轉(zhuǎn)速器盤設(shè)計說明書.doc
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機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 題目:轉(zhuǎn)速器盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具 內(nèi)容:(1)零件一毛坯合圖 1張 (2)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 12張 (3)夾具裝配總圖 1張 (4)夾具零件圖 一張 (5)課程設(shè)計說明書 一份 原始資料:該零件圖樣一張;單件大批量生產(chǎn)。 班級:12機(jī)制1班 學(xué)生:陳再好 2015年 12月 28 日 目錄 第一部分: 序言 ………………………………………………………………………… 2 一 設(shè)計目的……………………………………………………………… 2 二 設(shè)計感想與體會 …………………………………………………… 2 第二部分:工藝規(guī)程與夾具設(shè)計過程 工藝規(guī)程與夾具設(shè)計過程 ……………………………………………… 4 一、設(shè)計題目,計算生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)型………………………………… 4 二、零件的分析………………………………………………………5 (一) 零件的作 ……………………………………………………………… 5 (二) 零件的工藝分析 ……………………………………………………… 5 三、確定毛坯的制造方法,初步確定毛坯 ……………………… 6 四、工藝規(guī)程設(shè)計 ………………………………………………………… 6 (一) 定位基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………………………6 (二)零件表面加工方法的選擇………………………………………… 7 (三)制定加工工藝路線 ……………………………………………… 8 (四)選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 ………………………………… 10 五、加工工序設(shè)計 ……………………………………………………… 11 (一) 確定切削用量及基本工時 ………………………………………… 11 六、填寫機(jī)械加工工藝卡和機(jī)械加工工序卡 …………………………17 七、夾具設(shè)計…………………………………………………………………17 (一)問題的提出………………………………………………………………17 (二) 夾具設(shè)計的有關(guān)計算………………………………………………17 (三) 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明…………………………………20八、主要參考文獻(xiàn)…………………………………………………………21 序 言 一、設(shè)計目的: 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生在學(xué)完了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課理論之后進(jìn)行的一個實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是鞏固和加深理論教學(xué)內(nèi)容,培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論,解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題的能力。通過工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計,學(xué)生應(yīng)達(dá)到: 1、掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的能力; 2、掌握加工方法及其機(jī)床、刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用能力; 3、掌握機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計能力; 4、學(xué)會使用、查閱各種設(shè)計資料、手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)等,以及學(xué)會繪制工序圖、夾具總裝圖,標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。 二、設(shè)計感想與體會: 三周的課程設(shè)計就是一個團(tuán)隊合作的過程。所謂1+1>2,一個團(tuán)隊的合作,使我們的設(shè)計成果不到三周時間就漸漸呈現(xiàn)在我們的眼前??粗矍暗氖止D紙、CAD圖和設(shè)計計算的手稿,三周的設(shè)計過程一幕幕浮現(xiàn)在眼前。 三周的設(shè)計讓我們學(xué)到了很多東西。這次設(shè)計可以說是三年的課程學(xué)習(xí)所掌握的所有機(jī)械工程學(xué)科的基礎(chǔ)知識的融會貫通,因為我們以前曾經(jīng)學(xué)得很好,但是都是理論的東西,學(xué)習(xí)了馬克思主義哲學(xué)之后,終于知道理論聯(lián)系實際才使我們有了更進(jìn)一步的體會。 