機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述課件

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1、（時間：4次課，8學(xué)時）機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述1機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述2本課程的性質(zhì)、目的與基本要求 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機(jī)械類各專業(yè)的主干專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程。主干專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程。通過本課程的教學(xué)，應(yīng)使學(xué)生了解和掌握機(jī)械制造技術(shù)的有關(guān)基本理論、基本知識和基本技能，為后續(xù)課程學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。 機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述3本課程的學(xué)習(xí)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo)：教學(xué)目標(biāo)： 機(jī)械產(chǎn)品是由若干機(jī)械零件組成的。要獲得需要的機(jī)械零件，必需要了解該零件表面的成形方法，通過選擇合適的機(jī)床、刀具和夾具，采用正確的裝夾方法，對材料或毛坯進(jìn)行加工，即變成具有一定形狀、尺寸和精度的零件。其中，由機(jī)床、刀

2、具、夾具和工件組成的系統(tǒng)稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)（簡稱工藝系統(tǒng)），它對能否滿足工件的要求起著決定性的作用。本章重點分析工藝系統(tǒng)各部分特點及機(jī)械加工中常用的概念和方法。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述4n教學(xué)目標(biāo)：n機(jī)械產(chǎn)品是由若干機(jī)械零件組成的。要獲得需要的機(jī)械產(chǎn)品是由若干機(jī)械零件組成的。要獲得需要的機(jī)械零件，必需要了解該零件表面的成形方法，通機(jī)械零件，必需要了解該零件表面的成形方法，通過選擇合適的機(jī)床、刀具和夾具，采用正確的裝夾過選擇合適的機(jī)床、刀具和夾具，采用正確的裝夾方法，對材料或毛坯進(jìn)行加工，即變成具有一定形方法，對材料或毛坯進(jìn)行加工，即變成具有一定形狀、尺寸和精度的零件。其中，由機(jī)床、刀

3、具、夾狀、尺寸和精度的零件。其中，由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的系統(tǒng)稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)（簡稱具和工件組成的系統(tǒng)稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)（簡稱工藝系統(tǒng)），它對能否滿足工件的要求起著決定性工藝系統(tǒng)），它對能否滿足工件的要求起著決定性的作用。本章重點分析工藝系統(tǒng)各部分的特點及機(jī)的作用。本章重點分析工藝系統(tǒng)各部分的特點及機(jī)械加工中常用的概念和方法。械加工中常用的概念和方法。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述5本課程的性質(zhì)、目的與基本要求本課程的性質(zhì)、研究對象、主要內(nèi)容及學(xué)習(xí)本課程的性質(zhì)、研究對象、主要內(nèi)容及學(xué)習(xí)要求要求1、性質(zhì)：是機(jī)械類各專業(yè)的主干專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程。2、研究對象：金屬切削原理、金屬切削機(jī)床

4、與刀具、機(jī)床夾具設(shè)計原理以及機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝（包括零件加工和裝配兩方面）。3、主要內(nèi)容與學(xué)習(xí)要求（1）以金屬切削理論為基礎(chǔ)，要求掌握金屬切削的基本原理和基本知識，并具有根據(jù)具體情況合理選擇加工方法（機(jī)床、刀具、切削用量、切削液等）的初步能力；（2）掌握機(jī)械加工的基礎(chǔ)理論和知識：如定位理論、工藝尺寸鏈理論、加工精度理論等。（3）了解影響加工質(zhì)量的各種因素，學(xué)會分析研究加工質(zhì)量的方法；（4）學(xué)會制定零件機(jī)械加工工藝過程的方法；（5）掌握機(jī)床夾具設(shè)計的基本原理和方法。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述6 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是一門綜合性、實踐性、靈活性較機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是一門綜合性、實踐性、靈活性較強(qiáng)的

5、課程，它涉及了毛坯制造、金屬材料、熱處理、公強(qiáng)的課程，它涉及了毛坯制造、金屬材料、熱處理、公差配合等方面的知識。金屬切削理論和機(jī)械制造工藝知差配合等方面的知識。金屬切削理論和機(jī)械制造工藝知識具有很強(qiáng)的實踐性。因此，希望學(xué)習(xí)本課程時必須重識具有很強(qiáng)的實踐性。因此，希望學(xué)習(xí)本課程時必須重視實踐環(huán)節(jié)，即通過實驗、實習(xí)、課程設(shè)計及工廠調(diào)研視實踐環(huán)節(jié)，即通過實驗、實習(xí)、課程設(shè)計及工廠調(diào)研來更好地體會、加深理解。本書給出的僅是基本概念與來更好地體會、加深理解。本書給出的僅是基本概念與理論，真正的掌握與應(yīng)用必須在不斷的實踐理論，真正的掌握與應(yīng)用必須在不斷的實踐理論理論實踐實踐的循環(huán)中善于總結(jié)，才能達(dá)到自由王

6、國的境界。的循環(huán)中善于總結(jié)，才能達(dá)到自由王國的境界。學(xué)學(xué)教教機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述7b課堂講授b課堂討論b實驗課b課外作業(yè)機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述81. 期末考試成績（閉卷）（70） 2. 綜合訓(xùn)練環(huán)節(jié)、討論課成績和附加成績（10）3. 作業(yè)成績（10）4. 實驗成績（10）機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述9第 六 周： 1、刀具角度； 2、機(jī)床傳動系統(tǒng)地點地點: J8: J8樓樓 112 112室室 57592 喬志剛老師聯(lián)系喬志剛老師聯(lián)系 機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述10倪小丹等主編。倪小丹等主編。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M，清華大學(xué)，清華大學(xué)出版社，出版社，

7、07.31.張世昌等主編。張世昌等主編。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M， 高教出版社，2008.122.王啟平主編，機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)M， 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社版社，2002.3.陳日曜主編。金屬切削原理M，機(jī)械工業(yè)出版社，1993. 機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述11機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述12（時間：4次課，8學(xué)時）機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述13n教學(xué)目標(biāo)：n機(jī)械產(chǎn)品是由若干機(jī)械零件組成的。要獲得需要的機(jī)械零件，必需要了解該零件表面的成形方法，通過選擇合適的機(jī)床、刀具和夾具，采用正確的裝夾方法，對材料或毛坯進(jìn)行加工，即變成具有一定形狀、尺寸和精

8、度的零件。其中，由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的系統(tǒng)稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)（簡稱工藝系統(tǒng)），它對能否滿足工件的要求起著決定性的作用。本章重點分析工藝系統(tǒng)各部分的特點及機(jī)械加工中常用的概念和方法。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述14n工件表面的成形方法n典型機(jī)床的加工工藝范圍n刀具的幾何角度n工件定位的方式n六點定則n獲得加工精度的方法機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述15n案例導(dǎo)入n怎樣獲得如圖1.1所示的階梯軸零件？分析：它是由一些外圓柱面、圓錐面(倒角)和平面組成，并有尺寸精度和表面粗糙度要求。怎樣才能獲得這些表面？需要哪些運(yùn)動？需要用什么機(jī)床、刀具、夾具和量具？怎樣把它裝在機(jī)床上？精度怎樣？機(jī)

9、械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述16n圖1.1 階梯軸簡圖機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述17n1.1 機(jī)械加工的基本概念機(jī)械加工的基本概念n1.2 機(jī)械加工工藝裝備機(jī)械加工工藝裝備n1.3 基準(zhǔn)的概念及其分類基準(zhǔn)的概念及其分類n1.4 工件定位的六點定則工件定位的六點定則n1.5 獲得加工精度的方法獲得加工精度的方法n1.6 實實 訓(xùn)訓(xùn)n1.7 習(xí)習(xí) 題題 機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述18n1.1.1 工件表面的成形方法工件表面的成形方法n1.1.2 切削加工成形運(yùn)動和切削用量切削加工成形運(yùn)動和切削用量機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述19n通過本節(jié)的學(xué)習(xí)，要求掌握機(jī)械零件表面的成形方通過本

