ZY--型液壓支架使用維護說明.

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1、鄭州煤礦機械集團股份有限公司 ZY3600/12/28型掩護式液壓支架使用維護說明書 ZY3600/12/28型 掩 護 式 支 架 使 用 維 護 說 明 書 鄭州煤礦機械集團股份有限公司 2013年12月 目 錄 前 言 4 第一章 綜合安全指南 6 第一節(jié) 提高操作人員及其他有關(guān)人員的安全意識 6 第二節(jié) 個人安全指南 6 第三節(jié) 檢修安全指南 7 第四節(jié) 操作安全指南 9 第五節(jié) 拆裝安全指南 14 第六節(jié) 運輸安全指

2、南 15 第二章 儲存、運輸、安裝及試運轉(zhuǎn) 16 第一節(jié) 儲存 16 第二節(jié) 支架地面運輸 17 第三節(jié) 下井前地面聯(lián)調(diào)試運轉(zhuǎn) 18 第四節(jié) 井下運輸及安裝 19 第三章 操作 22 第一節(jié) 支護方式 22 第二節(jié) 操作方式 22 第三節(jié) 操作步驟 22 第四節(jié) 對支架操作維護的要求 24 第四章 液壓系統(tǒng) 27 第一節(jié) 液壓系統(tǒng)的組成 27 第二節(jié) 液壓系統(tǒng)中主要液壓部件的功能與原理 28 第三節(jié) 液壓介質(zhì)——乳化液 34 第五章 液壓支架主要技術(shù)特征 36 第一節(jié) 中部支架主要技術(shù)參數(shù) 36 第二節(jié) 過渡支架主要技術(shù)參

3、數(shù) 37 第三節(jié) 工作面主要配套設(shè)備 38 第四節(jié) 液壓支架的主要結(jié)構(gòu)件 39 第六章 液壓支架常見故障與排除 41 前 言 本使用維護說明書，是一份如何正確使用液壓支架的綜合性資料。 其主要目的是將該產(chǎn)品的主要性能、技術(shù)參數(shù)、架型、結(jié)構(gòu)及如何正確使用、維護、運輸、儲存、特別是安全較為系統(tǒng)詳細的敘述給直接或間接使用該液壓支架的有關(guān)人員，提供一份正確使用液壓支架的重要指南。 請該產(chǎn)品有關(guān)的工作人員務(wù)必認真閱讀，嚴格遵守各章節(jié)中的操作規(guī)程，特別是與安全有關(guān)的內(nèi)容。 在遵守該使用維護說明書規(guī)章的同時，也要遵守國家及各礦自

4、己所制定的各種規(guī)章制度。若有因違犯說明書中的操作規(guī)程而造成的所有后果，廠家概不負責。 在該使用說明書中因為說明支架而涉及到其它設(shè)備的內(nèi)容只是給大家提個醒，便于敘述，僅供參考，不作依據(jù)。 支架型號說明 為便于陳述，在該使用說明書中可能有涉及到其它設(shè)備的內(nèi)容，該內(nèi)容僅供參考，不作依據(jù)。 如果有任何問題，請與鄭州煤礦機械集團股份有限公司服務(wù)部門聯(lián)系，詳細聯(lián)系方式如下： 市場營銷部： 0371-67891121，67891122 傳真： 0371-67891111 設(shè)計研究院： 0371-67891175 傳真： 0371-67891176

5、 第一章 綜合安全指南 第一節(jié) 提高操作人員及其他有關(guān)人員的安全意識 該套液壓支架是按照給定的地質(zhì)條件和要求，設(shè)計制造而成，并符合國家煤炭設(shè)備各項安全條例。 盡管如此當你操作液壓支架時，還可能存在一些危險，諸如由于不可避免的外部的影響，設(shè)備損壞或操作錯誤等，故液壓支架工作人員在任何時候都要熟悉液壓支架使用維護說明的各章節(jié)的內(nèi)容，并遵守國家及該礦制定的人員和設(shè)備等方面的安全條例。 第二節(jié) 個人安全指南 1、在閱讀該使用維護說明書之前，一定要認真核對支架標牌中的支架型號與說明書中的支架型號相一致。 2、對該支架操作維護及有關(guān)人員在使用前一定要集中培訓(xùn)學(xué)

6、習(xí)，合格后方能上崗操作、維護或其它工作。 3、絕不能違犯使用維護說明書中的操作規(guī)程使用液壓支架，例如把液壓支架向后推回到頂板冒落區(qū)，利用液壓支架的液壓力來起吊輸運機，在頂板冒落區(qū)升柱等違規(guī)行為。 4、不要站在沒有支撐的液壓支架下面。 5、非工作人員任何時候都不能靠近和進入可能轉(zhuǎn)動的部件，特別是側(cè)護板、四連桿等區(qū)域內(nèi)。 第三節(jié) 檢修安全指南 ▲1、在進行檢修工作中，絕不能帶壓拆卸各類膠管及液壓元件，需要拆卸更換時，必須關(guān)閉主進液管路。 2、在檢修工作時一定要在該液壓支架的操縱閥組上掛出——（正在檢修勿動）的警示標志。如果檢修中確需操作某控制機構(gòu)時，必須由專業(yè)操作人員在檢修人員的

7、指揮下操作。 3、確保遵守規(guī)定的條例和檢修期來維護液壓支架。 4、至少每班檢查一次液壓支架看是否有損壞和可能發(fā)生事故的隱患，如有問題及時處理。在處理問題時要劃定足夠大的警戒范圍，并有警戒標志，確保他人安全。 5、若需要更換零件，須使用廠家提供的原配件或按廠家原圖紙?zhí)峁┑囊?guī)格型號的配件來更換。 6、不能隨意對支架進行任何更改，這樣可能降低液壓支架的安全性。如果確須更改，任何更改都要通知生產(chǎn)廠家，以便核查更改方案對支架是否有影響，或由廠家提供正確的最終更改方案。任何未經(jīng)授權(quán)的改動帶來的后果，廠家概不負責。 7、維修液壓支架推移裝置時，推移裝置須與運輸機隔離。 8、如果在采煤機上維修工作

8、時，必須護好頂板和煤壁，以防止冒落巖石和片幫，并停止采煤機和運輸機，或采取其它措施確保繼續(xù)采煤工作時不會影響維修工作的絕對安全。 9、在任何維修液壓支架工作之前，采取機械固定的方法固定好液壓支架，例如在每對四連桿之間插入木楔，在傾斜工作面使用鏈條或其它有效方法固定更換件，以防止頂梁、掩護梁突然下降和更換件突然下滑。工作完成后應(yīng)檢查維修件的功能是否正常。 10、對支架液壓系統(tǒng)的操作、維修必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格的專職人員來進行。在工作中因乳化液是一種對身體健康有害的液體，故不要使人體皮膚接觸，或盡量減少接觸，一但接觸到乳化液體，望盡快把皮膚清洗干凈。 11、在維修支架液壓系統(tǒng)時，新?lián)Q的膠管在連

