污水處理設(shè)備安裝.doc

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排污泵安裝工藝： 1、泵類設(shè)備安裝必須按施工圖和設(shè)備隨機(jī)文件要求施工。 2、泵安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，并用紅色油漆作出標(biāo)識(shí)。 3、出廠時(shí)已裝配并調(diào)整完善的部件、組件一般不得拆卸，確需拆卸的要在供貨商現(xiàn)場代表指導(dǎo)下進(jìn)行。 4、整體出廠的泵在保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸。 5、對于整體安裝的泵，縱、橫向水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 6、泵的找正應(yīng)符合下列要求： ①驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231－98）的規(guī)定。 ②若驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩軸的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 7、泵找平后底座用無收縮砂漿灌漿。 8、泵的試運(yùn)行應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下會(huì)同業(yè)主進(jìn)行。應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)向正確、壓力、流量應(yīng)正常；電流不應(yīng)大于額定值，安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠，出水管應(yīng)無異常振動(dòng)。 9、無論何種泵的安裝必須符合施工圖要求和設(shè)備隨機(jī)文件的技術(shù)規(guī)定.若無規(guī)定，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231－98）的規(guī)定以及《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275－98）的規(guī)定。 電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)安裝工藝 1．軌道安裝 (1) 放線 以起重機(jī)梁定位軸線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀在軌道中心的一邊60mm處，按梁的縱向位置每隔2m打一點(diǎn)，并在每根柱子處打一點(diǎn)，以此放出軌道找正的基準(zhǔn)線。 (2) 軌道制作 軌道制作主要是軌道的下料、鉆孔、調(diào)直和切頭。調(diào)直時(shí)可用全長拉線或局部用鋼板尺靠的辦法，查明彎曲部位，然后在凸起處用軌道調(diào)直器去頂。頂?shù)臅r(shí)候要頂過一些，且應(yīng)停一會(huì)再松開。必要時(shí)用大錘在凸起處錘擊幾下，應(yīng)調(diào)到正側(cè)兩個(gè)方向合格。 (3) 軌道上位 先在起重機(jī)梁上墊一些20mm厚的小木板，再按規(guī)定鋪好彈性墊板，將制作好的軌道(每邊四根)用8t汽車吊吊放到梁上。 (4) 軌道找正、緊固 安裝軌道需用的料具如螺栓、墊圈、壓板、魚尾板等用工具袋裝好放到起重機(jī)梁上。彈性墊板墊好后，可將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體。注意軌道接頭間隙不應(yīng)大于2mm。根據(jù)梁上已放好的找正基準(zhǔn)線，大體將全長軌道找正成一直線，用螺栓壓板將軌道初步固定。最后進(jìn)行全面找正，達(dá)到要求為止。此時(shí)應(yīng)把螺栓全部固緊。 (5) 測量檢查 軌道安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行最后測量檢查，看是否符合安裝技術(shù)質(zhì)量要求，并做記錄作為交工資料。 1)檢查軌道的頂面標(biāo)高和相對標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測量。 2)檢查軌道軌距，用彈簧秤、鋼盤尺等測量。軌距每6m測量一次，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊力度。張緊力所需的拉力與跨距及盤尺每米自重有關(guān)，不是一個(gè)定值。隨軌距和盤尺的不同，所需的拉力需要計(jì)算。 可用測量起重機(jī)輪距的方法確定拉力的大小：輪子的中心距是13.5m，將鋼盤尺一端系上彈簧秤，以鋼盤尺的零點(diǎn)對正一個(gè)輪子的中心，拉動(dòng)彈簧秤直到鋼盤尺上13.5m刻度正對另一個(gè)輪子的中心，記下彈簧秤上所顯示的拉力數(shù)值，以這個(gè)數(shù)值作為測量跨距時(shí)尺上施力的依據(jù)，從而測出軌距偏差。 2．起重機(jī)車體組裝 起重機(jī)為解體運(yùn)到安裝現(xiàn)場。主要有大梁、端梁、小車、操縱室等幾大部分。 (1) 按廠房設(shè)備布置圖選擇廠房中間位置進(jìn)行組裝和吊裝。 (2) 組裝時(shí)，應(yīng)復(fù)測各部分的外形尺寸和檢查主要零部件。如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷且無法處理時(shí)，應(yīng)報(bào)知建設(shè)單位人員并協(xié)助處理。 (3) 鋪設(shè)組裝車體的臨時(shí)軌道。臨時(shí)軌道高約300mm，軌距13.5m且找好水平。 (4) 在廠房內(nèi)走滾杠，由卷揚(yáng)機(jī)牽引大梁至臨時(shí)軌道旁，用20t汽車吊將兩片大梁翻身成安裝位置并吊放到臨時(shí)軌道上。 (5) 按連接板的編號(hào)，把兩端梁與大車梁連接固定。連接端梁時(shí)應(yīng)調(diào)平連接處的鋼板，并檢查連接螺栓孔是否吻合。螺栓孔對正后，穿上并把緊螺栓，測量大車對角線，看是否相等。此外，測量大小車相對兩輪中心距及大車上小車軌距，使其達(dá)到規(guī)定值。 (6) 橋架大車組裝完后，可安裝欄桿和小車滑線，并檢查欄桿和小車滑線的平直度。如有彎曲，應(yīng)先校直。隨后將小車滾運(yùn)至大車旁，用20t汽車吊吊放到小車軌道上。然后在大車兩端分別掛上導(dǎo)鏈，拴上牽引繩，以便大車起吊時(shí)調(diào)整方向。 3．起重機(jī)整體吊裝就位 (1) 軌道上車擋應(yīng)在吊裝起重機(jī)前裝好，同一跨端兩車擋與緩沖器的接觸面要在同一平面，否則可用橡膠墊調(diào)整，使兩者到定位軸線的距離偏差不大于4mm。車擋裝好后，應(yīng)安裝上行程限位器，限位器與車擋位置相距1.5m。 (2) 汽車吊進(jìn)入廠房內(nèi)，尾端離車體約1m處站定支腿。汽車吊在20.4m臂桿、7.5m回轉(zhuǎn)半徑狀況下，將起重機(jī)整體吊離地面。當(dāng)起重機(jī)吊離地面時(shí)，用人力晃動(dòng)大車車體，并檢查起吊機(jī)具是否有缺陷，利用小車將大車調(diào)整到水平位置，固定好小車?yán)^續(xù)起吊。當(dāng)?shù)醯?.5m高度時(shí)，將操縱室安裝上，并再次調(diào)整大車的水平，然后繼續(xù)起吊。當(dāng)要接近?昆凝土梁時(shí)，牽拉事先拴好的繩子，使大車轉(zhuǎn)一角度避開混凝土梁。大車?yán)^續(xù)升高，高于混凝土梁時(shí)，使大車復(fù)位，同時(shí)慢慢下落，使車輪落在軌道上。大車就位后，裝上其他附件并接好電源線路。 4．試車 (1) 試車前準(zhǔn)備 1) 所有聯(lián)接部位應(yīng)緊固。 2) 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、控制器、照明和信號(hào)系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動(dòng)作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。 3) 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。 