QLY9096輪胎起重機安裝拆除方案
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1、1. 項目工程概況 1 2. 項目作業(yè)進度的安排 1 3. 作業(yè)準備工作及條件 1 4. 作業(yè)方法及作業(yè)程序 2 5. 作業(yè)的質(zhì)量要求 3 6 .質(zhì)量達標保證措施 3 7. 施工過程中危險點的分析及安全文明施工措施 3 8. 施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制對策表 4 9. 環(huán)境保護及職業(yè)安全健康保證措施 5 附表一:QLY9096輪胎式起重機組裝質(zhì)量檢查表 6 附表二:QLY9096輪胎式起重機試車記錄 9 1. 項目工程概況 1.1工程名稱:中廣核貴州龍里賈拓山風電場風力發(fā)機組安裝工程 1.2工程地址:中廣核貴州龍里風電場位于貴州省龍
2、里縣草原鄉(xiāng)賈拓山地區(qū)附近。 2. 吊裝作業(yè)進度的安排 吊裝工期:2015年04月15日至2015年07月24日。 3. 作業(yè)準備工作及條件 3.1作業(yè)人員的質(zhì)量: 參加安裝的人員: 起重工:2人,要求有特殊工種證,有一定的專業(yè)經(jīng)驗。 機械安裝工:6人,要求能從事高空作業(yè),遵守作業(yè)規(guī)程,熟悉本機的拆卸方法。 QLY9096輪胎式起重機操作司機:2人,要求有設(shè)備操作證,要求有一定的實際經(jīng)驗。 3.2作業(yè)機械、工具、的要求: 作業(yè)機械:70t汽車吊。要求所有起重機械工作性能良好,不得帶病作業(yè),不得超負荷 作業(yè),吊車行走道路平整堅實。 作業(yè)工具:大錘(18P): 2把;手錘(5P
3、): 2把;卸卡(10T): 4個、5T: 4個;(1) 過眼銃:?31: 60個、?25 : 50個、?23 : 50個;要求所有工具應有工具繩,大錘、手 錘錘頭無松動,卸卡無裂紋、變形。 3.3施工作業(yè)的材料及要求: 道木20塊:主要用于各組件的支墊。 332吊裝索具:使用前必須檢查無斷絲、破股現(xiàn)象。 333施工時應備滅火器2個,要求在有效期內(nèi)。 3.4作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求: 作業(yè)區(qū)域內(nèi)應設(shè)警示牌和圍欄,避免非施工人員進入。 吊車輪胎或支腿下地面要平整堅實,支腿下應墊道木或 S=30mm 厚的鋼板,保證吊車 平穩(wěn)工作。吊車行走通道墊平壓實,鋪設(shè)走道板。副臂頭部放在路上,下路的
4、一段墊平并鋪 設(shè)鋼板,約10米。 夜間施工應有足夠的照明。 4. 作業(yè)方法及作業(yè)程序 4.1所有設(shè)備卸在裝車場地附近,下面用道木墊實,擺放整齊。 墊板用70噸汽車吊卸車。由70噸吊下主機下車。然后進行下車安裝。 4.2安裝機臺,安裝配重。 4.3安裝主塔。 4.4安裝搬起大臂,穿裝主臂拉索、主變幅拉索、配重。將主塔升至固定高度。 4.5穿裝主鉤鋼絲繩。 4.6連接所有電氣控制電纜。 4.7搬起前按照附表一:《QLY9096輪胎式起重機組裝質(zhì)量檢查表》要求進行檢查,確認無誤 后拉緊主變幅鋼絲繩,將主臂扳起。繼續(xù)拉緊主變幅及副變幅鋼絲繩,使吊車達到自立狀態(tài), 將吊車調(diào)整到使用位
