無軸螺旋輸送壓榨機、水泵、立式漿葉分離機等設備安裝方案.doc

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1、設備安裝工程概況 工藝設備主要包括無軸螺旋輸送壓榨機、水泵、立式漿葉分離機、鏈傳動多刮板格柵除污機、微孔曝氣器、潛水攪拌器、堰門、離心鼓風機、軸流風機、污泥泵送系統(tǒng)、生物除臭設備、電氣設備、儀表自控系統(tǒng)等。 1）設備安裝工藝流程 設備開箱檢驗 施工準備 設備卸車與保管 基 礎 檢 驗 二次搬運 設備本體就位 找正找平 傳動部分調校 精度復查與二次灌漿 單機試運行 附屬設備安裝 聯(lián)動試車 2）設備安裝基本程序 設備安裝應按照先上后下，先內后外，先平臺后地面，先起重設備后地面設備，先重大后輕小，先精密后一般，先難后易的程序進行，再結合具體情況合理安排。 2.機械設備安裝技術要求 (1) 通用安裝技術要求 本節(jié)僅描述機械設備的一般通用安裝技術要求。當安裝步驟或檢驗標準有特殊規(guī)定時，應以上述部頒標準或高于部頒標準的企業(yè)標準為準。 設備在安裝及驗收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標準要求外，尚需按該設備的技術文件及其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。 1) 開箱：根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設備的外觀和保護包裝情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術文件，并作出記錄。 2) 定位：設備在廠房內定位的基準線應以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構筑物的邊緣為準，其允許偏差為10mm。設備上定位基準的面、線或點對定位基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合相關技術規(guī)范標準要求。 3) 設備找平時，必須符合設備技術文件的規(guī)定，一般橫向水平度偏差為1/1000mm，縱向水平度偏差為0.5/1000mm。 4) 地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈。地腳螺栓離孔壁應大于15mm。其底端不應碰及孔底，螺紋部分應涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5~5個螺距。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿毛，被油沾污的混凝土應鑿除，以保證灌漿質量。灌漿一般宜用細石混凝土（或水泥砂漿），其強度等級應比基礎地坪或地坪的混凝土強度等級高一級。灌漿時應搗固密實。 (2) 零部件的裝配技術要求 1) 清洗：設備上需要裝配的零、部件應根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥＜庸っ嫒缬袖P蝕或防銹漆，應進行除銹及清洗。各種管路也應進行清洗潔凈并使之暢通。 2) 過盈配合零件裝配 裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。 3) 螺紋與銷連接裝配 螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母2~4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘結劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于65%，銷裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪切力。 4) 滑動軸承裝配 同一傳動中心上所有軸承中心應在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內徑邊緣一般不宜超過1mm。 5) 滾動軸承裝配 滾動軸承安裝在對開式軸承座內時，軸承蓋和軸承座的結合面間應無空隙，但軸承外圈二側的瓦口處應留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內應注入相當于空腔容積的65%~80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。 6) 聯(lián)軸器裝配 各類聯(lián)軸器的裝配要求應符合有關聯(lián)軸器標準的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應小于標準中規(guī)定的許用補償量。 7) 傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配 每對皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過1mm，平皮帶不應超過1.5mm。 鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當鏈條與水平線夾角＜45時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的2%，＜45時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的1~1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。 安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應符合相應的標準或設備技術文件規(guī)定?？赡?zhèn)鲃拥凝X輪，兩面均應檢查。 8) 密封件裝配 各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應對著被密封介質的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45的剖口，相鄰兩圈的剖口應錯開90以上。 9) 潤滑和液壓管路的裝配 各種管路應清洗潔凈并暢通。并列或交叉的壓力管路，其管子之間應有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑應大于3倍管子外徑。