10、節(jié)的學(xué)習(xí)，要求掌握機(jī)械零件表面的成形方法法軌跡法、成形法、相切法和展成法；熟悉零軌跡法、成形法、相切法和展成法；熟悉零件常見表面（外圓、孔、平面、螺紋、齒面）的機(jī)件常見表面（外圓、孔、平面、螺紋、齒面）的機(jī)械加工方法；掌握切削加工中的運(yùn)動、切削用量與械加工方法；掌握切削加工中的運(yùn)動、切削用量與切削層截面參數(shù)。切削層截面參數(shù)。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述20n所有機(jī)械零件的表面，都是由一些基本表面形成的。所有機(jī)械零件的表面，都是由一些基本表面形成的。這些表面包括平面、圓柱面、圓錐面以及各種成形這些表面包括平面、圓柱面、圓錐面以及各種成形表面（如螺紋表面、漸開線齒面等），這些表面通表面（如螺紋

11、表面、漸開線齒面等），這些表面通?？梢钥闯墒且粭l母線沿著另一條導(dǎo)線運(yùn)動而形成?？梢钥闯墒且粭l母線沿著另一條導(dǎo)線運(yùn)動而形成的。圖的。圖1.2所示的幾何表面都是由母線所示的幾何表面都是由母線1沿導(dǎo)線沿導(dǎo)線2運(yùn)運(yùn)動而形成的。母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為發(fā)生線。動而形成的。母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為發(fā)生線。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述21n圖1.2 零件表面的成形機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述22n需要指出：需要指出：1雖然母線和導(dǎo)線相同，但若兩者間起始位置不同，形成的雖然母線和導(dǎo)線相同，但若兩者間起始位置不同，形成的表面也不同，如圖表面也不同，如圖1.2中的中的b及及c。2有些表面，其母線和導(dǎo)線可以互換，有些表面，

12、其母線和導(dǎo)線可以互換，如圖如圖1.2中中a、d和和f等，稱為可逆表面；另一些表面則不能互換，如圖中等，稱為可逆表面；另一些表面則不能互換，如圖中b和和e，稱為不可逆表面。，稱為不可逆表面。n切削加工中發(fā)生線是由刀具的切削刃和軌跡的相對運(yùn)動得到的，不同的切削加工中發(fā)生線是由刀具的切削刃和軌跡的相對運(yùn)動得到的，不同的加工運(yùn)動、不同的切削刃形狀，形成發(fā)生線的方式不同，獲得的零件表加工運(yùn)動、不同的切削刃形狀，形成發(fā)生線的方式不同，獲得的零件表面就不同。面就不同。形成零件表面的方法可以歸納為以下形成零件表面的方法可以歸納為以下4種：種：n（1）軌跡法）軌跡法 利用刀具作一定規(guī)律的軌跡運(yùn)動對工件進(jìn)行加工的

13、方法。利用刀具作一定規(guī)律的軌跡運(yùn)動對工件進(jìn)行加工的方法。切削刃與被加工表面為點接觸，發(fā)生線為接觸點的軌跡線。圖切削刃與被加工表面為點接觸，發(fā)生線為接觸點的軌跡線。圖1.3中母中母線線2，工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動形成導(dǎo)線，最終獲得回轉(zhuǎn)曲面。采用軌跡法形成，工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動形成導(dǎo)線，最終獲得回轉(zhuǎn)曲面。采用軌跡法形成發(fā)生線需要一個成形運(yùn)動。發(fā)生線需要一個成形運(yùn)動。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述23n圖1.3 形成零件表面的4種方法機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述24n（2）成形法）成形法 利用成形刀具對工件進(jìn)行加工的方法。如圖利用成形刀具對工件進(jìn)行加工的方法。如圖1.3b所示，所示，切削刃切削刃1的形狀和長度

14、與所需形成的發(fā)生線（母線的形狀和長度與所需形成的發(fā)生線（母線2）完全吻合，工件作）完全吻合，工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動形成導(dǎo)線，最終也獲得回轉(zhuǎn)曲面。回轉(zhuǎn)運(yùn)動形成導(dǎo)線，最終也獲得回轉(zhuǎn)曲面。n（3）相切法）相切法 利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運(yùn)動對工件進(jìn)行加工的方法。如利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運(yùn)動對工件進(jìn)行加工的方法。如圖圖1.3c所示，刀刃所示，刀刃1作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時刀具軸線沿著發(fā)生線的等距線作作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時刀具軸線沿著發(fā)生線的等距線作軌跡運(yùn)動，切削點運(yùn)動軌跡的包絡(luò)線就是所需的發(fā)生線。為了用相切法軌跡運(yùn)動，切削點運(yùn)動軌跡的包絡(luò)線就是所需的發(fā)生線。為了用相切法得到發(fā)生線，需要二個成形運(yùn)動，即刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具中心

15、按一定得到發(fā)生線，需要二個成形運(yùn)動，即刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具中心按一定規(guī)律運(yùn)動。規(guī)律運(yùn)動。n（4）展成法）展成法 利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動進(jìn)行加工的方法。如圖利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動進(jìn)行加工的方法。如圖1.3d所示，加工時，刀具所示，加工時，刀具1與工件按確定的運(yùn)動關(guān)系作相對運(yùn)動，切削與工件按確定的運(yùn)動關(guān)系作相對運(yùn)動，切削刃與被加工表面相切，切削刃各瞬時位置的包絡(luò)線，就是所需的發(fā)生線。刃與被加工表面相切，切削刃各瞬時位置的包絡(luò)線，就是所需的發(fā)生線。用展成法形成發(fā)生線需要一個成形運(yùn)動（即刀具運(yùn)動用展成法形成發(fā)生線需要一個成形運(yùn)動（即刀具運(yùn)動A與工件運(yùn)動與工件運(yùn)動B組合組合而成的展成運(yùn)動而成

16、的展成運(yùn)動3）。）。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述25n1. 成形運(yùn)動n（1）主運(yùn)動）主運(yùn)動 直接切除工件上的切削層，以形成工件以加工表面的基本直接切除工件上的切削層，以形成工件以加工表面的基本運(yùn)動。主運(yùn)動的速度最高，消耗功率最大，機(jī)床的主運(yùn)動只有一個。主運(yùn)動。主運(yùn)動的速度最高，消耗功率最大，機(jī)床的主運(yùn)動只有一個。主運(yùn)動可以由工件或由刀具完成，車削時的主運(yùn)動是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。運(yùn)動可以由工件或由刀具完成，車削時的主運(yùn)動是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。n（2）進(jìn)給運(yùn)動）進(jìn)給運(yùn)動 是指不斷把切削層投入切削的運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動的速度較是指不斷把切削層投入切削的運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動的速度較低，消耗的功率較小。進(jìn)給運(yùn)動不限于一

17、個，可以是連續(xù)的，也可以是低，消耗的功率較小。進(jìn)給運(yùn)動不限于一個，可以是連續(xù)的，也可以是間歇性的。間歇性的。n切削時，工件上形成三個不斷變化著的表面切削時，工件上形成三個不斷變化著的表面（見圖（見圖1.4）：）：n已加工表面已加工表面 指經(jīng)切削形成的新表面，它隨著切削運(yùn)動的進(jìn)行逐漸擴(kuò)大。指經(jīng)切削形成的新表面，它隨著切削運(yùn)動的進(jìn)行逐漸擴(kuò)大。n待加工表面待加工表面 指即將被切除的表面。它隨著切削運(yùn)動的進(jìn)行，逐漸縮小，指即將被切除的表面。它隨著切削運(yùn)動的進(jìn)行，逐漸縮小，直至全部切去。直至全部切去。n過渡表面過渡表面 指切削刃正在切削的表面。指切削刃正在切削的表面。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述26

18、n圖1.4 車削時的切削運(yùn)動與加工表面機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述27n 在切削過程中，切削刃相對于工件運(yùn)動軌跡面，就在切削過程中，切削刃相對于工件運(yùn)動軌跡面，就是工件上的過渡表面和已加工表面。這里有兩個要是工件上的過渡表面和已加工表面。這里有兩個要素，一是切削刃，二是切削運(yùn)動。不同形狀的切削素，一是切削刃，二是切削運(yùn)動。不同形狀的切削刃與不同的切削運(yùn)動組合，即可形成各種工件表面，刃與不同的切削運(yùn)動組合，即可形成各種工件表面，如圖如圖1.5所示。所示。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述28n圖1.5 各種切削運(yùn)動和加工表面機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述29n2. 切削用量n（1）切削速度）

