雙組分水性集裝箱環(huán)氧富鋅底漆的研制

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1、 第 44 卷第 12 期 涂 料 工 業(yè) Vol． 44 No． 12 2014 年 12 月 PAINT ＆ COATINGS INDUSTＲY Dec． 2014 雙組分水性集裝箱環(huán)氧富鋅底漆的研制 彭 亮1 ，陳中華1，2 ，陳海洪1 ，張 鴻1 ( 1． 廣州集泰化工有限公司， 廣州 510520; 2． 華南理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，廣州 510640) 摘 要: 以水性環(huán)氧乳液為成膜物質(zhì)，鋅粉作為防銹顏料，制備出具有高性能的雙組分水性集裝箱環(huán) 氧富鋅底漆。重點(diǎn)考察了環(huán)氧乳液、鋅粉、防沉劑的種類及用量對涂料綜合性能的影響。結(jié)果表明: 采用 環(huán)

2、氧樹脂 B 和環(huán)氧樹脂 C 以 3 ∶1的質(zhì)量比進(jìn)行復(fù)配作為成膜基料，球狀鋅粉的用量為 55% 、片狀鋅粉用 量為 12% 、氣相二氧化硅的用量為 2. 5% 、防沉劑 F 的用量為 0. 6% 時(shí)，涂膜具有良好的防腐性能。 關(guān)鍵詞: 集裝箱涂料; 水性; 環(huán)氧富鋅底漆; 鋅粉 中圖分類號: TQ 635. 2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼: A 文章編號: 0253 －4312( 2014) 12 －0019 －07 Preparation of 2K Waterborne Epoxy Zinc－Ｒich Primer for Container Peng Liang1 ，Chen

3、ZhongHua1，2 ，Chen HaiHong1 ( 1． Guang Zhou Jointas Chemical Co． Ltd． ，Guangzhou 510520，China; 2． College of Materials Science and Engineering South China University of Technology Guangzhou 510640，China) Abstract: A high performance 2K waterborne epoxy zinc－rich primer for container was de-

4、veloped using waterborne epoxy resin as film－forming material and zinc power as main anti－ rust pigment． The influence of several factors including the kind and the dosage of waterborne epoxy resin，zinc power and anti－settling agent on coatings performance was discussed． The results showed that the

5、waterborne epoxy zinc－rich primer gave the optimal performance when epoxy resin B and C with a mass ratio of 3 ∶1 were used as main film－forming materials，spher- ical zinc powder was 55% ，flake zinc powder was 12% ，fumed silica was 2. 5% ，and anti－ settling agent F was 0. 6% ． Key Words: container

6、coatings; waterborne; epoxy zinc－rich primer; Zinc powder 集裝箱作為世界主要的物流運(yùn)輸工具，主要由鋼 結(jié)構(gòu)材料制成。我國集裝箱年生產(chǎn)能力達(dá)到 600 萬 TEU。2007 年我國集裝箱生產(chǎn)量達(dá)到峰值為 375 萬 TEU，集裝箱涂料用量為 38 萬 t，由此產(chǎn)生 15 萬 t 的 溶劑排放［1］。隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，對集裝箱 涂料提出了更高的環(huán)保要求。國內(nèi)外各大集裝箱涂 料生產(chǎn)廠商已經(jīng)開始了水性集裝箱涂料的開發(fā)，并取 得實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展［2］。 集裝箱涂料按集裝箱結(jié)構(gòu)部位大致分為內(nèi)面配 套體系、外面配套體系以及底架

7、配套體系，各個(gè)配套 體系對防腐性能都有較高的要求。目前，環(huán)氧富鋅涂 料由于具有良好的防腐性能與施工性能，在 3 個(gè)配套 體系中都作為防腐底漆使用，整體用量在集裝箱涂料 中相當(dāng)可觀。集裝箱用環(huán)氧富鋅底漆除了要求有良 作者簡介: 彭亮( 1983—) ，男，碩士，工程師，主要從事乳液聚合、防腐涂料的開發(fā)等工作。 好的防腐性能外，還需要有良好的施工性、抗流掛性、 適當(dāng)?shù)母稍锼俾室约昂线m的黏度，以滿足集裝箱生產(chǎn) 節(jié)奏快的要求［3］。由于鋅粉活潑，容易與水發(fā)生反 應(yīng)，因此當(dāng)前市場上的水性環(huán)氧富鋅底漆主要采用三 組分制備［4］，使用時(shí)鋅粉單獨(dú)添加，這種方法制備的 水性環(huán)氧富