9、接前要徹底沖洗，保證新?lián)Q液壓膠管中沒有鐵屑等臟物，確保液壓系統(tǒng)的清潔度，否則會給系統(tǒng)帶來嚴重損害。 12、要嚴格檢查確保液壓系統(tǒng)的膠管接口處無漏液、膠管外部無損傷、暴皮、起泡等現(xiàn)象存在。 13、在維修更換液壓膠管時，因液壓系統(tǒng)中有不同型號、規(guī)格和壓力的膠管。所以要用同型號規(guī)格和壓力的膠管，或高于該壓力的同型號規(guī)格的膠管來代替。且不要漏裝或?qū)p傷的O型圈、擋圈裝入，注意擋圈的安裝位置要正確。 14、只能用正確的U形卡來固定管接頭，并牢固插緊，絕不能用鐵釘、鐵絲或其它物來固定。 15、凡是兩年以上的陳舊膠管，即使看不出有損壞的痕跡也不能使用。 16、一旦懷疑液壓膠管損壞，就要更換，絕不能

10、試圖修復(fù)。 17、緊鄰運輸機擋煤板或在擋煤板上方工作之前，必須采取防止冒頂或片幫的措施。 18、維修液壓系統(tǒng)管路時，要捆綁、理順好液壓膠管，并且能夠自由移動，不能擠壓及過度拉伸液壓膠管。 ▲19、出現(xiàn)已損壞的液壓膠管及液壓元件，應(yīng)由專職人員立即更換。更換工作之前必須將液壓系統(tǒng)和更換元件內(nèi)的壓力卸壓。 ▲20、維修更換控制閥與立柱及一些承受壓力的液壓缸（如掩護梁或支架的平衡千斤頂?shù)龋┲g的液壓管路及其元件時，必須先卸壓，并將與其連接有可能發(fā)生轉(zhuǎn)動的部件，用機械方法牢牢固定。這一方法對鉸接部件同樣適用。 ▲21、安全閥調(diào)定壓力必須與設(shè)計調(diào)定壓力保持一致，任何人不得隨意調(diào)整，否則造成的任何

11、后果，廠家概不負責。 第四節(jié) 操作安全指南 1、只有經(jīng)過液壓支架操作培訓(xùn)并且合格的有關(guān)人員才能操作液壓支架。操作液壓支架時要保證始終能看清即將移動的支架的動作區(qū)域，避免造成人員或其它潛在事故隱患的發(fā)生。 2、升架時要完全達到初撐力，只有這樣才能保證完好的支撐頂板。護幫板要盡可能的貼緊煤壁，防止煤和周圍矸石落入人行道內(nèi)。 3、定期清理支架操作指示牌，確保清晰，以防止任何誤操作而造成事故。 4、底板和頂板的推移空間內(nèi)保持干凈，這樣才能不妨礙推移裝置工作和順利的推移運輸機。 5、移架后重新升架時，為了防止被前移的支架和鄰架咬架、下滑、傾斜，要使用調(diào)架裝置和側(cè)護板盡快調(diào)直支架，并使頂

12、梁底座和鄰架的頂梁底座平行對齊。 6、不要把頂梁伸入頂板冒落區(qū)，如果頂梁上擺超過最大傾斜角度會導(dǎo)致部件過大的應(yīng)力和變形。 7、臨時支護冒頂區(qū)時需要降低頂梁高度，形成一個支護空間，但要確保采煤機的通道空間。 8、當煤層厚度減小時，確保立柱仍然有足夠的剩余行程，以防立柱在頂?shù)装逯g被壓死。 9、在推移運輸機之前要確保液壓支架立柱達到預(yù)定的初撐力，支撐在頂?shù)装逯g，使支架在頂?shù)装逯g具有足夠的錨固力。 10、厚煤層工作面使用的帶護幫板液壓支架，護幫板必須貼緊煤壁，以達到防止片幫效果，液壓支架前移時，必須把護幫完全收回，決不能在伸出的護幫板頂住煤壁的情況下移架，否則會造成護幫板千斤頂和鉸點處

13、耳板嚴重損壞。 11、防倒防滑裝置必須始終保持給定的壓力，只有這樣方能保證支架與運輸機之間的錨固力。 ▲12、操作時絕不能讓身體的任何部位進入頂梁與頂板、底座與底板及兩架側(cè)護板之間，否則將要造成傷亡。 13、移架前和移架時液壓支架操作人員要始終觀察支架活動范圍是否有事故的隱患，謹慎操作防止事故。要特別注意支架前移時，頂梁不能在鄰架的側(cè)護板下面，否則會損壞鄰架側(cè)護板及其它部件。 14、當采煤機將要通過支架或正在支架范圍內(nèi)，絕不允許降架和移架。 15、液壓支架必須盡快前移，來支撐已暴露的頂板防止?jié)撛诘拿绊斘ｋU。 16、頂梁遇到頂板臺階時，需向下傾斜，但絕不能阻礙采煤機通過。 17、液

14、壓支架前移之前必須將護幫板完全收回，絕不能在伸出的護幫板頂著煤壁的情況下移架。否則會造成護幫板千斤頂和其鉸接處損壞。 18、液壓支架的頂梁和底座要始終盡可能保持平行，如果因地質(zhì)條件和操作需要使頂梁上下擺動，但是頂梁上下擺動角度不能超過設(shè)計擺動的最大允許值。 19、采取充填冒頂區(qū)或使液壓支架處于水平位置來支撐小范圍內(nèi)冒頂?shù)姆椒▉肀苊忭斄哼^度傾斜。 20、頂梁傾斜角度的改變將會引起頂梁前端高度明顯變化，頂梁前端過高的狀態(tài)是支架受力最為惡劣，所以即使沒有測量儀器也要盡早采取措施來防范，例如必要時平整頂板和底板臺階或填充冒頂區(qū)等。 21、當支架頂梁前段冒頂孔穴太高時，絕不能使前梁處于較大的上擺

15、角度時來升立柱，因這一狀況時支架處于最惡劣的受力狀態(tài)，很容易使支架損壞，解決的辦法是：將頂梁前段架設(shè)木垛，使支架能夠正常接頂，順利通過空穴區(qū)。 22、采取擦頂移架可防止頂梁上平面聚積矸石。 23、液壓支架的采煤高度一般等于支架的最高高度減去200mm，其采煤最低高度等于支架的最低高度加上400mm，較為合適。因為液壓支架在工作時立柱必須始終保持有足夠的剩余行程，便于升架和降架，否則當頂板松軟時，支架達不到足夠的初撐力，或者支架處于最低時就可能出現(xiàn)壓死支架現(xiàn)象。在這種狀態(tài)下，當支架受到突發(fā)的高峰載荷的沖擊壓力時，立柱下腔沒有足夠的乳化液或立柱活塞已與缸底剛性接觸，高峰載荷的沖擊壓力得不到緩沖

16、，支架必將受到嚴重損壞。 24、用下列方法來保證支架在升降時所需的最小剩余行程： a. 采煤機保持合理的采高。 b. 避免頂?shù)锥逊e浮煤和矸石，同時也便于移架和調(diào)架。 c. 如果煤層厚度明顯增大，而立柱行程不足時，就必須及時調(diào)整加長桿活柱的行程（或二級缸行程）或 行程更大的立柱。但只能使用經(jīng)過認可合格的立柱。 d. 當調(diào)節(jié)立柱加長桿或更換立柱時，必須將頂梁支撐固定好，已與頂梁分離的立柱不要翻倒。 25、在傾斜工作面要特別注意利用側(cè)護板調(diào)架千斤頂及防倒裝置及時調(diào)整支架位置，以免支架下滑傾倒，防止支架進入鄰架頂梁下方，這樣會造成嚴重損壞。 26、移架時要嚴格遵守規(guī)定的步驟，否則會造成