19、切削速度 它是切削刃上選定點相對于工件的主運(yùn)動線速度。當(dāng)主它是切削刃上選定點相對于工件的主運(yùn)動線速度。當(dāng)主運(yùn)動為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，其切削速度為（單位為運(yùn)動為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，其切削速度為（單位為m/min）n式中式中 d完成主運(yùn)動的工件或刀具的最大直徑（單位為完成主運(yùn)動的工件或刀具的最大直徑（單位為mm）；）；n n主運(yùn)動的轉(zhuǎn)速（單位為主運(yùn)動的轉(zhuǎn)速（單位為r/min）n（2）進(jìn)給量）進(jìn)給量f 當(dāng)主運(yùn)動旋轉(zhuǎn)一周時，刀具（或工件）沿進(jìn)給方向上的當(dāng)主運(yùn)動旋轉(zhuǎn)一周時，刀具（或工件）沿進(jìn)給方向上的位移量位移量f。進(jìn)給量的大小也反映了進(jìn)給速度（單位為。進(jìn)給量的大小也反映了進(jìn)給速度（單位為mm/min）的大小，）的大小

20、，關(guān)系為關(guān)系為機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述30n背吃刀量背吃刀量 車削時（單位為車削時（單位為mm）是工件上待加工表面與）是工件上待加工表面與已加工表面間的垂直距離：已加工表面間的垂直距離：n式中式中 工件待加工表面的直徑，單位為工件待加工表面的直徑，單位為mm；n 工件已加工表面的直徑，單位為工件已加工表面的直徑，單位為mm。n合成切削速度合成切削速度 在主運(yùn)動與進(jìn)給運(yùn)動同時進(jìn)行的情況下，在主運(yùn)動與進(jìn)給運(yùn)動同時進(jìn)行的情況下，切削刃上任一點的實際切削速度是它們的合成速度切削刃上任一點的實際切削速度是它們的合成速度機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述31n1.2.1 機(jī)床機(jī)床n1.2.2 刀具刀

21、具n1.2.3 夾具夾具n1.2.4 量具量具機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述32n 零件加工時需要的成形運(yùn)動，都是靠相應(yīng)的機(jī)床來零件加工時需要的成形運(yùn)動，都是靠相應(yīng)的機(jī)床來實現(xiàn)的。在加工過程中，除要使用機(jī)床外，還需要實現(xiàn)的。在加工過程中，除要使用機(jī)床外，還需要裝夾工件用的夾具、切除工件上多余材料使用的刀裝夾工件用的夾具、切除工件上多余材料使用的刀具以及判斷零件合格與否的量具。機(jī)床、夾具、刀具以及判斷零件合格與否的量具。機(jī)床、夾具、刀具和量具統(tǒng)稱為工藝裝備。具和量具統(tǒng)稱為工藝裝備。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述33n1.2.1.1 機(jī)床的分類與型號編制機(jī)床的分類與型號編制n1.2.1.2 機(jī)

22、床的傳動原理機(jī)床的傳動原理n1.2.1.3 典型機(jī)床的加工范圍典型機(jī)床的加工范圍機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述34n機(jī)床是制造機(jī)器的機(jī)器，被稱為工作母機(jī)。根據(jù)加機(jī)床是制造機(jī)器的機(jī)器，被稱為工作母機(jī)。根據(jù)加工工藝方法的不同，機(jī)床有幾大類，如金屬切削機(jī)工工藝方法的不同，機(jī)床有幾大類，如金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床、電加工機(jī)床、坐標(biāo)測量機(jī)、鑄造機(jī)床、鍛壓機(jī)床、電加工機(jī)床、坐標(biāo)測量機(jī)、鑄造機(jī)床、熱處理機(jī)床（表面淬火機(jī)床）等。本書以介紹床、熱處理機(jī)床（表面淬火機(jī)床）等。本書以介紹金屬切削機(jī)床為主。金屬切削機(jī)床為主。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述35n機(jī)床的品種規(guī)格繁多，為了便于區(qū)別、使用和管理，必須對機(jī)床

23、的品種規(guī)格繁多，為了便于區(qū)別、使用和管理，必須對機(jī)床進(jìn)行分類，并編制型號。機(jī)床進(jìn)行分類，并編制型號。n1. 機(jī)床的分類n機(jī)床的傳統(tǒng)分類方法，主要是按加工性質(zhì)和所用的刀具進(jìn)行機(jī)床的傳統(tǒng)分類方法，主要是按加工性質(zhì)和所用的刀具進(jìn)行分類。根據(jù)國家制定的機(jī)床型號編制方法，目前將機(jī)床分為分類。根據(jù)國家制定的機(jī)床型號編制方法，目前將機(jī)床分為12大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和其加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和其它機(jī)床。在每一類機(jī)床中，又按工藝范圍、布局形式和結(jié)構(gòu)，它機(jī)床。在每一

24、類機(jī)床中，又按工藝范圍、布局形式和結(jié)構(gòu)，分為若干組，每一組又細(xì)分為若干系（系列）。分為若干組，每一組又細(xì)分為若干系（系列）。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述36n2. 機(jī)床型號的編制n機(jī)床型號是機(jī)床產(chǎn)品的代號，用以簡明地表示機(jī)床機(jī)床型號是機(jī)床產(chǎn)品的代號，用以簡明地表示機(jī)床的類型、通用和結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等。的類型、通用和結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等。GB/T15375-94規(guī)定：機(jī)床的型號由漢語拼音字規(guī)定：機(jī)床的型號由漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律排列組成，適用于各類母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律排列組成，適用于各類通用機(jī)床和專用機(jī)床（組合機(jī)床除外）。通用機(jī)床和專用機(jī)床（組合機(jī)床除外）。n通用機(jī)

25、床型號的表示方法：通用機(jī)床型號的表示方法： 機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述37n（） （） （）（）（）/ （）（）（-）n 企業(yè)代號企業(yè)代號n 其它特性代號其它特性代號n 重大改進(jìn)順序號重大改進(jìn)順序號 n 主軸數(shù)或第二主參數(shù)主軸數(shù)或第二主參數(shù) n 主參數(shù)或設(shè)計順序號主參數(shù)或設(shè)計順序號 n 系代號系代號 n 組代號組代號 n 通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號 n 類代號類代號n 分類代號分類代號機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述38n（1）機(jī)床的類別代號）機(jī)床的類別代號n機(jī)床的類別代號用大寫的漢語拼音字母表示，如表機(jī)床的類別代號用大寫的漢語拼音字母表示，如表1.1所示。若每類又所示

26、。若每類又有分類，則在類別代號之前用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。有分類，則在類別代號之前用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。n（2）機(jī)床的特性代號）機(jī)床的特性代號n機(jī)床的特性代號表示機(jī)床所具有的特殊性能，包括通用特性和結(jié)構(gòu)特性，機(jī)床的特性代號表示機(jī)床所具有的特殊性能，包括通用特性和結(jié)構(gòu)特性，用字母表示。當(dāng)某類機(jī)床除了有普通型外，還有某種特性時，應(yīng)在類別用字母表示。當(dāng)某類機(jī)床除了有普通型外，還有某種特性時，應(yīng)在類別代號之后加特性代號予以區(qū)別。如表代號之后加特性代號予以區(qū)別。如表1.2所示為機(jī)床的通用特性代號。所示為機(jī)床的通用特性代號。通用特性的代號在各類機(jī)床中所表示的意義相同；結(jié)構(gòu)特性代號無統(tǒng)一通用特性的代號在各類機(jī)床中所表

27、示的意義相同；結(jié)構(gòu)特性代號無統(tǒng)一規(guī)定，在不同的機(jī)床中含義也不相同，用于區(qū)別主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同規(guī)定，在不同的機(jī)床中含義也不相同，用于區(qū)別主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同的機(jī)床。的機(jī)床。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述39機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述40機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述41n（3）機(jī)床的組別代號和系列代號）機(jī)床的組別代號和系列代號n機(jī)床的組別代號和系列代號用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，前者表示組別，后機(jī)床的組別代號和系列代號用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，前者表示組別，后者表示系列。每類機(jī)床按其結(jié)構(gòu)性能及使用范圍劃分為者表示系列。每類機(jī)床按其結(jié)構(gòu)性能及使用范圍劃分為10個組，每個組個組，每個組又劃分為又劃