8、鋅底漆施工復(fù)雜，不適合用于快節(jié)奏、流 水線的集裝箱生產(chǎn)。本研究采用新型工藝，制備出一 種綜合性能優(yōu)異的雙組分水性集裝箱用環(huán)氧富鋅 底漆。 1 實(shí)驗(yàn)部分 1. 1 主要原料 環(huán)氧樹脂 A、B: 美國殼牌公司; 聚酰胺類水性環(huán) 氧固化劑: 美國殼牌公司; 環(huán)氧樹脂 C、D: 原氰特化 工; 600 目球狀鋅粉、片狀鋅粉: 江蘇科創(chuàng)鋅粉產(chǎn)業(yè)基 地; 異丙醇: 深圳金盛昌化工有限公司; 非離子型潤濕 分散劑: 德謙; 丙二醇甲醚( PM) 、丙二醇苯醚( PPh) : 陶氏; 防沉劑 F: 畢克; 氣相二氧化硅: 德固賽; 防閃銹 劑: 迪高; 磷鐵粉: 河南泰和匯金粉體科技有限公司。

9、 1. 2 主要儀器 JSF－400 型攪拌砂磨分散多用機(jī): 上海普申化工 機(jī)械有限公司; TX 型涂膜柔韌性測定器、QFH 型涂 膜劃格器: 上?，F(xiàn)代環(huán)境工程技術(shù)有限公司; 耐沖擊 性試驗(yàn)儀、3 號流出杯: Elcometer 公司; 鹽霧試驗(yàn)箱: 東莞眾志檢測設(shè)備有限公司; NTH64 －20A 高低溫濕 熱試驗(yàn)箱: 東莞威德瑪環(huán)境儀器有限公司; 流掛儀: 廣 州標(biāo)格達(dá)實(shí)驗(yàn)室儀器用品有限公司; 鼓風(fēng)干燥箱: 上 海東麓儀器設(shè)備有限公司。 1. 3 水性環(huán)氧富鋅底漆制備 ( 1) 按表 1 配方中的量，依次加入異丙醇、丙二 醇甲 醚、潤 濕 分 散 劑、水 性 環(huán) 氧 固 化 劑，低

10、速 分 散 5 min，再依次加入氣相二氧化硅、球狀鋅粉、片狀 鋅粉、磷鐵粉高速分散約 40 min，直到細(xì)度達(dá) 60 μm 以下，加入成膜助劑 PPh，低速分散 3 min，100 目濾 布過濾，制得 A 組分。 ( 2) 依次向環(huán)氧樹脂中加入適量的水，防 閃銹 劑，低速分散均勻，100 目濾布過濾制備 B 組分。 ( 3) 將 A、B 組分按胺 / 環(huán)氧當(dāng)量比 1 ∶ 1 復(fù)配，攪 拌均勻制得水性環(huán)氧富鋅底漆。 表 1 水性環(huán)氧富鋅底漆基礎(chǔ)配方 Table 1 Formulation of water －based epoxy zinc － rich primer for

11、 container A 組分 w /% B 組分 w /% 丙二醇甲醚 0. 5 ～ 1. 0 環(huán)氧樹脂 16. 0 ～ 30. 0 異丙醇 1. 0 ～ 1. 5 防閃銹劑 0. 1 ～ 0. 5 環(huán)氧固化劑 1. 5 ～ 2. 5 水 補(bǔ)足 100% 潤濕分散劑 0. 8 ～ 2. 0 氣相二氧化硅 1. 0 ～ 4. 0 防沉劑 0. 2 ～ 2. 0 片狀鋅粉 4. 0 ～ 15. 0 磷鐵粉 0 ～ 20. 0 成膜助劑 1. 0 ～ 2. 0 球狀鋅粉 45. 0 ～ 70. 0 1

