星輪畢業(yè)設(shè)計(jì)

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1、 摘要： 機(jī)械制造設(shè)計(jì)運(yùn)用了“機(jī)械制造技術(shù)”、“金屬工藝學(xué)”、“互換性與測(cè)量技術(shù)”、“機(jī)械加工手冊(cè)”等課程。本次設(shè)計(jì)注重理論和實(shí)踐相結(jié)合，通過假期生產(chǎn)實(shí)習(xí)積累地經(jīng)驗(yàn)與先前所修課程理論知識(shí)結(jié)合在一起來完成減速器中星輪的設(shè)計(jì)，再將設(shè)計(jì)成果和過程細(xì)細(xì)地記錄下來。本次設(shè)計(jì)通過分析課程設(shè)計(jì)存在的問題，然后經(jīng)過各種途徑解決，從中鍛煉自己。 ????本次星輪設(shè)計(jì)的加工工藝方法和裝備部分包括機(jī)床、夾具、車、銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸等裝配和加工方法。零件的工藝性分析包括零件表面粗糙度、零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)等。設(shè)計(jì)結(jié)尾附有設(shè)計(jì)規(guī)程卡片。 目錄 ???? 前言----------------------

2、-------------------------------------------1 ??1??零件分析-------------------------------------------------------------2 ?? 1.1??計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型------------------------------------4 ?? 1.2??零件的工藝性分析和零件圖的審查---------------------------------5 ??2??工藝過程分析---------------------------------------------------

3、------6 ?? 2.1??選擇毛坯--------------------------------------------------------6 ?? 2.2??定為基準(zhǔn)的選擇--------------------------------------------------7 ?? 2.3??確定各表面的加工方法 擬定加工工藝路線-----------------------7 ????2.4??確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差--------------------------------7 ?? 2.5??機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選擇-------------------

4、---------------------8 ?? 2.6??確定切削用量和基本工時(shí)------------------------------------------8 3??銑平面設(shè)計(jì)專用夾具---------------------------------------------------12 ?? 3.1??原始資料分析----------------------------------------------------12 ?? 3.2??定位加緊分析----------------------------------------------------12 ????3

5、.2.1 定位分析與初步方案確定------------------------------------12 ????3.2.2 確定工件夾緊方式------------------------------------------12 ?? 3.3??夾具精度計(jì)算----------------------------------------------------13 ?? 3.4??夾具裝配圖------------------------------------------------------14 ?? 3.5??夾具零件圖--------------------------

6、----------------------------15 ????3.5.1V型塊------------------------------------------------------15 ????3.5.2六角螺母---------------------------------------------------16 ????3.5.5定位塊-----------------------------------------------------17 ????3.5.4擋板--------------------------------------------------

7、-----17 3.6??夾具總體結(jié)構(gòu)與夾具使用說明--------------------------------------17 ??總結(jié)--------------------------------------------------------------------18 ??參考文獻(xiàn)----------------------------------------------------------------19 ??附圖 前言 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)課程后，綜合運(yùn)用以前所學(xué)有關(guān)機(jī)械專業(yè)知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝過程設(shè)計(jì)。其目的在于鞏固、加深擴(kuò)展機(jī)械

8、制造技術(shù)及其他有關(guān)先修課程的理論知識(shí)，把理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，能夠獨(dú)立分析問題、解決問題，以及初步具備中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。 本設(shè)計(jì)包括兩個(gè)部分內(nèi)容：第一部分為生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、工藝性分析和零件圖的審查。第二部分為毛坯的選擇，根據(jù)圖紙具體地闡明了毛坯選擇類型以及尺寸。零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)的核心部分，具體地列出了設(shè)計(jì)思路以及整個(gè)零件加工工藝過程。它包括定位基準(zhǔn)的選擇、確定表面的加工方法、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差、機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選擇、確定切削用量與基本工時(shí)。第三部分是為了提高生產(chǎn)率而設(shè)計(jì)的夾具。該部分包括原始資料的分析，定位-加緊分析，夾具精度的分析與計(jì)算，夾

9、具總體結(jié)構(gòu)分析與夾具使用說明。 設(shè)計(jì)從還存在許多的不足，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。 1 零件分析 1.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 ???? 所給任務(wù)的零件是某機(jī)器上一個(gè)減速器上的零件，假定該機(jī)器年產(chǎn)量為5000臺(tái)，且每臺(tái)機(jī)器上僅有一件，若取其備品??為5%，機(jī)械加工廢品 為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 ?????????? N=Qm(1+5%+1%)=100(1+5%+1%)=5000件/年 ????由上式可知，該零件的年產(chǎn)量為5000件，由零件的特在征可知，它屬于機(jī)體類小零件，因此可以確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 1.2 零件的工藝性分析和零件圖的審查 ????