28、分為10個系，分別用數(shù)字個系，分別用數(shù)字09表示。金屬切削機(jī)床的類、組劃分表示。金屬切削機(jī)床的類、組劃分見表見表1.3所示。所示。n（4）機(jī)床主參數(shù)和設(shè)計順序號）機(jī)床主參數(shù)和設(shè)計順序號n機(jī)床主參數(shù)代表機(jī)床規(guī)格的大小，用折算值（主參數(shù)乘以折算系數(shù)）表機(jī)床主參數(shù)代表機(jī)床規(guī)格的大小，用折算值（主參數(shù)乘以折算系數(shù)）表示。各類機(jī)床的主參數(shù)及折算系數(shù)見表示。各類機(jī)床的主參數(shù)及折算系數(shù)見表1.4所示。所示。n第二主參數(shù)一般是指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度、工作臺工作長第二主參數(shù)一般是指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度、工作臺工作長度等等。第二主參數(shù)也用折算值表示。度等等。第二主參數(shù)也用折算值表示。機(jī)械制造基

29、礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述42機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述43機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述44機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述45n（5）機(jī)床的重大改進(jìn)順序號）機(jī)床的重大改進(jìn)順序號n當(dāng)機(jī)床的性能及結(jié)構(gòu)布局有重大改進(jìn)，并按新產(chǎn)品重新設(shè)計、當(dāng)機(jī)床的性能及結(jié)構(gòu)布局有重大改進(jìn)，并按新產(chǎn)品重新設(shè)計、試制和鑒定時，在原有機(jī)床型號的尾部，加重大改進(jìn)號，以試制和鑒定時，在原有機(jī)床型號的尾部，加重大改進(jìn)號，以區(qū)別于原有機(jī)床型號。序號按區(qū)別于原有機(jī)床型號。序號按A、B、C、的字母順序選的字母順序選用。用。n（6）其它特性代號）其它特性代號n主要用以反映各類機(jī)床的特性，如對數(shù)控機(jī)床，可用來反映主要用以反映各類機(jī)

30、床的特性，如對數(shù)控機(jī)床，可用來反映不同的數(shù)控系統(tǒng)；對于一般機(jī)床可用來反映同一型號機(jī)床的不同的數(shù)控系統(tǒng)；對于一般機(jī)床可用來反映同一型號機(jī)床的變型等。其它特性代號用漢語拼音字母或阿拉伯?dāng)?shù)字或二者變型等。其它特性代號用漢語拼音字母或阿拉伯?dāng)?shù)字或二者的組合來表示。的組合來表示。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述46n（7）企業(yè)代號）企業(yè)代號n生產(chǎn)企業(yè)單位的代號。生產(chǎn)企業(yè)單位的代號。n例如例如Z304016/S2型搖臂鉆床型號中：型搖臂鉆床型號中：Z類別代號類別代號（鉆床類）；（鉆床類）； 3組別代號（搖臂鉆床組）；組別代號（搖臂鉆床組）；0系別系別代號（搖臂鉆床系）；代號（搖臂鉆床系）；40主參數(shù)（最大

31、鉆孔直徑主參數(shù)（最大鉆孔直徑40mm）；）；16第二主參數(shù)（最大跨距第二主參數(shù)（最大跨距1600mm）；）；S2企業(yè)代號（中捷友誼機(jī)床廠代號）。企業(yè)代號（中捷友誼機(jī)床廠代號）。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述47n3. 機(jī)床技術(shù)性能指標(biāo)n機(jī)床的技術(shù)性能指標(biāo)是根據(jù)使用要求確定的，通常包括以下內(nèi)容：機(jī)床的技術(shù)性能指標(biāo)是根據(jù)使用要求確定的，通常包括以下內(nèi)容：n（1）機(jī)床的工藝范圍）機(jī)床的工藝范圍n機(jī)床的工藝范圍是指機(jī)床上可以完成的工序種類，能加工的零件類型，機(jī)床的工藝范圍是指機(jī)床上可以完成的工序種類，能加工的零件類型，使用的刀具，所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度，適用的生產(chǎn)規(guī)模等。使用的刀具，所能達(dá)到

32、的加工精度和表面粗糙度，適用的生產(chǎn)規(guī)模等。n（2）機(jī)床的技術(shù)參數(shù)）機(jī)床的技術(shù)參數(shù)n機(jī)床的技術(shù)參數(shù)主要包括：尺寸參數(shù)（幾何參數(shù)）、運(yùn)動參數(shù)和動力參機(jī)床的技術(shù)參數(shù)主要包括：尺寸參數(shù)（幾何參數(shù)）、運(yùn)動參數(shù)和動力參數(shù)。數(shù)。n尺寸參數(shù)尺寸參數(shù) 是指機(jī)床能夠加工工件的最大幾何尺寸。例如，對于臥式是指機(jī)床能夠加工工件的最大幾何尺寸。例如，對于臥式車床的主參數(shù)為床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑，第二主參數(shù)為最大工件長度；車床的主參數(shù)為床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑，第二主參數(shù)為最大工件長度；對于矩臺平面磨床，主參數(shù)為工作臺面寬度，第二主參數(shù)為工作臺面長對于矩臺平面磨床，主參數(shù)為工作臺面寬度，第二主參數(shù)為工作臺面長度。度。機(jī)械制

33、造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述48n運(yùn)動參數(shù)運(yùn)動參數(shù) 是指機(jī)床加工工件時所能提供運(yùn)動速度，包是指機(jī)床加工工件時所能提供運(yùn)動速度，包括主運(yùn)動的速度范圍、速度數(shù)列和進(jìn)給運(yùn)動范圍、進(jìn)給量數(shù)括主運(yùn)動的速度范圍、速度數(shù)列和進(jìn)給運(yùn)動范圍、進(jìn)給量數(shù)列，以及空行程的速度等。對作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)床，主運(yùn)動參列，以及空行程的速度等。對作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)床，主運(yùn)動參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速，對作直線運(yùn)動的機(jī)床，主運(yùn)動參數(shù)是機(jī)床工數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速，對作直線運(yùn)動的機(jī)床，主運(yùn)動參數(shù)是機(jī)床工作臺或滑枕的每分鐘往復(fù)次數(shù)。作臺或滑枕的每分鐘往復(fù)次數(shù)。 大部分機(jī)床（如車床、鉆大部分機(jī)床（如車床、鉆床）的進(jìn)給量用工件或刀具每轉(zhuǎn)的位移（床）的進(jìn)給量用工件或刀具

34、每轉(zhuǎn)的位移（mm/r）來表示。）來表示。直線往復(fù)運(yùn)動的機(jī)床（如刨床、插床）的進(jìn)給量，以每一往直線往復(fù)運(yùn)動的機(jī)床（如刨床、插床）的進(jìn)給量，以每一往復(fù)的位移量來表示。銑床和磨床的進(jìn)給量，以每分鐘的位移復(fù)的位移量來表示。銑床和磨床的進(jìn)給量，以每分鐘的位移量（量（mm/min）來表示。）來表示。n動力參數(shù)動力參數(shù) 是指機(jī)床驅(qū)動主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動和空行程運(yùn)是指機(jī)床驅(qū)動主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動和空行程運(yùn)動的電動機(jī)額定參數(shù)（如額定功率、額定轉(zhuǎn)速等）。動的電動機(jī)額定參數(shù)（如額定功率、額定轉(zhuǎn)速等）。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述49n（3）機(jī)床的精度與剛度）機(jī)床的精度與剛度n機(jī)床的精度包括幾何精度和運(yùn)動精度。機(jī)床的幾何

