振動壓路機振動系統(tǒng)故障分析.doc

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振動壓路機振動系統(tǒng)故障分析 振動系統(tǒng)是振動壓路機的主要工作系統(tǒng)，分析并排除振動系統(tǒng)的故障對提高作業(yè)效率，延長機器的使用壽命有重要意義。 振動系統(tǒng)常見故障主要有振動輪不振動、振動輪的辰動時時無、振動輪發(fā)出異響等。究其原因可以從電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和振動輪這三個部分進行分析。 1電氣系統(tǒng) 在一般情況下，振動開關(guān)本身質(zhì)量較差或操作力度不適當(dāng)，會導(dǎo)致振動開關(guān)出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象。因此，如果振動輪不振動，首先應(yīng)檢查振動開關(guān)，查看振動開關(guān)是否完好，是否存在接觸不良的現(xiàn)象。如果存在，應(yīng)對其進行修復(fù)或更換。其次，檢查電氣線路是否存在繼電器損壞、保隊燒壞、線路短接、線路斷線（重點檢查振動開關(guān)到振動泵控制電磁閥電路）現(xiàn)象，并一一排除。 2液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)液壓油沒有達到壓力和流量的要求時，使振動系統(tǒng)供油不足，振動馬達將不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)速相當(dāng)?shù)?，這時振動輪不振動相當(dāng)微習(xí)。造成供油不足的原因主要包括以下幾個方面： （1）柴油機轉(zhuǎn)速過低，液壓泵的流量、壓力達不到設(shè)定值，應(yīng)檢查油門操縱拉桿是否在正確位置，并請專業(yè)人員檢修柴油機，恢復(fù)柴油機正常轉(zhuǎn)速； （2）液壓泵、液壓馬達嚴(yán)重磨損，油液內(nèi)泄。影響因素主要有： （a）液壓無件尺寸精度、制造工藝和材質(zhì)選擇等方面不符要求引起早期磨損。 （b）系統(tǒng)中的機械磨損物等雜質(zhì)使柱塞與柱塞孔、滑履與斜盤、配流盤與缸體端南三對摩擦副出現(xiàn)早期磨損。這時可以用體外循環(huán)裝置將液壓系統(tǒng)中的機械磨損物和雜質(zhì)排隊，消除早期磨損； （c）使用不當(dāng)。維修人員在對泵或馬達檢修之后常常忘記給殼體加油，摩擦副在沒有潤滑油的情況下，運行將導(dǎo)致泵和馬達在短時間內(nèi)嚴(yán)重磨損，產(chǎn)生內(nèi)泄。在此特點提配廣大的維修人員注意對殼體加油，以免造成不必要的損失。 （3）閥、接頭等其它液壓附件出現(xiàn)故障，主要表現(xiàn)在 （a）振動開關(guān)閥損壞或堵塞：振動開關(guān)閥損壞，導(dǎo)致斜盤沒有偏轉(zhuǎn)，振動泵排量為零，無流量輸出，馬達在沒有壓力油的情況下不轉(zhuǎn)動，也不振動； （b）壓力切斷閥損壞：壓力切斷閥過早開啟使余盤控制回路泄壓，斜盤回到零位，系統(tǒng)壓力達不到要求，振動系統(tǒng)液壓油壓力過低，振動馬達沒有旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)速度太低； （c）溢流閥損壞：溢流閥過早開啟泄壓，系統(tǒng)壓力達不到設(shè)定值，振動系統(tǒng)因為油壓力過代，振動馬達沒有旋轉(zhuǎn)速度過低； （d）接頭處O型圈損壞，導(dǎo)致密封不嚴(yán)；膠宇航局之間由于振動互相摩擦破損；快換接頭沒有擰到位，油液不能導(dǎo)通等。 上述液壓無件出現(xiàn)故障應(yīng)請專業(yè)人員進行維修，必要時需更換損壞件以確保設(shè)備作業(yè)正常。