10、 ???? ⑴ 零件視圖正確，足夠表達(dá)直觀、清楚、繪制符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理 ???? ⑵ 主要加工表面及要求 ???? ① 星輪外圓Ф40K6,Ф45f7,其形狀公差均遵守包容要求,表面粗糙度均為Ra1.6μm; ???? ② 星輪內(nèi)孔Ф28H7,其形狀公差遵守包容要求,表面粗糙度為Ra0.8μm,其外形尺寸14?? 端面與孔Ф28軸心線垂直度誤差為0.025,其左端面對(duì)孔Ф28軸心線圓跳動(dòng)誤差為0.025; ???? ③ 外圓Ф45軸心線對(duì)外圓Φ40軸心線的同軸度誤差為0.06,外形尺寸61±0.15右端面對(duì)尺寸17的圓跳動(dòng)誤差為0.02； ???? ④

11、鍵槽寬度為8H9,長(zhǎng)度為16mm，軸槽深為40.5h11,表面粗糙度Ra5.2μm，在Φ64的外圓上離它的軸心線24.3的平面與孔Φ28H7軸心線的平行度誤差為0.012表面粗糙度為Ra0.8μm,3 -Φ4H9孔相對(duì)于對(duì)稱分布三個(gè)。 2.過程工藝分析 2.1選擇毛坯： 根據(jù)零件材料確定毛坯材料，由于星輪是用于超越離合器上的關(guān)鍵零件，需要結(jié)構(gòu)比較硬，故材料選為45鋼件，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，通過計(jì)算，該零件質(zhì)量為2.7kg，由參考文獻(xiàn)（5）表2—2，2—3可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。毛坯的類型為型材（圓制棒料）。由于45鋼的經(jīng)濟(jì)性比較高，由簡(jiǎn)明機(jī)械加工手冊(cè)知毛坯的精度應(yīng)

12、該選IT12級(jí)，其規(guī)格為Φ68.L=64,牌號(hào)為60Si2Mn。查《機(jī)械加工工藝與夾具》及相關(guān)《機(jī)械設(shè)計(jì)》手冊(cè)確定個(gè)加工表面的加工余量如下表所示： 加工表面 基本尺寸 加工余量數(shù)值 說明 外圓表面 Φ68 mm 3mm 車削加工 外圓表面 Φ65mm 1mm 車削加工 內(nèi)圓表面 Φ30mm 2mm 內(nèi)圓車刀 階梯軸部分Φ45mm.Φ40mm Φ64mm 4mm\3mm 外圓表面加工 零件圖 2.2定位基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)的選擇：在保證各加工面都有雨量的前提下，因?yàn)橐ＷC圓柱面的中心線垂直于左端面

13、，所以以Φ60的外圓表面的粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：星輪主要應(yīng)用于超越離合器上面，其性輪的軸心線既是定位基準(zhǔn)也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在車削時(shí)選他作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合原則，實(shí)現(xiàn)外圓柱面的圓跳動(dòng)和同軸度（采用專用夾具夾緊機(jī)構(gòu)），這使得工藝路線基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。毛坯外表面加工余量大，定位時(shí)可以車一頭換向車另一頭，最后，兩頂一夾。其定位方法比較精確，加緊也比較簡(jiǎn)單快捷，使操作者方便省力。 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) C３１６３－１ 產(chǎn)品型號(hào) 831003 共 5 頁 產(chǎn)品名稱 機(jī)床 零件名稱 星輪 第 1 頁 材料牌號(hào) 45鋼 毛坯 種類 型材 毛坯 尺