35、精度指機(jī)床的精度包括幾何精度和運(yùn)動精度。機(jī)床的幾何精度指機(jī)床在靜止?fàn)顟B(tài)下的原始精度，包括各主要零部件的制造機(jī)床在靜止?fàn)顟B(tài)下的原始精度，包括各主要零部件的制造精度及其相互間的位置精度。機(jī)床的運(yùn)動精度指機(jī)床的主精度及其相互間的位置精度。機(jī)床的運(yùn)動精度指機(jī)床的主要部件運(yùn)動時的各項精度，包括回轉(zhuǎn)運(yùn)動精度、直線運(yùn)動要部件運(yùn)動時的各項精度，包括回轉(zhuǎn)運(yùn)動精度、直線運(yùn)動精度、傳動精度等。機(jī)床的剛度是指機(jī)床在受力作用下抵精度、傳動精度等。機(jī)床的剛度是指機(jī)床在受力作用下抵抗變形的能力?？棺冃蔚哪芰?。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述50n1. 機(jī)床的基本組成n為實現(xiàn)加工過程中所必須的各種運(yùn)動，機(jī)床應(yīng)具備三個基本部分

36、：為實現(xiàn)加工過程中所必須的各種運(yùn)動，機(jī)床應(yīng)具備三個基本部分：n（1）執(zhí)行件）執(zhí)行件 執(zhí)行機(jī)床運(yùn)動的部件，如主軸、刀架、工作臺等。其任務(wù)執(zhí)行機(jī)床運(yùn)動的部件，如主軸、刀架、工作臺等。其任務(wù)是裝夾刀具和工件，直接帶動它們完成一定形勢的運(yùn)動和保持準(zhǔn)確的運(yùn)是裝夾刀具和工件，直接帶動它們完成一定形勢的運(yùn)動和保持準(zhǔn)確的運(yùn)動軌跡。動軌跡。n（2）運(yùn)動源）運(yùn)動源 為執(zhí)行件運(yùn)動和動力的裝置。如交流異步電動機(jī)、直流電為執(zhí)行件運(yùn)動和動力的裝置。如交流異步電動機(jī)、直流電動機(jī)、部進(jìn)電機(jī)等。動機(jī)、部進(jìn)電機(jī)等。n（3）傳動裝置）傳動裝置 傳遞運(yùn)動和動力的裝置。通過它可以把運(yùn)動源的運(yùn)動和傳遞運(yùn)動和動力的裝置。通過它可以把運(yùn)動源

37、的運(yùn)動和動力傳給執(zhí)行件，使它按一定的速度和方向運(yùn)動；也可以把兩個執(zhí)行件動力傳給執(zhí)行件，使它按一定的速度和方向運(yùn)動；也可以把兩個執(zhí)行件聯(lián)系起來，使二者保持某種確定的運(yùn)動關(guān)系。聯(lián)系起來，使二者保持某種確定的運(yùn)動關(guān)系。n機(jī)床的傳動裝置有機(jī)械、液壓、電氣、氣壓等多種形式。機(jī)床的傳動裝置有機(jī)械、液壓、電氣、氣壓等多種形式。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述51n2. 機(jī)床的傳動鏈n機(jī)床上為得到所需要的運(yùn)動，需要通過一系列的傳動件把執(zhí)機(jī)床上為得到所需要的運(yùn)動，需要通過一系列的傳動件把執(zhí)行件和動力源（或者把執(zhí)行件和執(zhí)行件）連接起來，稱為傳行件和動力源（或者把執(zhí)行件和執(zhí)行件）連接起來，稱為傳動聯(lián)系。組成傳動聯(lián)系

38、的一系列傳動件稱為傳動鏈。傳動鏈動聯(lián)系。組成傳動聯(lián)系的一系列傳動件稱為傳動鏈。傳動鏈中有兩類傳動機(jī)構(gòu)：一是傳動比和傳動方向固定不變的定比中有兩類傳動機(jī)構(gòu)：一是傳動比和傳動方向固定不變的定比傳動機(jī)構(gòu)，如定比齒輪副、蝸桿蝸輪副、絲杠螺母副等；二傳動機(jī)構(gòu)，如定比齒輪副、蝸桿蝸輪副、絲杠螺母副等；二是按加工要求可以變換傳動比和傳動方向的傳動機(jī)構(gòu)，稱為是按加工要求可以變換傳動比和傳動方向的傳動機(jī)構(gòu)，稱為換置機(jī)構(gòu)，如掛輪變速機(jī)構(gòu)、滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)和離合器變換置機(jī)構(gòu)，如掛輪變速機(jī)構(gòu)、滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)和離合器變速機(jī)構(gòu)等。速機(jī)構(gòu)等。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述52n3. 機(jī)床的傳動原理圖n為了便于研究機(jī)床的

39、傳動系統(tǒng)聯(lián)系，常用一些簡明的符號表為了便于研究機(jī)床的傳動系統(tǒng)聯(lián)系，常用一些簡明的符號表示傳動原理和傳動路線，這就是傳動原理圖。如圖示傳動原理和傳動路線，這就是傳動原理圖。如圖1.6所示，所示，假想線代表定比傳動機(jī)構(gòu)，棱形塊代表換置機(jī)構(gòu)。圖假想線代表定比傳動機(jī)構(gòu)，棱形塊代表換置機(jī)構(gòu)。圖1.6a銑平面，有兩條外聯(lián)系傳動鏈：傳動鏈銑平面，有兩條外聯(lián)系傳動鏈：傳動鏈“1234”將將運(yùn)動源（電動機(jī)）和主軸聯(lián)系起來，使銑刀獲得一定轉(zhuǎn)速和運(yùn)動源（電動機(jī)）和主軸聯(lián)系起來，使銑刀獲得一定轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動B；傳動鏈；傳動鏈“5678”將運(yùn)動源和工將運(yùn)動源和工作臺聯(lián)系起來，使工件獲得一定進(jìn)給速度和

40、方向的直線運(yùn)動作臺聯(lián)系起來，使工件獲得一定進(jìn)給速度和方向的直線運(yùn)動A。若要改變銑刀的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和工件的進(jìn)給速度和方向時，。若要改變銑刀的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和工件的進(jìn)給速度和方向時，可通過換置機(jī)構(gòu)和實現(xiàn)?？赏ㄟ^換置機(jī)構(gòu)和實現(xiàn)。 機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述53n圖圖1.6b車螺紋時，工件的旋轉(zhuǎn)和車刀的移動為復(fù)合運(yùn)動，有兩條傳動鏈：車螺紋時，工件的旋轉(zhuǎn)和車刀的移動為復(fù)合運(yùn)動，有兩條傳動鏈：外聯(lián)系傳動鏈外聯(lián)系傳動鏈“12.34” 將運(yùn)動源和主軸聯(lián)系起來；內(nèi)聯(lián)系傳動將運(yùn)動源和主軸聯(lián)系起來；內(nèi)聯(lián)系傳動鏈鏈“4567”將主軸和刀架聯(lián)系起來，使工件和車刀保持嚴(yán)格的將主軸和刀架聯(lián)系起來，使工件和車刀保持嚴(yán)格的運(yùn)動

41、關(guān)系，利用換置機(jī)構(gòu)，可實現(xiàn)不同導(dǎo)程的要求。圖運(yùn)動關(guān)系，利用換置機(jī)構(gòu)，可實現(xiàn)不同導(dǎo)程的要求。圖1.6c為車圓錐螺為車圓錐螺紋的傳動原理圖。車圓錐螺紋需要三個單元運(yùn)動組成的復(fù)合運(yùn)動：工件紋的傳動原理圖。車圓錐螺紋需要三個單元運(yùn)動組成的復(fù)合運(yùn)動：工件旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)B、車刀縱向直線移動、車刀縱向直線移動A和橫向直線移動和橫向直線移動A。這三個單元運(yùn)動之間必。這三個單元運(yùn)動之間必須嚴(yán)格保持：工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的同時，車刀縱向移動一個螺紋導(dǎo)程須嚴(yán)格保持：工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的同時，車刀縱向移動一個螺紋導(dǎo)程L的距離，的距離，橫向移動橫向移動Ltan的距離（的距離（為圓錐螺紋的斜角）。這就需要在主軸與刀為圓錐螺紋的斜角）。這就需要在