如果因為液壓油過濾器過濾精度等級比較低或過濾器損壞，油液中的機械磨損物等其它雜質(zhì)不能有效過濾，導(dǎo)致其它液壓無件堵塞或早期磨損，應(yīng)清洗液壓系統(tǒng)，換用干凈的液壓油和高精度的過濾器。振動系統(tǒng)故障大多數(shù)出現(xiàn)在機械部分，振動輪是其主要的故障部位，以下介紹振動輪最容易發(fā)生的故障。 （1）振動馬達與偏心裝置連接的聯(lián)軸器損壞。 首先，振動馬達與聯(lián)軸器連接的花鍵軸折斷，這種情況極少見，一般出現(xiàn)在新機器上，主要是由于振動輪零部件同軸度、垂直度嚴(yán)懲超差，或者是由于振動輪零部件的固定螺栓斷裂可松動，馬達與偏心裝置連接部分在承愛極大載茶的情況下高速旋轉(zhuǎn)斷裂。其次尼龍?zhí)讎?yán)重磨損，聯(lián)軸器的尼龍?zhí)状嬖诓馁|(zhì)、強度或偏心裝置同軸度嚴(yán)重超差等質(zhì)量問題，導(dǎo)致尼龍?zhí)自缙趽p壞，引起系統(tǒng)沒有振動、振動微弱或振動時有時無。 （2）振動軸承 振動軸承的潤滑散熱、游隙大小直接影響軸承的使用壽命。軸承如果潤滑不良，在極短的時間內(nèi)將出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，滾動軸承的最高允許轉(zhuǎn)速通常是由允許工作溫度來確定，如YZ18系列壓路機，其振動軸承工作溫度一般為90℃~105（普通高速重載荷軸承熱處理工藝都能確保150℃以下尺寸穩(wěn)定），獨特有效的軸隨潤滑冷動結(jié)構(gòu)將大大片長振動軸承的壽合；軸承高速旋轉(zhuǎn)安裝前的游隙必須大于工作游隙，且需要有較大的徑向游隙。 振動軸隨早期損壞，在很大程度上是因為振動軸承自身的質(zhì)量問題：軸承的耐磨性能、硬度、尺寸精度及熱處理工藝不符合要求，燒壞軸承套圈；或者是沒按照夫程裝配，裝配時軸承有損傷、潤滑油不符合要求，導(dǎo)致軸承早期損壞；或者是由于軸向游隙太小，軸承高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量使軸向間隙減小，壓近并磨損保持架。 其次，選用軸承的規(guī)格不正確，與普通高速、重載荷軸承相比，振動軸承對性能參數(shù)的要求更高，軸承的徑向游隙比一般重載荷軸承要大，如果貿(mào)然選用非主機廠家提供和認(rèn)可的軸承品牌及規(guī)格，將出振動失效的現(xiàn)象。如果軸承淳隙偏小，工作一段時間之后，軸承發(fā)熱，使徑向淳隙減小，軸承內(nèi)外圈與滾子之間產(chǎn)生磨損，軸承卡死，此時停機讓軸承散熱后再工作，又會出現(xiàn)振動，一段時間之后振動又將消失。但因為軸承磨損會伴有輕微的噪聲，長期如此，振動輪的噪聲將加大，并伴有嘯叫聲，最后振動完全消失，軸承徹底燒死，與其相配合的零部件也將會徹底損壞。如果軸承游隙偏大，軸向和徑向的配合不準(zhǔn)確，軸承也會出現(xiàn)早期磨損，縮短其使用壽合。因此，用戶在選擇振動軸承等關(guān)鍵配件時一定要選用廠家提供或售后人員認(rèn)可的品牌及規(guī)格，以名因小失大，釀成嚴(yán)重后果，造成不必要的經(jīng)濟損失。 （3）調(diào)幅裝置 現(xiàn)在使用的振動壓路機大都是雙頻雙幅且可調(diào)整，調(diào)幅裝置由左右兩個組成，如主要用于壓實路基的18t系列振動壓路機就是依靠偏心裝置的正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)不同的振幅。如果振動輪調(diào)幅裝置損壞，在振動作業(yè)的時候?qū)a(chǎn)生很大的撞擊聲（當(dāng)一個調(diào)幅裝置損壞時撞擊聲不是很明顯），在振動啟動或停止的過程中會聽到清晰的、連貫的撞擊聲，振動時振幅雜亂無章、振幅時有時無、時大時小。調(diào)幅裝置出現(xiàn)故障時應(yīng)及時更抽象已損壞的零部件。 第 4 頁 共 4 頁