4) 各潤滑點(diǎn)和減速器加油、脂符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 5) 盤動(dòng)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一根軸(車輪軸、卷筒軸)旋轉(zhuǎn)一周中不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。 (2) 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 空負(fù)荷試驗(yàn)方法是分別開動(dòng)起重機(jī)各機(jī)構(gòu)，使其進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)行。空負(fù)荷運(yùn)行符合下列要求。 1) 操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。 2) 各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡軌。各制動(dòng)器準(zhǔn)確及時(shí)動(dòng)作，限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。 3) 吊鉤下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈(固定圈除外)。 4) 導(dǎo)電電纜的放纜收纜速度與相應(yīng)機(jī)構(gòu)速度協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。 5) 以上試驗(yàn)均不應(yīng)少于5次。 (3) 靜負(fù)荷試驗(yàn) 靜負(fù)荷試驗(yàn)按下列程序和要求進(jìn)行。 1) 起重機(jī)停在柱子處。 2) 先開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全程上往返運(yùn)行，此項(xiàng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無異常現(xiàn)象。 3) 將小車停在起重機(jī)跨中，逐漸的加負(fù)荷做起升試驗(yàn)，直到加到3t額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次，各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后擠架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異常現(xiàn)象。 (4) 動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全程上進(jìn)行。起重量為額定起重量的1.1倍，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于1h。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 軌道的實(shí)際中心線對起重機(jī)梁的實(shí)際中心線位置偏差不應(yīng)大于l0mm。 (2) 軌道的實(shí)際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差不應(yīng)大于5mm。 (3) 起重機(jī)軌道跨度的允許偏差為ΔS： ΔS=[3+0.25(S—10)](mm) 式中 S——起重機(jī)軌道跨度(m)。 (4) 軌道頂面對其設(shè)計(jì)位置的縱向傾斜度不應(yīng)大于1／1000；每2m測一點(diǎn)，全行程內(nèi)高低差不大于10mm。 (5) 軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對于設(shè)計(jì)標(biāo)高的允許偏差為10mm。 (6) 同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對差不應(yīng)大于10mm。 (7) 軌道接頭高低差及側(cè)向錯(cuò)位不應(yīng)大于1mm，間隙不應(yīng)大于2mm。 (8) 鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊。當(dāng)有間隙時(shí)應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實(shí)，墊板的長度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大10~20mm。 (9) 橋架組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求。 1) 主梁上拱度（F）允許偏差 -0.1F≤F≤+0.4F。 F=S／1000(mm) 式中 S——起重機(jī)跨度(mm)。 2) 橋架兩對角線相對差不大于5mm。 3) 小車跨端軌距允許偏差為2mm，跨中軌距允許偏差在+1mm與+5mm之間。 4) 同一截面上小車軌道高低差不大于3mm。 軸流通風(fēng)機(jī)安裝工藝： 1、通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連機(jī)時(shí)，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。 2、風(fēng)機(jī)一般安裝程序：即吊裝機(jī)殼，插入地腳螺栓；吊裝軸承箱和皮帶輪的組合體，并插入軸承箱的地腳螺栓；將葉輪裝入機(jī)殼內(nèi)；依次校正軸承箱，葉輪及機(jī)殼；安裝機(jī)殼側(cè)面的圓孔蓋板；吊裝電動(dòng)機(jī)，并進(jìn)行校正；緊固地腳螺栓。 3、葉輪依據(jù)軸承箱組合體進(jìn)行找正、找平；機(jī)殼依據(jù)葉輪進(jìn)行找平、找正；電動(dòng)機(jī)應(yīng)依據(jù)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行找正、找平。 4、采用彈簧減振器時(shí)，減震器中各個(gè)彈簧應(yīng)調(diào)到壓縮量相等，使其受力均勻。采用橡膠減震器時(shí)，不得使油、酸溶液滴在減震器上，以防橡膠變質(zhì)。 廢水提升池的施工 提升泵房施工工藝流程：水池鋼筋制作、安裝→水池模板制作、支立→現(xiàn)澆鋼筋砼水池預(yù)埋件制作安裝→鋼筋保護(hù)層調(diào)整→砼拌制→水池砼運(yùn)輸、入倉→水池砼澆筑→水池砼養(yǎng)護(hù) 二、水池施工工藝及要求： 1、水池鋼筋制作、安裝 1、鋼筋制作安裝工藝流程：配料→代換→除銹→冷拉→調(diào)直→切斷→彎曲→焊接→綁扎。 2、施工要求及方法： 2．1、 鋼筋配料 鋼筋配料是根據(jù)配筋圖，按鋼筋編號(hào)順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。 2 鋼筋除銹采用采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹為主，手工鋼絲刷除銹相結(jié)合。 3、 鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，在調(diào)直冷拔絲和細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。 4 鋼筋焊接采用電弧焊 4.2 電弧焊工藝 4.2.1 幫條焊與搭接焊 4.2.1.1 幫條焊必須雙面對稱幫焊鋼筋 ，幫條焊與搭接焊單面焊時(shí)每幫（搭）接焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊接焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。 4.2.1.2 施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求： 1）采用幫條焊時(shí),兩主筋端面之間的間隙為2-2.5mm。 2）采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 3）幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位固定，搭接時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm。 