吸油管應盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm；回油管水平坡度為0.003~0.005，管口宜為斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應進行試壓，試驗壓力應符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規(guī)定。 (3) 設備檢驗標準 1) 設備檢驗標準應參見2.3中有關設備規(guī)范標準要求。 2) 特殊或非標設備的檢驗標準可按設備制造廠的技術規(guī)定執(zhí)行。 (4) 設備調試通用技術要求 1) 調試前應查閱所有設備的安裝質量記錄，對不符要求的必須整改并進行復驗，所有設備安裝質量應符合規(guī)范標準、標書及制造廠規(guī)定的技術要求。 2) 系統(tǒng)設備調試應編制調試運轉方案。 3) 調試前應檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應，同時設備運轉時的安全防護措施應配備齊全。 4) 試運轉的步驟一般為先輔機后主機；先部件后整機；先空載后帶負荷；先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調試工作。 5) 試運轉前應在不參與運轉的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。 6) 設備的轉動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉及設備的冷卻系統(tǒng)應先開啟。 7) 首次啟動應采用點動方式，以檢查設備運轉方向是否準確、判斷設備無碰及方可正常啟動。 8) 在試運轉過程中，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行檢視和測量，并做好測量記錄。 9) 運轉時測量滾動軸承的工作溫度不超過70℃，滑動軸承的工作溫度不超過60℃，軸承穩(wěn)升應小于35℃。 10) 階段設備的調試應在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關人員到場情況下進行。 3、通用設備安裝方法 1）施工準備 a.技術資料準備 即在設備安裝前收集相應設備安裝所需的技術資料，包括： ⑴機器的出廠合格證明書； ⑵制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書及機器的試運轉記錄； ⑶機器與設備安裝布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等； ⑷機器的裝箱清單； ⑸同時與建設單位現(xiàn)場專業(yè)人員取得聯(lián)系，確認其安裝所要執(zhí)行的規(guī)范及安裝技術要求或方案。 b.施工現(xiàn)場應具備的條件 設備安裝前施工現(xiàn)場應具備下列條件： ⑴土建工程已基本結束，即基礎具備安裝條件，基礎附近的地下工程已基本完成，場地已平整； ⑵施工運輸?shù)缆窌惩ǎ? ⑶施工用的照明、水源及電源已備齊； ⑷起重運輸機械具備使用條件，所需各種工具，儀器均已備齊； ⑸備有零部件、配件及工具等的貯存設施； ⑹設備周圍及上方的工藝主管已安裝完畢； ⑺設備附近備有必要的消防器材和設施。 2）設備吊裝與運輸 a.設備吊裝 本工程中設備數(shù)量較多，為了提高現(xiàn)場工作效率，也由于本工程中設備重量并不特別大，因此采用汽車吊進行現(xiàn)場施工作業(yè)，我們計劃在設備安裝階段現(xiàn)場長駐一臺25T汽車吊直至設備安裝工程結束，對于比較重大設備需用大型吊機時在根據(jù)具體情況及使用實際時間調配進場。對于一般設備可采用鋼絲繩綁扎于設備吊耳處進行吊裝，而對于無吊耳的鋼構類設備及較精密設備則須采用吊裝軟索進行吊裝，以免劃傷設備表面及影響設備本體精度，無吊耳設備其吊點選擇須征得業(yè)主或設備供應商的同意。在正式吊裝前應進行試吊，試吊的目的就是檢查機具在載荷工況下的受力狀況，確認一切正常方可正式吊裝，試吊時，被吊設備一般脫離地面、支撐件或拖排15～20CM左右，此時應進一步考核吊機的制動性能是否正常。吊裝時施工人員不得在設備下面、受力索具附近及其它有危險的地方停留，吊裝時任何人不得隨同設備或吊裝機具升降。在吊裝作業(yè)區(qū)設置警戒線，并作明顯標志，嚴禁無關人員進入該警戒區(qū)。 b.設備裝卸 設備采用吊起法裝卸時，應按設備吊裝有關規(guī)定進行作業(yè)； 圓柱形設備采用滾動法裝卸時，應考慮其強度及剛度，并根據(jù)其直徑、長度、壁厚、重量等條件搭設枕木垛，滾道或鋼梁滾道，一般多采用兩條滾道，上層應有足夠寬度，并和設備內部有圈環(huán)的位置對正，以免損傷設備。滾道的坡度不宜過大，一般不超過20度，滾道搭設要平整、堅實，接頭應錯開。 c.設備的搬運 設備運輸前，應對路面的寬度、承載能力、彎道以及沿途障礙等進行調查核算，確保設備能安全順利地通過。 細長或薄壁的設備在運輸時，應采用適當?shù)奶ゾ呋蚣庸檀胧?，以防止設備產(chǎn)生永久變形。 運輸車輛應有可靠的制動裝置。 為防止設備在載體上移動或晃動，應用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應采用卸扣緊固。 3）開箱檢驗及處理 設備的開箱檢驗，要會同業(yè)主、監(jiān)理和成套設備供應商有關人員共同參加，按照裝箱清單進行，其工作內容包括： a.對照設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況； b.檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全，非標設備及危險場所的設備應有詳細試驗記錄； c.對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查，并核對零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等； d.檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄； e.設備的各零部件，若暫不安裝，應采取適當?shù)姆雷o措施，妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象； f.凡與設備配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)人員進行驗收，按型號、位號妥善保管； g.