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四溴雙酚A的合成
1 產(chǎn)品簡介
1.1 中英文名稱,分子式,結(jié)構(gòu)式
中文名稱:四溴雙酚A雙(二丙基溴)醚
中文同義詞:八溴醚;八溴雙酚S醚;四溴雙酚A雙(二溴丙基)醚;四溴雙酚A-雙(2,3-二溴丙基醚);四溴雙酚A-雙(2,3-二溴丙基)醚;四溴雙酚-A-雙-(2,3-二溴丙醚)TBBP-A-BIS;2,2-雙[3,5-二溴-4-(2,3-二溴丙氧基)苯基]丙烷;2,2-雙[4-(2,3-二溴丙氧基)-3,5-二溴苯基]丙烷
英文名稱:Tetrabromobisphenol A bis(dibromopropylether)
英文同義詞:BD
2、DP;FG-3100;bromk al 66-8;Octabromoether;CHEMPACIFIC34721;Octabromoether(Bddp);Tetrabromobisphenol A dibromoprop;BISDIBROMODIBROMOPROPOXYPHENYLPROPANE;tetrabromobisphenol a dibromopropyl ether;tetrabromobisphenol a bis(dibromopropyl ether)
結(jié)構(gòu)式:
分子式:C15H12Br4O2
分子量:543.91
1.2 物化性質(zhì)
工業(yè)品為白色粉末,可溶于甲
3、醇、乙醇和丙酮,亦可溶于氫氧化鈉水溶液,微溶于水。水(<0.1g/100mL)。無毒。熔點(diǎn)179℃~182℃,溴含量58%.真密度2.2g/cm3,堆積密度1.36g/cm3(密裝)或0.96g/cm3(松裝)。熱質(zhì)量損失溫度:5%(244℃),10%(261℃),so%(301℃)。25℃時的溶解度(g/100g溶劑):<0.1(水),225g(丙酮),80g(甲醇),6g(甲苯),27g(二氯甲烷),168g(甲乙酮)。色度(API-IA,丙酮)≤100,水含量≤0.l%,鐵含量≤0.01×10-6,可水解溴化物含量≤60×10-6,可離解溴化物含量≤100×106。I.D5.(大鼠,口服
4、)>5000mg/kg。歐盟對TBBPA的危害性評估已經(jīng)完成,沒有發(fā)現(xiàn)它對環(huán)境及人類健康的危害,無論作為反應(yīng)型還是添加型阻燃劑使用,均已為歐盟首肯。
1.3 用途
廣泛用作反應(yīng)型阻燃劑以制造含溴環(huán)氧樹脂和含溴聚碳酸酯以及作為中間體合成其他復(fù)雜的阻燃劑,也作為添加型阻燃劑用于ABS、HIPS、不飽和聚酯、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料、膠黏劑以及涂料等。四溴雙酚A難溶于水,而且在木材中有可能利用自身的兩個羥基與纖維素、半纖維素中的游離羥基通過氫鍵或醚鍵而牢固地結(jié)合在木材內(nèi)部。溴在木材阻燃過程中是很好的自由基捕集劑,能有效地干擾和中斷燃燒過程中的鏈鎖反應(yīng)。
1.4 前景分析
隨著國民經(jīng)濟(jì)和人民生活水平
5、的提高,木材以其天然材料所特有的高強(qiáng)重比和自然美麗的紋理在建筑、家具及室內(nèi)裝飾中得到了越來越廣泛的運(yùn)用。但木材是易燃材料,極易引起火災(zāi)。近年來,我國發(fā)生的火災(zāi)事故呈上升趨勢,據(jù)統(tǒng)計(jì)1990年我國火災(zāi)造成的直接經(jīng)濟(jì)損失5億元左右,1997年火災(zāi)損失達(dá)到15.3億元,死亡人數(shù)近3000人。火災(zāi)發(fā)生的直接原因各異,但火勢擴(kuò)大、人員傷亡與室內(nèi)大量使用木質(zhì)材料及其它可燃物有直接關(guān)系。因此,研究和開發(fā)適合我國國情的木材阻燃劑和木材阻燃技術(shù)是木材工作者和化學(xué)工作者的共同任務(wù)。大多數(shù)無機(jī)鹽類阻燃劑普遍容易流失,在使用過程中經(jīng)風(fēng)吹雨淋、摩擦等作用而逐漸流失,使材料失去阻燃性能,在火災(zāi)發(fā)生時起不到應(yīng)有的作用。因此
