藥廠產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析計劃

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產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析計劃 制定人： 制定日期： 審核人： 審核日期： 批準人： 批準日期： 赤峰賽林泰藥業(yè)有限公司 2013年產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析計劃 1產(chǎn)品質(zhì)量年度回顧計劃的目的和依據(jù) 根據(jù)2010年版《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》要求，每年對生產(chǎn)的所有品種進行產(chǎn)品質(zhì)量年度回顧分析，以確認工藝穩(wěn)定可靠，符合質(zhì)量標準，以及原輔料、成品現(xiàn)行標準的適用性，及時發(fā)現(xiàn)不良趨勢，確定產(chǎn)品及工藝改進的方向。為持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。 2實施時間 根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析操作規(guī)程》的要求，定于2013年9月-2013年10月對2012年度生產(chǎn)的產(chǎn)品進行產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析。 3回顧范圍及內(nèi)容： 3.1回顧范圍：2012年1月至2012年5月生產(chǎn)的多于3批的產(chǎn)品。有氨咖黃敏片、乙酰螺旋霉素片、安乃近片、去痛片、復方乙酰水楊酸片5個品種。 3.2回顧內(nèi)容 3.2.1產(chǎn)品信息 產(chǎn)品名稱、規(guī)格、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品工藝、產(chǎn)品給藥途徑及適應癥等。 3.2.2原輔料、包裝材料的質(zhì)量回顧 包括本回顧周期中原輔料、包裝材料的供應商，到貨批次數(shù)量，檢驗合格批次，不合格批次，不合格批次原因及物料的最終處理意見。 3.2.3生產(chǎn)過程及中間過程控制情況 中間產(chǎn)品各項質(zhì)量控制數(shù)據(jù)；關鍵工藝參數(shù)控制情況；物料平衡統(tǒng)計分析；設施設備情況；環(huán)境監(jiān)測情況回顧；偏差及檢驗結(jié)果超標及處理情況分析。 3.2.4產(chǎn)品檢驗結(jié)果 中間產(chǎn)品及成品的各項質(zhì)量控制標準及檢驗結(jié)果與評價，微生物檢驗結(jié)果，成品收率統(tǒng)計分析， OOS分析。 3.2.5產(chǎn)品質(zhì)量信息 產(chǎn)品質(zhì)量標準情況；質(zhì)量指標統(tǒng)計分析；不合格產(chǎn)品及返工產(chǎn)品的統(tǒng)計分析；拒絕的中間產(chǎn)品及成品情況；產(chǎn)品召回、退貨的統(tǒng)計分析；不良反應的統(tǒng)計分析；客戶投訴統(tǒng)計分析。 3.2.6變更控制情況 藥品注冊所有變更（申報、批準及退審）；工藝變更；產(chǎn)品相關生產(chǎn)設施、設備變更；產(chǎn)品及原輔料質(zhì)量標準、內(nèi)控標準及檢驗方法的變更；與產(chǎn)品相關的原輔料、包裝材料的變更；人員的變更等。 3.2.7產(chǎn)品穩(wěn)定性數(shù)據(jù)及趨勢分析 歷年持續(xù)穩(wěn)定性考察數(shù)據(jù)統(tǒng)計及趨勢分析。 3.2.8年度驗證情況回顧 產(chǎn)品相關的工藝驗證、清潔驗證、分析方法驗證；相關設備和設施，如空調(diào)凈化系統(tǒng)、水系統(tǒng)、壓縮空氣等的確認狀態(tài)。 3.2.9委托生產(chǎn)和委托檢驗 委托加工和委托檢驗的技術合同履行情況。 3.2.10回顧分析的結(jié)果評估 提出是否需要采取CAPA或進行再確認或再驗證的評估意見及理由，并及時有效的完成整改。 4實施部門及各部門職責 4.1 QA職責 4.1.1對相關人員進行《產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析操作規(guī)程》的有效培訓； 4.1.2制定產(chǎn)品年度質(zhì)量回顧計劃；起草年度質(zhì)量回顧報告； 4.1.3提供藥品注冊相關數(shù)據(jù)；原輔料、包裝材料供應商及變更情況； 4.1.4客戶投訴，退貨及產(chǎn)品召回情況； 4.1.5產(chǎn)品放行或拒絕放行的情況； 4.1.6跟蹤及評價報告中確定的CAPA的實施情況并報告； 4.1.7產(chǎn)品質(zhì)量回顧信息匯總、會議召集、報告整理、評價、審批、匯報、分發(fā)及歸檔。 4.2 QC職責 4.2.1提供產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗執(zhí)行標準及相關原輔料、包裝材料、中間產(chǎn)品、成品檢驗數(shù)據(jù)； 4.2.2提供潔凈區(qū)塵埃粒子、微生物監(jiān)測數(shù)據(jù)；委托檢驗情況及評價； 4.2.3提供產(chǎn)品穩(wěn)定性數(shù)據(jù)； 4.2.4產(chǎn)品檢驗結(jié)果異常情況統(tǒng)計及分析； 4.2.5對產(chǎn)品穩(wěn)定性數(shù)據(jù)進行趨勢分析及評價； 4.2.6匯總產(chǎn)品、原輔料、包裝材料檢驗方法變更情況； 4.2.7相關原輔料、包裝材料質(zhì)量情況統(tǒng)計及分析； 4.2.8產(chǎn)品涉及的檢驗儀器、儀表的校驗情況； 4.2.9其他必要的數(shù)據(jù)。 4.3生產(chǎn)部職責 4.3.1提供產(chǎn)品工藝處方變更情況及評價； 4.3.2提供產(chǎn)品工藝驗證情況； 4.3.3提供生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的偏差及補救方法、糾正與預防措施； 4.3.4提供生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制標準超標后采取的補救，預防措施及評價； 4.3.5各工序物料平衡限度超標時的調(diào)查情況； 4.3.6生產(chǎn)相關的設備、儀器儀表的校驗情況以及變更、運行、驗證或確認情況； 4.3.7設備維修、維護保養(yǎng)情況； 4.3.8與生產(chǎn)相關的公用工程（空調(diào)凈化系統(tǒng)、純化水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)）的變更運行及驗證或確認情況； 4.3.9其他的必要的數(shù)據(jù)。 5完成時限 各部門于2013年8月31日前將相應的資料匯總上報質(zhì)保部。質(zhì)保部質(zhì)量回顧分析管理員根據(jù)匯總的內(nèi)容，于2013年9月30日之前完成資料的整理工作，并形成產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析報告。 — END — 5