機(jī)械原理與機(jī)械設(shè)計(jì)：第二十二章 滑動(dòng)軸承

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1、1第二十二章第二十二章 滑動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承 概述概述22.1 22.1 滑動(dòng)軸承的類(lèi)型與結(jié)構(gòu)滑動(dòng)軸承的類(lèi)型與結(jié)構(gòu)22.2 22.2 滑動(dòng)軸承材料滑動(dòng)軸承材料 22.3 22.3 潤(rùn)滑劑與潤(rùn)滑方法的選用潤(rùn)滑劑與潤(rùn)滑方法的選用22.4 22.4 滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算 22.5 22.5 流體靜壓軸承流體靜壓軸承 2概概 述述 滑動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承與軸頸表面形成滑動(dòng)摩擦副的軸承 組成、 特點(diǎn)及應(yīng)用 不同類(lèi)型、不同應(yīng)用場(chǎng)合的滑動(dòng)軸承,其重要程度和運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)差異非常大,結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和價(jià)格差異亦極大。因而，滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算，在要求和工作量方面也有很大的差別。 滑動(dòng)軸承設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容 3概概 述述

2、決定軸承的結(jié)構(gòu)型式 ;選擇軸瓦、襯層和涂覆層材料； 確定軸承幾何參數(shù)； 選擇潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方法； 計(jì)算軸承工作能力，確定軸承運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)。 421.1滑動(dòng)軸承的類(lèi)型與結(jié)構(gòu)滑動(dòng)軸承的類(lèi)型與結(jié)構(gòu) 按能承受的載荷方向 滑動(dòng)軸承的類(lèi)型與應(yīng)用滑動(dòng)軸承的類(lèi)型與應(yīng)用徑向軸承 推力軸承 522.1滑動(dòng)軸承的類(lèi)型與結(jié)構(gòu)滑動(dòng)軸承的類(lèi)型與結(jié)構(gòu) 按能承受的載荷方向 滑動(dòng)軸承的類(lèi)型與應(yīng)用滑動(dòng)軸承的類(lèi)型與應(yīng)用徑向軸承 推力軸承 徑向推力軸承 6按摩擦狀態(tài)滑動(dòng)軸承的類(lèi)型與結(jié)構(gòu)滑動(dòng)軸承的類(lèi)型與結(jié)構(gòu)干摩擦軸承無(wú)潤(rùn)滑軸承承 固體潤(rùn)滑軸承 流體摩擦（潤(rùn)滑）軸承 流體動(dòng)壓軸承流體靜壓軸承 動(dòng)靜壓混合潤(rùn)滑軸承 流體摩擦 混合摩擦（潤(rùn)滑）軸承

3、: 干摩擦、邊界摩擦、流體摩擦共有的摩擦狀態(tài) 7滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu) 徑向軸承 滑動(dòng)軸承的類(lèi)型與結(jié)構(gòu)滑動(dòng)軸承的類(lèi)型與結(jié)構(gòu)3）調(diào)心軸承 1）整體式2）剖分式8推力軸承結(jié)構(gòu)a)圓止推面 b)環(huán)形止推面c)單止推環(huán)d)多止推環(huán) 滑動(dòng)軸承的類(lèi)型與結(jié)構(gòu)滑動(dòng)軸承的類(lèi)型與結(jié)構(gòu)9軸瓦軸瓦 滑動(dòng)軸承的類(lèi)型與結(jié)構(gòu)滑動(dòng)軸承的類(lèi)型與結(jié)構(gòu)軸瓦包括徑向軸承的軸瓦、軸套和推力軸承的推力瓦。 軸瓦 單層(金屬)軸瓦和多層(金屬)軸瓦厚壁軸瓦和薄壁軸瓦 帶擋邊和不帶擋邊軸瓦10 軸套 滑動(dòng)軸承的類(lèi)型與結(jié)構(gòu)滑動(dòng)軸承的類(lèi)型與結(jié)構(gòu)帶擋邊和不帶擋邊軸套;單層和多層軸套油孔、油槽和油室 11滑動(dòng)軸承的類(lèi)型與結(jié)構(gòu)滑動(dòng)軸承的類(lèi)型與結(jié)

