分解爐的工作原理與結(jié)構(gòu).ppt

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分解爐的工作原理與結(jié)構(gòu)中國啟蒙水泥網(wǎng)整理收集 1 分解爐 分解爐是把生料粉分散懸浮在氣流中 使燃料燃燒和碳酸鈣分解過程在很短時間 一般1 5 3秒 內(nèi)發(fā)生的裝置 是一種高效率的直接燃燒式固相一氣相熱交換裝置 在分解爐內(nèi) 由于燃料的燃燒是在激烈的紊流狀態(tài)下與物料的吸熱反應(yīng)同時進行 燃料的細小顆粒呈一面浮游 一面燃燒 使整個爐內(nèi)幾乎都變成了燃燒區(qū) 所以不能形成可見輝焰 而是處于820 900 低溫無焰燃燒的狀態(tài) 中國啟蒙水泥網(wǎng)整理收集 2 新型分解爐介紹 分解爐自七十年代問世以來 得到了迅速的發(fā)展 到目前為止已經(jīng)出現(xiàn)了很多種型式 根據(jù)其結(jié)構(gòu)與工作原理的不同 大致可以分為以下四種類型 a 旋流式分解爐這種分解爐的特點是爐內(nèi)的氣體與物料作旋流運動 如我國的四平型和日本的SF型 NSF型分解爐屬于這一類型 b 噴騰式分解爐這種分解爐內(nèi)物料的懸浮和運動 是靠氣體的噴吹而形成的 我國的本溪型和日本的KSV型 丹麥的史密斯型等分解爐屬于這一類型 c 沸騰式分解爐這種爐的特點是 物料在流化床上處于沸騰狀態(tài) 日本的MFC型分解爐屬于這一類型 d 帶預(yù)熱室的分解爐我國太原型分解爐和日本的RSP型分解爐屬于這一類型 中國啟蒙水泥網(wǎng)整理收集 2 1旋流式分解爐 旋流式分解爐的結(jié)構(gòu)比較簡單 典型的旋流式分解爐其結(jié)構(gòu)如圖 它是由上旋流室 下旋流室和反應(yīng)室所構(gòu)成的 內(nèi)表面鑲砌有耐火混凝土與耐火磚 反應(yīng)室中部設(shè)有l(wèi) 3個燃料噴嘴 成30 角向下噴射燃料 中國啟蒙水泥網(wǎng)整理收集 2 1旋流式分解爐 四平型分解爐 以重油為燃料 分解爐用油量占總耗油量的50 左右 爐內(nèi)平均氣體溫為900 左右 經(jīng)過預(yù)熱分解后物料入窯溫度可達860 895 入窯生料分解率則達80 90 熱耗為4810千焦 公斤熟料左右 產(chǎn)量比同規(guī)格帶懸浮預(yù)熱窯增加一倍多 日本SF型分解爐 其結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)流程 與四平型分解爐基本相同 不過其窯尾廢氣溫度較高 約1100 和三次空氣溫度較高 750 780 熱利用情況較好 所以熟料單位熱耗較低 僅為3140 3280千焦 公斤熟料 這種分解爐的主要缺點是 物料與燃料在爐內(nèi)分布不均勻 渦流室兩側(cè)易于結(jié)皮等 2 2噴騰式分解爐 噴騰式分解爐是以煤粉為燃料 利用噴騰的原理使物料懸浮起來 由冷卻機抽來的熱風(fēng) 約700 左右 由分解爐的底部以22米 秒的速度噴入爐內(nèi) 將生料與煤粉噴騰起來 形成所謂噴騰層 窯尾廢氣預(yù)先不與三次空氣混合從分解爐的中部或頂部以切線方向進入爐內(nèi) 不參加燃燒反應(yīng) 主要對生料預(yù)熱并使氣流旋流 形成所謂渦流層 通過生產(chǎn)實踐證明 分解爐的溫度只要控制在850 左右 煤粉燃燒穩(wěn)定 入窯生料的分解率可達85 以上 取得與燒油分解爐同樣的效果 2 2噴騰式分解爐 2 2噴騰式分解爐 2 3沸騰式分解爐 中國啟蒙水泥網(wǎng)整理收集 2 3沸騰式分解爐 由冷卻機來的溫度為200 250 的三次空氣 用高壓風(fēng)機 風(fēng)壓為10 15kPa 鼓入分解爐的空氣室 再通過風(fēng)帽進入爐內(nèi) 使由燃料噴嘴和生料入口來的燃料和生料形成沸騰層 在沸騰層內(nèi)一邊進行燃燒 一邊進行傳熱分解 中國啟蒙水泥網(wǎng)整理收集 2 4帶預(yù)燃室的分解爐 為了使分解爐燃燒更加穩(wěn)定 有的分解爐帶有預(yù)燃室 RSP型分解爐就是其中的一種 這種分解爐的構(gòu)造較為復(fù)雜 它是由分解爐 簡稱S爐 和混合室所組成 中國啟蒙水泥網(wǎng)整理收集 S爐由上部旋風(fēng)預(yù)熱室 簡稱SB爐 和下分解室 SC爐 組成 SB爐非常小 主要是給SC爐起點火作用 并能保證SC爐進行穩(wěn)定的燃燒 SC爐是RSP型分解爐的重要組成部分 S爐的燃料用量為燃料總消耗量的55 60 其中少量燃料在SB爐內(nèi)燃燒 大部分在SC爐內(nèi)燃燒 燃燒用的空氣是從冷卻機抽來的700 左右的熱空氣 從SC爐兩側(cè)以切線方向送入爐內(nèi) 另有一部分空氣進入SB爐中 從第三級旋風(fēng)筒來的預(yù)熱生料 喂入SC爐中 被熱氣流吹散 使生料呈渦流運動 并進行分解 生料隨氣流沿輸送管往下運動進入混合室與出窯廢氣混合并流向第四級旋風(fēng)筒 由S爐出口處的生料分解率約達40 在混合室遇到1000 1050 的出窯廢氣 將熱量傳給生料 從而進一步提高了生料碳酸鈣的分解率 入窯生料分解率可達85 90 中國啟蒙水泥網(wǎng)整理收集