6、,抗流失的有機(jī)阻燃劑是當(dāng)前阻燃劑研究開發(fā)的一個重要方向。四溴雙酚A難溶于水,而且在木材中有可能利用自身的兩個羥基與纖維素、半纖維素中的游離羥基通過氫鍵或醚鍵而牢固地結(jié)合在木材內(nèi)部。溴在木材阻燃過程中是很好的自由基捕集劑,能有效地干擾和中斷燃燒過程中的鏈鎖反應(yīng)。近年來,溴系阻燃劑出現(xiàn)了較大的增長趨勢,其中四溴雙酚A(TBBPA)是產(chǎn)量和消耗量最大的含溴阻燃劑,廣泛用于聚酯、不飽和聚酯、聚苯乙烯、ABS、聚烯烴、聚酰胺、酚醛樹脂等的反應(yīng)型和添加型阻燃劑;同時又是合成其他阻燃劑的重要中間體。
2 合成方法
2.1第一種合成方法——以溴化鈉為溴化劑法
(1)合成基本原理
以溴化鈉為溴化劑,氯酸
7、鈉作氧化劑,對雙酚A進(jìn)行溴代反應(yīng)合成四溴雙酚A,反應(yīng)原理表示如下:
(2)合成所需要的原料
苯酚、丙酮、溴化鈉、氯酸鈉、濃鹽酸、四氯化碳、十二烷基磺酸鈉
(3)生產(chǎn)工藝
離子交換樹脂法生產(chǎn)雙酚A,反應(yīng)壓力為常壓,反應(yīng)時間為一小時,丙酮單程反應(yīng)率只有50%,苯酚單程反應(yīng)率只有10%,但其反應(yīng)過程總收率可達(dá)91%。
在三口瓶中加入4.6gBPA和14mLCCl4,裝上電動攪拌器,回流冷凝管,攪拌下加入9.1gNaBr和10ml0.1%的十二烷基磺酸鈉水溶液和9ml濃鹽酸,在2h內(nèi)滴加13ml溶有3.4gNaClO3的水溶液,在室溫下反應(yīng)3h后,回流2h,加入一定量的飽和N
8、aHSO3溶液除去未反應(yīng)的溴和氧化劑(用KI-淀粉試紙檢驗(yàn)),加水50ml,蒸餾回收CCl4,冷卻后,析出四溴雙酚A晶體,減壓過濾,用100ml水分三次洗滌,濾餅于100℃干燥,得淡黃色光亮晶體。
(4)合成工藝流程圖
苯酚
丙醛
在催化劑作用下生成苯酚
4.6gBPA+
14mlCCl4
電動攪拌、回流冷凝
邊攪拌邊加入9.1gNaBr+十二烷基磺酸鈉+9ml濃鹽酸
2h內(nèi)滴加13ml溶有3.4gNaClO3的水溶液
室溫反應(yīng)3h,回流2h
一定量飽和NaHSO3除溴和氧化劑
KI-淀粉試紙檢驗(yàn)
加水50ml蒸餾回收CCl4
9、
冷卻
減壓過濾
100ml水洗滌三次
干燥
稱重
計(jì)算產(chǎn)率
(5)產(chǎn)品的表征方法
產(chǎn)物在3500CM-1處有峰,在1200~1600CM-1左右有峰,800CM-1左右有峰。
核磁共振圖譜有三個峰,一個有6個氫,一個有2個氫,一個有4個氫。
(6)產(chǎn)率計(jì)算,成本核算
產(chǎn)率=雙酚A產(chǎn)率*98.6%=0.91*98.6%=89.7%
成本核算:原料價格:苯酚14500.00元 /噸,丙酮6800.00元/噸, 溴化鈉25.00元/500克,氯酸鈉3800.00元 /噸,31% 濃鹽酸320.00元 /噸,四氯化碳5000.00元 /噸,十二烷基磺酸鈉4500.00元
10、 /噸。綜合計(jì)算得四溴雙酚A價格為82654元/噸。
2.2第二種合成方法——以溴化鈉-溴酸鉀為溴化劑法
(1)合成基本原理
(2)合成所需要的原料
丙酮、苯酚、乙醇、溴化鈉、溴酸鉀、雙氧水、亞硫酸氫鈉、Mg(OH)2、A1(OH)3、三聚氰胺、磷酰胺、LDPE
(3)生產(chǎn)工藝
在250mL的三口燒瓶中加入4.6g(20mmo1)BPA和30mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95的乙醇,裝上電動攪拌器、回流冷凝管。在攪拌下,加熱使BPA完全溶解。冷卻到室溫,加入6.04gNaBr(44mmo1)和10mL濃鹽酸,滴加30mL水溶解4.84gKBrO。(29mmo1)的溶液,2.5h內(nèi)滴完。室溫