4.2.1.3 施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 4.2.1.4 鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度h≥0.3d,并不小于4mm;焊縫寬度b≥0.7d,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊縫寬度b≥0.5d ,并不得小于8mm。 6 鋼筋的現(xiàn)場綁扎 6.1 準(zhǔn)備工作 6.1.1 核對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 6.1.2 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具 6.1.3 準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊 水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度。墊塊的平面尺寸，當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm30mm, 大于20mm時(shí)為50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。 6.1.4 劃鋼筋位置線 在水池墊層砼上，按照主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁及柱筋放外皮控制線。 6.2 鋼筋綁扎一般規(guī)定 6.2.1 鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2） 受拉區(qū)內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤, Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。 3）直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。 4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5）綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度 表1-7 鋼筋級(jí)別 受拉區(qū) 受壓區(qū) Ⅰ級(jí) 30d 20d Ⅱ級(jí) 35d 25d Ⅲ級(jí) 40d 30d 低碳冷拔絲(mm) 250 200 注:①d為鋼筋直徑 ②鋼筋綁扎接頭的搭接長度，除應(yīng)符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于250mm,在受壓區(qū)不得小于200mm。 ③當(dāng)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于15MPa時(shí)，其最小搭接按表中執(zhí)行，當(dāng)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為15MPa時(shí)，除低碳冷拔絲外 ，最小搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。 6.2.2 受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率： 6.2.2.1 受壓區(qū)不得超過50% 6.2.2.2 受拉區(qū)不得超過25%；但池壁底部施工縫處的預(yù)埋堅(jiān)向鋼筋可按50%控制，并將受拉區(qū)鋼筋搭接長度增加20%。 6.2.3 鋼筋位置的允許偏差 鋼筋位置的允許偏差 表1-8 項(xiàng)次 允許偏差(mm) 1 受力鋼筋的間距 10 2 受力鋼筋的排距 5 3 鋼筋彎起點(diǎn)的位置 20 4 箍筋、橫向鋼筋距離 綁扎骨架 20 焊接骨架 10 5 受力鋼筋的保護(hù)層 基礎(chǔ) 10 柱、梁 5 板、墻 3 6.3 底板鋼筋的綁扎 6.3.1 當(dāng)?shù)装邃摻畈扇『附优偶艿姆椒ü潭〞r(shí),排架的間距:鋼筋直徑等于和大于16mm時(shí),排架間距不宜超過80-100cm;當(dāng)主筋直徑為16mm以下時(shí),排架間距宜控制在60cm以內(nèi).排架作法可利用底板的上下層的內(nèi)層筋,用立筋焊接成預(yù)制排架,支撐和固定上、下層底板筋。 6.3.2 底板鋼筋彎鉤朝向：單層筋時(shí)，鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層筋時(shí)，上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 6.3.3 綁扎底板鋼筋時(shí)應(yīng)利用墊層上的墨線調(diào)整鋼筋位置。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形（即正、反向間隔扭緊鐵絲）。 6.4 池內(nèi)柱鋼筋綁扎 6.4.1 池內(nèi)現(xiàn)澆柱與池底連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小兩個(gè)柱筋直徑（即插筋在柱內(nèi)），以便連接。插筋位置一定要準(zhǔn)確固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。 8.4.2 柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的變鉤應(yīng)與模板成90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的夾角不小于15。 8.4.3 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角直立筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與直立筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與直立筋交點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扎扣相互應(yīng)成八字形。 6.4.4 柱筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。 6.5 池壁、池內(nèi)隔墻鋼筋綁扎 6.5.1 池壁的垂直鋼筋每段不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m（直徑＞12mm）,水平鋼筋不宜超過10米，以利綁扎。 6.5.2 墻、壁的鋼筋在底板鋼筋綁扎之后，立模之前進(jìn)行。先綁扎池壁四角附近立筋，吊正加固后，在水平筋上劃線，綁扎中間部分立筋。加固筋可呈八字綁扎在池角附近的立筋上，池壁鋼筋綁扎完畢。立模之前拆除加固鋼筋。 6.5.3 墻、壁雙層鋼筋網(wǎng)的排距應(yīng)用撐鐵固定，撐鐵間距1m，相互錯(cuò)開排列扎牢。 6.5.4 墻、壁鋼筋彎頭朝內(nèi)，不得垂直朝上（下），綁扎扣應(yīng)向內(nèi)彎曲，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。 6.5.5 墻、壁鋼筋綁架扎完畢，立模之前要在內(nèi)外鋼筋網(wǎng)節(jié)點(diǎn)上綁扎保護(hù)層墊塊，墊塊間距1m,上下錯(cuò)開排列扎牢。 6.5.6 墻、壁水平鋼筋可隨倉位分層先后綁扎，在上一倉澆筑的砼終凝后，將立筋上的水泥漿用鋼筋絲刷清除，調(diào)整復(fù)位后，再綁扎本倉位的水平鋼筋 。 6.5.7 現(xiàn)澆池頂蓋的鋼筋綁扎之前應(yīng)在底模上彈墨線控制鋼筋位置，綁扎要求同池底板鋼筋。 6.6 質(zhì)量檢查 6.6.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是檢查鋼筋的位置。 6.6.2 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 6.6.3 檢查砼保護(hù)層是否符合要求。 6.6.4 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。 6.6.5 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。 6.6.6 鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合表1-11的規(guī)定。 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。 