十字接頭

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目 錄 一 . 零件 零件結(jié)構(gòu)分析 二 . 零件 技術(shù)要求分析 ． 零件加工工藝規(guī)程 2 四．夾具設(shè)計 ． 簡單工序的數(shù)控加工程序 ．小結(jié) 一． 零件 結(jié)構(gòu) 分析 十字接頭為液壓系統(tǒng)中常用的一種元件，主要用于連接液壓管路之間的壓力傳動，所以對外形尺寸、形位公差要求不高，主要注意抗 壓、密封、接口錐度的問題。 （ 1） 十字接頭的內(nèi)孔端部都有相同的 1:10 錐孔。用 1:10錐度塞規(guī)檢查錐孔時，其接觸面不少于 85%。 （ 2） 十字接頭的四個外螺紋均為細牙螺紋 （ 3)十字接頭φ 8 二 . 零件 技術(shù)要求分析 零件材料為 慮到液壓元件所需的抗壓、密封等要求，在中小批量的生產(chǎn)過程中一般采用鍛造成型，鍛造精度為 2 級，保證鑄件的外形尺寸要求，減少后期加工工序。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各 加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： (1） 需要粗車、精車外圓，以及螺紋加工，所以毛坯尺寸定為φ 25。 (2）接頭的四個端面 為保證螺紋長度，每端留余量 由于十字接頭一般都是軟管的接頭所以對形位公差要求不高，所以每次裝夾時只需以當前加工面的外圓定心，在保證螺紋長度的前提下光端面。 三． 零件 機械 加工工藝規(guī)程 。 （ 1）十字接頭是液壓系統(tǒng)中常見的一種零件，接頭部分接口的形式在各種管路連接中也經(jīng)常采用，只是錐度不同，加工方法基本相同。 十字接頭機械加工工藝過程卡 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 （ 2）在管路連接中，特別是液壓系統(tǒng)中，常采用細牙螺紋或管螺紋連接。 （ 3）十字接頭在液壓系統(tǒng)中，多數(shù)為鍛件，能夠承受高，中，低壓力。在低壓管路中多采用鑄件，如 。這是工藝過程可改寫為：鑄造 —— 清沙 —— 時效處理 —— 機加工。 （ 4）在實際應(yīng)用中，若數(shù)量較少，可以采用自由鍛或方鋼，圓鋼等加工成型。但是這樣材料浪費較大且費時。 粗車 Φ 20螺紋面 (1) 切削深度 單邊余量為 Z=2 1 鍛 模鍛成型（材料 鋸床 2 車 四爪單動卡盤裝夾工件，按被加工一端外圓找正，車螺紋，車端面，保螺紋部分長 15角 45°，車螺紋 孔深40內(nèi)錐孔 1:10最大頭φ 9± 紋環(huán)規(guī)， 1：10錐度塞規(guī) 3 車 倒頭車對應(yīng)一端，工序同上 車 車其他兩端，工序同上 檢驗 檢驗各部分尺寸 6 入庫 噴油入庫 (2) 進給量 根據(jù)《機械加 工工藝手冊》取 f=r (3) 計算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊》表 所以 60 3 42 ??? ?08? 0m/5) 切削工時， tm=?i ;其中 l=151l =2 2l =0tm=?i=.1(精車 Φ 20螺紋面 (1) 切削深度 單邊余量為 Z= (2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=r (3) 計算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊》表 60 342 ???5m/4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 π ?πx 近 的 機 床 轉(zhuǎn) 速 為 750r/ 現(xiàn) 選 取50r/ 所以實際切削速度000 m 5020π ?(5) 切削工時， tm=?i ;其中 l=151l =2 2l =0tm=?i=光端面Φ 20 (1) 切削深度 余量為 Z= (2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=r (3) 計算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊》表 所以 60 342 ??? ?0m/4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 π ?πx 1000r/ 1000r/60r/選取60r/ 所以實際切削速度000 m 6020π ?(5) 切削工時， tm=?i ;其中 l=201l =2 2l =0tm=?i=.6(鉆Φ 8 通孔 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2 鋼的 00??