17、其它部件及設(shè)備的損壞。 27、底板條件不好時，液壓支架的底座可能陷入底板，在這種情況下，支架前移時，可利用抬底千斤頂抬起底座，確保支架沿著煤層前移，而不陷入底板。（適用有抬底千斤頂?shù)闹Ъ埽? ▲28、沒有抬底千斤頂整體底座的支架則靠墊起底座前移。（適用沒有抬底千斤頂?shù)闹Ъ埽? 29、具有完全分離式底座的支架，通?？渴栈匾粋?cè)立柱來完成抬起底座。 30、采用鄰架操作的支架不允許任何人停留在正在前移或降架的支架內(nèi)，更不能停留在支架與運輸機之間。（適用鄰架操作） 31、在傾斜工作面液壓支架應(yīng)該自上而下前移，由于采用了鄰架操作，支架操作人員可在鄰架內(nèi)的安全位置觀察和操作前移支架。（適用鄰架操作）

18、 32、在掩護式支架操作中，絕不能把平衡千斤頂完全伸出和收回。該千斤頂必須保留足夠的剩余行程。剩余行程最小為20mm，這一點在頂板有冒頂傾向和底板特別松軟的地質(zhì)條件下尤為重要。 33、如果液壓支架控制系統(tǒng)具有自動保持初撐力功能，平衡千斤頂要保持有足夠的剩余行程就特別重要。因為在不利的條件下，例如松軟底板或有冒頂傾向，初撐力保持功能可能導(dǎo)致平衡千斤頂完全收回或伸出，失去足夠的剩余行程。因此在類似情況下不能使用初撐力自動保持功能來操作液壓支架。 34、當掩護式支架的平衡千斤頂完全伸出時，其頂梁前端的絕不能深入頂板冒落區(qū)。平衡千斤頂始終保留足夠的剩余行程，利用平衡千斤頂?shù)囊簤罕Ｗo作用降低來自頂板

19、的動力。 35、當掩護式支架由于后端壓力較大使頂梁處于前高后低的狀況下，決不能單靠升立柱來增加支撐力。最恰當?shù)霓k法是逐步收平衡千斤頂和升立柱來增加支架的支撐力。經(jīng)過反復(fù)幾次即可調(diào)整頂梁處于和底座平行狀態(tài)。 36、掩護式支架利用平衡千斤頂?shù)纳斐鰜碚{(diào)節(jié)頂梁向上翹后必須重新使液壓支架支撐頂板。 37、掩護式支架利用平衡千斤頂?shù)氖栈貋碚{(diào)節(jié)頂梁向下擺前，要確認相鄰支架須完全支撐好，并且完成后必須重新使液壓支架支撐頂板。 第五節(jié) 拆裝安全指南 ▲1、在安裝液壓支架頂梁和立柱工作時，為了固定支架確保安全，一定要將液壓支架的掩護梁、四連桿采取固定，例如在每對前后連桿之間和前連桿和掩護梁之間插入

20、硬木楔防止它們突然下落。 ▲2、在拆裝側(cè)護板時，由于側(cè)護板與頂梁內(nèi)的彈簧導(dǎo)桿鉸接并受彈簧的向外張力，故必須操縱側(cè)推千斤頂來回移動來調(diào)節(jié)，從而達到正確的安裝位置，在此操作過程中操作人員一定適時聽從拆裝人員的指揮，并達到操作準確無誤，同時不允許在側(cè)護板運動空間內(nèi)有其他非工作人員，否則將會造成人員的嚴重傷害，甚至死亡。 3、在拆裝液壓支架的護幫板固定裝置時，由于護幫板可能發(fā)生轉(zhuǎn)動，要確保沒有任何人員在其轉(zhuǎn)動范圍，如在拆裝工作中，需要操縱護幫千斤頂動作，操作人員絕對聽從拆裝人員的指揮并操作無誤。 4、在任何拆裝過程中，操作人員要絕對聽從具體拆裝工作人員的指揮，并做到準確無誤。

21、第六節(jié) 運輸安全指南 1、按指定的起吊點起吊。要保證起吊運輸設(shè)備合格安全可靠，該設(shè)備起吊、運輸能力是否與被起吊運輸物的重量配置合理安全，被運輸物的重心盡可能低，盡可能與運輸工具中心重合。 2、運輸起吊各類立柱千斤頂時，只能用足夠強度的輸送帶、麻繩等軟物質(zhì)編織成繩鎖起吊，絕不能用鏈條、鋼絲繩起吊，一定要避免對物件的鍍層表面和人員的傷害。 3、確保運輸固定裝置安裝正確，特別是護幫板、前梁、側(cè)護板、推移桿的固定。 4、運輸時運輸設(shè)備和被運輸物接觸表面一定要采取防滑措施，特別是整架運輸時，尤為重要，在突發(fā)的情況下由于采取了防滑措施，增加了兩物體之間的摩擦力避免事故的發(fā)生。

22、 第二章 儲存、運輸、安裝及試運轉(zhuǎn) 本章主要介紹如何正確儲存與運輸液壓支架 按照說明書和安全指南的指示去做，將會提高液壓支架的壽命和利用率，也可使你的運輸工作更快、更安全。 第一節(jié) 儲存 1、液壓支架在發(fā)貨前，夏季廠家已用液壓支架專用乳化液（5％乳化液+95％水）將整個支架液壓系統(tǒng)充滿，從而起到保護立柱和千斤頂不受腐蝕。如果儲期過長，每一年需更換一次。 冬季發(fā)貨，根據(jù)用戶所在地冬季最低氣溫來選用不同凝固點的防凍液。 在向液壓支架注入防凍液前，一定要將支架液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液排凈，然后再將支架整個液壓系統(tǒng)充滿適用該地區(qū)最低氣溫的某一規(guī)格的防凍液。

23、 防凍液的重要作用是防止液壓支架在冬季因氣溫過低引起液壓系統(tǒng)中的液體結(jié)冰澎漲而損壞整個元件及缸體，同時也起防腐蝕作用。如果儲存期過長，每年要更換一次。 1、液壓支架要儲存在專設(shè)的倉庫內(nèi)，要通風(fēng)防潮，如條件有限，可搭防雨、防水、防潮的臨時帳篷，或用防水油布保護，絕不能直接在陽光下暴曬。 2、既使儲存完好，密封元件和膠管會自然老化，一般密封元件和膠管儲存期大約為二年，若超過儲存期，要用相同型號、規(guī)格的元件來更換。 3、儲存期在4個月之內(nèi)為短期儲存。短期儲存液壓支架可以儲存在室外，但在冬季不管時間長短均要給液壓支架系統(tǒng)充滿防凍液。在充防凍液時要將液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液排凈，并將暴露的通液孔堵上。