二、本工程的模板主要采用鋼模板，鋼模板支立安裝 1 施工前的準(zhǔn)備工作 1.1 安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是： 1.1.1進(jìn)行中心線和位置的放線:首先引側(cè)墻(池壁)軸線,并以該軸線為起點(diǎn),引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，池壁模板要彈出模板邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。 1.1.2 做好標(biāo)高測量工作:用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高引到模板引到安裝位置。 1.1.3 進(jìn)行找平工作:模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。 1.1.4 設(shè)置模板定位基準(zhǔn):池底板側(cè)模可在模板內(nèi)砼墊層預(yù)埋短鋼筋，池壁（墻）可利用澆筑底板倉時(shí)，同時(shí)澆出的導(dǎo)壁（墻），柱模板可用直徑同保護(hù)層短鋼筋幫焊在柱立筋上。 1.2 按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)進(jìn)行清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不利使用。 1.3 采取預(yù)組裝模板時(shí)，預(yù)組裝工作應(yīng)要組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行。并按表2-7要求逐塊檢驗(yàn)進(jìn)行試吊，試吊后再進(jìn)行復(fù)查，并檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況。 預(yù)組裝模板允許偏差 表2-7 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 兩塊模板之間拼接縫 ≤2.0 相鄰模板面的高低差 ≤2.0 組裝模板板面平整度 ≤4(用2m平尺檢查) 組裝模板面的長寬尺寸 ＋4、－5 組裝模板對角線長度差值 ≤7.0（≤對角線長度的1/1000） 2 模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 2.1 按配板設(shè)計(jì)順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定； 2.2 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞。 2.3 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固； 2.4 基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木； 2.5 墻和柱模板底面應(yīng)找平，下端應(yīng)事先做好定位基準(zhǔn)，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)； 2.6 預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度； 2.7 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 3 模板安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求： 3.1 同一條拼縫的U形卡，不宜向同一方向卡緊； 3.2 墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔； 3.3 鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm。 4 模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，應(yīng)符合以安全要求： 4.1 模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的絕緣措施； 4.2 登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具包中，嚴(yán)禁放在模板上和腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)， 不得掉落； 4.3 裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲； 4.4 裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過2m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶，所有作業(yè)人員必須戴安全帽； 4.5 安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾倒； 4.6 預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固； 4.7 預(yù)拼裝模板垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采用四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)作受力計(jì)算，合理布置； 4.8 預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除，拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊； 4.9 拆除承重模板時(shí)，必須先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止整體突然坍落。 5 池底板側(cè)模板支立 5.1 池底板側(cè)模板支立 池底板側(cè)模應(yīng)在鋼筋綁扎前進(jìn)行。其工藝流程：放線→拼立鋼模板→支撐。 5.1.1放線：用墨斗在砼墊層上彈出立模線。 5.1.2 拼立鋼模板： 1）按模板圖選用鋼模板，用U形卡連接拼縫，U形卡間距300mm左右，模板端頭連接不少于2個(gè)U形卡。 2）現(xiàn)場散拼側(cè)模采用橫拼法，先連接第一層的橫板端面，轉(zhuǎn)角處用陰（陽）角模板，必須時(shí)用搭接模調(diào)節(jié)50mm以內(nèi)的拼裝尺寸，（也可用木板調(diào)節(jié)）。 3）將豎鋼楞用鉤頭螺栓和扣件與第一層模板連接后，再拼裝第二層模板，然后將第二層鋼模板與豎鋼楞連接。上下層模板錯(cuò)縫時(shí)豎鋼楞的間距一般不大于1.5m。上下層模板不錯(cuò)縫時(shí)豎鋼楞的間距一般不大于900mm，并保證每塊模板有兩道豎鋼楞，豎鋼楞每道兩根，以利扣件連接。 4）水池底板一般厚度在60cm以內(nèi)，側(cè)模橫鋼楞有上下兩道即可。橫鋼楞每道兩根，用鉤頭螺栓和扣件與鋼模板連接，一般連接在橫豎鋼楞的交接處。 5.1.3 支撐，在側(cè)模外側(cè)地面打鋼管樁，鋼管樁用水平鋼管（帶管）用管扣連接。帶管與側(cè)模的間距應(yīng)保證斜撐與模板的夾角不小于45。平撐用管扣件連接頂在下橫鋼楞和帶管之間，斜撐頂在上橫鋼楞和帶管之間。在底板側(cè)模高度不高的情況下，專用斜撐可用枋（原）木替代。 5.2 池壁吊模支立。池壁根部導(dǎo)墻（100mm-300mm）應(yīng)與池壁底板砼一起澆筑，因此而產(chǎn)生吊模。除在木模板中介紹的方法外，為減少支承構(gòu)件，也可以采取用鋼筋凳承受吊模的重量，內(nèi)外池壁的側(cè)模應(yīng)分別用鋼筋凳支承，不得用穿過池壁的鋼筋支承。 池壁吊模應(yīng)在池壁鋼筋綁扎后進(jìn)行支立。其工藝流程：安鋼筋凳→支模板→支撐。 5.2.1 安鋼筋凳：用直線控制鋼筋凳的位置，鋼筋凳的間距應(yīng)由橫鋼楞的長度控制，每塊預(yù)拼的側(cè)模不少于2個(gè)鋼筋凳，鋼筋凳用φ20的鋼筋頭焊制,安裝調(diào)整好位置后,應(yīng)與底板下層鋼筋點(diǎn)焊,必要時(shí)增加附筋連接。 5.2.2支模板：側(cè)?？上冗M(jìn)行預(yù)拼，預(yù)拼長度視吊裝手段而定。垂直的側(cè)模板拼裝方法同底板側(cè)模，腋角側(cè)模需將豎鋼楞煨彎成設(shè)計(jì)角度，用腋角鋼模和平鋼模組裝。用對拉螺栓鎖緊內(nèi)外側(cè)模的橫鋼楞。 