在這次設(shè)計中,我學(xué)會的如何設(shè)計、如何計算,更重要的是我學(xué)會了合作,我懂得了團(tuán)隊合作的重要性。我們以前做的設(shè)計都是一個人的,而且規(guī)模小,不需要什么規(guī)劃,這次可以說是綜合了我們的所有智慧。同時,得到了我們的指導(dǎo)老師的大力支持。 由于我們水平所限,設(shè)計中難免有錯誤和不妥之處,在此還誠請指導(dǎo)老師批評指正。 工藝規(guī)程與夾具設(shè)計過程 一、根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型: 所給任務(wù)的零件是某機(jī)器上的一個轉(zhuǎn)速器盤的零件。假定該機(jī)器年產(chǎn)量為5000臺,且每臺機(jī)器中僅有一件,若取其備品率為5%,機(jī)械加工廢品率為2%,則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為: N=Qn(1+5%+2% )件/年=5400件/年。由上式可知,該零件的年產(chǎn)量為5400件,由零件的特征可知,它屬于機(jī)體類小零件,因此,可以確定其生產(chǎn)類型為單件大批量生產(chǎn)。 二 零件的分析 (一) 零件的作用 本設(shè)計任務(wù)給定的零件是該機(jī)器中的轉(zhuǎn)速器盤,即傳遞運(yùn)動并保持其他零件正確工作方式,和保持互相之間的正確位置。其對加工平面,平行度,加工孔,垂直度,等有一定的要求,由于零件比較復(fù)雜,不成規(guī)則,故加工過程中需要用到復(fù)雜的夾具。 零件的工藝分析 該零件圖的視圖正確,完整,尺寸,公差及技術(shù)都符合要求。但是,零件的加工過程,需要有較高的平面度,某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度,各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。 由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,加工時需要較復(fù)雜的夾具才能準(zhǔn)確的定位,并保持適當(dāng)?shù)膴A緊力,可以用花盤進(jìn)行定位加緊,并用墊塊進(jìn)行輔助定位。 同時基準(zhǔn)面的選擇也是很重要的。在加工各孔的端面時,先用銑刀銑出下表面,在以下表面為基準(zhǔn),銑出上面的各表面(各孔的加工也是以下端面為定為基準(zhǔn)的);在加工前后端面時,由于工件前后尺寸較大,可在鏜床上銑端平面,銑出后表面。之后,以后表面為基準(zhǔn),銑出兩個Φ9孔,在加工過程中,應(yīng)盡量減少安裝的次數(shù),以減少安裝時帶來的安裝誤差。 三 確定毛坯的制造方法,初步確定毛坯形狀 根轉(zhuǎn)速器盤是一個結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件,要求材料要容易成型,切削性能好,同時要求強(qiáng)度要高,重要表面的表面硬度也要高,故選用鑄鐵材料HT200,鑄鐵材料是最常見的材料,其優(yōu)點是:容易成型,切削性能好,價格低廉,且吸振性好。為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度,可在加工過程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,淬火,同時為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響,可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r效處理(如果需要的話)。 由于零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,用鍛件是不太可能的,因此,需要先根據(jù)零件圖,做出鑄模,進(jìn)行鑄造,最好用成型鑄造法,以減少加工余量和保證零件的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確性。 2.3-12,用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示: 表1 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 右側(cè)面 28mm H 2mm 單側(cè)加工 左端面 8mm H 2mm 單側(cè)加工 右端面 14mm H 2mm 單側(cè)加工 中間端面 4mm H 2mm 單側(cè)加工 四 工藝規(guī)程設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇: 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一,定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高,否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇:考慮到以下幾點要求,選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量盡量均勻,此外,還要保證定位夾緊的可靠性,裝夾的方便性,減少輔助時間,所以粗基準(zhǔn)為上端面。本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件,平面和孔是設(shè)計的基準(zhǔn),也是裝配和測量的基準(zhǔn),在加工時,應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。 