， 0 ??時， 。由于本零件在加工 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) ? ? ?? 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2表 2得切削速度8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據(jù)機床說明書，取 50 ，故實際切削速度為 m 5081000 ???? ??切削工時： 0? ， 1 ? ， 2 ? ，則機動工時為 m 93021 ?? ?????? fn :10圓錐面 (1) 切削深度 單邊最大余量為 Z= (2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=r (3) 計算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊》表 所以 60 342 ??? ?5m/4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 π ?π51000 x 近 的 機 床 轉(zhuǎn) 速 為 960r/ 現(xiàn) 選 取60r/ 所以實際切削速度000 m 5020π ? (5) 切削工時， tm=?i ;其中 l=101l =2 2l =0tm=?i=四 夾具設(shè)計 本次夾具采用四爪雙動卡盤最為合適，該卡盤與一般杠桿式卡盤的區(qū)別是她的兩隊卡爪可以在設(shè)計范圍內(nèi)自動的調(diào)節(jié)。巧妙的通過球面與錐面的補償作用來保證工件對中，并使夾緊力均勻分布在四個卡爪上。 四爪雙動卡盤主要有以下特點： 于制造。 五 簡單工序的數(shù)控加工程序 控 仿 真 加 工 圖 刀具仿真軌跡 刀具起始點 加工過程 工程序 % 40 94 70 50 0030 00 0040 00 0050 0 0060 01 0070 0080 0090 00 0100 01 0110 0120 0130 00 0140 01 0150 0160 0170 六 小結(jié) 在這學(xué)期，我們在老師的指導(dǎo)下和同學(xué)的幫助下，進行了提高 專業(yè)能力的 工藝課程設(shè)計 。 工藝課程設(shè)計 是機械設(shè)計制造及 其自動化專業(yè) 中實踐環(huán)節(jié)的重要組成部分。 工藝課程設(shè)計 不但有 較強的理論性 ,也有較強的實踐性 ,理論和實踐是緊密相關(guān)的。理論指 導(dǎo)實踐 ,實踐強化對理論的理解 ,工藝課程設(shè)計 教學(xué)環(huán)節(jié) ,就是給 了我一個理論和實際相結(jié)合的機會。通過實訓(xùn)，提高了我的動手能力 和專業(yè)技能水平 ,，并為我以后的就業(yè)打下良好的基礎(chǔ)。 與此同時，在為 幾周 的實訓(xùn)中還使我所學(xué)的專業(yè)知識得到了 充分的應(yīng)用。在創(chuàng)新 工藝課程設(shè)計 中內(nèi)容涉及到械制造工藝學(xué) 機床夾具、金屬切削機床、金屬切削刀具、金屬 切削加 工等方面的知識 ， 應(yīng)用這些涉及到的知識，然后在老師指導(dǎo)下 似乎 親身經(jīng)歷一個從設(shè)計、到工藝、到加工，最后做出產(chǎn)品的全過程，對我來說收獲是巨大的。 最后我想說經(jīng)過這次實訓(xùn)使我受益匪淺，這次實訓(xùn)也是我大學(xué)四年重的一次重要經(jīng)歷，我會在這次實訓(xùn)后認真總結(jié)，強化實訓(xùn)成果使自己的專業(yè)技能更上一層樓！ 七 參 考 文 獻 1. 王先逵主編《機械制造工藝學(xué)》，機械工業(yè)出版社， 2000 年版。 2. 趙如福主編《金屬機械加工工藝人員手冊》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1990年版。 3. 李洪主編《機械加工工藝手冊》，北京出版社， 1990 年版。 4. 戴陸武主編《機床 夾具設(shè)計》，西北工大出版社， 1990年版。 5 床夾具設(shè)計》，國防工業(yè)出版社， 1987年版。 6．黃鶴汀主編：《機械制造裝備》，機械工業(yè)出版社， 2006 年，第 1 版。 7．李慶余、張佳主編：《機械制造裝備設(shè)計》，機械工業(yè)出版社，2003年，第 1 版。 8．陳志雄主編 . 數(shù)控機床與數(shù)控編程技術(shù) . 北京：電子工業(yè)出版社， ．曹鳳主編 . 數(shù)控編程 . 重慶：重慶大學(xué)出版社，