14、寸 φ68 毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 車削 1.粗車φ68 2. 精車φ64 3. 粗車階梯軸φ47 4. 精車階梯軸φ45 5 .粗車階梯軸φ42 6. 精車階梯軸φ40 車床車間 6 車床 專用夾具、高速鋼車刀（W18Cr4V）， 游標(biāo)卡尺 480s 2 鏜孔 鉸孔 1.鏜孔φ26.5 2.鉸孔至φ28 鏜床車間 2 鏜床 專用夾具、可調(diào)整的鏜刀YT8），卡尺，塞規(guī) 100s 3 倒角

15、1. 倒角2*45° 車床車間 1 車床 普通車刀，游標(biāo)卡尺 20s 4 銑鍵槽 1.銑鍵槽 銑床車間 1 銑床 專用夾具、銑刀 80s 5 銑削 1.粗銑φ64段 2.粗銑平面 銑床車間 2 銑床 專用夾具、盤銑刀深度， 游標(biāo)卡尺 200s 6 銑削 1.精銑φ64段 2.精銑平面 銑床車間 2 銑床 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀， 游標(biāo)卡尺 200s 7 1. 鉆孔3×φ4H9 鉆床車間 1 鉆床 專用夾具、麻花鉆，內(nèi)徑千分尺 100s 9 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)車間 塞規(guī)，

16、卡尺等。 設(shè)計(jì)（日期） 2010.6.26 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 2.3??確定各表面的加工方法，?擬定加工工藝路線： 根據(jù)零件的形狀和尺寸以及技術(shù)要求，將工件劃分為下面幾個(gè)階段： 制定工藝加工路線。 （1）工藝路線方案一： 1. 粗、精車端面，鉆頂尖孔、兩端45°倒角,夾一端粗車另一頭，車好后，掉頭車削另一端。 以Ф64mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。 2. 粗、

17、精車B/C面 3.車如零件圖所示Ф45mmФ40mm,的階梯軸。 4.粗、精車Ф28mm內(nèi)圓柱面， 5.銑鍵槽。以A面為基準(zhǔn)， 6.以A型鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床專用夾具夾緊工件在Ф64mm階梯軸處垂直銑39.7mm個(gè)深度到水平90°，然后轉(zhuǎn)動(dòng)萬能分度頭15°繼續(xù)銑削到39.7mm. 7.重復(fù)步驟6，轉(zhuǎn)動(dòng)120°銑三個(gè)。 8. 按零件圖所示，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表3-59確定孔加工余量的分配。 在水平方向上距軸心線26.9mm出攻鉆孔Φ4mm，轉(zhuǎn)動(dòng)萬能分度頭120°加工三次。 （2）工藝路線方案二：

18、3. 粗、精車端面，鉆頂尖孔、兩端45°倒角,夾一端粗車另一頭，車好后，掉頭車削另一端。 以Ф64mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。 4. 粗、精車B/C階梯軸外圓面 3.車如零件圖所示Ф45mmФ40mm,的階梯軸。 4.銑鍵槽。以A面為基準(zhǔn)， 5.粗、精車Ф28mm內(nèi)圓柱面， 6.以A型鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床專用夾具夾緊工件在Ф64mm階梯軸處垂直銑39.7mm個(gè)深度到水平90°，然后轉(zhuǎn)動(dòng)萬能分度頭15°繼續(xù)銑削到39.7mm. 7.重復(fù)步驟6，轉(zhuǎn)動(dòng)120°銑三個(gè)。 8. 按零件圖所示，參照《

19、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表3-59確定孔加工余量的分配。 在水平方向上距軸心線26.9mm出攻鉆孔Φ4mm，轉(zhuǎn)動(dòng)萬能分度頭120°加工三次。 2.4??確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差： 銑削加工加工余量依據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表8—31以及表15—50查得、公差依據(jù)《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表3—2查得表面粗糙度以及經(jīng)濟(jì)精度由《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1—15查得 鉆、擴(kuò)、鉸孔加工加工余量依據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表8—18查得、公差依據(jù)《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表3—2查得表面粗糙度以及經(jīng)濟(jì)精度由《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1—15查得 星輪的材料