設備開箱應將設備搬運至安裝地點附近進行，以減少開箱后搬運工作，重要零部件放在專用木板架上而不要放在地上，設備上的防護及包裝應按順序適時拆除，不要過早拆除。 4）基礎驗收及處理 a.基礎移交時，應有質量合格證明書及測量記錄，在基礎上應明顯地畫出標高基準線及基礎的縱橫中心線，重要設備的基礎應有沉降觀測點； b.對設備基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等永久性缺陷； c.按有關土建基礎圖及設備的技術文件，對基礎的尺寸及位置進行詳細復測檢查，其允許偏差應符合規(guī)范要求，上述各項若不能滿足技術規(guī)定要求時，對于檢驗結果呈報業(yè)主，在規(guī)定的時間內予以改正，直至達到規(guī)定的要求后，再進行設備安裝； d.設備安裝前應對基礎做如下工作： 需要二次灌漿的基礎表面，應鏟除麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內有3～5個點為宜，表面不允許有油污或疏松層； 放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2/1000mm；地腳螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。 5）設備就位及找正找平 本工程中設備安裝就位方式有兩種，靜設備及部分小設備只需按設計位置擺放到相應的位置即可，此部分設備就位后要做好成品保護工作；動設備及較大靜設備則需利用地腳螺栓灌漿后固定。本方案著重介紹動設備的安裝方法。 a.墊鐵布置 ⑴在地腳螺栓兩側應分別各放一組墊鐵（兩斜一平為一組）； ⑵墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等，斜墊鐵的斜面光潔，斜面一般為1/20～1/10，對于重心較高或振動較大的機器采用1/20的斜度為宜； ⑶斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應放在厚斜墊鐵與平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為30～70mm； ⑷墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面不小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm。各墊鐵組頂面的標高應與機器底面實際安裝標高相符； ⑸設備找平或者垂直后，墊鐵組應露出底座10～30mm。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設備底面的長度，均應超過地腳螺栓，應保證設備底座受力均衡，若設備底座的底面與墊鐵接觸面不夠時，墊鐵組放置的位置要保證底座座落在墊鐵組承壓面的中部； ⑹設備用墊鐵找平、找正后，用0.25KG的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現(xiàn)象，用0.55mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后應隨即由電焊工在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與設備底座之間不得焊接。 b.地腳螺栓 ⑴放置在預留孔中的地腳螺栓其立桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂。放置螺栓時應垂直，地腳螺栓不應碰孔底，螺栓的任一部位離孔壁距離不得小于15mm，當一次灌漿結束，擰緊地腳螺栓螺母，螺栓必須露出1.5～3個螺距，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應良好； ⑵擰緊地腳螺栓應在預留孔內的砼達到設計強度的75%以上進行，擰緊力應均勻； ⑶在鋼架上設備的地腳螺栓，主要是定位、放線，當放線結束后，進行相應的開孔，一般采用磁力電鉆進行開孔，禁止氣割； ⑷預埋于基礎中的地腳螺栓，在基礎驗收時，進行測量檢驗核對無誤后，即可按上述步驟進行設備安裝。 c.設備找平及找正 ⑴設備上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，請見下表： 項 目 允 許 偏 差 平面位置 標高 與其它設備無機械聯(lián)系時 5 5 與其它設備有機械聯(lián)系時 2 1 ⑵設備找平時，安裝基準線的選擇和水平度的允許偏差要根據(jù)某臺設備類型或設計要求進行，一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m，安裝基準部位的縱向水平度允許為0.05mm/m。不得用松緊地腳螺栓的方法調整找平和找正。 ⑶設備找平及找正時，安裝基準線測量點，一般按下列部位選擇： 設備的加工平面； 支承滑動部件的導向面； 轉動部件的軸頸或外露的表面； 聯(lián)軸器的端面及外周面； 設備上加工精度較高的表面。 6）灌漿 ⑴地腳螺栓孔的灌漿工作，必須在設備的初步找平、找正后進行，二次灌漿工作，一般要在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24小時內進行，否則在灌漿前應對機器的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測核對。 ⑵與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢，無防銹漆等。 ⑶二次灌漿層的高度一般為30～70mm。 ⑷在搗實地腳螺栓預留孔中的砼時，不得使地腳螺栓歪斜或使設備產(chǎn)生位移，必要時采取加固措施。 ⑸二次灌漿的基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕。 ⑹地腳螺栓預留孔內及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細碎石砼為宜，其標號應比基礎砼的標號高一級。 7）附屬設備及管道安裝 附屬設備應按設備或設計技術文件及規(guī)范要求進行安裝，附屬設備安裝后，內部應保證清潔、無異物，油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過濾器及閥門等油所流經(jīng)的附屬設備和部件內不允許有鐵銹、灰渣、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。 