24、 4、儲存期為6個月以上為長期儲存。長期儲存按以上儲存要求進行。 5、要臨時停止使用支架的液壓系統(tǒng)時，必須對液壓系統(tǒng)徹底沖洗，并充滿適當?shù)囊后w，如防凍液，否則會由于細菌的作用使原采用的乳化液很快地變質(zhì)而失效，使液壓元件或密封件受到損壞。 第二節(jié) 支架地面運輸 ▲1、只能使用符合運輸技術(shù)條件的運輸設(shè)備運輸，否則任何運輸物品的墜落都可能造成設(shè)備損壞及人員傷亡。 2、支架整體運輸時的運輸狀態(tài)應(yīng)該是：支架降至最低狀態(tài)；側(cè)護板、伸縮梁、護幫板等件收回并處于鎖緊固定；防倒防滑等件拆下裝箱運輸；推移機構(gòu)用鐵絲固定牢穩(wěn)。 3、整架起吊時必須按液壓支架底座上既定起吊孔起吊。液壓支架的重心要與運輸

25、設(shè)備的重心重合，用設(shè)計選定的螺栓或符合要求的鋼絲繩與合適的運輸設(shè)備牢固連接。 4、運輸中要保護好支架管接頭及電鍍層表面不受損壞，膠管、管接頭孔要用塑料帽、堵保護好，防止損壞密封面及保護好液壓系統(tǒng)不受污染。 5、在所有運輸?shù)南乱粋€環(huán)節(jié)中，一定要檢查是否因上一個運輸環(huán)節(jié)引起支架緊固處松動、破壞，如仍異常即時回復(fù)。 6、不管采用什么樣的運輸設(shè)備，除將支架和運輸運載設(shè)備牢牢鎖定外，在支架和運輸設(shè)備和接觸面之間務(wù)必要采取防滑措施，以免在運輸過程中突然起動、剎車、上下坡產(chǎn)生的慣性力使支架滑動。 7、運輸液壓支架時，若室外溫度在-40°以下時，應(yīng)停止運輸工作，以免在極為低溫下運載，物體變脆，一但受到

26、碰撞而損壞。 第三節(jié) 下井前地面聯(lián)調(diào)試運轉(zhuǎn) 主要綜采設(shè)備下井前要求地面組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn),尤其是第一次使用綜采的用戶或新型設(shè)備，地面組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)尤其必要。地面試運轉(zhuǎn)一般是液壓支架、輸送機、乳化液泵站、采煤機、移運變電站、通訊信號設(shè)備等。支架的數(shù)量和輸送機長度視地面大小而定，但支架不少于20架，運輸長度不少于30m，這樣作的好處是：既可試驗和測試主要配套設(shè)備的配套運轉(zhuǎn)情況，又可以培訓(xùn)操作、維護人員。 支架安裝和調(diào)試前注意事項: 1、及時拆掉運輸輔助固定件并保存，待下井或工作面搬家運輸時再用。 2、安裝和操作使用者必須在安裝、調(diào)試前熟悉掌握相關(guān)技術(shù)文件資料，尤其熟悉掌

27、握液壓原理圖。 3、運輸時支架主進回液及架間管插在相對應(yīng)的截止閥及直通夾上或固定在支架內(nèi)。安裝調(diào)試時拆下一端插入另一架相應(yīng)位置，并注意拆下方向保證工作面上架控制下架。 4、注意膠管與管夾接口是否正確，檢查是否有膠管破損、“U”卡等丟失或固定件松動，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 5、待支架和整個工作面管路連通并檢查沒有問題后，啟動泵站。泵站空運行一段時間后，調(diào)整泵壓為要求泵壓。 6、支架調(diào)試前，打開調(diào)試支架的主進回液截止閥，不調(diào)試支架的主進回液截止閥先不要打開。 7、支架雖然經(jīng)過出廠驗收，但長時間運輸或放置不動作對各種控制閥的性能有一定影響?，F(xiàn)場調(diào)試需檢查各個動作最少三次

28、，并注意觀察動作是否正確一致、有無泄露，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 8、拆卸或更換各種液壓件及液壓管路附件時，應(yīng)在相關(guān)液壓缸卸載后操作，防止傷人。各種閥及液壓缸井下整體更換，地面檢修。 9、若到礦后不及時地面組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，也不及時下井安裝，則必須室內(nèi)存放，不要露天堆放，以免日曬雨淋、銹蝕零部件。 10、新上綜采的單位，地面設(shè)備綜合試運轉(zhuǎn)由主管部門進行檢查考核，驗收合格后才能下井安裝。 11、皮帶輸送機、轉(zhuǎn)載機等設(shè)備是否參與地面試運轉(zhuǎn)，要視現(xiàn)場條件而定。 第四節(jié) 井下運輸及安裝 支架下井前，應(yīng)由礦井主管工程師或負責人根據(jù)本礦井筒、罐籠等條件以及當?shù)孛旱V安全要求確定

29、支架的下井和運輸方案及進度，提出相應(yīng)的安全措施和注意事項，并制定詳細規(guī)程。同時，應(yīng)注意如下事宜： 1、未進行組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的支架，裝車下井前必須做動作試驗，以免支架到工作面安裝時出現(xiàn)故障，影響安裝進度。 2、注意檢查支架活動側(cè)護板等具有方向性的機構(gòu)或裝置的安裝方向是否與本工作面相適應(yīng)。 3、井下運輸需要準備好專用運輸小車，要求裝卸方便、重心盡可能低、運輸省力，要嚴防斜井運輸和井下運輸途中翻倒損壞支架。專用運輸小車數(shù)量根據(jù)安裝速度、運輸路線長短確定。 4、下井前支架要編號，按號順序下井。以支架為單位整理保護管路和閥類元件，防止污染和損壞。需要固定的件固定可靠。

30、5、為保證井下運輸暢通，最好先用模型支架或?qū)嵨镌囘\通行，確認支架所經(jīng)巷道暢通無阻，支架才能正式下井運輸。 6、按要求擴大工作面開切眼斷面，以適應(yīng)支架安裝要求，架好臨時棚料，鋪設(shè)好順槽軌道，安裝好運輸鉸車，保證支架進到回風(fēng)順槽口。 工作面支架的安裝方法，根據(jù)具體條件而定。工作面是否鋪設(shè)軌道，要根據(jù)底板條件和運輸、安裝方式而定。 1、綜采設(shè)備的安裝順序，一般應(yīng)先安裝過渡支架、再交替安裝后部輸送機和工作面支架，然后安裝工作面前部輸送機、順槽轉(zhuǎn)載機、可伸縮皮帶輸送機、移動變電站和乳化液泵站等，最后安裝采煤機。安裝時要注意保證支架間的中心距和與刮板運輸機間的相互位置。

31、 2、支架就位后，試運轉(zhuǎn)前要詳細檢查各種連接是否正確和可靠、有無損壞和丟失件，拆掉運輸固定件，并整理液壓管路，對于運動或有可能磨損的膠管用廢膠帶固定，防止無謂損壞。 3、乳化液泵站至工作面下口為工作面主進回液管，第一架調(diào)好位后，即將主進回液管與第一架的進回液截止閥接好，堵住截止閥空孔位，然后升架支撐頂板；第二架調(diào)好位后，移用堵第一架進回液截止閥空孔位的堵頭，堵好第二架進回液截止閥空孔位，用進回液管將第一、第二架進、回液截止閥連接起來，升第二架支撐頂板；其余支架，由下而上依次安裝。操作支架時，先緩慢操作，注意升起過程中有無膠管擠壓或蹩卡情況，并注意人員安全。 4、安裝下一架支