20、為45鋼，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用型材。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 　（1） 星輪基準(zhǔn)面A。據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《人員手冊(cè)》）表5-6，型材偏差±1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）第586頁可知，加工余量為：粗車：Ф=2.5mm，精車：Ф =0.5mm。粗車削的加工精度IT11級(jí)，因此偏差±0.11。精車削偏差即為零件偏差。 　（2） Ra=1.6μm的端面。要求粗加工和精加工。參照《人員手冊(cè)》表5-72可知，加工余量為 2mm

21、。 ?。?） 基準(zhǔn)面為左端面B。Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《人員手冊(cè)》表5-72，粗車 ap =3mm,精車ap=1mm。車削公差即為零件公差：0.02 mm。 ?。?） 圓柱體右端面。Ra=3.2μm。要求粗加工和半精加工。參照《切削手冊(cè)》第586頁可知，粗車Ф=3mm，半精車Ф=0.5mm。 ?。?） 圓柱體左端面。Ra=3.2μm。要求粗加工和半精加工。參照《切削手冊(cè)》第586頁可知，粗車Ф=3mm，半精車Ф=0.5mm。 （7） Φ28h7內(nèi)孔。粗磨和精磨。粗磨2Z=1.5mm，精磨2Z=0.5mm。公差+0.011mm（見《互換性與測(cè)量技術(shù)》

22、表1-8）。 　 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大和最小之分。 本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為小批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定 　　根據(jù)基準(zhǔn)面A與Φ28h7孔的中心線之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖可知上述方案可行 　 （五）、確定切削用量 圓柱體左右端面加工 加工要求：粗糙度Ra=3.2 加工工步的具體參數(shù)： 粗車的 加工余量：4mm 表面粗糙度：Ra=6.4 經(jīng)濟(jì)精度：IT11; 公差：1.85mm； 半精車 加

23、工余量：1.5mm; 表面粗糙度：Ra=3.2;經(jīng)濟(jì)精度：IT9;公差：1mm 刀具選擇：九十度外圓車刀;材料：高速鋼（W18Cr4V）；基本參數(shù)：D=80mm，L=45mm，d=32mm，z=10 （見《切削用量手冊(cè)》表18—5） A 面 加工要求：粗糙度3.2； 加工工步的具體參數(shù)： 粗車 加工余量：3mm ；表面粗糙度：Ra=4~6 ； 經(jīng)濟(jì)精度：IT10；公差：T=0.46mm 精車 加工余量：0.35mm ；表面粗糙度：Ra=0.6~4； 經(jīng)濟(jì)精度：IT7； 公差：T=0.046mm 右端階梯軸外圓面 加工要求：粗糙度1.6 ，與A面同軸度0.06。 加工工

24、步的具體參數(shù)： 粗車 加工余量：2mm ；表面粗糙度：Ra=4~5 ； 經(jīng)濟(jì)精度：IT11；公差：T=0.46mm 精車 加工余量：0.5mm ；表面粗糙度：Ra=1.6~3.2 ；經(jīng)濟(jì)精度：IT7； 公差：0.046mm， Φ45階梯軸表面粗糙度1.6 加工余量：0.15mm ； Φ28H7孔 加工要求：直徑28mm基孔制；七級(jí)精度；孔軸與A、B面分別由0.05 的垂直度要求；孔有0.005 的圓度和0.01的直線度的形狀精度；孔壁粗糙度為0.8 加工工步的具體參數(shù)： 鏜孔至Φ26.5 加工余量：1.5mm 表面粗糙度：Ra=10~40? 經(jīng)濟(jì)精度：IT1

25、2 公差：0.3mm 刀具選擇：直徑為 27.5mm的可調(diào)整的鏜刀裝配式鏜刀桿；材料：YT8；基本參數(shù)：d=29.5mm，L=150mm（見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》） 粗鉸孔至Φ27.7 加工余量：1.2mm表面粗糙度：Ra=20~80? 經(jīng)濟(jì)精度：IT9 公差：0.074mm 刀具選擇：用可調(diào)整的鏜刀裝配式鏜刀桿； 材料：YG8； 基本參數(shù)：d=27.7mm，（見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 精鏜孔至Φ27.95mm 加工余量：0.25mm； 表面粗糙度：Ra=0.32~5 ； 經(jīng)濟(jì)精度：IT7； 公差：0.005mm 刀具選擇：直徑為Φ27.95mm的調(diào)整的鏜刀裝