5、置。 4.8負荷試驗: 吊車安裝完畢后,嚴格按照安規(guī)進行靜/動負荷試驗,合格后方可投入使用。實驗內(nèi)容詳見附 表二,《QLY9096輪胎式起重機試車記錄》。 4.9驗收 上述各項試驗合格,并經(jīng)有關(guān)部門驗收后方可正式投入運行。 利用70t汽車吊進行拆卸吊鉤,拆卸工序與安裝工序相反進行。利用大型重型運輸板車 進行所拆部件的運輸,在設(shè)備裝車后,必須用吊帶或吊鏈將設(shè)備固定牢固,檢查無誤后,方 可起運。 5. 作業(yè)的質(zhì)量要求 各機構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、制動器、控制器、照明及信號系統(tǒng);起重機金屬結(jié)構(gòu)及 其聯(lián)接件、梯子、通道、司機室及走臺;吊鉤及其聯(lián)接件;卷繞鋼絲繩、拉索及其固定、聯(lián) 接件;
6、滑輪組、滑輪組的軸和緊固零件,擋繩裝置;平衡重的固定和聯(lián)接;各潤滑點的供油 情況;運行軌道和供電電纜;所有的防護裝置一主副臂撐桿、主撐臂撐桿等達到設(shè)計要求。 6 .質(zhì)量達標保證措施 6.1全部螺栓均按設(shè)計要求長度組裝,螺栓光桿部分受剪,螺帽擰緊。 6.2所有銷軸在安裝前應除銹、除油,安裝后插好銷釘。 6.3吊車的轉(zhuǎn)動部分在拆除后應及時檢修、清洗及潤滑,本體設(shè)備刷調(diào)和漆一遍,然后再進 行安裝。 6.4機構(gòu)、結(jié)構(gòu)、電氣零件應完整齊全,安裝位置正確,各運動部分的動作應靈活準確,各 抗剪墊板、連接部位應牢固可靠。 6.5中心導電裝置要轉(zhuǎn)動靈活無卡滯現(xiàn)象,電刷位置正確,壓力均勻,接觸良好。
7、 7. 施工過程中危險點的分析及安全文明施工措施 7.1施工過程中危險點的分析: 在施工過程中,存在以下危險點:物體打擊、機械設(shè)備、觸電事故。 7.2安全文明施工措施 721參加作業(yè)的施工人員應嚴格遵守《安全規(guī)程》中有關(guān)的規(guī)定。 防止高空墜落措施:高空作業(yè)要系好安全帶;不要戴手套打大錘,以免脫手造成人錘墜 落;所有孔洞要用蓋板蓋好;搭設(shè)跳板要綁扎牢固,避免有探頭跳;夜間施工要有足夠的照 明。 防止高空落物及物體打擊措施:所使用的工具應有工具繩,禁止向下拋扔物件;使用精 制螺栓要用工具袋或用桶裝,嚴防墜落;連接板安裝前應用麻繩溜好或其他防墜措施;作業(yè) 區(qū)邊緣應有警示牌;禁止無關(guān)人員進入
8、施工現(xiàn)場;吊物下禁止有人通過;禁止隨吊物上下。 防止機械設(shè)備事故:吊車工作區(qū)域地面應平整,支腿處要鋪平墊實;所吊物件重量要準 確;起吊前認真檢查吊點及鋼絲繩,鋼絲繩無破股、斷絲,安全系數(shù)要達到 8倍以上;吊點 處有棱角的地方要墊好半圓管;吊大件時要溜好麻繩,避免撞桿。 防止觸電事故:電氣設(shè)施加漏電保護裝置;保證施工過程中的安全電壓;保證接地與接 零的可靠性。 大錘及手錘錘頭應無松動,禁止對面有人時打大錘。 兩人抬物件時要配合好,防止砸傷手腳。 扳起時嚴格按照說明書中程序及要求進行,指揮人員與司機聯(lián)系信號要清晰、準確,監(jiān) 護人員精力集中。 作業(yè)區(qū)域內(nèi)應設(shè)警示牌,避免閑雜人員進入。