12、. 4 測試與表征 1. 4. 1 集裝箱水性環(huán)氧富鋅底漆樣板的制備 水性環(huán)氧富鋅底漆的性能測試按 HG/ T 3668—2009 進(jìn)行制樣并測試。耐沖擊性和干燥時(shí)間測試選用符合 GB/ T 9271—2008 規(guī)定并按其要求進(jìn)行處理的馬口鐵板 制樣，其余項(xiàng)目選用經(jīng)噴砂、拋射處理的鋼板制樣，除銹等 級達(dá)到 GB/ T 8923—1988 中規(guī)定的 Sa 2. 5 級，耐沖擊性和 干燥時(shí)間測試干膜厚度為( 23±3) μm，耐鹽霧性能測試厚 度為( 90±10) μm，其余項(xiàng)目測試厚度為( 75±10) μm。 1. 4. 2 集裝箱水性環(huán)氧富鋅底漆測試項(xiàng)目與 測試方法 涂料

13、主要測試項(xiàng)目與測試方法見表 2。 表 2 測試項(xiàng)目與測試方法 Table 2 Test items and Testing technology 測試項(xiàng)目 測試方法 在容器中的狀態(tài) HG / T 3668—2009 不揮發(fā)分 GB / T 1725—2007 不揮發(fā)分中鋅粉含量 HG / T 3668—2009 適用期 HG / T 3668—2009 干燥時(shí)間 GB / T 1728—1989 施工性 HG / T 3668—2009 耐沖擊性 GB / T 1732—1993 耐鹽霧性 GB / T 1771—2007 附著力 GB / T 5210—200

14、6 流掛性 GB / T 9264—1988 黏度 GB / T 6753. 4—1998 穩(wěn)定性 GB / T 6753. 3—1986 2 結(jié)果與討論 2. 1 環(huán)氧乳液的選擇 水性環(huán)氧乳液安全環(huán)保的同時(shí)具有良好的防腐 性能，近年來被廣泛地 應(yīng)用于水性防腐涂料的開 發(fā)［5－7］。環(huán)氧乳液作為成膜基料，其與固化劑反應(yīng)的 致密程度、反應(yīng)強(qiáng)度、涂膜老化速率以及乳液粒徑都 對涂膜的機(jī)械性能和防腐性能有影響［8－9］。因此環(huán) 氧樹脂的選擇要滿足上述各項(xiàng)綜合性能。本研究選 擇 4 種環(huán)氧樹脂并進(jìn)行復(fù)配作為成膜基料，配以聚酰 胺水性環(huán)氧固化劑，依據(jù)基礎(chǔ)配方制備水性環(huán)氧

15、富鋅 底漆，測試其基本性能，結(jié)果見表 3。 環(huán)氧當(dāng)量 190 ～ 200 1 800 ～ 2 000 500 ～ 600 1 000 ～ 1 200 黏度 / s 62 14 46 32 適用期 / h 2. 5 5 4 4 表干 / min 55 15 40 40 實(shí)干 / h 24 24 24 24 耐沖擊性 / cm 30 50 40 50 耐鹽霧性 800 h 正常 800 h 微泡 800 h 正常 800 h 起泡 附著力 / MPa 4 8 5 6 流掛性(

16、干膜) / μm 30 30 30 30 干燥時(shí)間 表 3 不同環(huán)氧樹脂涂膜的性能測試結(jié)果 測試項(xiàng)目 環(huán)氧乳液種類 環(huán)氧乳液 A 環(huán)氧乳液 B 環(huán)氧乳液 C 環(huán)氧乳液 D Table 3 Effect of different water－based epoxy resins on the performances of the film 由表 3 可知，環(huán)氧乳液 B 與環(huán)氧乳液 D 的環(huán)氧 當(dāng)量較高，相對分子質(zhì)量較大，體系含有較多的羥基 等親水基團(tuán)，親水基團(tuán)可以與金屬表面結(jié)合，給涂膜 提供了良好的附著力。但同時(shí)大