11、下反應(yīng)1h后,滴加10mL的w(H2O2)=30%的溶液,30min內(nèi)滴完。室溫下反應(yīng)2h后,加熱回流2h。滴加w(NaHSO3)=10%的溶液,直到三口瓶中的顏色變?yōu)榘咨?。蒸餾回收20mL乙醇,冷卻后抽濾,濾餅于100℃烘干。得到TBA。
在50mL圓底燒瓶中加入2gTBA粗產(chǎn)品,加入40mL的φ(CH3CH2OH)=55%的水溶液,裝上冷凝回流裝置,放入一根一端封閉的毛細(xì)管(開口端朝下),加熱回流lh。冷卻結(jié)晶后,減壓抽濾,濾餅于100℃烘干,得到產(chǎn)品。
(4)合成工藝流程圖
苯酚
丙醛
催化劑作用下,生成雙酚A
4.6g(20mmo1)
12、BPA和30mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95的乙醇
電動攪拌、回流冷凝
冷卻
6.04gNaBr+10mL濃鹽酸,滴加30mL水溶解4.84gKBrO3溶液
室溫反應(yīng)一小時
30mlMg(OH)3
室溫反應(yīng)2h,加熱回流2h
滴加亞硫酸氫鈉10ml
蒸餾回收乙醇
冷卻抽濾
烘干
稱重
計(jì)算產(chǎn)率
(5)產(chǎn)品的表征方法
產(chǎn)物在3500CM-1處有峰,在1200~1600CM-1左右有峰,800CM-1左右有峰。
核磁共振圖譜有三個峰,一個有6個氫,一個有2個氫,一個有4個氫。
(6)產(chǎn)率計(jì)算,成本核算
產(chǎn)率=雙酚A產(chǎn)率*99.08%=0.91*99.08%=9
13、0.2%
成本核算:原料價格:苯酚14500.00元 /噸,丙酮6800.00元/噸, 溴化鈉25.00元/500克,氯酸鈉3800.00元 /噸,50%雙氧水5300元/30KG,亞硫酸氫鈉2500.00元 /噸,Mg(OH)22800.00元 /噸,A1(OH)3 2800.00元 /噸,綜合得四溴雙酚A價格為85860元/噸。
2.3第三種合成方法——以液化溴為溴化劑法
(1)合成基本原理
雙酚A與溴反應(yīng)生成四溴雙酚A,反應(yīng)方程式如下:
(2)合成所需要的原料
苯酚、丙酮、無水乙醇、苯、液溴
(3)生產(chǎn)工藝
分別在室溫和冰水浴中,將100mL溶劑加入250mL三頸瓶中
14、,攪拌狀態(tài)下加入23g雙酚A至完全溶解,然后滴加液溴或飽和溴水。保持一定時間充分反應(yīng)。再在攪拌下將反應(yīng)產(chǎn)物傾入500mL蒸餾水中,使四溴雙酚A充分析出。經(jīng)過濾、洗滌、干燥,得四溴雙酚A固體。
(4)合成工藝流程圖
在催化劑作用下生成雙酚A
100ml水加入250ml錐形瓶中
攪拌下加23g雙酚A
滴加液溴
攪拌下傾入500ml蒸餾水中
過濾
洗滌
干燥
稱重
計(jì)算產(chǎn)率
苯酚
丙醛
(5)產(chǎn)品的表征方法
產(chǎn)物在3500CM-1處有峰,在1200~1600CM-1左右有峰,800CM-1左右有峰。
核磁共振圖譜有三個峰,一個有6個氫,一個
15、有2個氫,一個有4個氫。
(6)產(chǎn)率計(jì)算,成本核算
產(chǎn)率=雙酚A產(chǎn)率*94.3%=0.91*94.3%=86.7%
成本核算:原料價格:苯酚14500.00元 /噸,丙酮6800.00元/噸,無水乙醇6500.00元 /噸,苯8200.00元 /噸,純溴30800.00元 /噸。綜合核算得四溴雙酚A的成本為62400元/噸。
3對三種合成方法的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行評價。
(1)第一種合成方法的優(yōu)點(diǎn)有:
1)以雙酚A為原料,用NaBr作溴化劑、NaClO3作氧化劑合成四溴雙酚A,避免了直接使用液溴,是一種安全、經(jīng)濟(jì)、無污染的新工藝。
2)本實(shí)驗(yàn)確定的較適宜的工藝條件是:n(BPA):n(Na