42、主軸與刀架縱向溜板之間用傳動鏈架縱向溜板之間用傳動鏈“4567”聯(lián)系，在刀架縱向溜板與橫聯(lián)系，在刀架縱向溜板與橫向溜板之間用傳動鏈向溜板之間用傳動鏈“789”聯(lián)系，這兩條傳動鏈都是內(nèi)聯(lián)系傳聯(lián)系，這兩條傳動鏈都是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。傳動鏈中的可適應(yīng)加工不同導(dǎo)程螺紋的需要，可適應(yīng)加工不同錐動鏈。傳動鏈中的可適應(yīng)加工不同導(dǎo)程螺紋的需要，可適應(yīng)加工不同錐度螺紋的需要。外聯(lián)系傳動鏈度螺紋的需要。外聯(lián)系傳動鏈“1234”使主軸和刀架獲得一定使主軸和刀架獲得一定速度和方向的運(yùn)動。速度和方向的運(yùn)動。 機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述54n圖1.6 傳動原理圖機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述55n1. 車床n車床是金

43、屬切削機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種。車床類機(jī)床主要用于加工各車床是金屬切削機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種。車床類機(jī)床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)圓、外圓、圓錐、成形面、螺紋面和回轉(zhuǎn)體的端面等。種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)圓、外圓、圓錐、成形面、螺紋面和回轉(zhuǎn)體的端面等。車床上主要使用各種車刀，其次是各種孔加工刀具（如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、車床上主要使用各種車刀，其次是各種孔加工刀具（如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）和螺紋刀具（板牙、絲錐等）。鉸刀等）和螺紋刀具（板牙、絲錐等）。n車床的種類很多，按結(jié)構(gòu)和用途的不同，可分為臥式車床、轉(zhuǎn)塔車床、車床的種類很多，按結(jié)構(gòu)和用途的不同，可分為臥式車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、單軸自動車床、多軸自動和

44、半自動車床、仿形車床、多刀車立式車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、仿形車床、多刀車床、專門化車床（如凸輪軸車床、曲軸車床）等。其中臥式車床的應(yīng)用床、專門化車床（如凸輪軸車床、曲軸車床）等。其中臥式車床的應(yīng)用最廣。臥式車床由主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座和床身等部件最廣。臥式車床由主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座和床身等部件組成（見圖組成（見圖1.7）。車床的主運(yùn)動是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是刀具）。車床的主運(yùn)動是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是刀具的移動。的移動。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述56n圖1.7 臥式車床n1主軸箱主軸箱 2刀架刀架 3尾座尾座 4床身床身 5、9床腿床腿

45、 6 光桿光桿 7絲杠絲杠n8溜板箱溜板箱 10進(jìn)給箱進(jìn)給箱 11掛輪變速機(jī)構(gòu)掛輪變速機(jī)構(gòu)機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述57n臥式車床的加工范圍很廣，它能完成多種加工，主要包括：臥式車床的加工范圍很廣，它能完成多種加工，主要包括：各種軸類、套類和盤類等零件上的回轉(zhuǎn)表面，如車外圓、鏜各種軸類、套類和盤類等零件上的回轉(zhuǎn)表面，如車外圓、鏜孔、車錐面、車環(huán)槽、切斷、車成形面等；車端面；車螺紋；孔、車錐面、車環(huán)槽、切斷、車成形面等；車端面；車螺紋；還能進(jìn)行鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、攻絲、滾花等，如圖還能進(jìn)行鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、攻絲、滾花等，如圖1.8所示。所示。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述58n圖1

46、.8 臥式車床加工的刀具和典型表面機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述59n2. 銑床n銑床主要用于加工各種平面、斜面、溝槽、臺階、齒輪、凸輪等表面。銑床主要用于加工各種平面、斜面、溝槽、臺階、齒輪、凸輪等表面。銑削與刨削的工藝范圍基本相同，但由于銑刀同時有多個刀齒參加切削，銑削與刨削的工藝范圍基本相同，但由于銑刀同時有多個刀齒參加切削，所以銑削的生產(chǎn)率比刨削高，在機(jī)械加工中所占比重比刨削大。所以銑削的生產(chǎn)率比刨削高，在機(jī)械加工中所占比重比刨削大。n銑床的種類很多，主要有升降臺式銑床、龍門銑床、工具銑床、仿形銑銑床的種類很多，主要有升降臺式銑床、龍門銑床、工具銑床、仿形銑床、各種專門化銑床（如凸輪

47、銑床、曲軸銑床）等，其中應(yīng)用最廣的是床、各種專門化銑床（如凸輪銑床、曲軸銑床）等，其中應(yīng)用最廣的是升降臺式銑床。萬能升降臺式銑床的主要結(jié)構(gòu)如圖升降臺式銑床。萬能升降臺式銑床的主要結(jié)構(gòu)如圖1.9所示，其主運(yùn)動所示，其主運(yùn)動是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。工作臺是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。工作臺6可在互相垂直的三個方向調(diào)整其位置，并可在互相垂直的三個方向調(diào)整其位置，并可在任一方向上實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。在床鞍可在任一方向上實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。在床鞍8上有一個回轉(zhuǎn)盤上有一個回轉(zhuǎn)盤7，可以繞垂直，可以繞垂直軸在軸在45范圍內(nèi)調(diào)整角度，工作臺在回轉(zhuǎn)盤的導(dǎo)軌上移動，以便銑削范圍內(nèi)調(diào)整角度，工作臺在回轉(zhuǎn)盤的導(dǎo)軌上移動，以便銑削各種角度的成形面。

48、銑刀與銑床加工的典型表面如圖各種角度的成形面。銑刀與銑床加工的典型表面如圖1.10所示。所示。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述60n圖1.9 X62W型銑床n1主軸變速機(jī)構(gòu)主軸變速機(jī)構(gòu) 2床身床身 3主軸主軸 4橫梁橫梁 5刀桿支架刀桿支架 6工作臺工作臺n7回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)盤 8橫滑板橫滑板 9升降臺升降臺 10進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述61n圖1.10 銑刀與銑床加工的典型表面na)、b)、銑平面、銑平面 c)銑螺紋銑螺紋 d)、e)銑溝槽銑溝槽 f)銑臺階銑臺階 g)銑銑T型槽型槽 h)切斷切斷 i)、j)銑角度槽銑角度槽nk)、l)銑鍵槽銑鍵槽 m)銑齒形銑齒形

49、 n)銑螺旋槽銑螺旋槽 o)銑曲面銑曲面 p)銑立體曲面銑立體曲面 q)球頭銑刀球頭銑刀機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述62n3. 鉆床n主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床稱為鉆床。通常鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床稱為鉆床。通常鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，刀具的軸向移動為進(jìn)給運(yùn)動。運(yùn)動，刀具的軸向移動為進(jìn)給運(yùn)動。n鉆床的主要功用是鉆孔和擴(kuò)孔，也可以用來鉸孔、攻螺紋、锪沉頭孔和鉆床的主要功用是鉆孔和擴(kuò)孔，也可以用來鉸孔、攻螺紋、锪沉頭孔和锪凸臺端面等。普通鉆床分為臺式鉆床（加工直徑小于锪凸臺端面等。普通鉆床分為臺式鉆床（加工直徑小于13mm的孔）、的孔）、立式鉆床（加工直徑小于立式鉆

50、床（加工直徑小于50mm的孔）、搖臂鉆床、深孔鉆床、中心的孔）、搖臂鉆床、深孔鉆床、中心孔鉆床、數(shù)控鉆床等等。應(yīng)用最廣泛的是立式鉆床、搖臂鉆床和數(shù)控鉆孔鉆床、數(shù)控鉆床等等。應(yīng)用最廣泛的是立式鉆床、搖臂鉆床和數(shù)控鉆床。床。n圖圖1.11所示為一搖臂鉆床，主軸箱所示為一搖臂鉆床，主軸箱4裝在搖臂裝在搖臂3上，并可沿?fù)u臂上，并可沿?fù)u臂3的導(dǎo)軌的導(dǎo)軌作水平移動，搖臂作水平移動，搖臂3可沿立柱可沿立柱2作垂直升降運(yùn)動，搖臂還可以繞立柱軸線作垂直升降運(yùn)動，搖臂還可以繞立柱軸線回轉(zhuǎn)。就能方便地加工不同高度和不同位置的工件?；剞D(zhuǎn)。就能方便地加工不同高度和不同位置的工件。n鉆床的加工方法及所需的運(yùn)動如圖鉆床的加