32、架時，要對前一組支架立柱鍍層等采取保護措施。接通各個液壓管路前，放出少許乳化液沖刷系統(tǒng)和液壓部件，以免贓物帶入系統(tǒng)。 5、支架安裝、調(diào)試完成后應(yīng)保證工作面支架成一條直線。 工作面綜采設(shè)備的拆除，亦需根據(jù)具體條件采用適當方式進行。一般按照是先拆除采煤機、工作面輸送機、順槽轉(zhuǎn)載機和皮帶等，然后由上而下(亦可由下而上)依次拆除支架。乳化液泵站則要根據(jù)支架拆除方式確定其位置，確保在拆除過程中繼續(xù)給支架供液。 工作面設(shè)備運輸安裝要制定嚴格的安全作業(yè)規(guī)范，采取安全防護措施。 第三章 操作 第一節(jié) 支護方式 由于采煤工藝的不同，

33、液壓支架的工作方式大致分及時支護和滯后支護兩種。及時支護一般循環(huán)方式為：割煤——移架——推溜，其特點是頂板暴露時間短，梁端距較小。適用于各種頂板條件，是目前應(yīng)用最廣泛的支護方式。滯后支護的一般循環(huán)方式為：割煤——推溜——移架，其特點是支護滯后時間較長，梁端距大，支架頂梁較短，可用于穩(wěn)定、完整的頂板。本套支架采用及時支護方式。 第二節(jié) 操作方式 根據(jù)采煤工藝的不同，支架的操作方式通常為本架操作和鄰架操作兩種方式。 在鄰架操作中，要上架操縱下架，在移架時要自下而上移架，在傾角較大的工作面更為適用。因為移架時操作人員在被移架的支架上方鄰架內(nèi)，所以操作視野更寬更安全——適用于鄰架操作。 該支

34、架采用的是鄰架操作方式。 第三節(jié) 操作步驟 根據(jù)已決定的及時支護方式，其操作步驟如下: 采煤后——收側(cè)護板——降架——移架——升架——側(cè)推千斤頂上腔停止供液——推溜。 操作液壓支架各項功能的完成均是通過操作操縱閥組，使主進回液管路的液體進入各自獨產(chǎn)的分支系統(tǒng)的管路，液壓元件及執(zhí)行機構(gòu)來實現(xiàn)。 采煤后將側(cè)推千斤頂?shù)牟倏v手柄推到收回位置，使側(cè)護板收回再將立柱的操縱閥組手柄推到降架位置，降架時盡量使頂梁與底座保持平行，降架高度不易太大，一般保證在100mm～200mm之間即可。降架后將其操縱閥手柄回到中間位置。降架后即可移架，做到盡快支護已暴露的頂板，以免冒頂發(fā)生。 移架前應(yīng)先收回

35、護板（適用于帶護板的支架），再將前梁向下少許轉(zhuǎn)動解除對頂板的支撐力（適用于帶前梁的支架），然后將伸縮梁收回（適用于帶伸縮梁的支架）。也可在收伸縮梁的同時來移架，但收回伸縮梁速度須快于移架的速度。 移架后將操縱閥組的立柱操縱手柄推到升架位置，頂梁接頂后延長一段時間后，再將立柱操縱閥手柄放回中間位置，目的是保證支架達到預(yù)定的初撐力。 移架后要求支架的頂梁和底座保持平行，并且與其它已移的支架前后對齊，成一直線。若該支架與煤壁不垂直，可用側(cè)護板式調(diào)架千斤頂（適用于有調(diào)架千斤頂?shù)闹Ъ埽瑢⒅Ъ苷{(diào)整到確定位置。 當采煤機后滾筒過后要及時將伸縮梁伸出（適用于帶伸縮梁的支架），做到即時支護暴露的頂板，以

36、免冒頂。 推溜——當采煤機后滾筒割過15米以上后，即可將推移千斤頂?shù)牟倏v閥組手柄推到推溜位置，實現(xiàn)推溜。推溜時根據(jù)情況可多次或一次推到位。不管是用哪種方法，務(wù)必使運輸機與煤壁保持平行。 注意：由于煤層起伏原因，采煤高度會不斷變化，同時由于可能出現(xiàn)的片幫、冒頂?shù)仍?，使支架頂梁不能保持水平，這樣會使支架受力狀態(tài)不佳，建議頂梁上、下擺角度不大于10°，這樣會提高支架的使用壽命。 如果您沒有特殊的要求，支架設(shè)計時梁端距一般保證滾筒相對于支架仰斜5°不割頂梁。工作面推進方向有起伏時，操作中必須逐步調(diào)節(jié)，不允許大于5°。 具體有關(guān)操作注意事項同時閱讀安全指南。 第四節(jié) 對支架操作維護的要

37、求 對支架的操作及維護的要求： 1、組建好綜采隊伍：組建綜采隊伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護工人組成綜采隊。 2、培訓(xùn)好綜采隊：對綜采管理干部、技術(shù)人員和操縱維護人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、熟悉和掌握操作維護技能，經(jīng)考核合格才能操作、維護設(shè)備。 3、建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗交流制度、事故分析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。 4、礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件(立柱、千斤

38、頂、閥、過濾器及膠管接頭等)要及時清洗、維修、調(diào)試，保證其良好的性能，并作防銹蝕處理。更換和運輸過程防止磕碰損環(huán)，尤其是防止密封面受損。 5、建立零部件專用庫：零部件(包括備配件)要分類存放，登記造冊，賬卡物相符，嚴格領(lǐng)用手續(xù)和制度。備配件要有足夠儲備，并做好防污染銹蝕處理。 6、操作工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。支架操作歸納起來要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴、凈?！翱臁薄萍芩俣瓤?；“夠”——推移步距夠，立柱支撐初撐力要夠；“正”操作正確無誤；“勻”——平衡操作；“平”——推溜移架要確保三直兩平；“緊”及時支護緊跟采煤機；“凈”——架前架內(nèi)浮煤

39、碎矸，及時清除。 7、及時清除支架和輸送機之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除 架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。 8、操作維護人員要掌握液壓支架的有關(guān)知識，了解各零件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進行維護和檢驗，遵守維護規(guī)程，及時排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。 9、維護內(nèi)容：包括日常維護保養(yǎng)和拆檢維修，維護的重點是液壓系統(tǒng)。日常維護保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無滴漏?！耙唤?jīng)?！薄S護保養(yǎng)堅持經(jīng)常；“二齊全”——連結(jié)件齊全、液壓元部件齊全；“三無滴漏”——閥類無滴漏、立柱千斤頂無滴漏、管路無滴漏。液壓件維修的原則是：井下更換，井上拆檢。