5.2.3 支撐：外側(cè)模采用管扣件作支撐連接，方法同底板側(cè)模，這種支撐方式的好處就在于能起到撐、拉兩種作用，內(nèi)側(cè)模可不作支撐。 5.3 池壁側(cè)模支立 池壁側(cè)模應(yīng)在底板砼終凝，導(dǎo)墻施工縫處理、鋼筋整理補(bǔ)扎好后進(jìn)行。內(nèi)、外側(cè)模支立方法同底板側(cè)模，隨著模板的接高，橫鋼楞應(yīng)隨著增設(shè)，橫鋼楞每750mm設(shè)一道（雙楞），對拉螺栓水平間距控制在1200mm以內(nèi)，垂直間距同橫鋼楞。 內(nèi)側(cè)模可立到池頂腋角下100-300mm高處，外側(cè)模應(yīng)分層支立，一次支立高度1.5m，隨著砼上升，再支立上一層。 5.4 池內(nèi)柱模板支立 柱模板應(yīng)分三次支立模，柱基和柱帽模板采用木模。其工藝流程：放線定位→支模板→支撐。 5.4.1 放線定位：在柱基砼施工縫處理好、鋼筋綁扎完后，在柱基砼上彈出十字軸線，十字軸線不能單柱施放，應(yīng)將池內(nèi)柱按排、列，一根直線放出。然后對稱分出立模線，用短鋼筋頭或角鋼頭，焊在柱角立筋上平齊立模線，作為柱定位基準(zhǔn)。柱身立模線外側(cè)用砂漿找平。 5.4.2支立柱身模板：柱身模板采用豎拼。先將柱子第一節(jié)模板就位，用連接角模拼好，角模應(yīng)高出平模，校正調(diào)好對角線，并用柱箍固定。然后拼接第上一節(jié)模板，直至柱全高。各節(jié)組拼時(shí)，要用U型卡正反交替連接水平接頭和垂直接頭，在安裝到一定高度時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)支撐，以防傾倒。柱身模板上應(yīng)留門子板洞口，以利砼下料和振搗。具體做法是：在一方模板上采用1.5m、0.45m平模交替上升，0.45m平模等下節(jié)砼澆好后再封上。柱身箍的垂直間距一般為0.6m。 5.4.3 支撐：柱身模板可采用斜撐或纜風(fēng)絞線的方式單個(gè)柱支撐。但柱身高度超高4m時(shí)，不宜單根支撐，宜所有池內(nèi)柱同時(shí)支撐， 用水平撐和剪刀撐連成構(gòu)架。 5.5 池頂蓋模板支立 5.5.1采用立柱作支架時(shí)，其工藝基本同木支架，只是鋼支柱具有調(diào)整高度和拆模作用的螺紋千斤頂，一般不用木楔調(diào)整。立柱支架架設(shè)時(shí)，從池壁邊開始，逐排安裝立柱，并同時(shí)安裝外鋼楞（大龍骨）。 5.5.2立柱和外鋼楞的間距，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)計(jì)算決定。一般情況下為600mm-1200mm,（單管立柱選最小值、四管立柱選最大值）內(nèi)鋼楞（小龍骨）間距為400mm-600mm，調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。 5.5.3在模板鋪設(shè)完，標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù)根據(jù)立柱高度決定。一般情況下，離地面200-300mm處設(shè)一道，往上方向每隔1.6m左右設(shè)一道，水平拉桿用鋼管、枋（原）木均可，用10號(hào)鐵絲與立桿十字交叉綁扎。水平拉桿應(yīng)頂在池壁砼上。 5.5.4用腳手鋼管代替單管立柱時(shí)，應(yīng)在底端加墊板，墊板用6-8mm厚鋼板加工，下料尺寸150150mm，鋼墊板下應(yīng)設(shè)厚木枋（板），并在兩者之間墊對超木楔，以利調(diào)整高度和拆模，鋼管上端應(yīng)加工外鋼楞托。支架其它部分架設(shè)同立柱支架。 5.6 現(xiàn)澆梁模板 現(xiàn)澆梁的支架采用雙排腳手排架，排架立管間距和穩(wěn)定加固同單管立柱支架。在排架縱管（大龍骨）上擺短鋼管（小龍骨），在小龍骨上鋪底模。排架與龍骨、龍骨與龍骨均用管扣連接。梁側(cè)模用梁卡具固定。 6 質(zhì)量檢查 鋼模板質(zhì)量檢查內(nèi)容和允許偏差同木模。 III、現(xiàn)澆鋼筋砼水池預(yù)埋件制作安裝 1、預(yù)埋件制作安裝工藝流程:下料→焊接→驗(yàn)收→安裝 2、預(yù)埋件制作方法及要求 2.1 施工準(zhǔn)備。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)埋件形式的不同，進(jìn)行預(yù)埋件編號(hào)，常用M1，M2 ……的代號(hào)進(jìn)行表示。然后逐一繪制埋件大樣圖，注明埋件各部的鋼材型號(hào)、尺寸、數(shù)量。編制加工申請單報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 2.2 下料。預(yù)埋件一般不作金加工，所以不留金加工余量，用石筆在型材上畫線時(shí)僅考慮切割增量。下料一般采用氧氣乙炔切割的方法，埋件上的錨固筋采用鋼筋切斷機(jī)具。 2.3 焊接。預(yù)埋件焊接采用電孤焊。 2.3.1 鋼筋凳焊接 1）預(yù)埋件錨筋與鋼板的Ｔ形接頭電孤焊采用貼角焊，焊縫的焊腳不少于0.5d(Ｉ級(jí)鋼筋)-0.6d（Ⅱ級(jí)鋼筋），且滿焊。 2）施焊時(shí)，電流不宜過大，嚴(yán)禁灧傷錨筋． 3）當(dāng)帖角焊的強(qiáng)度不滿足工藝構(gòu)件安裝要求時(shí)，預(yù)埋件錨筋與鋼板的Ｔ形接頭采用穿孔焊 。 4）鋼板的孔洞應(yīng)作成喇叭口，其內(nèi)口（小口）直徑比鋼筋直徑大4ｍｍ，傾斜角為45。焊接時(shí)，鋼筋縮進(jìn)2ｍｍ，焊縫應(yīng)填平，不得影響結(jié)構(gòu)安裝。 2.3.2 預(yù)埋套管止水環(huán)焊接。止水環(huán)內(nèi)徑應(yīng)比套管外徑大2－4ｍｍ，焊 接時(shí)采用帖角單面滿焊，不得點(diǎn)焊和間斷焊。焊縫帖角不小于6ｍｍ，套管內(nèi)徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，套管長度誤差+0—-3ｍｍ，若有正誤差時(shí)應(yīng)用砂輪將切割打平，以滿足池壁立模要求。 2.4 預(yù)埋件驗(yàn)收 2.4.1 外觀檢查 1） 預(yù)埋件采用的鋼材型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。 2） 焊包均勻，鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm，鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。 3） 錨筋相對鋼板的直角偏差不大于4。 4） 錨筋間距偏差不大于10mm。 5） 預(yù)埋件T形接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型成品中抽取10%，并不少于5件。 6） 檢驗(yàn)結(jié)果如有一個(gè)不符合上述要求時(shí)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格品接頭經(jīng)補(bǔ)焊后可提交二次驗(yàn)收。 2.4.2 預(yù)埋件T 形接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求： 1） Ⅰ級(jí)鋼筋接頭不得低于360N/mm2 ； 2） Ⅱ級(jí)鋼筋接頭不得低于500N/mm2 ； 檢驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有一個(gè)試樣不能達(dá)到上述要求時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣低于上述規(guī)定數(shù)值，則該批預(yù)埋件即為不合格品。對于不合格品采取加強(qiáng)焊接后，可提交二次驗(yàn)收。 3、預(yù)埋件安裝的施工方法及要求 3．1 插筋（管）預(yù)埋安裝 3．1.1 安裝水池走道、操作臺(tái)欄桿等水平面預(yù)埋插筋（管）應(yīng)在鋼筋工程完畢、模板加固后進(jìn)行。預(yù)埋插筋下部用鐵絲綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上（必要時(shí)加附筋），上部用附加筋固定在?？谏希缓髮⒉褰钌喜坑描F絲與水池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢。砼澆筑時(shí)，注意不得碰撞插筋。 3．1.2 安裝垂直面插筋，需在模板上相應(yīng)位置上鉆孔，先將插筋隊(duì)用鐵絲與水池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢，必要時(shí)加附加筋固定，然后將鉆孔模板立好、加固。 