4、構(gòu)油孔、油槽和油室 1222.2 滑動(dòng)軸承材料滑動(dòng)軸承材料對(duì)軸瓦材料性能的要求對(duì)軸瓦材料性能的要求1減摩性 成副材料的屬性(不是單一材料的屬性) 2嵌入性 材料允許潤(rùn)滑劑中外來(lái)硬質(zhì)顆粒嵌入而防止刮傷和磨粒磨損的性能。 3順應(yīng)性133順應(yīng)性滑動(dòng)軸承材料滑動(dòng)軸承材料材料靠表層的彈塑性變形補(bǔ)償滑動(dòng)摩擦表面初始配合不良和軸的撓曲的性能。 4耐磨性 配副材料抵抗磨損的性能。 5耐氣蝕性 材料抵抗氣蝕(磨損)的性能。 6磨合性 在軸頸與軸瓦初始接觸的磨合階段，減小軸頸或軸瓦加工誤差、同軸度誤差、表面粗糙度，使接觸均勻，從而降低摩擦力、磨損率的性能。 14軸瓦材料的種類(lèi)軸瓦材料的種類(lèi) 滑動(dòng)軸承材料滑動(dòng)軸承材

5、料1 金屬材料鑄造錫基軸承合金:如,ZSnSb12Pb10Cu4。 鑄造鉛基軸承合金:如,ZPbSb16Sn16Cu2 鑄造銅基軸承合金:如, ZCuSn5Pb5Zn5, ZCuSn10P1變形(鍛造)銅合金:如, CuSn8P 鑄造鋁基軸承合金 耐磨鑄鐵 2粉末冶金材料 3.非金屬材料:工程塑料、炭石墨、陶瓷、橡膠15軸瓦表面涂層材料軸瓦表面涂層材料 滑動(dòng)軸承材料滑動(dòng)軸承材料常用的表面涂層材料：PbSn10、PbIn7、PbSn10Cu2 涂層的功能使軸瓦表面與軸頸匹配有良好的減摩性；提供一定的嵌入性；改善軸瓦表面的順應(yīng)性；防止含鉛襯層材料中的鉛腐蝕軸頸。 涂層的厚度一般為0.017 mm0

6、.075 mm。 16各種軸瓦材料的性能比較各種軸瓦材料的性能比較 滑動(dòng)軸承材料滑動(dòng)軸承材料軸瓦材料 抗拉強(qiáng)度b/MPa 彈性模量E/GPa 密度/ gcm-3 熱導(dǎo)率/W(m)-1 線脹系數(shù)/10-6-1 錫基軸承合金 8090 4857 73007380 33.538.5 23.1 鉛基軸承合金60802993001020020.925.124.028.0銅基軸承合金 150700 75120 76009000 2771 1619 耐磨鑄鐵200350 表表22-1 22-1 各種軸瓦材料的物理性能各種軸瓦材料的物理性能 17表表22-2 22-2 各種軸瓦材料的使用性能比較各種軸瓦材料的

7、使用性能比較 滑動(dòng)軸承材料滑動(dòng)軸承材料金 屬 材 料 非 金 屬 材 料 (含油)粉末冶金材料 錫(鉛)基軸承合金 銅基軸承合 金銅鉛合金 鑄鐵 塑料 木材 橡膠 炭石墨 承載能力尚可 良 良 良 尚可 差 差 差 尚可 減摩性 優(yōu) 中等 良 中等 中等 優(yōu) 優(yōu) 良 中等 耐磨性尚可 優(yōu)中等優(yōu)中等 尚可差 尚可中等順應(yīng)性優(yōu) 尚可差差 優(yōu)良優(yōu)中等 差1822.3 潤(rùn)滑劑與潤(rùn)滑方法的選用潤(rùn)滑劑與潤(rùn)滑方法的選用 潤(rùn)滑劑及其選用潤(rùn)滑劑及其選用 滑動(dòng)軸承常用潤(rùn)滑劑有：潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、固體潤(rùn)滑劑、氣體潤(rùn)滑劑、水等。 潤(rùn)滑油在一般參數(shù)下的大多數(shù)滑動(dòng)軸承使用礦物油，有特殊要求時(shí)使用合成油。 1. 為滑動(dòng)軸承專(zhuān)

8、門(mén)研制的主軸、軸承和有關(guān)離合器用油(F組)。 19潤(rùn)滑劑與潤(rùn)滑方法的選用潤(rùn)滑劑與潤(rùn)滑方法的選用2.為某些機(jī)械研制的潤(rùn)滑油也是用來(lái)潤(rùn)滑那些機(jī)械中的滑動(dòng)軸承的。 潤(rùn)滑油的選用 軸頸線速度v/ms10.10.10.30.30.60.61.21.22.02.05.05.09.09.0軸承載荷p/MPa3工作溫度1060粘度等級(jí)68,1006846,684632,4615,22,327,1037.5150100,15010068,100687.5302080680,1 000680460,320150,22020軸承間隙/mm 0.0020.006 0.0060.010 0.0100.030 0.030