40、10、維修前做到：一清楚、二準備?！耙磺宄薄S護項目和重點要清楚；“二準備”——準備好工具，尤其是專用工具，準備好備用配件。維護時做到：了解核實無誤、分析到位、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢崱薄私獬龉收系那耙蚝蠊⒓右院藢崯o誤；“分析準備”——分析故障部件及原因要準確；“處理果斷”——判明故障后要果斷處理，該更換的及時更換，需拆檢的及時上井檢修；“不留后患”——樹立高度責任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不帶“病”運轉(zhuǎn)。 11、維護工要做到：一不準、二安全、三配合、四堅持?！耙徊粶省薄虏粶孰S意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”——維護中要保證人和設(shè)備的安全；“三配合”——生產(chǎn)

41、班配合操作工維護保養(yǎng)好地支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時與其它工種互相配合共同完成檢修任務(wù)；“四堅持”——堅持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修日志和填寫有關(guān)表格、堅持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)水平。 第四章 液壓系統(tǒng) 第一節(jié) 液壓系統(tǒng)的組成 液壓支架的各項動力、動作的來源與實現(xiàn)均有液壓系統(tǒng)來完成。 液壓支架的液壓系統(tǒng)是由液壓泵站、主進回液膠管、平面截止閥、過濾器并聯(lián)連接到每臺支架的分進液管、操縱閥組以及由操縱閥組到各執(zhí)行機構(gòu)千斤頂、閥管路組成。操縱閥組是由首片閥、數(shù)個中片閥和尾片閥由螺栓聯(lián)接組合而成。相鄰片閥之間由O型

42、密封圈密封，各執(zhí)行機構(gòu)的回液系統(tǒng)始終相通。 操縱閥組一般由相同型號、相同流量數(shù)片組合而成，但也有不同型號、不同流量的數(shù)片閥通過中間配液由螺栓機械連接而成。 當高壓液體到達操縱閥組后，分別由操縱閥組中具有獨立控制單元的 閥片控制而通過高壓膠管。各種不同型號規(guī)格的液控元件聯(lián)接軟固定密封元件及各種執(zhí)行機構(gòu)（如立柱各種千斤頂）組合成一個完整的液壓系統(tǒng)。 該支架的液壓原理及各元件的連接見液壓原理連接圖。圖號：Y317-00A 各元件的安裝位置與方式見液壓安裝布置圖。圖號：Y317-00B 該支架所用膠管系列為：DN系列 警示——若需要更換液壓元部件，必須使用相同型號、規(guī)格并具有在有

43、效期內(nèi)安標證明的產(chǎn)品。 嚴禁調(diào)高各種安全閥開啟壓力，否則會對結(jié)構(gòu)件造成損壞。 數(shù)顯壓力表連接膠管必須使用4層鋼絲纏繞高壓膠管。 第二節(jié) 液壓系統(tǒng)中主要液壓部件的功能與原理 1、雙伸縮立柱（液壓雙伸縮） 雙伸縮立柱上升（升架） 當立柱的操縱閥手柄處于“升”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開液控向單閥控制通向立柱活塞腔的進液口，高壓液體進入立柱的活塞腔使立柱上升。與此同時立柱一級缸活柱腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當立柱一級缸行程用完后，高壓液體打開二級缸活塞底部的底閥進入二級缸活塞腔，使二級缸內(nèi)的活柱上

44、升，與此同時使二級缸內(nèi)活柱的上腔液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。 當雙伸縮立柱操縱閥手柄處于中間位置時，立柱停止上升，即完成升架工況，該支架達到預(yù)計的初撐力。 當雙伸縮立柱的操縱閥手柄處于中間位置時，該立柱活塞腔與液控單向閥、安全閥的油路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。當頂板來壓時，通過液壓支架的頂梁將該壓力傳遞給立柱二級油缸內(nèi)的活柱，又因為二級缸底部的底閥將二級缸內(nèi)活柱的活塞腔閉鎖，使其內(nèi)部壓力升高，同時頂板的壓力又通過二級缸內(nèi)活柱下端面的液體傳遞給二級缸，從而使一級缸活塞腔壓力升高，待其壓力達到立柱安全閥調(diào)定的額定壓力時，也就是支架達到額定工作阻力。（由于立柱一二級缸的額定工

45、作阻力相等，又因一級缸活塞腔面積大于二級缸活塞腔面積，故二級缸活塞的額定工作壓力大于一級缸活塞腔的額定工作阻力）。當頂板壓力繼續(xù)增大時，該立柱一級缸活塞腔壓力隨之升高，待其壓力超過安全閥調(diào)定的額定壓力后，安全閥開啟釋放液體，待立柱一級缸活塞腔壓力小于安全閥壓力時，安全閥自動關(guān)閉，立柱回復(fù)正常，從而起到保護液壓支架各部件的作用。 雙伸縮立柱下降（降架） 當立柱的操縱閥手柄處于“降柱”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、液控單向閥最終進入立柱一二級缸的活柱腔，與此同時另一分支高壓液體打開液控單向閥一級缸下腔的回液口。但由于二級缸底閥閉鎖，故二級缸活塞腔調(diào)的液體不回

46、流，僅是一級缸活塞腔調(diào)的液體回流，從而使立柱下降，待一級缸行程為零時，底閥和一級缸缸底剛性接觸，以機械的方式將底閥打開，使二級缸活塞腔的液體通過底閥、一級缸活塞腔、液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。 當立柱的操縱閥手柄處于中間位置時，立柱停止下降既完成降架工況。 2、推移千斤頂 該液壓支架的推移千斤頂為：中部支架采用正裝直推式（加差動閥）、過渡支架采用倒裝推拉式。 中部支架：當操縱閥手柄處于“推溜”工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、差動閥進入推移千斤頂活塞腔。使推移千斤頂?shù)幕钊麠U伸出，在此同時該千斤頂活塞桿腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵

47、站油箱。 當推移千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，推移千斤頂活塞桿伸出停止，即完成該支架的推溜工況。 當推移千斤頂手柄處于“拉架”工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥、差動閥再經(jīng)高壓膠管進入推移千斤頂活塞桿腔。使該千斤頂活塞腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。 當操縱閥手柄處于中間位置時，推移千斤頂收回停止，即完成該支架的拉架工況。 過渡支架：當操縱閥手柄處于“拉架”工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、液控單向閥進入推移千斤頂活塞腔，使推移千斤頂?shù)幕钊麠U伸出，在此同時該千斤頂活塞桿腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。 當推移千斤

48、頂操縱閥手柄處于中間位置時，推移千斤頂活塞桿伸出停止，即完成該支架的拉架工況。 當推移千斤頂手柄處于“推溜”工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、液控單向閥進入推移千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂活塞腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。 當操縱閥手柄處于中間位置時，推移千斤頂收回停止，即完成該支架的推溜工況。 3、頂、掩梁側(cè)推千斤頂 支架頂、掩梁側(cè)護板用一片操縱閥控制組側(cè)推千斤頂使其伸出、收回。 該支架頂、掩梁側(cè)護板以機械方式連接為一體，工作時用一片操縱閥控制3組側(cè)推千斤頂同時使頂、掩梁側(cè)護板伸出、收回。 頂、掩梁側(cè)推千斤頂?shù)纳斐觯?、掩梁?cè)護板伸出）

