dāng)爐溫超過1300℃時，應(yīng)與時降低爐溫。 2． 2裝、出料機(jī)在裝出料過程中，必須檢查其夾料是否控制在料坯中部，防止裝 料時鋼坯頂?shù)綘t子的內(nèi)環(huán)爐墻。 2．3按時〔每周一次〕去除爐內(nèi)底盤上的氧化鐵皮。

17、2．4爐子升溫不宜過快，降溫時要逐漸降溫，嚴(yán)禁向爐內(nèi)打冷風(fēng)。 3． 爐體鋼結(jié)構(gòu)的維護(hù) 3．1鉗工每天對爐子巡檢一次，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)上有漲裂或脫焊處要與時補(bǔ)焊修復(fù)。同時司爐工在巡檢時發(fā)現(xiàn)同樣的情況要與時通報給維修工段。 3．2檢查各大、小爐門開啟或升降是否正常，如有不正常予以修復(fù)。 4．上料臺與進(jìn)料輥道 4．1檢查上料臺的給料裝置是否正常，如有不正常予以修復(fù)。 4．2檢查進(jìn)料輥道運(yùn)行是否正常，如有不正常予以修復(fù)。 4．3定期對上料臺的給料裝置和進(jìn)料輥道加潤滑油。 5．爐底傳動裝置的維護(hù) 5．1環(huán)形爐爐底傳動裝置機(jī)械性能： 名稱 單位 數(shù)據(jù) 活動爐底負(fù)荷 管坯、氧化鐵皮

18、重 t 130 活動局部設(shè)備重 t 210 活動爐底總重 t 340 活動爐底連續(xù)轉(zhuǎn)動速度 r/min 爐底機(jī)械傳動裝置 電機(jī)型號 Y160M-6 7.5KW 970r/min 制動器型號 YWZ5-200/30 減速機(jī)型號 TRZP450--111a 銷軸傳動比 408/13= 總傳動速比 13260 支撐輥平均直徑 ㎜ 420 定心輥直徑 ㎜ 300 5．2經(jīng)常檢查水封槽中水量是否滿足生產(chǎn)要求。 5．3經(jīng)常檢查三環(huán)減速機(jī)驅(qū)動齒輪是否與齒銷嚙合正常。 5．4經(jīng)常檢查三環(huán)減速機(jī)是否在正常工作狀態(tài)。 5．5

19、支撐輥、定心輥和三環(huán)減速機(jī)一周檢查一次，并與時加潤滑油。 5．6三環(huán)減速機(jī)一周檢查一次齒輪潤滑系統(tǒng)，并加潤滑油。 5．7經(jīng)常檢查三環(huán)減速機(jī)氣動系統(tǒng)，使其保持同齒銷正常嚙合。 5．8經(jīng)常檢查齒銷外表，保證其外表存有潤滑油。 6．裝、出料機(jī)的維護(hù) 6．1裝、出料機(jī)的性能 名稱 單位 數(shù)據(jù) 小車的最大行程 ㎜ 6000 小車速度 m/s 1.6 電機(jī)型號 Y160M-6 電機(jī)功率 2×7.5KW 970r/min 減速機(jī) 制動器 YWZ5-250/30 升降氣缸 ㎜ S400×190 夾持氣缸 ㎜ B200×150

20、 氣缸工作壓力 MPa 夾料規(guī)格 ㎜ Φ90～200×1400～3100 夾鉗開口度 ㎜ Hmax=170 Hmin=20 夾鉗升降高度 ㎜ 180 6．2經(jīng)常檢查裝出料機(jī)的氣動系統(tǒng)與其連接局部，如有不正常應(yīng)立即修復(fù)。 6．3裝出料機(jī)的減速機(jī)一周檢查一次齒輪潤滑油。 6．4裝出料機(jī)手動甘油泵一周加油一次，并檢查臨時儲罐中油量。 6．5裝出料機(jī)的鉗桿滾鏈槽一周加油一次。 6．6隨時檢查裝出料機(jī)冷卻水系統(tǒng)的水溫和水量。 6．7檢查各傳動部位連接處的螺栓、螺帽、開口銷與各聯(lián)軸器的銷軸螺栓是否松動脫落。 7．熱煤氣管道與燒嘴的維護(hù) 7．1應(yīng)隨時注意檢查