9、0.060 主軸油牌號(hào) L-FD 2 L-FD 3、5、7 L-FD 7、10 L-FD 15、22 主軸油的選用主軸油的選用 高速主軸軸承一般應(yīng)選用L-FD油，可根據(jù)軸承間隙按下表選牌號(hào)。潤(rùn)滑劑與潤(rùn)滑方法的選用潤(rùn)滑劑與潤(rùn)滑方法的選用潤(rùn)滑脂 脂潤(rùn)滑軸承可根據(jù)滑動(dòng)速度參考表22-5選用潤(rùn)滑脂的錐入度，根據(jù)工作溫度選取潤(rùn)滑脂品種。21潤(rùn)滑劑與潤(rùn)滑方法的選用潤(rùn)滑劑與潤(rùn)滑方法的選用軸承工作溫度/ 60 60130 130 線速度v/ms-1 0.5 0.50.50.5 潤(rùn)滑脂品種 鈣基潤(rùn)滑脂 羥基潤(rùn)滑脂 鋰基潤(rùn)滑脂 膨潤(rùn)土基脂 錐入度/(10 mm)-1 265340 335385 220250 表2

10、2-5 脂潤(rùn)滑軸承潤(rùn)滑脂的選擇 固體潤(rùn)滑劑滑動(dòng)軸承常用的固體潤(rùn)滑劑有炭石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯等。22潤(rùn)滑劑與潤(rùn)滑方法的選用潤(rùn)滑劑與潤(rùn)滑方法的選用潤(rùn)滑方法的選用潤(rùn)滑方法的選用 油、脂潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑方法的選取油、脂潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑方法的選取 K/(Nm)1/2s-3/2 2 000 2 00016 000 16 00032 000 32 000 潤(rùn)滑劑 潤(rùn)滑脂 潤(rùn) 滑 油 潤(rùn)滑方法 旋蓋式注油杯潤(rùn)滑 滴油潤(rùn)滑 飛濺、油環(huán)或壓力供油潤(rùn)滑壓力供油潤(rùn)滑 BdFppvk3F 軸承的徑向載荷,B 是軸承的有效寬度d 軸頸直徑；v 軸頸的圓周速度(m/s) 2322.4 滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)

11、計(jì)算滑動(dòng)軸承的參數(shù)滑動(dòng)軸承的參數(shù)徑向軸承軸頸直徑d或半徑r軸瓦孔直徑D或半徑R半徑間隙c(c=Rr) 相對(duì)間隙(=c/r)軸瓦寬度B 1.幾何參數(shù)24滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算推力軸承 止推環(huán)的外徑do或外半徑ro止推墊圈的內(nèi)直徑di或內(nèi)半徑ri 軸瓦寬度B、軸頸的直徑d、止推環(huán)的外徑do、止推墊圈的內(nèi)直徑di需通過(guò)承載能力計(jì)算確定，而半徑間隙c或相對(duì)間隙則需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取。252.工況參數(shù) 滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算載荷F(包括大小、方向和特性)；軸的轉(zhuǎn)速n(包括大小、方向和特性)。一般已知。3.熱力學(xué)參數(shù) 功耗P、散熱量、軸承各處溫度和潤(rùn)滑劑的溫度。實(shí)測(cè)值必須在允許的范

12、圍內(nèi)，通過(guò)計(jì)算在設(shè)計(jì)時(shí)加以控制。26無(wú)潤(rùn)滑軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算無(wú)潤(rùn)滑軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算 滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)計(jì)已知條件：軸徑d、轉(zhuǎn)速n、載荷F、軸瓦材料。設(shè)計(jì)準(zhǔn)則:軸承的p、v值不要超過(guò)軸承材料極限p-v曲線限定的范圍。 設(shè)計(jì)步驟 1)計(jì)算出滑動(dòng)速度 : v=dn (徑向軸承)2)計(jì)算允許的p值 無(wú)潤(rùn)滑軸承的失效形式:磨損 273)確定軸承寬度 滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算PDFB F-軸承所承受的徑向載荷 ,D-軸承直徑 4）其它參數(shù) 相對(duì)間隙（=2c/d） , =0.810-3(dn)1/4 軸瓦壁厚 推薦值見(jiàn)表22-7 28滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算29軸瓦孔徑