8）設備試運轉 a.設備試運轉前應具備以下幾個條件： (1)主機及附屬設備的就位、找平、找正檢查及調整等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝記錄； (2)二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作應結束； (3)保溫及防腐等工作已基本結束； (4)與試運轉有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足設備本身的需求。 b.試運轉的步驟是： 先無負荷，后負荷；先部件后組件，再進行單臺設備試運轉；先單機后聯(lián)動，最后配合業(yè)主完成全廠設備聯(lián)動試車。設備負荷試運轉的負荷大小及運轉時間應按相應的施工規(guī)范及業(yè)主提供的技術資料進行。 (1)設備試運轉所采用介質，應根據(jù)設計及實際條件決定，若無特殊規(guī)定，泵一般以水為介質，壓縮機一般以空氣或氮氣為介質。試運轉時應嚴格防止電火花及飛濺物引起的火花產(chǎn)生。 (2)設備在啟動前必須符合下列要求： 設備的電氣、儀表控制及安全保護聯(lián)鎖等設施動作應靈敏可靠； 排氣或排污完畢； 有壓力油系統(tǒng)供油的設備，各注油點的油量、油溫、油壓達到設計要求，用其它形式供油的設備，供油狀況應符合技術文件的規(guī)定； 在高溫或低溫條件下工作的設備，啟動前必須按設備技術文件的要求進行預熱或預冷； c.試運轉中應重點檢查以下項目： （1）有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象； （2）軸承溫度應符合設備的技術文件規(guī)定，若無特殊規(guī)定，滾動軸承的溫升不應超過40度，其最高溫度一般不應超過75度，滑動軸承的溫升應不超過35度其最高溫度一般不應超過65度； （3）檢查其它主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)是否在規(guī)定的范圍內。 d.試運轉結束后應立即作好以下工作 （1）斷開電源及動力源； （2）消除壓力及負荷等（包括放水、放氣等）； （3）檢查并復緊設備上各緊固部分； （4）裝好試運轉前拆卸的或以前未裝的部件； （5）清理現(xiàn)場； （6）整理試運轉各項記錄。 4、特殊設備安裝方法 1）無軸螺旋輸送機安裝 a、安裝前的準備工作 （1）檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 （2）檢查設備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 （3）復測土建工程的標高是否與滿足設計圖要求，實測螺旋輸送機的外形及機架安裝位置尺寸是否符合設計要求。 b、設備安裝 （1）螺旋輸送機的初步就位應與機械格柵除污機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準確落入輸送機的進料斗內。 （2）螺旋輸送機縱向水平度偏差應小于1/1000mm。 （3）定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎平臺緊固。 （4）螺旋輸送機的葉片轉向準確。 （5）輸送機的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 c、檢驗與調試 （1）啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉向應準確。 （2）空車運行2h，螺旋輸送機應傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。 （3）測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。 （4）運轉時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。 （5）檢查截取的垃圾能準確進入螺旋輸送機的進料斗，無垃圾跑位現(xiàn)象。 （6）將輸送機內置入垃圾進行負載試驗，其電流應正常，物料輸送能力應符合技術要求。 （7）密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。 2）潛水離心泵安裝 a.潛水離心泵安裝順序 復測土建尺寸 安裝下部泵筒 安裝上部泵筒（出水三通） 裝伸縮節(jié) 裝雙法穿墻管 裝拍門 裝水泵泵體 電纜安裝并可靠固定 裝泵筒頂蓋 b.安裝要點： （1）復核設備基礎施工相關尺寸，泵筒就位，穿墻管等配件連接后，認真做好二次灌漿，保證泵筒基座穩(wěn)固牢靠。 （2）起重設備安裝后，嚴格按驗收規(guī)程進行驗收、測試，合格后，方可用于設備安裝。 （3）在解決好進、出水源的條件下，方可進行滿水2小時單機連續(xù)試運轉試驗。 （4）該潛水泵，因功率較大，應待泵站變配電系統(tǒng)驗收后再進行試車，不容許在無水的情況下運轉，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進行二次灌漿． c.安裝技術要求： （1）定位： 水泵安裝基準線與設計軸線，水泵安裝平面位置標高與設計平面位置及安裝標高的允許偏差和檢驗方法如下表所示： 項 次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 安裝基準線于設計軸線 10 用鋼卷尺檢查 2 安裝平面位置與設計平面位置 10 用水準儀和鋼卷尺檢查 3 安裝標高于設計標高 10 （2）泵筒地腳螺栓和墊鐵： 地腳螺栓：垂直，螺母擰緊，扭力力矩均勻、螺母與墊圈、墊圈與底座接觸緊密。 墊鐵：墊鐵組放置平穩(wěn)，位置合適；接觸緊密，每組的塊數(shù)不超過3塊，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進行二次灌漿． （3）水泵安裝： 泵筒上法蘭（出水法蘭）垂直度偏差不得大于1/1000。 泵筒中間連接法蘭橫向水平度偏差不得大于0.5/1000。 出水管道、伸縮節(jié)、過墻管、柔性止回閥等管道聯(lián)接整齊．法蘭聯(lián)接緊密無隙，螺栓長度超出螺母2－4牙。 電纜安裝整齊、牢固、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、機械損傷。 絕緣電阻不得小于5MΩ。 潛水泵一定要在無水時點動檢查電機轉向，并做好電纜的固定工作。 d. 