例如,先銑出下表面,再以下表面為基準(zhǔn),加工出上端各表面,同樣,也是以下表面為基準(zhǔn)鉆出3個孔;加工前后端面時,先以下表面為基準(zhǔn),在鏜床上銑出后端面,再以后端面為基準(zhǔn),加工出2個Φ9的孔的前端面。 由于扇形部分的表面比較不易加工,首先以加工出來的下端面為基準(zhǔn)加工出各孔處的各個上端面,再以上端面為基準(zhǔn),加工出其它孔處的下端面;零件的2個Φ9孔的上邊緣表面是不能用來作為定位基準(zhǔn)的。 零件表面加工方法的選擇: 本設(shè)計任務(wù)給的零件需要加工的表面有:端面,內(nèi)孔等,其加工方法如下: (1)下表面(大面積表面):雖然不是重要的表面,沒有粗糙度要求,但是定位基準(zhǔn)面,用銑車進(jìn)行端銑平面,粗銑即可。 (2)上邊緣面:不是重要表面,粗銑即可。 (3)各孔處的上端面:是重要表面,表面粗糙度R6.3,可以進(jìn)行粗銑后,再進(jìn)行半精銑或精銑。 (4)后端面:是重要表面,也是定為基準(zhǔn)面,表面粗糙度R6.3,進(jìn)行粗銑再半精銑或精銑。 (5)2個Φ9孔的前端面:表面粗糙度R12.5,只需進(jìn)行粗銑。 (6)2個Φ9孔的加工:表面粗糙度R12.5,以下端面為基準(zhǔn),粗鏜出2個Φ9孔;;普通鏜床即可。 (7)Φ10孔的加工:表面粗糙度R6.3,可用鏜床進(jìn)行鏜孔,粗鏜或擴(kuò)孔均可。 (8)Φ6孔的加工:表面粗糙度R3.2,是要求較高的孔,可進(jìn)行粗鏜→半精鏜,或者孔→精擴(kuò),既可滿足要求。 (10)園角:有R3,R5,R6.5,R15幾種園角,可用立銑刀周銑出園角。(三) 制定加工工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度(尺寸精度、形狀精度、位置精度)和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。由于是單件小批量生產(chǎn),故加工工藝采用工序集中原則。 方案一:表2 工序號 工序內(nèi)容 01 鑄造 02 時效 03 涂漆 04 銑Φ9端兩側(cè)面 05 銑Φ10端兩端面 06 銑Φ9端兩端面 07 鉆通孔Φ10與鉆通孔Φ6 08 鉆通孔Φ9 09 鏜孔Φ10,孔口倒角0.5X45度 10 檢驗 11 入庫 方案二:表3 工序號 工序內(nèi)容 01 鑄造 02 時效 03 涂漆 04 銑Φ9端兩端面 05 銑Φ10端兩端面 06 銑Φ9端兩側(cè)面 07 鉆通孔Φ10與鉆通孔Φ6 08 鏜孔Φ10,孔口倒角0.5X45度 09 鉆通孔Φ9 10 檢驗 11 入庫 工藝方案的比較與分析: 因左右兩端面均對φ10mm孔有較高的位置要求,故它們的加工宜采用工序集中原則,減少裝次數(shù),提高加工精度。 根據(jù)先面后孔,先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則,將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面,下端面的精銑放在后面,每一階段要首先加工上端面后鉆孔,左端面上φ10mm孔放后面加工。初步擬訂加工路線方案一。方案一遵循了工藝路線擬訂的一般原則,但某些工序還有一些問題還值得進(jìn)一步討論。如,銑Φ9端兩端面與銑Φ9端兩側(cè)面,兩工序前后對調(diào),這樣保證了加工面的定位精度。工序鏜孔Φ10及孔口倒角0.5X45度應(yīng)在工序最終完成,使孔面在加工后有較多的時間進(jìn)行自然時效,減少受力變形和受熱變形對Φ10mm通孔加工精度的影響。 通過以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點分析,最后確定工藝路線方案一為該零件的加工路線。該工藝過程詳見附表1和附表2,機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。 (四) 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 (1). 機(jī)床的選擇 (a)工序4,5,6用的是銑床,分別進(jìn)行粗銑,精銑。用普通的臥銑床X62W型萬能臥銑床即可。 (b)工序9用的是鏜床進(jìn)行端面的鏜削加工,使用普通的鏜床即可。 (c)工序7加工一個Φ10孔,2個Φ6孔,工序8加工2個Φ9孔,采用花盤加緊,在立式鉆床即可??蛇x用Z535型立式鉆床。(2). 選擇夾具本零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,不成規(guī)則,故夾緊定位比較困難,可采用花盤來定位,并可以使用一些墊塊來輔助定位加緊。 例如,在加工上端面時,扇形部分下部分懸空,需要用一些墊塊墊住,然后用花盤加緊,以防零件加緊時發(fā)生變形。在加工前后端面時,用花盤或壓板都可以加緊。 (3)選擇刀具 (a) 在工工序4,5,6銑平面時,銑刀可以選擇直齒或錯齒的端銑刀和周銑刀,工序中有粗銑和精銑,在粗銑后,要留有一定的加工余量,供精銑工序加工。 (b) 鉆孔有Φ10孔,需要留一定的加工余量,可用Φ8麻花鉆直接鉆出來。 (c) 鏜孔需要鏜三種孔Φ10有粗鏜和精鏜,粗加工可用YT15,精加工可用YT30。 (4). 選擇量具 本零件是單件小批量生產(chǎn),故采用的是通用量具。選擇量具的方法有兩種:一是按計量器具的不確定度選擇;二是按計量器具的測量方法的極限誤差來選擇。在這里選的是第一種方法。 (a)選擇平面的量具: 由零件圖上看,各平面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格,其最小不確定度為0.2mm,選用分度值為0.02mm,測量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺就行了,因為其不確度為0.02mm,顯然滿足要求。 (b)選擇內(nèi)孔的量具: 此零件對孔的精度要求較高,其中例如I孔的下偏差要求在0.013之內(nèi),故可選用分度值為0.01mm,測量范圍為0-150mm的內(nèi)徑百分尺,其不確定度為0.008,滿足測量精度的要求。 工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 1 28 0.5 分度值為0.02mm,測量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺 2 12 0.2 分度值為0.02mm,測量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺 3 14 --- 分度值為0.02mm,測量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺 4 Φ10 0.013 分度值為0.01mm,測量范圍為0-150mm的內(nèi)徑百分尺Φ6 0.030Φ9 --- 分度值為0.02mm,測量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺 注:本零件要求測量的尺寸并不是很復(fù)雜,故只要這兩種量具就足夠了。 五 加工工序設(shè)計 (一) 確定切削用量及基本工時(機(jī)動時間) 在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。(1)切削用量指:背吃刀量asp(即切削深度ap)、進(jìn)給量f及切削速度Vc 。(2)確定方法是:確定切削深度——>確定進(jìn)給量——>確定切削速度.(3)具體要求是:①由工序或工步余量確定切削深度:精、半精加工全部余量在一次走刀中去除;在中等功率機(jī)床上一次走刀ap可達(dá)8~10mm。②按本工序或工步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量:對粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度:③可用查表法或計算法得出切削速度Vc查,用公式 換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速nc查,根據(jù)Vc查在選擇機(jī)床實有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)作為實際的轉(zhuǎn)速,再用 換算出實際的切削速度Vc機(jī)填入工藝文件中。對粗加工,選取實際切削速度Vc機(jī)、實際進(jìn)給量f機(jī)和背吃刀量asp之后,還要校驗機(jī)床功率是否足夠等,才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。 1 工序鉆2個φ9mm孔 (1)、加工條件 工件材料:HT200正火,бb=220MPa,190~220HBS 加工要求:鉆擴(kuò)孔φ9mm 機(jī)床選擇:選用立式鉆床Z525(見《工藝手冊》表4.2-14) (2)、確定切削用量及基本工時 選擇φ9mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆(見《工藝手冊》P84) d=9 L=14mm f機(jī)=0.48mm/r (見《切削手冊》表2.7和《工藝手冊》表4.2-16) Vc查=13m/min (見《切削手冊》表2.15) 按機(jī)床選取n機(jī)=195r/min(按《工藝手冊》表4.2-15) 所以實際切削速度: m/min. 基本工時: l=80mm ) l2=(1~4)mm(取4mm) 按《工藝手冊》表6.2-5公式計算1.24(min) 2 工序 粗、精銑左右端面 (2) 粗銑 1)、選擇刀具: 根據(jù)《工藝手冊》表3.1-27,選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀,其參數(shù)為:銑刀外徑d0=100mm,銑刀齒數(shù)Z=10。 2)、確定銑削深度a p: 單邊加工余量Z=1.50.27,余量不大,一次走刀內(nèi)切完,則:a p=1.5mm 3)、確定每齒進(jìn)給量fz: 根據(jù)《切削手冊》表3.5,用硬質(zhì)合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時,選擇每齒進(jìn)給量fz=0.14~0.24mm/z,由于是粗銑,取較大的值?,F(xiàn)?。篺z=0.18mm/z 4)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度: 根據(jù)《切削手冊》表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0~1.5mm,現(xiàn)取1.2mm,根據(jù)《切削手冊》表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。 5)、確定切削速度Vc: 根據(jù)《切削手冊》表3.16可以查Vc: 由 ap=1.5mm fz=0.18mm/z,查得 Vc=77mm/z n=245mm/z V?