河南昊世機械沖擊式磨粉機使用說明書.doc

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沖 擊 式 磨 粉 機 使 用 說 明 書 河 南 昊 世 機 械 制 造 有 限 公 司 簡 介 本產(chǎn)品是我公司工程技術人員，總結多年工業(yè)磨粉機研制生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎上，采用機械原理和流體物理學原理相結合，精心研制，全新設計出的新一代磨粉設備。 沖擊式磨粉機是利用垂直軸高速旋轉的回轉體對物料以猛烈的沖擊，使其與固定體碰撞或顆粒之間沖擊碰撞，從而使物料粉碎的一種超細磨粉設備。 主要適用于冶金、建材、化工、等礦產(chǎn)品物料的粉碎加工、分離，如：生石灰、熟石灰、膨潤土、耐火土、陶土、高嶺土、粘土、滑石、風化煤、活性炭、腐植酸、石墨、氧化鐵紅、立德粉、碳黑、石膏、鎂白粉、硅藻土......莫氏硬度在6級以下，水分小于25%的各種非易燃易爆物料的粉碎加工。 一、本產(chǎn)品特點 結構設計獨特、新穎。 1、 范圍廣，水分在25%以下 、特殊情況下水分在30%還多的物料均適用于該沖擊式磨粉機。 2、樣功率的其他類型磨機相比具有產(chǎn)量高、調節(jié)方便、運行成本低、同時還可以自動分離所研磨物料中的混合物等特點。 3、他同類磨機相比，設備投入成本低。 4、除塵系統(tǒng)配置國內(nèi)最先進的粉塵濾材，是生產(chǎn)車間無污染生產(chǎn)，完全達到國家粉塵排放環(huán)保標準。 5、范圍廣。粒徑最大可達30目，部分物料可達600-1000目。 6、使用方便。 二、適用范圍 主要適用于冶金、建材、化工、電力、冶金等礦產(chǎn)品物料的粉碎加工、分離，如：生石灰、熟石灰、膨潤土、耐火土、陶土、高嶺土、粘土、滑石、風化煤、活性炭、腐植酸、石墨、氧化鐵紅、立德粉、碳黑、石膏、鎂白粉、硅藻土......莫氏硬度在6級以下，水分小于25%的各種非易燃易爆物料的粉碎加工。 三、主要技術參數(shù)： 型號 主機功率(kw) 風機功率(kw) 主軸轉速(r/min） 進料粒度(mm) 成品粒度(目) 產(chǎn)量（kg/h） 600 7.5-11 5.5-11 800-1300 ≤30 40-1250 200—3000 800 18.5-22 18.5-22 800-1300 ≤30 40-1250 200—5000 四、結構及原理： 該機主要有主機、風機、細度分析器、集粉器、除塵裝置及管道組成。 運行時，將物料由進料口進入，由裝置與主機內(nèi)腔旋轉體上的高強耐磨錘頭、錘片或棒體對被粉碎的物料進行沖擊旋轉，借助物料與物料的旋轉撞擊和回轉物料的反擊碰撞而達到所需的相應細度指標，經(jīng)分析器分檢后，達到細度的由氣流帶動進入成品集粉卸料器排出，風由引風機帶出再進入主機，這樣來回循環(huán)，多余風經(jīng)除塵器過濾后排出。風機上端裝有可調節(jié)風量的閥門，這樣風量小則細度高，風量大則細度低。另外主機上端裝有分析器，分析機的轉速高則細度高，轉速低則細度低。 五、安裝調試 一、 安裝說明 1． 安裝磨粉機的現(xiàn)場，需有起重設備，以便機器安裝，修理使用。 2． 流動用戶的需要，該機機架設計穩(wěn)固，因此，如需搬遷廠地設備可不打基礎，只需將設備放在硬實而平整的地面即可。先將主機放穩(wěn)并固定，依次安裝風機，吊袋式除塵箱及連接風管等。各連接法蘭間必須用橡膠墊子壓緊，避免漏氣影響產(chǎn)量。 二、調試 1 、空負荷運轉試機，主機空運轉試機不少于1小時；主機運轉時應平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。 　2、鼓風機應空載開機，待運轉正常后再加載，然后觀察其運轉平穩(wěn)，無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。 3、負荷運轉試機時間不少于8小時，磨粉機工作正常后整機無異常噪音，各管道連接處無漏風現(xiàn)象，經(jīng)試機后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。 六、使用須知 （一）啟動前的準備工作 1．檢查軸承內(nèi)是否有適量的潤滑脂。 2．檢查各活動關節(jié)處是否有卡住現(xiàn)象，并涂上適量潤滑脂。 3．檢查所有的緊固件是否完全緊固。 4．檢查機內(nèi)是否有不易破碎的雜物。 5．用手轉動轉子觀察其是否正常。 （二）沖擊式磨粉機的啟動 1．經(jīng)檢查，證明機器各部分情況正常，方可啟動。 2．如啟動后發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，則應立即停止啟動，必須查明原因，并消除之，方可啟動。 3．檢查檢修門關閉是否嚴密，調整分析機轉速應接近成品料粒度要求。 啟動順序 1、啟動分析機；4、啟動鼓風機（空負荷啟動，待運轉正常后再加載）：5、啟動主機，在啟動主機瞬間隨即啟動電磁振動給料機。此時，磨粉工作即為開始。操作順序簡易表示如下：“啟動”分析機—風機—主機—給料機。（配套不全者按現(xiàn)有設備順序開機） （三）給料 本機必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，這樣既保證生產(chǎn)能力，又可避免堵料和悶車現(xiàn)象，延長機器使用壽命。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應與磨機的電氣控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。當末機超負荷時，給料機便可率先自動切斷電源，停止給料。 （四）停機 停機時應按下列順序關閉各機： 1、先關閉給料機停止給料； 2、約一分鐘后停止主機； 3、吹凈殘留的物料后停止鼓風機； 4、最后關閉分析機； 停機順序是：給料機→主機→鼓風機→分析機 停機時，提前一分鐘左右停機進料，使殘留的物料繼續(xù)進行研磨，然后關閉主機電動機和分析機電機。最后在停止風機電動機，以便吹凈殘留粉磨。 5、磨粉機在正常工作時不準隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部位發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事件。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料除凈，否則開機時電流過大，影響啟動。 七、電氣控制 磨粉機電機系統(tǒng)控制均集中在控制柜內(nèi)，各機均設有相互聯(lián)鎖，給料機自動控制由主機電流變化來控制其給料量，各機啟動的先后應按操作程序進行。 1、主機、風機的啟動控制 本控制系統(tǒng)，對電機容量大于30KW，采用降壓啟動，小于30KW采用直接啟動。系統(tǒng)主機及風機采用降壓啟動，其它采用全壓啟動。 星三角的啟動與正常運轉連接，由接觸器與時間繼電器組成控制線路，自動轉接，用戶可根據(jù)啟動情況自行調整。時間繼電器一般調整延長時間為大于6秒，用戶可根據(jù)啟動情況自行調整。 八、維護和保養(yǎng) 為保證本機的正常工作和延長機器的使用壽命，用戶應對該機進行經(jīng)常的維護和保養(yǎng)。 （一） 檢查 1． 機器運轉點平穩(wěn)，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除之。 2． 在正常情況下，軸承的溫升不應超過35℃，最高溫度不超過70℃，如超過70℃時，應立即停車，查明原因消除。 3． 板錘磨損達到極限應調頭使用或及時更換。 4． 當機襯板磨損后，應及時更換，以免磨損機殼。 5． 每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。 (二) 潤滑 1．經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。 2．本機所采用的潤滑油，應根據(jù)機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣一鈉基潤滑油。 3．每工作八小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細地清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50%左右。 九、各部件軸承型號、數(shù)量 磨粉機所用軸承及易損件見下表，目的是方便用戶參考購置。 800三角帶型號 名稱 型號 數(shù)量 長度 主機 C 4 2200 分析機 B 1 1800 風機 C 4 2300 800使用軸承油封 軸承型號 規(guī)格 安裝位置 數(shù)量 種類 油封 6316 80x170x39 主軸下 1 深溝球軸承 80x100x12 8216 80x115x28 主軸下 1 推力軸承 90x110x12 3616 80x170x58 主軸上 1 調心滾子 90x110x12 6207 35x72x17 分析機 2 深溝球軸承 32x52x12 22310 50x110x40 風機 1 調心滾子軸承 50x80x12 600三角帶型號 名稱 型號 數(shù)量 長度 主機 B 4 2000 分析機 A 1 1350 風機 B 4 1900 600使用軸承油封 軸承型號 規(guī)格 安裝位置 數(shù)量 種類 油封 6312 60x130x31 主軸下 1 深溝球軸承 70x90x12 51212 60x95x26 主軸下 1 推力軸承 60x85x12 3612 60x130x46 主軸上 1 調心滾子 45x65x12 205 25x52x15 分析機 2 深溝球軸承 25x42x10 3509 45x85x23 風機 1 調心滾子軸承 209 45x85x19 風機 1 深溝球軸承 十、可能發(fā)生的故障和消除方法 常見故障 產(chǎn)生原因 排除方法 不出粉或出粉少產(chǎn)量低 （1）鎖粉器未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸。 （2）錘頭磨損嚴重 （1）檢查和調整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應堵住。 （2）更換錘頭 成品粒度過粗，或過細 （1）分析機葉片磨損嚴重不起分級作用或轉速不當。 （2）風機風量不適當。 （1）更換葉片并適當關小風機進風量能解決過粗。 （2）過細應提高進口風量。 主機電流上升，機溫上升，風機電流下降 (1)給料過量，風道堵塞。 （2）管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱。 （3）物料水分超標。 （1）減少進料量，清除風道積粉。 （2）開大余風管閥門。 （3）進機物料濕度控制在25%。 主機噪音大并有較大振動 （1）錘或其它零件斷裂。 （2）不能破碎的物料進入機器內(nèi)部。 （3）更換或裝配板錘時，轉子未很好地平衡。 （1）更換斷裂件。 （2）停車清理機腔。 （3）重新安裝板錘。 十一、安全規(guī)程 1、機器運轉時，嚴禁打開檢查門觀察幾內(nèi)情況，嚴禁進行任何調整，清理檢修等工作，以免發(fā)生危險。 2、嚴禁向機內(nèi)投入不能破碎的物料，以免損壞機器。 3、機器在檢修時，首先應切斷電源。 4、機器運轉中，嚴禁機器過負荷工作。 5、電氣設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)。