調整與試運轉要求 （1）查閱安裝質量記錄，各項技術指標齊全，并符合要求。 （2）開泵連續(xù)運轉2小時，必須達到下列要求： 各法蘭連接處不得有泄漏，螺栓不得有松動。 電機電流不超過額定值，三相電流平衡。 水泵運轉平穩(wěn)、無異常聲音。 水泵、泵筒、管道無振動。 電機繞組與軸承溫升正常，熱保護監(jiān)測裝置不應動作。 檢查潛水泵的機械密封性完好，打開排放塞子，泄漏腔內無滲漏水排出。 3）格柵除污機安裝 a、安裝前的準備 （1）檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。 （2）檢查設備外表如框架、格柵條或齒耙等是否變形、受損，零部件是否齊全完好。 （3）復測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與設備框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預埋件是否符合安裝要求。 b、安裝 （1）將格柵、清污機整體吊入井內，并調整安裝位置固定，固定后用混凝土二次灌漿，格柵片在垂直面的投影應為一鉛垂線，允許偏差不大于1/1000，全高程內小于5mm。 （2）格柵、清污機安裝在混凝土支架應連接牢固,墊塊數(shù)＜3塊。 （3）格柵、清污機就位后的位置與設計平面位置偏差≤20mm，標高偏差≤30mm，機架的水平度偏差應不大于1/1000，與格柵井角度偏差＜0.50,齒耙安裝的水平度偏差不大于5/1000。 （4）格柵、清污機導軌內應涂滿防銹油。 （5）滾輪在導向滑槽內滾動，兩側滾輪應同時滾動。至少保持有2只滾輪在滾動,齒耙運轉時不能有較大噪音。 （6）先手動后自動操作，全程動作各五次以上，保證動作準確可靠、無抖動卡阻現(xiàn)象。 C、檢驗與調試 （1）、安裝后，應按招標文件、設計圖及制造廠提供的資料對設備進行安裝和試運行檢驗。 （2）、傳動裝置部分應檢查和加注潤滑油脂，檢查設備運行方向是否符合設計要求。 （3） 、在無水條件下，空載運行2小時，應傳動平穩(wěn)，無異常雜聲。 （4） 、測量驅動電機電流不超過額定值，三相電流平衡。 4）回轉式格柵除污機、齒耙清污機的安裝 1、安裝前的準備 1.1、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。 1.2、檢查設備外表如框架、格柵條或齒耙等是否變形、受損，零部件是否齊全完好。 1.3、復測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與設備框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預埋件是否符合安裝要求。 2、安裝 2.1、將格柵、清污機整體吊入井內，并調整安裝位置固定，固定后用混凝土二次灌漿，格柵片在垂直面的投影應為一鉛垂線，允許偏差不大于1/1000，全高程內小于5mm。 2.2、格柵、清污機安裝在混凝土支架應連接牢固,墊塊數(shù)＜3塊。 2.3、格柵、清污機就位后的位置與設計平面位置偏差≤20mm，標高偏差≤30mm，機架的水平度偏差應不大于1/1000，與格柵井角度偏差＜0.50,齒耙安裝的水平度偏差不大于5/1000。 2.4、格柵、清污機導軌內應涂滿防銹油。 2.5、滾輪在導向滑槽內滾動，兩側滾輪應同時滾動。至少保持有2只滾輪在滾動,齒耙運轉時不能有較大噪音。 2.6、先手動后自動操作，全程動作各五次以上，保證動作準確可靠、無抖動卡阻現(xiàn)象。 5）止回閥、拍門、伸縮節(jié)及管道安裝 ●、安裝前應對管件和閥門的規(guī)格、型號、壓力等級進行檢查 （1） 外表面有無裂紋、縮孔、嚴重夾渣、密集氣孔等缺陷,內表面應光潔,無明顯癜疤和結瘤. （2） 鑄鐵管應無飛刺、粘砂、瀝青塊等凸起硬物,不得有凹隙缺口. ●、安裝 （1） 相鄰法蘭的同軸度允許偏差應不大于0.05d(d為連接該對法蘭所用的螺栓直徑,mm). （2） 每對法蘭的連接螺栓的規(guī)格應相同. （3） 法蘭之間的墊層,應用硬紙墊或橡膠板. （4） 螺栓連接的管道應符合下列要求: ①螺紋加工長度應比連接長度多2～4個螺牙. ②螺紋不得亂牙,斷牙,缺牙總長,不應超過螺紋全長的10%. ③接頭的密封填料,不得擠入管道. 6）鑄鐵閘門的安裝 1.1、安裝前的注意事項 1.1.1、安裝前檢查設備的型號規(guī)格是否符合圖紙的要求、說明書、合格證和試漏試驗等報告是否齊全。 1.1.2、檢查設備外表是否受損，另部件是否齊全完好。 1.1.3、復核土建工程實測數(shù)據(jù)是否與閘門相關尺寸符合。 1.2安裝 1.2.1、閘門安裝標高,允許偏差應為20mm,平面位置的允許偏差應為10mm,并按準確水平方向安裝。 1.2.2、門框座安裝： a.門框座的定位： 先將門框吊入閘門井，復測啟閉機中心預留孔位置，放出閘門起吊中心線和安裝高度。 b.門框座的固定，采用上面吊，下面墊，四周撐的方式進行固定. c.測量門框座的橫向水平度和縱向垂直度，并調整至符合要求,即橫向水平度和縱向鉛直度的允許偏差應不大于2/1000,定位準確后，進行二次灌漿。 1.2.3、閘門體插入槽內后,上下應無卡阻,各壓塊與門體接觸均勻,緊密。 1.2.4、啟閉機和絲桿連接桿的安裝： a.復測門體起吊中心定出啟閉機定位中心.啟閉機螺桿中心線與閘門起吊中心線應重合在同一鉛垂線上,允許偏差應不大于1/1000。 b.將絲桿旋入啟閉機的銅活令內，對準中心孔進行吊裝。 c.在門體上安裝好起吊連接桿，并套入中間軸導架，將絲桿和連接桿用套筒聯(lián)軸器連接起來。 d.啟閉機底座與基礎平臺應良好接觸,焊接牢靠,二次灌漿厚實,堅固。 1.2.5、中間軸導架的安裝： 軸導架安裝時，孔軸間隙應均勻，位置正確，基礎螺栓連接牢固.螺桿外露部份應涂滿潤滑脂。 1.3、安裝時注意事項： 1.3.1、安裝閘門前應保護閘門密封面，不要將密封面的表面破壞擦傷，吊裝時注意保護。 1.3.2、導軌面與鉛垂線平行（誤差控制在最小程度），確認位置準確后再固定。 1.3.3、門板和門框的密封附件必須牢固安裝在門板和門框上的凹槽中，安裝密封條前涂一層防水粘接劑，以保證水密性。 1.3.4、基礎螺栓預留孔門框與導軌的四周間隙要用水泥二次灌漿封實，保證無漏水、滲水現(xiàn)象。 1.3.5、電動裝置安裝到位后，再按閘門開啟方向旋轉手輪，消除閘桿與閘桿螺母的間隙。 1.3.6、閘門關閉時限位螺母的調整方法：當閘板關閉到全位置（終點位置）時，行程控制機構動作，切斷電源.將限位螺栓的上端調到距閘板限位面約2mm處，將鎖緊螺母緊固。 1.3.7、傳動支座上設置的行程開關可在電傳動裝置的行程控制器調整后進行.