17、量的親水基團(tuán)使得 涂膜的耐水性能較差，水分更容易滲透到涂層內(nèi)部， 導(dǎo)致涂膜的鹽霧性能較差。環(huán)氧乳液 A 和環(huán)氧乳液 C 的環(huán)氧當(dāng)量較小，相對分子質(zhì)量小，反應(yīng)基團(tuán)較多， 交聯(lián)反應(yīng)程度更致密，涂膜的鹽霧性較好，但致密的 交聯(lián)反應(yīng)導(dǎo)致涂膜較脆，耐沖擊性和附著力較差。同  時(shí)，反應(yīng)基團(tuán)越活潑，化學(xué)反應(yīng)越快，導(dǎo)致黏度的變化 也越快，涂料的適用期越短。參與反應(yīng)環(huán)氧基團(tuán)越 多，所需固化劑的活潑氫數(shù)量越多，氫鍵的作用力越 強(qiáng)，涂料的黏度也越大。 由于環(huán)氧乳液 B 制備的涂料的黏度、干燥速率、 適用期、附著力、耐沖擊等性能表現(xiàn)較為優(yōu)異，而環(huán)氧 乳液 C 制備的涂料耐鹽霧性能較好，其他綜合性能 適中。因此

18、采用環(huán)氧乳液 B 和環(huán)氧乳液 C 進(jìn)行復(fù)配 制備涂料，測試結(jié)果見表 4。 表 4 不同環(huán)氧乳液配比制備的涂料性能 測試項(xiàng)目 m( 環(huán)氧乳液 B) ∶ m( 環(huán)氧乳液 C ) 4 ∶1 3 ∶1 2 ∶1 1 ∶1 1 ∶2 1 ∶3 Table 4 Effect of different emulsion rates on the performances of coating film 在容器中的狀態(tài) 均勻無硬塊 均勻無硬塊 均勻無硬塊 均勻無硬塊 均勻無硬塊 均勻無硬塊 黏度 / s 15 16 22 30 40

19、45 適用期 / h 5 5 5 4. 5 4 4 表干 / min 干燥時(shí)間 13 15 15 22 25 35 實(shí)干 / h 24 24 24 24 24 24 耐沖擊性 / cm 50 50 50 50 50 50 耐鹽霧性 800 h 微泡 800 h 正常 800 h 正常 800 h 正常 800 h 正常 800 h 正常 附著力 / MPa 8 8 8 8 7 7 流掛性( 干膜) / μm 30 30 30 30 30 30 由表 4 可知，將環(huán)氧乳液 B 和環(huán)氧

20、乳液 C 復(fù)配， 涂膜的綜合性能有所改善。添加少量的環(huán)氧乳液 C 涂膜的鹽霧性能有所提高，800 h 無起泡、無生銹，隨 著環(huán)氧乳液 C 用量的增加，體系適用期變短、黏度變 大、表干時(shí)間變長。為適應(yīng)集裝箱生產(chǎn)節(jié)奏，本研究 確定環(huán)氧乳液 B 和環(huán)氧乳液 C 按 3 ∶1 ( 質(zhì)量比) 復(fù)配 作為體系成膜基料。 2. 2 鋅粉種類及用量對涂膜防腐性能的影響 2. 2. 1 球狀鋅粉用量對涂膜綜合性能的影響 球狀鋅粉相對于片狀鋅粉，價(jià)格較低、分散性好， 是當(dāng)前富鋅涂料中最常用的原材料［10］。富鋅底漆的 防腐性能主要依賴于陰極保護(hù)原理，需要涂層有良好 的導(dǎo)電性能，因此鋅粉的含量直接影響涂膜

21、的防腐性 能，鋅粉含量越高，防腐性能越好［11］，集裝箱環(huán)氧富 鋅底漆要求不揮發(fā)分中鋅粉含量不低于 80% 。本研 究先固定鱗片狀鋅粉用量為 4% ( 質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同) ， 采用國產(chǎn)某品牌 600 目球狀鋅粉為原料，考察不同鋅 粉含量對涂膜綜合性能的影響，結(jié)果見表 5。 表 5 球狀鋅粉含量對涂層性能的影響 Table 5 Influence of the content of spherical zinc powder on the performances of coating film 測試項(xiàng)目 w( 球狀鋅粉) /% 45 50 55 60 65 70