=385mm/z 根據(jù)X62W型立銑床說明書(表4.2-35) nc=255 r/min V?c=400 mm/min (橫向) 6)、計算基本工時: l=47mm l2=2 T=0.14 min (2)精銑 1)、選擇刀具: 根據(jù)《工藝手冊》表3.1-27,選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀,銑刀外徑d0=100mm,銑刀齒數(shù)Z=10 2)、確定銑削深度ap: 由于單邊加工余量Z=0.5,故一次走刀內(nèi)切完,則:a p= 0.5 mm 3)、確定每齒進(jìn)給量fz: 由《切削手冊》表3.5,用硬質(zhì)合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時,選擇每齒進(jìn)給量fz=0.14~0.24mm/z,半精銑取較小的值?,F(xiàn)?。篺z=0.14mm/z 4)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度: 根據(jù)《切削手冊》表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0~1.5mm,現(xiàn)取1.2mm,根據(jù)《切削手冊》表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。 5)、確定切削速度Vc: 根據(jù)《切削手冊》表3.16可以查Vc: 由 ap≤4mm ?z=0.14mm/z,查得: Vc=110mm/z n=352mm/z V?=394mm/z 根據(jù)X62W型立銑床說明書(表4.2-35) nc=380 r/min V?c=400 mm/min (橫向) 6)、計算基本工時: l=40 mm l2 =2 所以本工序的基本時間為: T=t1+t2=0.14+0.12=0.26min (3)工序鏜φ10工序 φ8粗鏜余量參考文獻(xiàn)[1]表3-83取粗鏜為1.8mm,精鏜切削余量為0.2mm,鉆孔后尺寸為8H8,各工部余量和工序尺寸公差列于表2-3 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸及公差 φ8 粗鏜 1.8 ____ 9.8 φ9.2 精鏜 0.2 H8 10H8 孔軸線到底面位置尺寸為56mm,精鏜后工序尺寸為10.020.08mm,與下底面的位置精度為0.05mm,與左右端面的位置精度為0.06mm,且定位夾緊時基準(zhǔn)重合,故不需保證。0.06mm跳動公差由機(jī)床保證。 (2.1) 鉆孔φ8mm 選擇φ8mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆(見《工藝手冊》P84) d=8 L=8mm f機(jī)=0.48mm/r (見《切削手冊》表2.7和《工藝手冊》表4.2-16) Vc查=13m/min (見《切削手冊》表2.15) 按機(jī)床選取n機(jī)=195r/min(按《工藝手冊》表4.2-15) 所以實際切削速度: 基本工時: l=80mm ) l2=(1~4)mm(取4mm) 按《工藝手冊》表6.2-5公式計算 1.10min 粗鏜孔時因余量為1.8mm,故ap=1.8mm, 查文獻(xiàn)[1]表2. 4-8 取V=0.4m/s=24m/min 去進(jìn)給量為f=0.02mm/r n=1000V/πd=1000*24/3.14*20=380r/min 查文獻(xiàn)的Fz=9.81*60^nFzCFzapXFzV^nFzKFz pm=FzV*10^-3 CF2=180, XFz=1 Yfz=0.75 nFz=0 Rfz=9.81*60*180*2.75ˊ*0.2^0.75*0.4*1 =1452 N P=0.58 kw 取機(jī)床效率為0.85 0.78*0.85=0.89kw>0.58kw 故機(jī)床的功率足夠。 下面計算工序09的時間定額 機(jī)動時間 粗鏜時:L/(f*n)=45/0.2*380=7.5s 精鏜時:f取0.1mm/s L/(f*n)=45/0.1*380=15s 總機(jī)動時間:T=7.5+15=0.38min 六 填寫機(jī)械加工工藝卡和機(jī)械加工工序卡 工藝文件詳見附表。 七 夾具設(shè)計 主要參考文獻(xiàn) 1.段明揚(yáng)主編.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計實訓(xùn)教程.桂林:廣西師范大學(xué)出版社,2007 2.段明揚(yáng)主編.現(xiàn)代制造工藝設(shè)計方法.桂林:廣西師范大學(xué)出版社,2007 3. 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003 4. 艾 興等編.切削用量簡明手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002 5. 東北重型機(jī)械學(xué)院等編.機(jī)床夾具設(shè)計手冊.上海:上??萍汲霭嫔?1990 6.華楚生主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(第二版).重慶:重慶大學(xué)出版社,2003 7.互換性及測量技術(shù)(東南大學(xué)出版社 2000) 8.朱冬梅等編.畫法幾何及機(jī)械制圖.北京:高等大學(xué)出版社,2000- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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