9、 扳桿時,要了解當時的天氣,應適合作業(yè)條件。 特殊工種作業(yè)人員須持證上崗。 施工過程中做到工完、料盡、場地清,保持文明施工。 8. 施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制對策表 序 號 危險點和環(huán) 境因素描述 擬采取危險和環(huán)境因素控制措施 實施單位 或部門 監(jiān)督人 監(jiān)測人 1 機械設(shè)備事 故 吊車工作區(qū)域地面應平整, 支腿處要鋪平 墊實;所吊物件重量要準確;起吊前認真 檢查吊點及鋼絲繩,鋼絲繩無破股、斷絲, 安全系數(shù)要達到8倍以上;吊點處有棱角 的地方要墊好半圓管; 吊大件時要溜好麻 繩,避免撞桿。 起重班 安全員 吊裝總指揮 2 環(huán)境污染 轉(zhuǎn)機部分檢
10、修時廢油要回收或深埋; 固體 廢棄物要按可利用和不可利用分類, 不可 利用的要做焚燒或深埋處理。 起重班 鉗工班 安全員 吊裝總指揮 3 安全健康 金屬切割作業(yè)過程中,操作人員要戴好防 護眼鏡;刷油漆時要戴口罩;電焊位置通 風良好。 鉗工班 安全員 吊裝總指揮 9. 環(huán)境保護及職業(yè)安全健康保證措施 9.1施工過程中存在的危害有:施工現(xiàn)場噪聲影響周圍居民休息;金屬切割作業(yè)容易發(fā)生燒 傷、爆炸等危險;固體廢棄物隨地亂扔會污染土地。 9.2針對施工過程中存在的危害所采取的措施: 固體廢棄物要分類放置,不隨地亂扔,可利用的施工垃圾(如邊角料等)存放在組合場 可回收材
11、料堆放場,由專人負責處理;不可利用的施工垃圾(如氧化鐵、小石塊、磚頭、抹 布等)在每天下班前,由各施工組負責送到組合場放置的垃圾箱內(nèi),由專人統(tǒng)一運送到廠外 垃圾場。 附表一:QLY9096輪胎式起重機組裝質(zhì)量檢查表 SCC3500WE起重機86米主臂、7米副臂模式組裝質(zhì)量檢查表 序號 項目 檢查內(nèi)容及要求 作業(yè)人 1 1.1 銷(孔)清潔、潤滑。 1.2 主機與履帶正確連接到位,銷軸固定良好。 1.3 履帶上下連接鏈條拆除。 1.4 中心配重(24噸)和主機配重(76噸)按要求安裝 并固定。 2 混合臂安裝 2.1 吊臂
12、安裝 臂桿順序:50米+30米+6米+副臂7米 吊臂連接銷孔、銷軸清潔并潤滑。 吊臂連接銷軸到位并用彈簧銷固定。 2.2 拉筋連接 拉筋連接、銷軸方向、彈簧銷安裝正確,符合安裝圖 要求。使用的拉筋從吊臂上的拉筋定位裝置中放出, 定位銷插到旁邊的孔中并用彈簧銷固定。不用的拉筋 取下存放好。 2.3 鋼絲繩穿 繞 卷揚機1的鋼絲繩在S桿上正確穿繞,鋼絲繩導向滑 輪上的鋼絲繩防脫槽裝置都正確固定。鉤頭鋼絲繩穿 繞股數(shù)為:6股,走繩時監(jiān)護防止脫繩擠傷。 2.4 防反傾油 缸 防反傾油缸按要求伸出。 2.5 電氣、液壓 連接 主機到
13、S桿基節(jié)的電纜正確連接和布置。從主臂基節(jié) 到桿頭的電纜連接并固定。風速儀及其電纜安裝。 2.6 限位開關(guān) 主臂桿頭吊鉤限位開關(guān)和風速儀功能檢查。S桿防反 傾油缸限位開關(guān)功能檢查。 2.7 其它檢查 無損壞、變形、嚴重腐蝕部件(包括彈簧銷)。所有 銷軸都正確安裝并用彈簧銷固定。留在主臂上不用的 拉筋都良好固定。 3 其它項目 3.1 發(fā)動機 檢查機油、冷卻液、電瓶連接、皮帶及傳動部件 3.2 液壓油箱 外觀檢查、油位、通風過濾器、截止閥檢查 3.3 分動箱 外觀檢杳、齒輪油檢杳 3.4 卷揚機、回 轉(zhuǎn)機構(gòu)和 行走機構(gòu) 外觀檢查、
14、齒輪油檢查,卷揚繞繩排列整齊。 馬達 3.5 所有齒輪 箱 外觀檢杳、齒輪油檢杳 3.6 閥門和開 關(guān) 控制支腿油缸、防反傾油缸、A支架油缸的閥門操作 柄處于正確位置。 3.7 組裝模式 吊機吊臂、穿繩、主機配重、懸浮配重重量和半徑符 合所組裝的吊機模式。 3.8 障礙物 吊機吊臂動作范圍內(nèi)無障礙物。 3.9 電氣、儀表 所有電氣裝置正確連接,儀表顯示正常、力控各指示 參數(shù)正常,操作室內(nèi)安裝開關(guān)打開、各速度設(shè)定正確。 3.10 潤滑 所有自動潤滑點都得到正確潤滑,自動潤滑油泵功能 正常,油杯有足夠的潤滑脂。所