22、 耐水性( 60 d) 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常 輕微起泡 耐鹽水性( 60 d) 變色 無異常 無異常 無異常 無異常 起泡 耐鹽霧性( 800 h) 起泡， 銹蝕 起泡， 無銹蝕 無起泡， 無銹蝕 無起泡， 無銹蝕 無起泡， 無銹蝕 起泡， 無銹蝕 耐沖擊性 / cm 40 40 50 50 50 40 附著力 / MPa 7 7 8 8 8 7 柔韌性 / mm 1 1 1 1 2 2 由表 5 可知，球狀鋅粉用量在 45% ～ 60% 時(shí)，涂 膜的防腐性能隨球狀鋅粉用量

23、的增加而增加; 球狀鋅 粉的用量在 55% ～ 65% 時(shí)，涂膜的防腐性能變化較 小; 當(dāng)球狀鋅粉用量增加到 70% 時(shí)，體系的防腐性能 降低。原因是富鋅涂層之間有許多孔狀的空隙，這些 空隙可以成為水分子和 Cl－ 通道，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕， 鋅粉腐蝕過程中生成堿式碳酸鋅等氧化物填充于空 隙之間，阻隔水分與 Cl－ 的通道，從而增強(qiáng)涂膜的防 腐性能［12－14］?？紤]到成本因素，確定球狀鋅粉用量 為 55% 。 2. 2. 2 鱗片狀鋅粉用量對涂膜防腐性能的 影響 與球狀鋅粉相比，鱗片狀鋅粉導(dǎo)電能力是球狀鋅 粉的 3. 8 倍，且擁有更大的比表面積，鱗片狀鋅粉在 涂料中平行于表面排列，互相重疊

24、與交錯(cuò)，使得鋅粉 之間連接更充分，形成致密的阻隔層，大幅減緩了外 層水分、粒子滲透到涂膜底層的時(shí)間，從而提高涂膜 的防腐性能［12］。但鱗片狀鋅粉松裝密度較低，吸油  值較高，分散較為困難，且價(jià)格較高，因此本研究采用 球狀鋅粉與鱗片狀鋅粉復(fù)配的方式制備環(huán)氧富鋅底 漆，固定球狀鋅粉用量為 55% ，以徑厚比為 50 ～ 70 的鱗片狀鋅粉為原料，考察鱗片狀鋅粉用量對涂膜防 腐性能的影響，結(jié)果見表 6。 由表 6 可知，采用片狀鋅粉與球狀鋅粉復(fù)配，涂 膜的防腐性能有較大提高。體系中鱗片狀鋅粉在 0 ～ 12% 時(shí)，涂膜的耐鹽霧性能隨著鱗片狀鋅粉用量的 增加而增加，當(dāng)鱗片狀鋅粉用量的

25、12% 時(shí)，涂膜的鹽 霧性能達(dá)到 1 200 h 無起泡、無銹蝕; 繼續(xù)增加鱗片 狀鋅粉的用量，體系的防腐性能出現(xiàn)下降，原因是鱗 片狀鋅粉松裝密度較小，同樣質(zhì)量的鋅粉在涂膜中占 有的體積較大，因此大量的片狀鋅粉導(dǎo)致樹脂不足以 完全包覆鋅粉顆粒，從而導(dǎo)致涂膜縫隙增多，涂膜的 機(jī)械強(qiáng)度下降，以致涂膜的耐沖擊性、柔韌性等機(jī)械 性能以及防腐性能下降。綜上所述，本研究確定鱗片 狀鋅粉最佳用量為 12% 。 表 6 鱗片狀鋅粉含量對涂層性能的影響 Table 6 Influence of the content of flake zinc powder on the performan

26、ces of coating film 測試項(xiàng)目 w( 鱗片狀鋅粉) /% 0 4 8 12 16 20 耐水性( 60 d) 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常 輕微起泡 耐鹽水性( 60 d) 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常 起泡 耐鹽霧性( 800 h) 起泡， 銹蝕 耐鹽霧性( 1 200 h) 起泡， 銹蝕 無起泡， 無銹蝕 起泡， 銹蝕 無起泡， 無銹蝕 劃線邊緣起 泡，無銹蝕 無起泡， 無銹蝕 無起泡， 無銹蝕 微泡， 無銹蝕 微泡， 無銹蝕 起泡， 無銹蝕 起泡， 無銹蝕 柔韌性 / mm 1