調整原則：開啟時，傳動裝置中的行程控制機構先起作用.在外螺絲桿導軌等部件上涂上黃油，作好保養(yǎng)。 1.4、調試 調整電傳動裝置時應注意以下問題： 1.4.1、在調整行程控制器時，應考慮電動機的轉動慣性，以免閘門關閉到終點才切斷電源造成電機的過載。 1.4.2、閘門兩側的可調節(jié)的楔緊裝置應有足夠的可調性，經(jīng)最終調整后予以固定。 1.4.3、閘門出廠前扭矩已調好，運行中如無法開啟，可酌情進行調整。 1.4.4、閘門安裝后，調整軸導與支座，使其與桿同軸。 1.4.5、全部安裝完畢后，在空載情況下進行開啟與關閉閘門試驗，確認閘門開關輕便、靈活、位置準確后，方可通水。 1.4.6、保證在最大設計水位條件下，閘門的泄漏量不大于1.25L/ min.m（密封長度）。 1.4.7、電傳動裝置上的位置指示器及運傳指示儀表的指示的開閉位置應與實際相符。 7）螺旋壓榨機及無軸螺旋輸送機的安裝調試 本項目設置螺旋壓榨機4臺，3＃泵站、4＃泵站、5＃泵站、6＃泵站各一臺；螺旋輸送機4臺，3＃泵站、4＃泵站、5＃泵站、6＃泵站各一臺。 （一）、安裝按以下步驟進行： 復測基礎尺寸，安裝主機并就位，安裝電器控制部分，調整試運行。 （二）、安裝調試時注意以下要點 1、安裝時注意與機械格柵除污機卸料口的相對位置，確保垃圾準確落入接料口。 2、螺旋體與耐磨襯板接觸正常。 3、主機安裝垂直度不大于2/1000，水平度不大于0.5/1000。 4、分別開動各機構的電機，運轉正常，檢查各限位開關是否工作。 5、螺旋壓榨機、螺旋輸送機運行時，無逆轉現(xiàn)象。 6、檢查所有法蘭接口無滲漏現(xiàn)象。 8）防雷接地裝置安裝 1) 防雷、接地裝置安裝應嚴格按圖施工。 2) 防雷接地裝置所用材料應符合規(guī)定及設計要求，并且有合格證。 3) 接地裝置的埋地和隱蔽部分，經(jīng)驗收合格后方可隱蔽，并做好記錄。 4) 接地電阻應符合設計要求；當電氣接地與儀表接地為同一接地系統(tǒng)時，接地電阻值應小于1Ω。 5) 按照設計要求，不帶電的金屬殼體均要接地。 6) 下列情況，均應接地： a. 電機、變壓器和其它電氣設備的金屬外殼和底座均應接地。 電力電纜、控制電纜的金屬護套、保護鋼管、電纜支架均應接地。 9）管道閥門、管道儀表、其它管配件安裝 a.安裝前準備工作 閥門安裝時應按圖紙要求核對閥門的規(guī)格、型號及壓力等級、安裝位置、介質流向和安裝高度均應符合設計要求。 b.閥門安裝 （1）閥門的手柄不得向下，電動閥、調節(jié)閥等儀表閥類的閥頭均應向上安裝，成排管線上的閥門應錯開安裝，其手輪間間距不得小于10mm。閥門應開啟方面靈活，便于操作維修。 （2）管道上的壓力表、溫度計及流量計等儀表的型號、規(guī)格及安裝位置應符合設計與驗收規(guī)范的要求，并要便于觀察檢修。 （3）對電動閥門的安裝時，要小心保護好電動執(zhí)行機構，勿使外力加于執(zhí)行機構上，可采用包裹或拆卸分別安裝的辦法。 （4）電動蝶閥安裝前應進行清洗，清除除污垢和鐵銹。 （5）蝶閥與管道法蘭連接用墊片，必須采用耐酸或聚氯乙烯板，并不得凸入管內。 （6）蝶閥啟閉靈活，動作到位，無卡阻，突跳現(xiàn)象。 c.補償器安裝 本工程的長距離空氣管道都應設計要求配置合適的補償器。我們會在收到設計提供的設計說明和大口徑補償器技術資料后，根據(jù)我們的經(jīng)驗對補償?shù)脑O置數(shù)量、位置、固定支架設置方式進行復核，如發(fā)現(xiàn)有影響其余設施或管線，需在池壁上設置膨脹螺栓等情況出現(xiàn)，會及時提出，并協(xié)助解決問題。 （1）采用后安裝的方法：待管道定位安裝后，再進行補償器安裝，以確保補償器的同心度不受影響。 （2）根據(jù)補償器在安裝狀態(tài)下的長度，定出切割線割線管道。 （3）法蘭式補償器安裝時將法蘭與墊片臨時安裝在管道上，當補償器安裝定位后，進行管道法蘭點焊固定，拆下補償器后，再進行管道法蘭焊接，然后將補償器安裝定位。 （4）管道安裝、試壓與吹洗完畢后，補償器臨時固定裝置換限位裝置，必須按照補償器廠商提供的技術要求進行拆除換調整。 10）除臭設備安裝 a、設備安裝前準備 （1）設備安裝前做好開箱記錄，檢查另部件技術文書是否齊全，并協(xié)調甲方，施工人員做好開箱記錄。 （2）設備就位前應復核尺寸、位置、標高等是否符合設計要求，安裝時箱體應水平。風機箱支點應填減振墊，在進出風口處加裝軟接頭，以減少振動和降低噪音。 b、設備安裝 （1）管及風口安裝：安裝必須牢固、位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便，根據(jù)工程量大小段進行安裝，風口安裝位置正確、外露部分平整。風管安裝水平度：每米偏差小于3mm，總偏差20mm；垂直度：每米偏差小于2mm，總偏差20mm；風口：水平度偏差 小于5mm；垂直度偏差小于2mm； （2）支、吊架安裝：支、吊托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定，符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，支、吊架不設在風口，閥門及檢視門處。采用碳素鋼支架進行防腐絕緣及隔絕處理。支、吊架的形式根據(jù)風管的截面形狀和安裝位置來確定，水平安裝時直徑或大邊長小于400mm的風管，間距不超過4m；大于或等于400mm的，不超過3m。垂直安裝時間距不應大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。 （3）送風箱、進風箱安裝牢固，風管與洞口交接處不漏水。 風管連接安裝：風管和部件按照編號組對，復核無誤后進行連接和安裝，對接平行、嚴密，螺栓緊固。為了安裝方便，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右，在風管連接時不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內，風管法蘭間墊料用30X5PF帶 （4）通風機安裝：風機安裝前對各部件進行檢查，特別是葉輪、主軸、軸承等主要部件，嚴禁風機葉輪與殼體碰擦，地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過3塊，試運轉時葉輪旋轉方向必須正確，經(jīng)不少于2h的運轉后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。中心線的平面位移偏差小于10mm；標高偏差正負10mm；傳動軸水平度0.2/1000；聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm；軸向傾斜0.2/1000。 