15、有手動潤滑點(所有 滑輪和頂節(jié)吊臂銷軸等)都得到良好潤滑。 3.11 所有安全蓋板蓋良好固定。 3.12 氣象條件 風力不大于6級。大雨、大霧、大雪等能見度低的天 氣禁止拉桿。 3.13 地基 地基承載力和水平度滿足要求(正確鋪墊)。 上述項目已按照說明書正確安裝并檢查無誤。 吊車機長: 技術(shù)負責人: 項目經(jīng)理: 附表二:QLY9096輪胎式起重機試車記錄 QLY9096輪胎式起重機吊車試車記錄表 、空負載試驗 機械名稱 型號規(guī)格 試驗地點 試驗日期 幅度 (m) 額定 負荷(t) 試驗負 荷(t)
16、起升機構(gòu) 回轉(zhuǎn)機構(gòu) 變幅機構(gòu) 行走機構(gòu) 任意 大鉤重量 在大、小兩個幅度操 作主起升機構(gòu)分別 按低、中、高三檔速 度上升下降各一次; 360 °回轉(zhuǎn) 左右各三 圈,緩慢剎 車,停車可 變幅機構(gòu)從 R=42m 到 R=18m全程 變幅,增幅、 前后來回 行走20 米,運行 平穩(wěn) 靠 減幅各一次; 試驗 結(jié)果 、靜負載試驗 機械名稱 型號規(guī)格 試驗地點 試驗日期 機構(gòu) 幅度 (m) 額定 負荷 (t) 試驗 負荷 (t) 起升機構(gòu) 回轉(zhuǎn)機構(gòu) 行走機構(gòu) 主鉤 起
17、升 200mm-300mm 空中靜止停留15 分鐘無下降; 無動作 無動作 試驗 結(jié)果 三、動負荷試驗 機械名稱 型號規(guī)格 試驗地點 試驗日期 機構(gòu) 幅度 (m) 額定 負荷 (t) 試驗 負荷 (t) 起升機構(gòu) 回轉(zhuǎn)機構(gòu) 行走機構(gòu) 主鉤 1、 在每種幅度時,主鉤應 分別按從小到大的順序吊 起相應幅度額定重量的 50 %、 100 %、110% 的 重物; 2、 主起升機構(gòu)低速檔上升 下降各一次; 3、 200 — 300 伽停留 15 分鐘重物無下降 吊起重物 離地面 200 —
18、300 mm時,回轉(zhuǎn) 機構(gòu)以額 定轉(zhuǎn)速左 右回轉(zhuǎn)各 一圈。 1、 吊起重物離 地面 200 — 300 m時,前后行走 三次; 2、 過載試驗只 做一次循環(huán)。 試驗 結(jié)果 試驗結(jié)果: 1檢驗結(jié)論: 檢驗員(簽章) 年 月 日 □同意投入使用 現(xiàn)場施工專職安全員(簽章) □不同意投入使用 年 月 日 □同意投入使用 現(xiàn)場施工負責人(簽章) □不同意投入使用 年 月 日 □同意投入使用 業(yè)主方(簽章) □不同意投入使用 年 月 日 附圖一:QLY9096輪胎式起重機外部尺寸 附圖二:QLY9
19、096輪胎式起重機風電專用固定副臂組合圖 Tfaglasten an dor wippbarcn Gitterspifzc mit abgespanntcm Tckskepausleger und Spacer Lifting capacities an the luffing lattice fly jib with guyed telescopic
20、boom and spacer
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