13、 1018 1830 3040 4050 5065 6580 80100100150 150200 軸瓦壁厚工程塑料 0.81.0 1.01.51.52.02.03.0 3.03.53.54.0 炭石墨 34 45 68 1012 1218 1825 表表22-7 22-7 工程塑料與炭石墨軸瓦壁厚工程塑料與炭石墨軸瓦壁厚 滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算30含油軸承、不充分潤(rùn)滑軸承和固體潤(rùn)滑軸承的計(jì)算含油軸承、不充分潤(rùn)滑軸承和固體潤(rùn)滑軸承的計(jì)算 滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算1.限制軸承的單位面積載荷p(防止過(guò)度塑性變形和磨損) pBdFp徑向軸承推力軸承 )(4220pddZFp

14、i2.限制軸承滑動(dòng)速度v (防止高溫下過(guò)快磨損 )徑向軸承 v=dnv v=(do+di)n/2v 推力軸承313.限制軸承的pv值(限制軸承發(fā)熱量) 滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算徑向軸承 PVBnFpv推力軸承 )(20pvddzFnpvi將對(duì)p、pv、v的限制畫(huà)在對(duì)數(shù)坐標(biāo)圖上，構(gòu)成一條折線。這種計(jì)算方法稱(chēng)為條件性計(jì)算條件性計(jì)算。 p、v和pv數(shù)據(jù)查閱相關(guān)表格。32液體動(dòng)力潤(rùn)滑軸承的計(jì)算液體動(dòng)力潤(rùn)滑軸承的計(jì)算 滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算液體動(dòng)力潤(rùn)滑軸承是利用軸頸與軸瓦的相對(duì)速度和表面與油的粘附性能，將潤(rùn)滑油帶入軸承間隙，建立起壓力油膜而把軸頸與軸瓦隔開(kāi)的一種液體摩擦軸承。描

15、述這種潤(rùn)滑狀態(tài)的基本方程是雷諾方程。從數(shù)學(xué)觀點(diǎn)看，流體潤(rùn)滑計(jì)算的基本內(nèi)容就是對(duì)雷諾方程的應(yīng)用和求解。 （一）雷諾方程 33()()6(22-9)pphhhuxxzzx33滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算33()()6(22-9)pphhhuxxzzxh-油膜厚度；-潤(rùn)滑油粘度； P-油膜壓力；u-軸頸線速度；X-軸頸線速度方向的坐標(biāo)；Z-軸瓦表面垂直于軸頸線速度方向的坐標(biāo)。由雷諾方程得出流體動(dòng)力潤(rùn)滑軸承形成承載油膜的條件： 34滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算流體動(dòng)力潤(rùn)滑軸承形成承載油膜的條件： 潤(rùn)滑劑要有粘度，且油膜承載能力隨粘度提高而增大； 軸頸要有相對(duì)速度，且油膜承載能力隨速度提

16、高而增大； 油膜厚度是變量，且沿速度方向逐漸減小方能形成正油膜壓力，即需要軸頸和軸瓦表面形成收斂形間隙，稱(chēng)為油楔；要供給充足的潤(rùn)滑劑。 （二）油楔形成方法35形成油楔是流體動(dòng)壓軸承的最基本條件。不同的油楔形成方法造就成各種各具特色的動(dòng)壓軸承。 滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算（二）油楔形成方法(三) 液體動(dòng)力潤(rùn)滑徑向軸承的計(jì)算偏心距e軸瓦幾何中心O與軸頸 中心Oj的距離;1.幾何參數(shù) 偏心率偏心距e與軸頸間隙c之比， ( =e/c) 36 偏位角中心連線O Oj與載荷作用線所夾銳角；滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算油膜厚度h 圓軸承，從OOj量起，任意角處油膜厚度hR-r+ecosc+

17、ecosc(1+cos) 最小油膜厚度h2（180）是保證流體動(dòng)力潤(rùn)滑的最重要的參數(shù)。 h2=d(1-)/2 372.性能計(jì)算 滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算即計(jì)算液體動(dòng)力潤(rùn)滑徑向圓軸承的承載能力、摩擦功耗、潤(rùn)滑油流量。雷諾方程有三個(gè)未知量（h、p），還需要補(bǔ)充兩個(gè)方程。 膜厚度方程 hc(1+cos) 熱平衡方程1) 令：F/F=，為軸承的摩擦因數(shù)；=/，為摩擦特性數(shù),則摩擦功耗為 P=Fdn2)熱平衡計(jì)算 38滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算2)熱平衡計(jì)算 對(duì)自吸(無(wú)壓力)供油的軸承,軸承表面散去的熱量計(jì)算式為: P= QA=kA(b-a) k是系數(shù)，在自然通風(fēng)下k=1520W/