3．1.3 砼澆筑時(shí)，應(yīng)有專人配合砼工邊振搗邊扶正插筋。 3．2 鋼筋板凳預(yù)埋安裝 3．2.1 水平面鋼筋板凳應(yīng)在鋼筋工程完畢，模板加固后進(jìn)行。在模板收倉口用固定在模板上的交叉鐵絲（扎絲）調(diào)整鋼筋板凳位置，再將鋼筋板凳用鐵絲綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上。 3．2.2 垂直面的鋼筋板凳的安裝，測量埋件安裝軸線、高程、位置，使凳面能平帖模板，然后用鐵絲牢固綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上。（必要時(shí)加附加筋加固）。側(cè)模為木模時(shí)，可用回頭釘將鋼筋板凳固定在模板上。 3．2.2.3 澆筑砼時(shí)，應(yīng)有專人利用交叉線調(diào)整水平面鋼筋凳，并提示砼工不能用振搗棒碰預(yù)埋鋼筋凳。 3．2.2.4 預(yù)埋件定位固定利用水池結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，可以采用電弧點(diǎn)焊加固，但注意不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。 3．2.3 進(jìn)出水管的套管安裝 3．2.3.1 套管安裝應(yīng)在鋼筋綁扎完成后，立模之前進(jìn)行，先測量套管安裝位置，在鋼筋網(wǎng)上用石筆標(biāo)出切割線，用氧割或鋼筋剪（視鋼筋直徑），切斷相應(yīng)池壁鋼筋（套管直徑等于或小于250mm時(shí)，可不切斷鋼筋網(wǎng)鋼筋，將鋼筋繞過套管即可）。 3．2.3.2用手動(dòng)葫蘆將套管懸吊在設(shè)計(jì)要裝位置，將切斷的池壁鋼筋焊接在套管外壁 。焊接時(shí)要注意保持鋼筋網(wǎng)的平順和保護(hù)層厚度。 3．2.3.3 安裝洞口附加的井字形加強(qiáng)筋，井字形加強(qiáng)筋應(yīng)焊接在池壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)。 3．2.3.4 松動(dòng)手動(dòng)葫蘆，若套管被連接的鋼筋固定、不產(chǎn)生位移或移動(dòng)，在安裝誤差范圍內(nèi)能靜止，可繼續(xù)松動(dòng)手動(dòng)葫蘆，完成套管安裝。若不能滿足安裝位置達(dá)到規(guī)定要求，則在套管與井字加強(qiáng)鋼筋間增加附加鋼筋，確保套管安裝位置準(zhǔn)確、牢固。 4、 質(zhì)量檢查 預(yù)埋件安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面： 4.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，檢查預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，逐一檢查是否有遺漏。 4.2 檢查預(yù)埋件安裝加固情況，是否受砼澆筑影響而產(chǎn)生位移。 4.3 檢查預(yù)埋件是否影響立模、帖模面是否扭翹。 4.4 檢查焊接安裝預(yù)埋件時(shí)，結(jié)構(gòu)鋼筋是否受損。 4.5 預(yù)埋件安裝中心線位置允許偏差5mm，水平高差0-+3mm 。 IV、鋼筋保護(hù)層作業(yè) 水池受力鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，并符合表4-1的規(guī)定： 鋼筋的砼保護(hù)層厚度（mm） 表4-1 環(huán)境條件 構(gòu)件名稱 砼強(qiáng)度等級(jí) 低于C25 C25及C30 高于C30 室內(nèi)正常環(huán)境 板、墻、殼 15 梁、柱 25 露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境 板、墻、殼 35 25 15 梁、柱 45 35 25 有墊層 基礎(chǔ) 35 無墊層 70 注：①露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境下,如水池內(nèi)外表面另作水泥砂漿抹面且質(zhì)量有保證措施時(shí),保護(hù)層厚度可按室內(nèi)環(huán)境的數(shù)值采用; ②鋼筋端頭的保護(hù)層一般為10mm; ③板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。 1 水池鋼筋保護(hù)層 1.1 底板鋼筋保護(hù)層：水池底板為雙層雙向受力鋼筋，保護(hù)層應(yīng)以下層下排鋼筋底面計(jì)算下保護(hù)層，上層上排鋼筋頂面計(jì)算上保護(hù)層。以鋼筋端頭與模板距離計(jì)算側(cè)面保護(hù)層。 1.2 池壁（隔墻）鋼筋保護(hù)層：以直立鋼筋外表面與側(cè)模的距離計(jì)算側(cè)面保護(hù)層，以直立鋼筋下端頭與墊層（或地面）的距離計(jì)算下保護(hù)層；以直立鋼筋上端頭與砼面的距離計(jì)算上保護(hù)層。 1.3 池內(nèi)柱保護(hù)層：以豎立鋼筋外表面距模板的距離計(jì)算側(cè)面保護(hù)層。 1.4 池頂蓋板鋼筋保護(hù)層：同池底板。 2 保護(hù)層施工方法 2.1 池底板和池頂蓋保護(hù)層施工方法 池底（頂）板雙層鋼筋綁扎完后，在下層下排鋼筋下，與上排鋼筋交點(diǎn)處，墊塞細(xì)石砼塊，細(xì)石（瓜米石）砼墊塊強(qiáng)度應(yīng)與水池砼同等級(jí)，其尺寸一般為5050mm，厚度與要求的保護(hù)層厚度一致。細(xì)石砼墊塊應(yīng)預(yù)制，并養(yǎng)護(hù)達(dá)75%強(qiáng)度后方可使用。在上層鋼筋上下交接處墊鋼筋凳（也可以上下層鋼筋間焊直立短鋼筋）。上、下層鋼筋的墊塞物間距，當(dāng)鋼筋直徑大于等于φ16時(shí),間距在80-100cm,直徑小于等于φ14時(shí)，應(yīng)控制在60cm以內(nèi)。 2.2 池壁（墻）保護(hù)層施工方法 2.2.1 下端頭保護(hù)層：池壁（墻）的下端頭保護(hù)層也可用預(yù)制細(xì)石砼墊塊，但墊塊中應(yīng)預(yù)埋扎絲，每立一根池壁豎筋，在其底端墊上一塊墊塊，并用扎絲系牢。如果工期允許的話，可先用細(xì)石砼或粗砂漿在內(nèi)外排鋼筋處抹帶，當(dāng)抹帶強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，再綁扎池壁鋼筋。 2.2.2 池壁保護(hù)層：用預(yù)埋了扎絲的細(xì)石砼墊塊綁扎在池壁鋼筋橫豎交叉點(diǎn)的外側(cè)，使墊塊靠近立筋。墊塊水平間距1200mm左右。上下排交錯(cuò)布置，兩排高差750mm左右，并注意立模時(shí)不要碰掉，碰掉時(shí)應(yīng)補(bǔ)上。 2.2.3 梁、柱保護(hù)層施工方法。在立側(cè)模前，在梁的受力筋（下層縱向筋）下墊砼墊塊。在柱的四方每1m高綁墊塊，每方一個(gè)。梁側(cè)模立好后，在構(gòu)造筋（上層縱筋）與模板間塞墊塊，并用扎絲系牢。 三、砼拌制作業(yè) 1、常用砼攪拌機(jī) 常用的砼攪拌機(jī)按其攪拌原理主要分為自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩類。 2 砼拌制 2.1 配料 砼配料必須按配料單數(shù)據(jù)，分別對水泥、砂、石、外加劑計(jì)算投料。配料前應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的進(jìn)料容量，將配料單的每立方米的配料數(shù)量，折算為每盤的配料數(shù)量，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。 砼原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合料：2%(防滲砼：1%)； 砂、石骨料：3%；水、外加劑溶液：2%，(防滲砼：0.5%)。各種衡量器具應(yīng)定期校驗(yàn)，保持經(jīng)常準(zhǔn)確。骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天過后要重新測定。 2.2 砼攪拌 2.2.1 攪拌砼前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒內(nèi)充分潤濕。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。 