27、 1 1 1 1 2 耐沖擊性 / cm 50 50 50 50 40 40 附著力 / MPa 8 8 8 8 7 7 2. 3 防沉 / 流變助劑對涂膜穩(wěn)定性的影響 2. 3. 1 氣相二氧化硅對涂料穩(wěn)定性能的影響 鋅粉密度大，由于重力作用，涂料極易沉降分層， 集裝箱用環(huán)氧富鋅底漆要求黏度較低，從而更易使涂 料沉降。本研究擬采用 2 種不同特性的防沉劑協(xié)同 作用，使得涂料有良好的穩(wěn)定性能。氣相二氧化硅靠  氫鍵作用使涂料形成良好、完整的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，外力作 用時(shí)，氫鍵被破壞，涂料又恢復(fù)流動性，從而使體系具 有良好的觸變性，涂料靜止時(shí)迅速成果凍狀，可以有 效防止

28、鋅粉沉降［16］。本研究考察了親水性氣相二氧 化硅用量對涂膜加熱貯存穩(wěn)定性能和防腐性能的影 響，結(jié)果見表 7。 表 7 氣相二氧化硅對涂料性能的影響 測試項(xiàng)目 w( 氣相二氧化硅) /% 1. 0 1. 5 2. 0 2. 5 3. 0 3. 5 Table 7 Influence of the content of fumed silica on the coating performances 耐水性( 60 d) 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常 輕微起泡 耐鹽水性( 60 d) 無異常 無異常 無異常

29、無異常 無異常 起泡 ， ， ， 耐鹽霧性( 1 200 h) 無起泡， 無銹蝕 無起泡， 無銹蝕 無起泡， 無銹蝕 無起泡， 無銹蝕 微泡， 無銹蝕 起泡， 無銹蝕 貯存穩(wěn)定性( 50 ℃ ) 30 d 沉降， 30 d 沉降， 30 d 無硬塊 30 d 無硬塊 30 d 無沉降 30 d 無沉降， 硬塊 硬塊 分水 分水 無分水 無分水 由表 7 可知，體系的貯存穩(wěn)定性隨氣相二氧化硅 用量的增加而增加，當(dāng)氣相二氧化硅用量達(dá)到 3. 0% 時(shí)，加熱貯存 30 d 后，涂料無沉降、無分水。但隨著 氣相二氧化硅用量的增

30、加達(dá) 3. 5% 時(shí)，體系的親水性 逐漸增強(qiáng)，體系的耐水性、耐鹽水性和耐鹽霧性有所 下降。當(dāng)氣相二氧化硅用量為 2. 5% 時(shí)，涂料雖有輕 微分水，但無明顯硬塊，涂料較易分散。本研究確定 氣相二氧化硅用量為 2. 5% ，并采用其他類型防沉劑 協(xié)同作用，增強(qiáng)體系的穩(wěn)定性。 2. 3. 2 防沉劑 F 對涂膜穩(wěn)定性的影響 BYK 改性脲類防沉劑 F 是一種低相對分子質(zhì) 量、含脲 / 氨基甲酸酯基團(tuán)的聚合物溶液，在體系中形 成一種三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提供良好的觸變性能，進(jìn) 而提高涂料的防塵性能和防流掛性能。本研究固定 氣相二氧化硅的用量為 2. 5% ，考察不同防沉劑用量 對涂膜防腐性能和貯

31、存穩(wěn)定性的影響，測試結(jié)果見 表 8。 由表 8 可知，隨著防沉劑 F 用量的增加涂料的貯 存穩(wěn)定性增加，當(dāng)防沉劑 F 用量為 0. 6% 時(shí)，涂料無 分層、無硬塊，具有良好的觸變性、防流掛性和施工性 能。繼續(xù)增大防沉劑 F 的用量，涂膜的綜合性能變化 不大，考慮到成本因素，本研究確定防沉劑 F 的用量 為 0. 6% 。 表 8 防沉劑 F 用量對涂料性能的影響 測試項(xiàng)目 w( 防沉劑 F) /% 0. 2 0. 4 0. 6 0. 8 1. 0 1. 2 Table 8 Influence of the content of anti－settling ag