21、各煤氣支管與法蘭連接部位的嚴(yán)密性，如有漏氣處，應(yīng)立即處理。 7．2結(jié)合每次停產(chǎn)檢修時去除燒嘴內(nèi)的焦油與雜質(zhì)。 8．換熱器、風(fēng)機(jī)的維護(hù) 8．1爐子正常工作時，換熱器前煙氣溫度控制在850℃以下，風(fēng)溫不得超過 500℃，如風(fēng)溫超過500℃，應(yīng)打開放散閥，關(guān)小煙道閘門。 8．2熱風(fēng)管道的保溫層平時要保護(hù)好，破損處應(yīng)與時修復(fù)。 8．3經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，每天檢查風(fēng)機(jī)油標(biāo)。 9．設(shè)備潤滑的規(guī)定與潤滑表 環(huán)形爐潤滑表詳見潤滑五定卡。潤滑工加油時必須保證油質(zhì)、油具干凈，當(dāng)潤滑油、脂不夠要用其它油、脂代替時，必須向機(jī)械技術(shù)員或上級反映。 設(shè)備名稱 Φ15m環(huán)形加熱爐 1 臺

22、 年耗油量 潤滑油 Kg 月耗油量 潤滑油 Kg 潤滑脂 Kg 潤滑脂 Kg 序號 潤滑部件 加油數(shù)量 潤滑方法 油脂品種 加換 負(fù)責(zé)人 周期 油量Kg 1 三環(huán)減速機(jī)齒輪 注入 100號或150號齒輪油 一次/月 2 三環(huán)減速機(jī)高位軸承潤滑點(diǎn) 注入 46號機(jī)械油 1次/周 3 支撐輥、定心輥 注入 2號鈣基脂 1次/2周 4 齒銷外表 注入 2號鈣基脂 1次/周 5 裝、出料機(jī)減速機(jī)齒輪 油池潤滑 46號機(jī)械油 1次/周 6 裝、出料機(jī)鉗桿滾

23、鏈槽 注入 2號鈣基脂 1次/周 7 裝、出料機(jī)手動甘油泵 注入 2號鈣基脂 1次/周 8 風(fēng)機(jī) 注入 46號機(jī)械油 1次/周 10．設(shè)備缺陷、故障處理的規(guī)定 10．1當(dāng)環(huán)形爐在運(yùn)行中，突然遇上大循環(huán)斷水，必須立刻開啟小循環(huán)水泵，啟動小循環(huán)給環(huán)形爐的水冷構(gòu)件供水〔關(guān)閉大循環(huán)閘閥，開啟小循環(huán)閘閥〕，同時通知相關(guān)人員進(jìn)展處理。 10．2當(dāng)環(huán)形爐在運(yùn)行中，突然遇上停電時，通知配電間電工開動發(fā)電機(jī)，并立刻開啟小循環(huán)水泵，啟動小循環(huán)給環(huán)形爐的水冷構(gòu)件供水〔關(guān)閉大循環(huán)閘閥，開啟小循環(huán)閘閥〕。 10．3遇上熱工儀表或熱電偶燒壞時，立即通知

24、計控工段來搶修，以免燒壞鋼坯或爐體。 10．4爐底傳動裝置或裝出料機(jī)如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即通知維修人員來修理，不得讓爐子帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 11．設(shè)備維護(hù)記錄的規(guī)定 11．1燒嘴維修或更換后，要做好時間和維修人簽字的記錄，由設(shè)備科保存。 11．2煤氣管、風(fēng)管、爐底傳動裝置，裝、出料機(jī)維修后要做好時間和維修人簽字的記錄，設(shè)備科保存。 11．3熱工儀表、熱電偶等安裝或維修的時間、人員應(yīng)記錄、歸檔，由計控工段保存。 12．交接班的規(guī)定 12．1鉗、電工在兩班交接時必須巡檢爐子燃燒狀況，爐子機(jī)械、電氣等設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得把任何故障留給下一班。 12．2生產(chǎn)班在兩班交接時，司爐工必須對爐子運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)展簽字認(rèn)可。 十、其它 課時與培訓(xùn)人員。 課時：2課時〔每一課時50分鐘〕 培訓(xùn)人員：鉗工、司爐工、潤滑工、爐子操作工。 13 / 13