26、配式鏜刀桿；材料：YT8；基本參數(shù)：d= 27.95mm，（見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》 配研 加工余量：0.05mm； 表面粗糙度：Ra=0.32~1.0 ； 經(jīng)濟(jì)精度：IT3； 公差：0.005mm 刀具選擇：研棒 　　 鏜Φ28h7孔2×45°倒角 表面粗糙度: Ra=5~80 ；（見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》. 經(jīng)濟(jì)精度：IT11；（見《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1—15 ） 公差：0.11mm； （見《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表3—2） 　　刀具選擇：帶可換導(dǎo)柱椎柄 錐面锪鉆；基本參數(shù)： L=150mm d=28mm 2、計(jì)算切削用量。 （一）車削用量的選擇 背吃刀

27、量的選擇： （1）已知長(zhǎng)度方向的尺寸為61±0.15mm 。根據(jù)毛坯尺寸Φ68mm.L=64mm，故分二次加工（粗車、半精車和精車）。粗車時(shí)，選擇aｐ =1.5mm；半精加工時(shí)，選擇aｐ =0.3mm；精車時(shí)，選擇aｐ =0.1mm.車削內(nèi)圓時(shí)，粗車精車被吃刀量分別為aｐ =0.8mm aｐ =0.3mm。 （2）進(jìn)給量、根據(jù)《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,ae ≤３mm時(shí)，以及工件直徑為Φ68mm時(shí). ?=0.6-0.8mm/ｒ. 按C３１６３－１　車床說明書　取?=0.6 mm/n。 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.75—0.85 所

28、以：實(shí)際進(jìn)給量f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ 按C３１６３－１　車床說明書　?＝0.53ｍｍ／ｒ （3）計(jì)算切削速度 由機(jī)夾課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書知，對(duì)于高速鋼切削中碳鋼的平均切削速度為1.67m/s. （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min） 按C３１６３－１　車床說明書?。睿?00 r／min （5）機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.20 當(dāng) Vc=71m/min ae=2.8mm aｐ =1.5mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)： 故Pct＜0.8, 根據(jù)X62

29、W型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 Pcm=7.5×0.75=5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=1.67m/s fz=0.0725mm/s （6）基本工時(shí) 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5 Tm=(L+L1+△)/Vf =(28+14)/80=0.525（min） L1+△=14mm 1) （二）銑削用量的選擇選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1 銑削寬度ae≤5mm時(shí)。直徑為do=50mm　故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓

30、柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)（表3.2）rn=10°ao=16° （1）銑削背吃刀量 根據(jù)階梯軸尺寸Φ64mm.L=14mm留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um，采用半精銑精銑，選擇背吃刀量為分別為1mm和0.3mm. （2）進(jìn)給量的選擇 由單向轉(zhuǎn)動(dòng)部分知，銑削深度為7.7mm寬度為14mm。經(jīng)《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》11—22查出進(jìn)給量為f=0.15mm。 （3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm，

31、 刀具壽命 T=120min（表3.8） （4）銑削速度 經(jīng)《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》11—23查出削速度為0.08m/s. （5）基本工時(shí)， 入切量及超切量由表2.29. 查出L + △=10mm 所以 Tm=L/nf =(80+10)/280x0.62 =0.32 (min) （6）機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.20 當(dāng) Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)： 故Pct＜0.8, 根據(jù)X62W型銑床說明書，機(jī)床

32、主軸允許的功率為 Pcm=7.5×0.75 =5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=0.08m/s fz=0.0625mm/z （三）銑鍵槽 銑削8N9槽。 加工工件尺寸：8+0.170mm , 長(zhǎng)度L=16mm 加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級(jí)K8）加工余量8 用乳化液冷卻 機(jī)床：X62W （1）選擇銑削用量 由于槽的寬度為8mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.3 確定f=0.5

33、mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/s （2）確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.27的公式 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，表2.15得 Ｖ=21m/min n=1000V/D=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=Km*Ksv*KTv =1.12*0.8*0.82 =0