32、ent F on the coating performances 耐水性( 60 d) 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常 耐鹽水性( 60 d) 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常 無異常 耐鹽霧性能( 1 200 h) 無起泡， ， ， ， 無銹蝕 無起泡， 無銹蝕 無起泡， 無銹蝕 無起泡， 無銹蝕 無起泡， 無銹蝕 無起泡， 無銹蝕 貯存穩(wěn)定性( 50 ℃ ) 30 d 分水， 30 d 分水， 30 d 無分水 30 d 無分水 30 d 無分水 30 d 無分水

33、， 無硬塊 無硬塊 無硬塊 無硬塊 無硬塊 無硬塊 2. 4 涂料的綜合性能 涂料綜合性能如表 9 所示。 表 9 涂料綜合性能 測試項(xiàng)目 測試指標(biāo) 實(shí)測值 Table 9 Test results of coating performances 體系具有良好的防腐性能。 ( 3) 選用親水性氣相二氧化硅和 BYK 改性脲防 沉劑 F 作為體系的防沉助劑，制備的涂料具有良好的 貯存穩(wěn)定性。 ( 4) 制備的雙組分水分散性環(huán)氧富鋅底漆綜合 性能優(yōu)異，防腐性能優(yōu)異。 不揮發(fā)分 /% ≥70 70 在容器中的狀態(tài) 均勻、 無硬塊 均勻、 無硬

34、塊 參考文獻(xiàn) ［1］ 周楓． 我國集裝箱涂料現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢［J］． 上海涂料， 適用期 / h ≥5 5 不揮發(fā)分中鋅粉含量 /% ≥80 85 施工性 施工無障礙 施工無障礙 干燥時(shí)間( 表干) / min ≤60 18 耐鹽霧性 / h ≥600 無起 泡、無生銹 1 200 耐沖擊性 / cm ≥50 50 附著力 / MPa ≥6 8 流掛性( 干膜) / μm 商定 40 黏度 / s 商定 16 穩(wěn)定性( 30 d) 商定 無異常 按照最佳配比制備的環(huán)氧富鋅底漆各項(xiàng)性能滿 足 HG / T 3668—

35、2009 基本要求，且耐鹽霧性能大大 超過 HG / T 3668—2009 要求。 3 結(jié) 語 ( 1) 選擇了環(huán)氧當(dāng)量為 1 800 ～ 2 000 的環(huán)氧乳 液 B 和環(huán)氧當(dāng)量為 500 ～ 600 的環(huán)氧乳液 C 按質(zhì)量 比 3 ∶1復(fù)配，選用聚酰胺類水性環(huán)氧固化劑制備的涂 膜綜合性能最好。 ( 2) 選用球狀鋅粉和鱗片狀鋅粉作為防腐顏料， 其中球狀鋅粉用量為 55% ，鱗片狀鋅粉用量為 12% ， 2010，48( 4) : 34－36． ZHOU F． China's current situation and development trend of cont

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40、于涂裝體弱者 常接觸到的室內(nèi)家具，一方面涂膜的疏水性使得家具 表面易清潔，另一方面涂膜的抗菌性能可以保護(hù)人體 免受涂層表面細(xì)菌的影響。 參考文獻(xiàn) ［1］ 王麗偉，李樹材． 納米氧化鋅表面改性及其復(fù)合水性聚氨 酯涂膜性能的研究［J］． 涂料工業(yè)，2012，42( 3) : 5－8． WANG L W，LI S C． Surface modification of Nano－ZnO and study on properties of WPU composite coating film［J］． Paint ＆ Coatings Industry，2012，42( 3) : 5－8

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47、檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿 ( 上接第 24 頁) ［7］ BAGHEＲZADEH M Ｒ，MAHDAVI F，GHASEMI M，et al． Using nanoemeraldine salt － polyaniline for preparation of a new anticorrosive water－based epoxy coating［J］． Progress in Organic Coatings，2010，68( 4) : 319－322． ［8］ ZHANG ZHAOYING，HUANG YUHUI，LIAO BING，et

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