49、 當頂、掩梁側(cè)推千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由主進液管進入該片操縱閥后，再經(jīng)高壓膠管（節(jié)流閥——有節(jié)流閥的支架使用）進入側(cè)推千斤頂活塞腔，使頂、掩梁側(cè)推千斤頂分別或共同伸出，同時頂、掩梁側(cè)推千斤頂活塞桿腔的液體分別或共同經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。 當頂、掩梁側(cè)推千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，該千斤頂活塞桿停止伸出。在頂、掩梁梁體中均裝有彈簧及彈簧導(dǎo)桿與側(cè)護板鉸接，在彈簧力的作用下，使鄰架間封閉，即完成側(cè)護板伸出封閉工況。 頂、掩梁側(cè)推千斤頂收回（頂、掩梁側(cè)護板收回） 當頂、掩梁側(cè)推千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作

50、指示牌），高壓液體由主進液管進入該片操縱閥后，再經(jīng)高壓膠管分別或共同進入頂、掩梁側(cè)推千斤頂?shù)幕钊麠U腔，使該千斤頂活塞桿分別或共同收回，同時頂、掩梁側(cè)推千斤頂活塞腔液體分別或共同經(jīng)限壓閥（有限壓閥的支架用）、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。 若頂、掩梁側(cè)推千斤頂因工作需要處于收回在狀態(tài)下，該千斤頂?shù)牟倏v閥手柄不能回到中間位置。（因頂、掩梁中有彈簧力的作用）應(yīng)一直處于收的工作狀態(tài)。 4、平衡千斤頂 平衡千斤頂伸出（頂梁前端上擺） 當平衡千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組、操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開雙向鎖控制通向平衡千斤頂活塞腔進液口，在此同時，另一分支

51、高壓液體打開雙向鎖控制該千斤頂活塞桿腔的回液口，實現(xiàn)高壓液體進入該千斤頂活塞腔，使千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經(jīng)雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。 當平衡千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，平衡千斤頂停止伸出，即完成頂梁前端上擺工況，并達到增加支架的初撐力及調(diào)整支架頂梁對頂板的適應(yīng)力。 平衡千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于中間位置時，該千斤頂活塞桿腔與雙向鎖、安全閥之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，當頂板來壓時，該壓力通過頂梁前端傳遞給平衡千斤頂?shù)幕钊麠U，使該千斤頂活塞腔壓力升高，待達到安全閥調(diào)定的額定工作壓力時，平衡千斤頂達到其額定工作阻力，若下腔壓力繼續(xù)升高，若超過安全閥的額定壓力，安全閥失放液

52、體減壓，等平衡千斤頂活塞腔壓力小于安全閥彈簧的壓力時，安全閥自動關(guān)閉，平衡千斤頂恢復(fù)正常，達到增加支架的工作阻力及保護部件損壞的功能。 平衡千斤頂收回（頂梁后部上擺） 當平衡千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開雙向鎖控制通向平衡千斤頂活塞桿腔的進液口，在此同時另一個高壓液體打開雙向鎖控制該千斤頂活塞腔的回液口，實現(xiàn)高壓液體進入該千斤頂活塞腔，使千斤頂收回，而活塞桿腔的液體經(jīng)雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。 當平衡千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，平衡千斤頂停止收回，即完成頂梁后上擺工況，并達到增加支架后部的初撐力及調(diào)整支

53、架頂梁對頂板的適應(yīng)力。 在掩護式支架工作中需要收回平衡千斤頂使支架頂成前低后高的 工況時，因此來自頂板的壓力或反作用力，作用到支架頂梁后部，使頂梁后部有向下的旋轉(zhuǎn)趨勢，從而通過頂梁將該力傳遞平衡千斤頂活塞桿，使該千斤頂受拉，由于平衡千斤頂操縱手柄處于中間位置時，該千斤頂活塞桿腔與雙向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，活塞桿腔壓力升高，待其壓力達到安全閥額定工作壓力時，該千斤頂即達到額定工作阻力，若上腔壓力繼續(xù)升高，待其壓力超過安全閥額定壓力時，安全閥釋放液體，減壓，待其活塞桿腔壓力小于安全閥彈簧壓力時，安全閥自動關(guān)閉平衡千斤頂恢復(fù)正常，達到增加液壓支架頂梁后部的工作阻力及保護有關(guān)部件不受損壞

54、。 5、抬底千斤頂 抬底千斤頂主要的功能是防止底座下沉，或下沉后利用該千斤頂將支架底座抬起便于支架前移。 抬底千斤頂伸出（抬架） 當抬底千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進入該千斤頂活塞腔，使抬底千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經(jīng)高壓膠管、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。 若抬底千斤頂因工作需要處于伸出狀態(tài)時，該千斤頂應(yīng)一直處于伸出的供液狀態(tài)。 抬底千斤頂?shù)氖栈兀ǚ枪ぷ鳡顟B(tài)） 該千斤頂?shù)氖栈嘏c立柱升的動作聯(lián)動，當立柱處于升工況時，高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進入抬底千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂收回，與此同時活塞腔液體經(jīng)高壓膠管

55、、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。 當操縱閥手柄處于中間位置時，該千斤頂活塞桿停止收回，即完成收回工況。 第三節(jié) 液壓介質(zhì)——乳化液 乳化液是液壓支架正常使用的重要介質(zhì)，與水質(zhì)不匹配的的乳化液和濃度不合適的乳化液會嚴重損壞支架的液壓元件。請確認液壓支架在任何時候（包括存放、地面聯(lián)調(diào)、井下使用）系統(tǒng)內(nèi)的液體保持清潔，選用的乳化液必須適合您所使用的水質(zhì)，并經(jīng)常檢測乳化液濃度，保持正確的配比濃度對于發(fā)揮乳化液的最佳性能非常重要。推薦使用便攜式折光儀，會在幾秒內(nèi)得出檢測濃度準確結(jié)果。 只能使用鄭煤機集團公司和用戶共同認可的乳化液。根據(jù)我們的使用和服務(wù)經(jīng)驗，推薦采用德國福斯乳化液，強烈建議

56、您在購買乳化液之前，提交水質(zhì)樣本化驗并選用合適的乳化液型號。 乳化液的儲存、使用要嚴格遵守制造廠家的使用說明書。 乳化液箱和原液箱對于充分發(fā)揮系統(tǒng)運轉(zhuǎn)性能非常重要，因而需要進行經(jīng)常性的維護來確保乳化液的良好性能。建議薦這兩個液箱每6個月進行一次排空清洗，同時做好詳細記錄報告。 基本的維護保養(yǎng)和良好的衛(wèi)生措施會減少細菌生成。經(jīng)常的取樣和檢測會提供關(guān)于細菌方面詳細的信息。然而，如果現(xiàn)存的細菌量超過了規(guī)定極限，我們應(yīng)該采取措施，通過提高乳化液正常使用濃度的50%的措施來消除細菌。通過對乳化液的取樣分析，細菌消除后，乳化液再恢復(fù)原來的使用濃度。在這段時間，需要經(jīng)常性的進行系統(tǒng)清潔維護，濾網(wǎng)需要經(jīng)