c、調試及檢驗 （1）設備安裝過程中，應按自檢、互檢和專業(yè)檢查結合原則，對每一道工序檢查作好記錄，工程驗收時以此記錄為依據(jù)。 （2）設備安裝工程必須按設計施工，在施工中如發(fā)現(xiàn)設計有不符合實際之處，應及時提出意見和修改建議，經(jīng)有關部門研究決定后，才能按修改后的書面通知施工。 5、電氣設備安裝 1）配電盤、柜到達現(xiàn)場后進行檢查、驗收,設備及元器件配置符合圖紙。安裝前核對基礎尺寸與設備柜基礎一致,可根據(jù)需要修改基礎。 2）基礎型鋼調直后置于預埋件上，保證前后型鋼平行,其相對與墻面的位置符合設計。用水準儀測量每根型鋼的二端高差,用墊鐵調整,使整條型鋼連成一條水平直線,并使前后二條型鋼及邊框在同一水平上。型鋼與預埋鐵間隙全部用墊塊填實,每處墊塊不超過三片,埋鐵間距不大于500mm,重新測量基礎型鋼,保證其水平度每米不大于1mm,全長不大于5mm,水平度每米不大于1mm,全長不大于5mm.手車式聯(lián)柜每米小于1mm,且總長偏差為1mm。將型鋼、墊塊、埋件用電焊焊牢。 3）底柜水平度允許偏差為每米小于1mm,且總長偏差小于5mm 4）開關柜柜面與底框前立面應對齊,手車式開關柜基礎底框的頂面應與地面相平,開關柜與底框固定宜用螺栓連接。 5）成列安裝時,配電盤柜垂直度偏差小于1.5mm,水平度偏差相鄰柜頂部小于2mm,成列柜頂部小于5mm，不平度偏差相鄰柜小于1mm,成列盤面小于5 mm,盤間接縫小于2mm,手車柜手車推拉靈活,觸頭位置準確,接觸可靠,機械閉鎖動作準確,漆層無損傷。 6）導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接時,均應牢固可靠。 7）引入盤柜內的電纜排列整齊,編號清晰,固定牢固,端子排不受機械應力。 8）電氣回路連接正確,牢固可靠。導線端部標以回路編號,編號應正確,字跡工整清晰不易褪色。 1) 高壓負荷開關柜的安裝還應符合下列要求： 檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作可靠 負荷開關的操作應靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象 柜內控制電纜的位置不應妨礙負荷開關的操作，并應牢固 柜內照明齊全 與變壓器柜的電氣或機械連鎖能可靠動作，防止操作人員帶電開啟變壓器門 2) 低壓抽屜式開關柜的安裝應符合下列要求： 抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的抽屜應能互換 抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置應動作準確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開 動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密 抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好，動靜觸頭間有導向定位裝置 抽屜與柜體間的接觸及柜體，框架的接地應良好 3) 固定分隔抽出式開關柜安裝還應符合下列要求： 斷路器的推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，開關應能互換。 觸頭的機械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開； 斷路器和柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。 斷路器與柜體的接觸及柜體、框架的接地應良好。 安裝在同一室內的開關柜或控制箱顏色宜和諧一致。 戶外的設備還應該具有防水和防腐措施。 所有設備安裝后應保證在地震烈度不大于8度的情況下安全、可靠運行。 4)干式變壓器 （1）安裝前檢查 ①檢查變壓器的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、試驗記錄、安裝圖等技術文件是否完整,外觀是否良好。 ②變壓器柜的防護等級為＞IP20，后門可拆下，頂板低壓出線孔和密集型母線槽尺寸是否相配。 ③地坪應平整。 ④高壓柜已安裝就位。 （2）安裝 ①把變壓器推至設計位置(變壓器低壓側朝里)。 ②用4個千斤頂把變壓器抬起，使?jié)L輪離開地面。 ③拆掉滾輪,將兩根200100的槽鋼(預制好,長短為1400mm)，塞入變壓器滾輪槽鋼內并靠近滾輪架外側，調整槽鋼位置，使其與中心線對稱.調整槽鋼水平度(小于1mm)和兩根槽鋼的平行度(小于2mm)，就位后與基礎槽鋼焊接固定牢靠。 ④拆掉變壓器柜后門。 ⑤將變壓器柜推入變壓器，使其就位，一側緊靠高壓電器柜，前面與高壓電器柜對齊。 ⑥將變壓器柜后門裝好，形成整體，并調整變壓器柜位置，使其垂直度與相鄰高壓柜的不平面度、間隙、高低差達到要求(按高低壓電器柜安裝要求檢查)。 ⑦將變壓器柜與基礎槽鋼用螺栓固定牢固。 ⑧檢查變壓器位置是否準確，離變壓器四周、頂?shù)椎木嚯x均需符合要求。 ⑨放下千斤頂使變壓器就位，使變壓器水平，水平度不應大于1/1000。 ⑩接地應緊密、可靠。 5）電纜敷設 電纜敷設前檢查敷設準備工作情況,電纜支架、預埋管、電纜溝符合設計要求,電纜型號、規(guī)格符合設計要求 ,質量符合要求未受損傷,電纜盤不平放,滾動方向必須沿著電纜纏緊方向。 電纜敷放采用專用放纜車進行，總平面上經(jīng)直埋穿入泵房建筑物的電纜由地面向泵房敷設，電纜在終端和直埋段應在全長上留適當余量。 電纜支架安裝牢固，橫平豎直，處于同一水平。橫檔高低偏差不大于5mm，支架層距不大于200mm, 最上層離樓板距離大于300mm，最下層離溝底距離大于100mm。 電纜支持點間距，電力電纜在水平方向不大于1.5m , 垂直方向不大于2m,控制電纜在水平方向不大于0.8m, 垂直方向不大于1m. 電纜進入建筑物,穿越墻壁,引至地表距地面高度2m以下一端應穿管保護,管內徑大于電纜直徑1.5倍,埋入地面深度不大于100mm ,管口封閉. 直埋電纜上下須鋪以不小于100mm厚的軟土或砂層,加蓋板保護. 單芯電纜輻射時品字形排放,在需要處穿PVC管保護 . 電纜芯線連接時,連接管與線鼻子的規(guī)格與線芯相符;采用壓接時,壓模的尺寸與導線規(guī)格相符. 電纜敷設好后，應在兩端或中間掛牌，標明電纜型號，便于檢查更換。 電纜終端頭,電纜接頭,電纜支架等金屬部件,油漆完好,相色正確。 