2.2.2 攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 2.2.3 嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量。 2.2.4 從原料全部投入攪拌機(jī)開始攪拌時(shí)起，至砼拌合料開始卸出時(shí)止，所經(jīng)歷時(shí)間稱攪拌時(shí)間。通過充分?jǐn)嚢?，?yīng)使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。攪拌時(shí)間隨攪拌機(jī)的類型及拌合物的和易性的不同而異,見表5-2。 砼攪拌的最短時(shí)間（s） 表5-2 砼坍落度（cm） 攪拌機(jī)類型 攪拌機(jī)容積（L） 小于250 250--500 大于500 ≤3 自落式 90 120 150 強(qiáng)制式 60 90 120 ＞3 自落式 90 90 120 強(qiáng)制式 60 60 90 注:摻有外加劑時(shí),攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長,可按外加劑使用說明中要求延長攪拌時(shí)間。 2.3 季節(jié)施工 雨季施工期間要勤測砂、石料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和砂、石料用量。夏季施工時(shí)砂石料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時(shí)可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱，但要調(diào)整用水量。冬季施工要防止砂石材料表面結(jié)冰，并應(yīng)清除冰塊，必須時(shí)用溫水?dāng)嚢琛? 2.4 質(zhì)量檢查 2.4.1 坍落度檢測。用標(biāo)準(zhǔn)坍落筒現(xiàn)場檢測，每班至少檢測2次，開機(jī)的第2盤和中途目測有變化時(shí)檢查。雨天要增加檢測次數(shù)，使坍落度滿足配料單規(guī)定值。 2.4.2 均勻性檢查。同一規(guī)格的網(wǎng)篩分離拌合物的粗骨料，兩次稱量的誤差不得大于5%，每班檢查不少于2次。 2.4.3 拌合時(shí)間檢查。最短拌合時(shí)間的檢查每班不少于2次。 2.4.4 原材料的檢驗(yàn)應(yīng)由具備資格的試驗(yàn)室進(jìn)行。 四、水池砼運(yùn)輸、入倉 水池砼現(xiàn)場運(yùn)輸方式一般要與入倉方式結(jié)合采用。本工程根據(jù)池的大小、施工場地等因素綜合考慮，采用機(jī)動(dòng)翻斗車→吊罐→吊車入倉。 五、水池砼澆筑 1 施工準(zhǔn)備 1.1 制定澆筑方案，根據(jù)倉位特點(diǎn)，結(jié)合具體情況，制定砼澆筑施工方案，無論用何種方案，應(yīng)確保間歇時(shí)間在表7-1允許范圍內(nèi)。 砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min） 表7-1 砼等級(jí) 氣 溫 ≤25℃ ＞25℃ ≤C30 210 180 ＞C30 180 150 1.2 機(jī)具準(zhǔn)備：攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按施工方案準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障的修理時(shí)間，攪拌機(jī)、振動(dòng)器、砼泵等還應(yīng)有備用。當(dāng)水、電供應(yīng)無保障時(shí)還應(yīng)備柴油發(fā)電機(jī)和蓄水池。 1.3 材料準(zhǔn)備：開倉前，砂、石、水泥應(yīng)備足一個(gè)倉位的用量。采取有效措施，保證砼澆筑期間水、電、照明不中斷。 1.4 開倉前，應(yīng)掌握澆筑砼期間天氣變化情況，沒有采取有效措施之前，不得冒然開倉。 1.5 倉位、運(yùn)輸通道、起吊設(shè)備等具備開倉條件，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證開倉證后方可開倉。 2 砼澆筑 砼澆筑一般工藝流程：下料→平倉振搗→收倉。 2.1 下料。下料要有專人指揮，一般由工長指揮，倉位內(nèi)下料地點(diǎn)由振搗的操作人員負(fù)責(zé)指揮。下料時(shí)應(yīng)注意分層厚度。 2.1.1 底板倉和池蓋倉可以用人力斗車直接在棧道上卸入倉位，但在池壁、墻體等部位，應(yīng)將砼卸在棧道的鐵板上，然后用揪翻入倉內(nèi)，吊模倉位應(yīng)先澆筑到吊模下口，并在吊模外側(cè)用砼做45斜坡,將吊模下口埋入10cm,靜停40-60分鐘后，再下吊模內(nèi)砼，澆筑吊模。 2.1.2 池壁（墻）倉位嚴(yán)禁人力斗車直接入倉，應(yīng)用鐵鍬轉(zhuǎn)入倉內(nèi)。吊罐、布料設(shè)備應(yīng)根據(jù)振搗人員的要求，緩緩移動(dòng)，不準(zhǔn)采取集中下料和振搗棒平倉的方法澆筑。 2.1.3 池頂蓋倉位，應(yīng)注意先澆筑池壁、柱帽的砼，搗實(shí)40-60分鐘后再澆筑池頂板的砼，以避免收縮裂縫。 砼澆筑層厚度(mm) 表7-2 搗實(shí)砼的方法 澆筑層厚度（mm） 插入式振搗 振搗器作用部分長度的1.25倍 表面振動(dòng) 200 人工振固 基礎(chǔ)、無筋或少筋砼 250 梁、墻、柱砼 200 配筋密的砼 150 2.2 平倉。倉內(nèi)用鐵鍬將砼料堆趕平，保證砼澆筑分層厚度。在底板倉和池頂倉澆筑時(shí)，應(yīng)配合振搗人員鏟高補(bǔ)低，確保結(jié)構(gòu)厚度。 2.3 振搗 2.3.1 插入振搗器振搗方法及要求 2.3.1.1 插入式的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與砼表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與砼表面成40-45角。兩種方法不得交替使用，以防漏振。 2.3.1.2 振搗時(shí)，要做到快插慢拔?？觳宀皇菑?qiáng)行將振搗棒往砼中按，而是順其下墜力下降,快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而下面的砼發(fā)生分層、離析。慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，在振動(dòng)過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 2.3.1.3 每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼離析，一般每振點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s,使用高頻振奮動(dòng)棒時(shí)，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 2.3.1.4 砼分層澆筑時(shí)，每層砼厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用部分長度的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5-10cm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。 2.3.1.5 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但兩種方法不得混用，以免漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍（一般振動(dòng)棒的作用半徑為30-40cm）。 2.3.1.6 振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于0.5R，也不應(yīng)緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡可能避免碰撞鋼筋，不得碰撞預(yù)埋件。在預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管處應(yīng)采取斜插方法振搗。 2.3.1.7 作業(yè)人員交接或換班時(shí)，交班人員應(yīng)將入倉的砼振實(shí)完才能離開作業(yè)面。 