57、常性的清洗或更換。 水質(zhì)對于系統(tǒng)有效的運行非常關(guān)鍵，在選擇合適的長臂支架乳化液前必須進行正確的水質(zhì)試驗和分析。然而，在支架工作的期間，水質(zhì)仍會發(fā)生變化。經(jīng)常性的水質(zhì)檢測會顯示水質(zhì)的變化，根據(jù)水質(zhì)變化的類型，可以采取一些預(yù)防性的措施。水質(zhì)經(jīng)常性的變化是水的硬度提高，引起析出的皂沉積在乳化液箱中。這時可能需要做乳化液穩(wěn)定性試驗來決定采取的措施，通常通過提高乳化液正常使用濃度的50%，通過攪拌，沉積的皂就會乳化到乳化液中。 第五章 液壓支架主要技術(shù)特征 第一節(jié) 中部支架主要技術(shù)參數(shù) 1、支架形式

58、 兩柱掩護式 2、支架高度 1200～2800mm 3、采煤范圍 1500～2600mm 4、支架寬度 1430～1600mm 5、中心距 1500mm 6、平均支護強度 0.54MPa(f=0.2) 7、支護初撐力 3090KN（P=31.5MPa） 8、支護工作阻力 3600KN（P=36.7MPa） 9、支架對底板比壓

59、 1.5MPa(平均) 10、推溜力 179KN 11、移架力 454KN 12、支架移架步距 630mm(推移千斤頂行程700mm) 13、操作方式 鄰架手動操作 15、泵站壓力 31.5MPa 16、運輸尺寸(長×寬×高) 5430×1430×1200(mm) 17、支架重量 約12.8T 第二節(jié) 過渡支架主要技術(shù)參數(shù) 1、支架形式

60、 兩柱掩護式 2、支架高度 1200～2800mm 3、采煤范圍 1500～2600mm 4、支架寬度 1430～1600mm 5、中心距 1500mm 6、平均支護強度 0.48MPa(f=0.2) 7、支護初撐力 3090KN（P=31.5MPa） 8、支護工作阻力 3600KN（P=36.7MPa） 9、支架對底板比壓

61、 1.5MPa(平均) 10、推溜力 179KN 11、移架力 454KN 12、支架移架步距 630mm(推移千斤頂行程700mm) 13、操作方式 鄰架手動操作 15、泵站壓力 31.5MPa 16、運輸尺寸(長×寬×高) 5930×1430×1200(mm) 17、支架重量 約13.3T 立柱、千斤頂主要參數(shù)： 名稱 缸徑/桿徑 數(shù) 量

62、推力/拉力 工作阻力 安全閥壓力 立柱 φ250/ 235 φ180/ 160 2 1800KN 36.7MPa 平衡千斤頂 φ125/70 2 465/319KN 38MPa 推移千斤頂 φ160/ 85 1 179/454 KN 側(cè)推千斤頂 φ63/45 3 98/48 KN 伸縮梁千斤頂 φ80/60 2 158/69 KN 抬底千斤頂 φ100/70 1 247/126KN 抬底千斤頂 φ100/70 1 247/126KN 第三節(jié) 工作面主要配套設(shè)備 1、采煤機

63、： MG300/701-WD 1臺 2、刮板輸送機： SGZ730/400 1部 3、中部支架： ZY3600/12/28 96架 4、過渡支架: ZYG3600/12/28 5架 第四節(jié) 液壓支架的主要結(jié)構(gòu)件 1、頂梁 支架頂梁為整體式，設(shè)雙側(cè)活動側(cè)板(使用時一側(cè)固定、一側(cè)活動)。 頂梁直接與頂板接觸，是支承維護頂板的主要箱形結(jié)構(gòu)件，其將來自頂板的壓力直接傳遞該支架的立柱。 頂梁內(nèi)部安裝有側(cè)推千斤頂、彈簧及彈簧導(dǎo)桿等，它是與側(cè)護板、

64、掩護梁、立柱等連接載體。 2、掩護梁 掩護梁為整體式設(shè)雙側(cè)活動側(cè)板(使用時一側(cè)固定、一側(cè)活動)。 掩護梁前端和頂梁鉸接，后端與四連桿鉸接，并通過四連桿和底座構(gòu)成液壓支架中不可缺少的四連桿機構(gòu)。該機構(gòu)使液壓支架在作上下運動時，使掩護梁與頂梁鉸接中心點的運動軌跡形成一個近似直線的雙扭線，從而滿足液壓支架具有一個合理、穩(wěn)定的運動機構(gòu)。 掩護梁在液壓支架受力中主要起到抗扭及在采空區(qū)形成一個安全的支承維護空間的作用。 掩護梁是一個箱形結(jié)構(gòu)件，其內(nèi)部安裝有側(cè)護千斤頂、彈簧及彈簧導(dǎo)桿等，是與頂梁、四連桿等部件的連接載體。 3、底座 底座采用整體式、中部全開襠結(jié)構(gòu)。 底座直接與底板接觸，承受通

65、過頂梁、立柱傳遞過來的頂板的垂直壓力，也承受由底板顯現(xiàn)作用的向上作用力，及四連桿傳遞的拉壓、扭曲力。 底座是一個箱體結(jié)構(gòu)件，是與四連桿、推移框架、推移千斤頂?shù)炔考倪B接載體。 4、連桿 連桿為前雙、后雙分體式。 連桿與底座、掩護梁鉸接，成液壓支架最核心的四連桿機構(gòu)。該機構(gòu)使液壓支架上下運動時，使支架頂梁前端的運動軌跡形成一條近似于直線的雙扭線，從而滿足液壓支架具有一個合理穩(wěn)定的運動機構(gòu)。 連桿是一個箱形結(jié)構(gòu)，其在液壓支架中承受拉、壓及水平力而產(chǎn)生的扭曲力。 5、頂掩梁側(cè)護板 頂掩側(cè)護板均為雙側(cè)活動(使用時一側(cè)固定、一側(cè)活動)。 頂掩梁側(cè)護板主要功能是：防護相鄰架漏矸漏煤及相應(yīng)調(diào)

66、架的作用。 頂掩梁側(cè)護板與頂掩梁側(cè)護千斤頂、彈簧導(dǎo)桿鉸接靠側(cè)推千斤頂?shù)纳斐?、收回使頂掩?cè)板工作，在鄰架間正常封閉是由安裝在頂掩梁內(nèi)的彈簧桿傳遞彈簧力來完成。 頂掩梁側(cè)護板是一種簡單的焊接結(jié)構(gòu)性。 6、推溜框架 推溜框架為整體式箱形結(jié)構(gòu)件。 推溜框架主要功能是：該部件前端通過連接頭和前輸送機耳子鉸接。后部和推移千斤頂鉸接，在該支架底座中部空間內(nèi)的導(dǎo)軌中由推移千斤頂?shù)纳斐觥⑹栈赝瓿赏屏锖鸵萍芄δ?，即是該支架推溜、移架機構(gòu)中的連接載體。 第六章 液壓支架常見故障與排除 支架樣機經(jīng)過各種受力狀態(tài)下的性能試驗、強度試驗和耐久性試驗，整套工作面支架出廠又經(jīng)過嚴格的驗收。因此，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強度足夠、性能可靠，在正常情況下，一般不會發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，加之如果在維護方面存在隱患或違章操作，則支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 支架在使用中可能出現(xiàn)故障部位、原因和排除方法如下： 一、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸 1、結(jié)構(gòu)件 支架的結(jié)構(gòu)件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計強度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局