5、自控工程 1）概述 自動控制系統(tǒng)按照集中控制管理、分散就地控制的分步式控制方案，采用可編程序控制器(PLC)，分過程級和設備級兩級控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。 現(xiàn)場控制站為可編程序單元(PLC)，對生產(chǎn)工藝中單體的機電設備進行控制，對運行參數(shù)進行調整和設定。同時，現(xiàn)場控制站也是一個獨立的工作系統(tǒng)，操作員面板能顯示制作信息、出錯信息、報警信息、過程變量、設備狀態(tài)和歷史數(shù)據(jù)等，其自動控制也可以切換到手動操作。 2）自控系統(tǒng)施工的基本要求 施工程序及側重點 自控系統(tǒng)施工的主要程序：施工準備→儀表設備開箱驗收及材料搬運→儀表單?！O(jiān)控站安裝→現(xiàn)場一次元件安裝→橋架及電纜保護管安裝→儀表取樣管→現(xiàn)場儀表安裝→電纜敷設及校接線→系統(tǒng)調試。 自控系統(tǒng)施工的側重點：一是在設備或管線上合理選擇儀表測量點和連接方式直接關系到儀表傳感器能否準確、靈敏地檢測工藝參數(shù)，要根據(jù)施工圖紙和水廠施工的經(jīng)驗合理選擇；二是自控系統(tǒng)的調試，PLC控制系統(tǒng)需進行組態(tài)、編程、功能測試和回路測試等工作，并根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況對系統(tǒng)進行組態(tài)、修改與調整，是污水廠聯(lián)動方式車一次成功的關鍵；三是污水廠環(huán)境比較潮濕，儀表外殼、橋架、保護管及盤柜等正常情況下不帶電的金屬部分必須做好保護接地,管口必須封堵，以保證以后污水廠生產(chǎn)的安全。 就地安裝儀表的安裝位置，應符合下列規(guī)定： （1）、光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。 （2）、儀表的中心距地面的高度宜為1.2～1.5m。 就地安裝的顯示儀表應安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表表示值的位置。 2、儀表安裝前應外觀完整、附件齊全，并按設計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質。 3、儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應牢固、平正。 4、設計規(guī)定需要脫脂的儀表，應經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。 5、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下，儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質的流向一致。 6、直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝完畢，應隨同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗。 7、儀表及電氣設備上接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內。 8、儀表和電氣設備標志牌上的文字及端子編號等，應書寫正確、清楚。 9、儀表及電氣設備的接線應符合下列規(guī)定： （1）、接線前應校線并標號。、 （2）、剝絕緣層時不應損傷線芯。 （3）、多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電線與接線片的連接應壓接或焊接。（4）、錫焊時應使用無腐蝕性焊藥。 （5）、電纜（線）與端子的連接處應固定牢固，并了；留有適當?shù)挠嗔俊? （6）、接線應正確，排列應整齊，美觀。 （7）、儀表及電氣設備易受振動影響時。接線端子上應加彈簧墊圈。 （8）、線路補償電阻應安裝；牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為0.1Ω。 （9）單體調試：單體調試按國家或行業(yè)標準及產(chǎn)品說明書、調試規(guī)范進行，對儀表的零點、范圍、誤差等性能進行全面檢查和調試。 （10）系統(tǒng)調試：系統(tǒng)調試是在自控儀表設備安裝完畢后對回路系統(tǒng)進行的調試。首先要對安裝工作完成的確認。再進行檢測、調節(jié)、連鎖報警、順序控制系統(tǒng)的調試，調試方法： 1）檢測系統(tǒng)調試：在檢測系統(tǒng)的發(fā)生端（變送器、檢測元件處）輸入模擬信號，從顯示端讀取數(shù)據(jù)，其系統(tǒng)誤差應小于系統(tǒng)各單元允許誤差平方和的方根值。 2）調節(jié)系統(tǒng)調試： 應根據(jù)設計要求，確定調節(jié)器的正反作用及執(zhí)行機構的工作方向，以手動方式操作檢查調節(jié)閥從始點的全行程動作情況。 在系統(tǒng)信號發(fā)生端輸入模擬信號。 進行比例、積分、微分調節(jié)規(guī)律測試。 （11）、報警系統(tǒng)的調試： 1）、檢查報警系統(tǒng)接線。 2）、對系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬報警信號，對報警標記、音響、燈光等信號進行確認。 （12）、順序控制系統(tǒng)調試 1）、對連鎖或順序控制邏輯線路檢查接線確認正確。 2）、對運行的時間順序條件值按設計進行整定，按時序加入條件信號，對系統(tǒng)動作進行確認。 3）、連鎖系統(tǒng)加入事故接點信號，在輸出端輸出正確。 4）接口試驗：接口試驗是指儀表—電氣、儀表—計算機、儀表與通訊以及該項工程儀表與其他項目工程儀表的接口試驗。該試驗按發(fā)訊方向向受訊方向逐項逐點地加信號，在受訊方向的信號終點進行確認。 （13）、試車 自控儀表試運行轉分單體試車、無負荷聯(lián)動試車。 1）、單體試車：主要是傳動設備的試運轉，相關的自動化儀表系統(tǒng)均應啟動，壓力指示，壓力指標，軸承溫度、報警和連鎖系統(tǒng)等功能的確認。 2）、無負荷聯(lián)動試車：該階段是在轉動設備單體試運正常，管路已暢通，原則上所有自控設備應全部投入運行。調節(jié)系統(tǒng)投運時，應先動手，待工況穩(wěn)定后再投入自動方式，計算機聯(lián)動方式聯(lián)動按順序進行。