51、工方法及所需的運(yùn)動如圖1.12所示。所示。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述63n圖1.11 搖臂鉆床n1底座底座 2立柱立柱 3搖臂搖臂 4主軸箱主軸箱 5主軸主軸 6工作臺工作臺機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述64n圖1.12 鉆床的加工方法機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述65n4. 鏜床n鏜床的主要工作是用鏜刀鏜孔，通?？椎某叽巛^大、數(shù)量多，孔的尺寸鏜床的主要工作是用鏜刀鏜孔，通?？椎某叽巛^大、數(shù)量多，孔的尺寸精度、形狀精度、位置精度要求高。合適加工各種大型箱體、床身、機(jī)精度、形狀精度、位置精度要求高。合適加工各種大型箱體、床身、機(jī)殼、機(jī)架等工件。鏜床的主要類型有臥式鏜銑床、坐標(biāo)鏜床、金剛

52、鏜床殼、機(jī)架等工件。鏜床的主要類型有臥式鏜銑床、坐標(biāo)鏜床、金剛鏜床等。其中以臥式鏜銑床應(yīng)用最廣泛。其主要結(jié)構(gòu)見圖等。其中以臥式鏜銑床應(yīng)用最廣泛。其主要結(jié)構(gòu)見圖1.13所示。臥式鏜所示。臥式鏜床的主要運(yùn)動有：鏜桿或平旋盤的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動；鏜桿的軸向進(jìn)給運(yùn)動；床的主要運(yùn)動有：鏜桿或平旋盤的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動；鏜桿的軸向進(jìn)給運(yùn)動；主軸箱的垂直進(jìn)給運(yùn)動（加工端面）；工作臺的縱向、橫向進(jìn)給運(yùn)動；主軸箱的垂直進(jìn)給運(yùn)動（加工端面）；工作臺的縱向、橫向進(jìn)給運(yùn)動；平旋盤上的徑向刀架進(jìn)給運(yùn)動（加工端面）。且工作臺還能沿上滑座的平旋盤上的徑向刀架進(jìn)給運(yùn)動（加工端面）。且工作臺還能沿上滑座的圓軌道在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，以適應(yīng)加工互相成

53、一定角度的平面和孔。圓軌道在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，以適應(yīng)加工互相成一定角度的平面和孔。n鏜床還可用來鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、車螺紋、銑平面等加工。其典型加工鏜床還可用來鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、車螺紋、銑平面等加工。其典型加工方法如圖方法如圖1.14所示。所示。 機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述66n圖1.13 臥式鏜床n1床身床身 2下滑座下滑座 3上滑座上滑座 4后支架后支架 5后立柱后立柱 6工作臺工作臺n7鏜軸鏜軸 8平旋盤平旋盤 9徑向刀架徑向刀架 10前立柱前立柱 11主軸箱主軸箱機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述67n圖1.14 臥式鏜床的主要加工方法機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述68n圖1.15 M

54、1432A型萬能外圓磨床機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述69n外圓磨床和萬能磨床的加工方式如圖外圓磨床和萬能磨床的加工方式如圖1.16所示。圖所示。圖a為縱向為縱向進(jìn)給磨削外圓柱面；圖進(jìn)給磨削外圓柱面；圖b為工作臺旋轉(zhuǎn)一角度，縱向進(jìn)給磨為工作臺旋轉(zhuǎn)一角度，縱向進(jìn)給磨削錐度不大的外圓錐面；圖削錐度不大的外圓錐面；圖c和和d為橫向進(jìn)給磨削（切入磨削）為橫向進(jìn)給磨削（切入磨削）錐度較大，但較短的外圓錐面，圖錐度較大，但較短的外圓錐面，圖c為砂輪架傾斜一角度，為砂輪架傾斜一角度，圖圖d為工件頭架傾斜一角度；圖為工件頭架傾斜一角度；圖e為內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔，若要為內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔，若要磨錐孔，工件頭架應(yīng)傾斜一

55、角度。磨錐孔，工件頭架應(yīng)傾斜一角度。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述70n圖1.16 外圓磨床和萬能磨床的加工示意圖機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述71n6. 齒輪加工機(jī)床n加工齒輪齒形的機(jī)床叫齒輪加工機(jī)床。按照加工原理，齒形加工可以分為成形加工齒輪齒形的機(jī)床叫齒輪加工機(jī)床。按照加工原理，齒形加工可以分為成形法和展成法兩大類，成形法是利用與被加工齒輪齒槽形狀一致的刀具，在齒坯法和展成法兩大類，成形法是利用與被加工齒輪齒槽形狀一致的刀具，在齒坯上加工出齒形，通常在普通銑床上進(jìn)行，如圖上加工出齒形，通常在普通銑床上進(jìn)行，如圖1.17所示；展成法是利用齒輪嚙所示；展成法是利用齒輪嚙合（或齒輪與齒條嚙

56、合）原理，將其中的一個作為刀具，在嚙合的過程中進(jìn)行合（或齒輪與齒條嚙合）原理，將其中的一個作為刀具，在嚙合的過程中進(jìn)行加工。用展成法加工的機(jī)床主要有滾齒機(jī)、插齒機(jī)、刨齒機(jī)、剃齒機(jī)、珩齒機(jī)、加工。用展成法加工的機(jī)床主要有滾齒機(jī)、插齒機(jī)、刨齒機(jī)、剃齒機(jī)、珩齒機(jī)、磨齒機(jī)等，后三種通常用于齒形的精加工。圖磨齒機(jī)等，后三種通常用于齒形的精加工。圖1-18所示為滾齒加工，滾齒機(jī)主所示為滾齒加工，滾齒機(jī)主要用于滾切直齒和斜齒圓柱齒輪及蝸輪。床身要用于滾切直齒和斜齒圓柱齒輪及蝸輪。床身1上固定立柱上固定立柱2，刀架溜板，刀架溜板3可沿可沿立柱上的導(dǎo)軌作垂直方向的移動，以實現(xiàn)滾刀的軸向進(jìn)給。滾刀安裝在刀桿立柱上

57、的導(dǎo)軌作垂直方向的移動，以實現(xiàn)滾刀的軸向進(jìn)給。滾刀安裝在刀桿4上，上，可調(diào)整其傾斜角度。工件安裝在工作臺的心軸可調(diào)整其傾斜角度。工件安裝在工作臺的心軸7上，并支承在支架上，并支承在支架6的孔中，由的孔中，由工作臺帶動作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。滾刀的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動；滾刀與工件之間的嚙合是展成工作臺帶動作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。滾刀的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動；滾刀與工件之間的嚙合是展成運(yùn)動，由機(jī)床的內(nèi)聯(lián)系傳動鏈實現(xiàn)；滾刀沿軸向的移動是進(jìn)給運(yùn)動；此外，在運(yùn)動，由機(jī)床的內(nèi)聯(lián)系傳動鏈實現(xiàn)；滾刀沿軸向的移動是進(jìn)給運(yùn)動；此外，在滾斜齒輪時，還必須有一個附加的轉(zhuǎn)動即差動運(yùn)動。滾斜齒輪時，還必須有一個附加的轉(zhuǎn)動即差動運(yùn)動。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概

58、述72n圖1.17 直齒圓柱齒輪的成形銑削機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述73n圖1.18 滾齒加工機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述74n7. 擠壓加工機(jī)床n擠壓是迫使金屬塊料產(chǎn)生塑性流動，通過凸模與凹模間的間擠壓是迫使金屬塊料產(chǎn)生塑性流動，通過凸模與凹模間的間隙或凹模出口，制造空心或斷面比毛坯斷面要小的零件的一隙或凹模出口，制造空心或斷面比毛坯斷面要小的零件的一種工藝方法。如果毛坯不經(jīng)加熱就進(jìn)行擠壓，便稱為冷擠壓。種工藝方法。如果毛坯不經(jīng)加熱就進(jìn)行擠壓，便稱為冷擠壓。冷擠壓是無切屑、少切屑零件加工工藝之一，所以是金屬塑冷擠壓是無切屑、少切屑零件加工工藝之一，所以是金屬塑性加工中一種先進(jìn)的工藝