34、.79 5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5 Tm=(L+L1+△)?i/Vf =(40+20)X2/150 =0.8（min） L1+△=20mm i=2(走兩次) 三、專用夾具的設(shè)計(jì) 1、車床夾具的設(shè)計(jì) 由毛坯形狀和加工精度要求及公差要求，綜合零件圖、裝配圖、毛坯圖和加工工藝規(guī)程可知，應(yīng)選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。 定位方式：采用一夾一頂進(jìn)行裝夾，并以Φ64的軸心線作為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行車削。 其切削用量，刀具選擇、主軸轉(zhuǎn)速等以上述工藝規(guī)程為準(zhǔn)符合技術(shù)要求及性能精度的要求。 2、銑床夾具的設(shè)計(jì)

35、 夾具體的設(shè)計(jì)： 由于裝配夾具體具有制造成本低、周期短，精度穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，有利于夾具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，便于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，因而采用裝配夾具體。由標(biāo)準(zhǔn)的毛坯件、零件及個(gè)別非標(biāo)準(zhǔn)件通過螺釘、銷釘連接，組裝而成。 機(jī)床：XA6132萬能銑床。 ①粗銑Φ64階梯軸部分。 刀具：高速鋼立銑刀。銑削寬度ae<=60，深度ap<=3，故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》），取刀具直徑do=20mm，周齒齒數(shù)z=20，端齒齒數(shù)z=8。刀具的螺旋角 （可以選取的角度范圍是：20~45度）。 切削用量： 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2 .0mm，兩次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。

36、 2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.10~0.06mm/z。由于是是粗加工鑄鐵，選較大每齒進(jìn)給量f=0.10 mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 。查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為0.30~0.50mm。查《切削手冊(cè)》表3壽命T=60min 4）計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》表3.9，查得： Vt=15m/min nt=299 r/min Vft=76mm/min 故Vc=VtKv=15*0.9*0.8=10.8m/min n=nt*Kn=299*0.9*0.8=215.28r/mi

37、n? Vf=Vft*Kf=76*0.9*0.8=54.76mm/min?? 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=235r/min，Vfc=118mm/min 則實(shí)際切削V c=(3.14donc)/1000=147.58m/min， 5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw，而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=2.1mm，nc=235r/min，Vfc=118mm/min, V c=147.58m/min，f z=0.06mm/z。 三、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步地了解了所學(xué)過的理論知識(shí)，并具體

38、運(yùn)用了這些知識(shí)，培養(yǎng)了我調(diào)查研究、查閱技術(shù)文獻(xiàn)、收集資料的能力，不僅深化了我曾經(jīng)學(xué)習(xí)過的專業(yè)知識(shí)，還擴(kuò)大了我的視野，增長(zhǎng)了技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，提高了進(jìn)行理論分析的能力，設(shè)計(jì)、計(jì)算、工藝編制及繪圖的能力。 同時(shí)，我對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查閱圖表、資料、相關(guān)手冊(cè)等工具書。通過實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。 除此之外，在設(shè)計(jì)思想上也感受頗深，做為一名工藝編制及設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)和編制過程中，必須做到求實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)、負(fù)責(zé)和積極創(chuàng)新的精神。實(shí)事求是這不僅是一句至理名言，而且對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)和編制工藝人員來說也是至關(guān)重要的。我在設(shè)計(jì)開始的時(shí)候就由于沒有全面仔細(xì)的分析問題，導(dǎo)

39、致工藝路線出現(xiàn)嚴(yán)重錯(cuò)誤，經(jīng)過改正錯(cuò)誤后，我一直以認(rèn)真，求實(shí)為原則，完成此次設(shè)計(jì)。 總之，通過這次設(shè)計(jì)，使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ) 四、參考文獻(xiàn) 1.蘭建設(shè)主編.機(jī)械制造工藝與夾具.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2004.7 2.董燕主編.公差配合與測(cè)量技術(shù). 北京：中國(guó)人民大學(xué)出版社.2001.3 3.唐建生主編.金屬切削原理與刀具.武漢理工大學(xué)出版社.2005 4.張普禮主編.機(jī)械加工設(shè)備. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2005.08 5.劉家平主編.機(jī)械制圖. 西安：西安電子科技大學(xué)出版社.2006.02 6.《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè). 7《切削用量手冊(cè)》 8,.《簡(jiǎn)明機(jī)械加工手冊(cè)》