2.3.2 表面平板式振動(dòng)器振搗方法及要求 2.3.2.1 平板式振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25-30s，但以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，排與排之間搭接寬度3-5cm，防止漏振。 2.3.2.2 表7-2中的平板振動(dòng)作用深度是在無筋或單層筋的情況，水池底（頂）板一般為雙層筋，所以當(dāng)板厚超過120mm時(shí)，應(yīng)先用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，再用平板式振動(dòng)器振動(dòng)，這種復(fù)合振動(dòng)時(shí)，平板移動(dòng)可快一些，避免過振出現(xiàn)砼離析。 2.3.2.3 平板振動(dòng)器振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處向高處移動(dòng)，以保證砼振實(shí)。 2.3.3 人工澆搗振搗方法及要求 2.3.3.1人工澆搗方式在水池砼澆筑方案中一般不宜采取。但在池內(nèi)隔墻超?。ㄈ珑娬譃V池的配水槽壁等）可以采用。 2.3.3.2人工澆搗時(shí)應(yīng)注意布料均勻，澆筑層厚度按表7-2規(guī)定。人工澆搗應(yīng)采用流動(dòng)性較大的塑性砼，必須用搗棍搗實(shí)，搗棍不能用光圓鋼筋，應(yīng)用螺紋鋼筋。搗實(shí)時(shí)，應(yīng)把每個(gè)角落都進(jìn)行搗實(shí)，且應(yīng)用木錘輕輕敲擊模板外側(cè)下部。對柱角處、柱側(cè)面鋼筋密集處、主鋼筋底部、模板陰角及施工縫接合處，應(yīng)特別加強(qiáng)搗實(shí)。 2.4 收倉。砼澆筑到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)進(jìn)行收倉作業(yè)，收倉用鐵鍬進(jìn)一步對砼表面搓平、拍實(shí)，保證砼面的平整度。搓平拍實(shí)后，還應(yīng)用木槎板進(jìn)行搓平提漿，消除砼表面應(yīng)力，避免裂縫。對于池頂蓋無表面抹灰層的部位，還應(yīng)用鐵板收光。 3 砼質(zhì)量檢查 3.1 坍落度的檢查。砼的坍落度與指定坍落度之間的允許偏差應(yīng)符合表7-3的要求。 砼坍落度與指定坍落度之間的允許偏差（mm） 表7-3 坍落度 允許偏差（mm） ≤40 10 50—90 20 ≥100 30 3.2 外觀檢查及允許偏差 3.2.1 外觀檢查。砼構(gòu)件拆模后，應(yīng)從其外觀檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷，預(yù)留孔道是否通暢，預(yù)埋件位置是否偏離等。如有缺陷存在，均應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的處理方案進(jìn)行修正。 3.2.2 允許偏差 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差 表7-4 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 1 軸線位置 ①基礎(chǔ)(池底板) 15 ②獨(dú)立基礎(chǔ) 10 ③墻、柱、梁 8 ④剪刀墻 5 2 垂直度 5m以及5m以下 8 5m以上 10 3 標(biāo)高 10 4 截面尺寸 ＋8、－5 5 表面平整（2m長度以上） 8 6 預(yù)埋件中心位置 ①預(yù)埋件 10 ②預(yù)埋螺栓 5 ③預(yù)埋管 5 7 預(yù)留孔洞中線位置 15 4 砼質(zhì)量缺陷和防治 4.1 表面缺陷 4.1.1 麻面。結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。這類缺陷一般是由于模板潤濕不夠、漏漿或欠振氣泡未排出以及養(yǎng)護(hù)不好而產(chǎn)生。 4.1.2 露筋。鋼筋暴露,產(chǎn)生原因主要是保護(hù)層墊塊位移，有時(shí)也因保護(hù)層的砼振搗不密實(shí)或模板濕潤不夠，模板吸水過多造成掉角而露筋。 4.1.3 蜂窩。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。這種現(xiàn)象主要是材料配合比不準(zhǔn)確（漿少、石多）、攪拌不均勻造成砂漿與石子分離、下料高度過高造成砂漿沿程損失大、欠振以及模板嚴(yán)懲漏漿。 4.1.4 孔洞?？锥词侵疙沤Y(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，局部地或全部地沒有砼。這種現(xiàn)象主要是骨料超徑嚴(yán)重、嚴(yán)重漏振、砼受凍、泥塊雜物落入等。 4.1.5 縫隙及夾層?？p隙和薄夾層是將結(jié)構(gòu)分隔成幾個(gè)不相連接的部分。產(chǎn)生原因主要有： 4.1.5.1 施工縫處理不當(dāng)，澆筑過程中，間歇時(shí)間長； 4.1.5.2 溫度縫； 4.1.5.3 收縮縫； 4.1.5.4 外來雜物造成的夾層。 4.1.6 缺棱掉角。缺棱掉角是指直角邊上的砼局部殘損掉落。產(chǎn)生主要原因是模板濕潤不充分，拆模過早或拆模后保護(hù)不好所至。 4.1.7 板面不平整。砼板的厚度不均勻，表面不平整。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是收倉處理不當(dāng)，以及模板變形引起的。 4.1.8 變形。變形是指柱、梁、墻等砼外形豎向變形和表面平整度超過允許偏差值。造成變形的主要原因是模板的安裝和支撐不好，模板本身的強(qiáng)度、剛度不夠，不按規(guī)定分層下料，而是集中下料沖擊模板，造成跑?；蜉^大的變形。 4.1.9 構(gòu)件位移。構(gòu)件位移是指軸線的位移、預(yù)埋件等位移超過允許偏差值。其產(chǎn)生的原因有：模板及預(yù)埋件的支設(shè)和固定不牢固、放線誤差過大沒有及時(shí)校正、復(fù)核。 4.2 內(nèi)在缺陷 4.2.1 砼強(qiáng)度不足。產(chǎn)生砼強(qiáng)度不足的原因是多方面的。主要是砼配合比設(shè)計(jì)、攪拌、澆搗和養(yǎng)護(hù)四方面問題造成的。 4.2.1.1 配合比設(shè)計(jì)問題：有時(shí)不能及時(shí)測定水泥的實(shí)際活性，影響了砼配合比設(shè)計(jì)的正確性；套用砼配合比時(shí)選用不當(dāng)，對外摻劑摻量控制不準(zhǔn)，都有可能導(dǎo)致砼強(qiáng)度不足。 4.2.1.2 攪拌問題：任意增加用水量，顛倒加料順序，攪拌時(shí)間過短等均能導(dǎo)致砼強(qiáng)度不足。 4.2.1.3 現(xiàn)場澆搗問題：主要是施工中振搗不實(shí)及發(fā)現(xiàn)砼有離析現(xiàn)象時(shí)，未能及時(shí)采取有效糾正措施。 4.2.1.4 養(yǎng)護(hù)問題：主要是不按規(guī)定的方法、時(shí)間，對砼進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，以致造成砼強(qiáng)度低落。 4.2.2 保護(hù)性能不良。保護(hù)性能不良時(shí)，鋼筋會(huì)發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起開裂。產(chǎn)生這些情況的原因是鋼筋保護(hù)層嚴(yán)重不足，或表面缺陷處理不妥，在外界條件作用下使鋼筋銹蝕。其次是在砼內(nèi)摻入了過量的氯鹽外摻劑，造成鋼筋銹蝕，使砼沿鋼筋位置產(chǎn)生裂縫。 4.2.3 砼裂縫 4.2.3.1 干縮裂縫 干縮裂縫為表面性的，寬度多在0.05-0.2mm之間。其走向沒有規(guī)律性，這類裂縫一般是在經(jīng)過一段時(shí)間的露天養(yǎng)護(hù)后，在表面出現(xiàn)并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。干縮裂縫產(chǎn)生的主要原因是養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散失過快造成砼內(nèi)外的不均勻收縮，引起表面開裂；或由于砼體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫；用含泥量大粉細(xì)砂配制砼也容易出現(xiàn)干縮裂縫。 4.2.3.2 溫度裂縫 溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度受溫度影響大，冬季較寬，夏季較窄。裂縫的走向無規(guī)律性，深進(jìn)和貫穿的裂縫對砼有很大的破壞，這類裂縫寬度一般在0