59、方法。如果將毛坯加熱到再結(jié)晶溫性加工中一種先進(jìn)的工藝方法。如果將毛坯加熱到再結(jié)晶溫度以下的溫度進(jìn)行擠壓，便稱為溫擠壓。溫擠壓仍具有少無度以下的溫度進(jìn)行擠壓，便稱為溫擠壓。溫擠壓仍具有少無切屑的優(yōu)點。切屑的優(yōu)點。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述75n1.2.2.1 刀具材料刀具材料n1.2.2.2 刀具幾何角度刀具幾何角度n1.2.2.3 刀具種類及其選用刀具種類及其選用n1.2.2.4 砂輪砂輪 機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述76n切削過程就是刀具從工件表面上切除多余的材料。切削過程就是刀具從工件表面上切除多余的材料。根據(jù)工件和機(jī)床的不同，刀具也有不同的類型、結(jié)根據(jù)工件和機(jī)床的不同，刀具也有

60、不同的類型、結(jié)構(gòu)、材料和幾何參數(shù)。構(gòu)、材料和幾何參數(shù)。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述77n1. 刀具材料應(yīng)具備的性能n所謂機(jī)械加工的實質(zhì)就是，用比工件材料硬的刀具，在機(jī)所謂機(jī)械加工的實質(zhì)就是，用比工件材料硬的刀具，在機(jī)械能和機(jī)械力的作用下，切除多余的材料。刀具工作時除械能和機(jī)械力的作用下，切除多余的材料。刀具工作時除了要承受很大的壓應(yīng)力外，還要承受與工件和切屑間的強(qiáng)了要承受很大的壓應(yīng)力外，還要承受與工件和切屑間的強(qiáng)烈摩擦而產(chǎn)生的高溫。刀具材料的切削性能對刀具的使用烈摩擦而產(chǎn)生的高溫。刀具材料的切削性能對刀具的使用壽命、生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本影響很大，因此必壽命、生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和生產(chǎn)

61、成本影響很大，因此必須合理選用。刀具材料的性能應(yīng)滿足以下基本要求：須合理選用。刀具材料的性能應(yīng)滿足以下基本要求：n(1)硬度和耐磨性硬度和耐磨性 刀具材料的硬度應(yīng)比工件材料的硬度高，刀具材料的硬度應(yīng)比工件材料的硬度高，一般常溫硬度要求一般常溫硬度要求60HRC以上。刀具材料應(yīng)具有較高的耐以上。刀具材料應(yīng)具有較高的耐磨性。材料硬度越高，耐磨性也越好。刀具材料含有耐磨磨性。材料硬度越高，耐磨性也越好。刀具材料含有耐磨的合金碳化物越多、晶粒越細(xì)、分布越均勻，則耐磨性越的合金碳化物越多、晶粒越細(xì)、分布越均勻，則耐磨性越好。好。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述78n(2)強(qiáng)度和韌性強(qiáng)度和韌性 刀具材料必

62、須有足夠的強(qiáng)度和韌性，以便刀具材料必須有足夠的強(qiáng)度和韌性，以便在承受振動和沖擊時不產(chǎn)生崩刃和折斷。在承受振動和沖擊時不產(chǎn)生崩刃和折斷。n(3)耐熱性耐熱性 刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的性能。和韌性的性能。n(4)工藝性工藝性 為便于制造，刀具材料應(yīng)具備較好的可加工性為便于制造，刀具材料應(yīng)具備較好的可加工性（焊接、鍛、軋、熱處理、切削和磨削等）。（焊接、鍛、軋、熱處理、切削和磨削等）。n(5)經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性 經(jīng)濟(jì)性是評價刀具材料的重要指標(biāo)之一，刀具經(jīng)濟(jì)性是評價刀具材料的重要指標(biāo)之一，刀具材料的價格應(yīng)低廉，便于推廣。但有些材料雖單件成本很材料的

63、價格應(yīng)低廉，便于推廣。但有些材料雖單件成本很高，但因其使用壽命長，分?jǐn)偟矫總€工件上的成本不一定高，但因其使用壽命長，分?jǐn)偟矫總€工件上的成本不一定很高。很高。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述79n2. 常用刀具材料n(1)高速鋼高速鋼n高速鋼是含有高速鋼是含有W、Mo、Cr、V等合金元素較多的合金工具鋼。它所允許等合金元素較多的合金工具鋼。它所允許的切削速度比碳素工具鋼及合金工具鋼高的切削速度比碳素工具鋼及合金工具鋼高13倍，故稱為高速鋼。高速倍，故稱為高速鋼。高速鋼具有較高的耐熱性，在鋼具有較高的耐熱性，在500650C時仍能切削。高速鋼還具有高時仍能切削。高速鋼還具有高的強(qiáng)度、硬度（的強(qiáng)度、

64、硬度（6370HRC）和耐磨性，另外，其熱處理變形小、能）和耐磨性，另外，其熱處理變形小、能鍛易磨，是一種綜合性能好、應(yīng)用最廣泛的刀具材料。特別適合制造結(jié)鍛易磨，是一種綜合性能好、應(yīng)用最廣泛的刀具材料。特別適合制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成形刀具、鉆頭、滾刀、拉刀和螺紋刀具等。由于高速鋼的硬構(gòu)復(fù)雜的成形刀具、鉆頭、滾刀、拉刀和螺紋刀具等。由于高速鋼的硬度、耐磨性、耐熱性不及硬質(zhì)合金，因此只適于制造中、低速切削的各度、耐磨性、耐熱性不及硬質(zhì)合金，因此只適于制造中、低速切削的各種刀具。高速鋼分兩大類：普通高速鋼和高性能高速鋼，常用高速鋼的種刀具。高速鋼分兩大類：普通高速鋼和高性能高速鋼，常用高速鋼的化學(xué)成分、性

65、能和用途見表化學(xué)成分、性能和用途見表1.5。切削一般材料可選用普通高速鋼，其。切削一般材料可選用普通高速鋼，其中中W18Cr4V過去國內(nèi)用得多，目前國內(nèi)外大量使用的是過去國內(nèi)用得多，目前國內(nèi)外大量使用的是W6Mo5Cr4V2；切削難加工材料時可選用高性能高速鋼。；切削難加工材料時可選用高性能高速鋼。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述80機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述81n(2)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金n硬質(zhì)合金是由高硬度的難熔金屬碳化物硬質(zhì)合金是由高硬度的難熔金屬碳化物(如如WC、TiC、TaC、NbC等等)和金屬粘結(jié)劑（如和金屬粘結(jié)劑（如Co、Ni、Mo等）經(jīng)粉末冶金方等）經(jīng)粉末冶金方法制成的。硬質(zhì)

66、合金的硬度、特別是高溫硬度、耐磨性、耐法制成的。硬質(zhì)合金的硬度、特別是高溫硬度、耐磨性、耐熱性都高于高速鋼，硬質(zhì)合金的常溫硬度可達(dá)熱性都高于高速鋼，硬質(zhì)合金的常溫硬度可達(dá)8993HRA（高速鋼為（高速鋼為8386.6HRA），在），在800C1000C時仍時仍能進(jìn)行切削。硬質(zhì)合金的切削性能優(yōu)于高速鋼，刀具耐用度能進(jìn)行切削。硬質(zhì)合金的切削性能優(yōu)于高速鋼，刀具耐用度也比高速鋼高幾倍到幾十倍，在相同耐用度時，切削速度可也比高速鋼高幾倍到幾十倍，在相同耐用度時，切削速度可提高提高410倍。但硬質(zhì)合金較脆，抗彎強(qiáng)度低，韌性也很低。倍。但硬質(zhì)合金較脆，抗彎強(qiáng)度低，韌性也很低。機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述82機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述83n(3)其它刀具材料其它刀具材料n1）陶瓷）陶瓷 陶瓷是以氧化鋁（陶瓷是以氧化鋁（Al2O3）或以氮化硅（）或以氮化硅（Si3N4）為基體再添加少量）為基體再添加少量金屬，在高溫下燒結(jié)而成的一種刀具材料。陶瓷刀具比硬質(zhì)合金具有更高的硬金屬，在高溫下燒結(jié)而成的一種刀具材料。陶瓷刀具比硬質(zhì)合金具有更高的硬度和耐熱性，在度和耐熱性，在1200C的溫度下仍能切削，