16、Br)=1:4.4,室溫反應(yīng)時間為3h,回流時間為2h,NaClO3溶液在2h內(nèi)滴加完畢.此實(shí)驗(yàn)條件下得到的產(chǎn)品收率為98.4%,熔點(diǎn)為179~181℃。
3)此合成方法溶劑用量少,回收容易,
4)四溴雙酚A的合成方法有多種,有乙醇-水體系的全溴法,有Br2作溴化劑、Cl2作氧化劑的通氯溴化法及Br2作溴化劑、H2O2作氧化劑的Br2-H2O2法等,這些方法都直接采用了液溴作溴化劑,不僅生產(chǎn)成本高,而且液溴腐蝕性強(qiáng),易揮發(fā),污染嚴(yán)重,運(yùn)輸、儲存和使用都極不方便。為了克服這些缺點(diǎn),用溴化鈉作溴化劑,氯酸鈉作氧化劑來合成四溴雙酚A,此法避免了直接使用液溴,溶劑用量少,回收容易,是一種安全、經(jīng)濟(jì)
17、、無污染的新工藝。
(2)第二種合成方法的優(yōu)缺點(diǎn)有:
1)TBA的最佳合成工藝為:n(BPA):n(NaBr):n(KBr03)=3:8.8:4.4,粗產(chǎn)品產(chǎn)率可達(dá)到99.08%,產(chǎn)品微帶黃色,熔點(diǎn):170~174℃。
2)用w(CH3CH20H)=55%的乙醇水溶液進(jìn)行TBA重結(jié)晶,產(chǎn)品色澤好,熔點(diǎn):174~176℃,回收率為75.5%。
3)通過灼燒實(shí)驗(yàn)得到各阻燃體系對PE合適添加量:當(dāng)阻燃劑為TBA、TBA—三聚氰胺、TBA—磷酰胺、MDH時,合適添加量均為15%。
4)以雙酚A(BPA)為原料、NaBr—KBrO3。作溴化劑合成四溴雙酚A(TBA)的工藝條件,并研究了TBA及
18、其與三聚氰胺、磷酰胺—Mg(OH)2復(fù)合對PE的阻燃性能。室溫反應(yīng)5.5h,回流反應(yīng)2h,得到淡黃色TBA,產(chǎn)率99.08%,熔點(diǎn)170~174℃;阻燃劑對PE的合適添加量分別為m(TBA)=15g、m(TBA—三聚氰胺)=15g、m[TBA—磷酰胺—Mg(OH)2]=15g。四溴雙酚A(TBA)是一種性能優(yōu)良的反應(yīng)型阻燃劑,廣泛用于聚酯、不飽和聚酯、聚苯乙烯(PS)、ABS、聚烯烴、聚酰胺、酚醛樹脂等高分子材料l1]。TBA分解溫度為260℃,有利于PE的加工,對PE材料性能影響小。用TBA合成四溴雙酚A合銻鋁雙金屬化合物(TBASA),對PE材料具有高阻燃性能和消煙效果。將TBA和氧化銻復(fù)
19、配應(yīng)用于環(huán)氧樹脂一聚酰胺中,得出m(樹脂):m(TBA):m(Sb2O3)=10:3:1時的阻燃效果最好。利用TBA合成八溴醚/四溴雙酚A/雙(二丙基溴)醚,取得較好的效果。以雙酚A(BPA)和溴為原料制取TBA,得到最佳工藝條件:n(BPA):n(Br2):n(H2O2):n(助劑)=1:2.6:2.5:0.7。以甲醇作為溶劑制備TBA。以BPA為原料,用溴化鈉、氯酸鈉合成TBA,在n(BPA):n(NaBr)=1:4.4時得到最佳工藝條件。以BPA為原料,NaBr-KBrO3。作溴化劑合成TBA的工藝條件。完全避免了直接使用液溴,溶劑具有價格低廉、回收容易、可循環(huán)利用、用量少、對人毒性小等
20、特點(diǎn),是一種安全、經(jīng)濟(jì)、無污染的新工藝。
(3)第三種合成方法的優(yōu)點(diǎn)有:原料及合成簡單,但直接采用了液溴作溴化劑,不僅生產(chǎn)成本高,而且液溴腐蝕性強(qiáng),易揮發(fā),污染嚴(yán)重,運(yùn)輸、儲存和使用都極不方便。
通過以上分析可以看出,第一種生產(chǎn)工藝雖然反應(yīng)時間較長,但其用料環(huán)保、副產(chǎn)物少,產(chǎn)率高,生產(chǎn)條件溫和,綜合起來,第一種反應(yīng)更符合生產(chǎn)需要。
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