18、(m2 K)；A是軸承座散熱面積；b是軸承工作溫度，最高不得超過(guò)90；a是環(huán)境溫度。 對(duì)壓力供油的軸承,潤(rùn)滑劑帶走的熱量計(jì)算式為 P= QL=cq(o-i) 39c是潤(rùn)滑油的比熱容；是潤(rùn)滑油密度；q是軸承端泄流量；o是潤(rùn)滑油出油溫度；i是潤(rùn)滑油進(jìn)油溫度，一般取為35-45。QL=cq(o-i)滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算軸承工作溫度為:b =(o+i)/2,軸承最高工作溫度不得超過(guò)100。 3)確定軸承的承載能力 油膜壓力的合力即為軸承的承載能力。用軸承特 性數(shù)F F來(lái)表征承載能力，有402(22-16)mepFn滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算pm是軸承平均載荷,pm=F/(BD

19、);是相對(duì)間隙；e是潤(rùn)滑油有效黏度；n是軸頸轉(zhuǎn)速。軸承特性數(shù)F F可以建立圓軸承在穩(wěn)態(tài)條件下、不同寬徑比時(shí),軸承特性數(shù)F F與偏心率的關(guān)系曲線。同樣可以建立軸承的功耗、流量、偏位角等特性數(shù)與偏心率的關(guān)系曲線。當(dāng)載荷、轉(zhuǎn)速已知，選定直徑、寬度、間隙和潤(rùn)滑劑之后，利用關(guān)系曲線可以查出偏心率，再利用這些圖表根據(jù)偏心率可以求出功耗、流量和偏位角。41滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算42滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算3.參數(shù)選取 寬徑比(B/ /D)。 一般情況建議在0.2-1.5范圍內(nèi)選取，相對(duì)間隙()潤(rùn)滑油粘度 () 最小油膜厚度( h2 )， h2min=S(Ra1+ Ra2) 表面粗糙

20、度 Ra值一般在0.2-0.8 m范圍內(nèi) 4.改變參數(shù)對(duì)軸承性能的影響 43滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算性 能 參 數(shù) 加 大 的 參 數(shù) 改用周向油槽 軸承直徑D 軸承寬度B 半徑間隙c 載荷p 旋轉(zhuǎn)速度n 潤(rùn)滑油粘度 進(jìn)油溫度in 供油壓力ps 軸向油槽長(zhǎng)度 軸向油槽寬度 最小油膜厚度h2 軸承工作溫度e 摩擦功耗P 潤(rùn) 滑油 流量q 表22-11 參數(shù)改變對(duì)軸承性能的影響44 21.5 流體靜壓軸承流體靜壓軸承 流體靜力潤(rùn)滑:依靠泵入潤(rùn)滑表面壓力流體以形成承載油膜的潤(rùn)滑方式。采用該潤(rùn)滑方法的軸承稱(chēng)為靜壓軸承，也稱(chēng)外壓軸承。 突出特點(diǎn):摩擦副表面組成等厚間隙、無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)也能實(shí)現(xiàn)良好

21、的流體潤(rùn)滑。 1.靜壓軸承的組成 45流體靜壓軸承流體靜壓軸承靜壓軸承的組成靜壓軸承的組成 462.2.靜壓軸承的工作原理靜壓軸承的工作原理 流體靜壓軸承流體靜壓軸承473.3.靜壓軸承的計(jì)算原理靜壓軸承的計(jì)算原理 流體靜壓軸承流體靜壓軸承基本方程仍是雷諾方程 靜壓軸承在無(wú)速度下也能形成潤(rùn)滑油膜,雷諾方程右邊項(xiàng)中的速度為零 ,變?yōu)槔绽狗匠獭?33()()0hphpxxzz若進(jìn)一步簡(jiǎn)化為一維流,則可根據(jù)連續(xù)性原理,通過(guò)流量平衡計(jì)算出靜壓軸承的承載能力。 48流體靜壓軸承流體靜壓軸承計(jì)算結(jié)果表明 :靜壓油膜的剛度比動(dòng)壓油膜高 軸轉(zhuǎn)動(dòng)的靜壓軸承,理論上仍應(yīng)按雷諾方程求解，即在其承載能力中包含動(dòng)壓承載能力部分。若動(dòng)壓承載能力部分小到可以忽略不計(jì)，這樣的軸承可按純靜壓軸承計(jì)算。 充分利用其動(dòng)壓承載能力部分的靜壓軸承，稱(chēng)為動(dòng)靜壓混合軸承。