寬凸緣圓筒件落料拉深復合模具設計說明書(共26頁)

上傳人:29 文檔編號:56183560 上傳時間:2022-02-20 格式:DOCX 頁數(shù):27 大小:329.33KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報 下載
寬凸緣圓筒件落料拉深復合模具設計說明書(共26頁)_第1頁
第1頁 / 共27頁
寬凸緣圓筒件落料拉深復合模具設計說明書(共26頁)_第2頁
第2頁 / 共27頁
寬凸緣圓筒件落料拉深復合模具設計說明書(共26頁)_第3頁
第3頁 / 共27頁

下載文檔到電腦,查找使用更方便

20 積分

下載資源

還剩頁未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《寬凸緣圓筒件落料拉深復合模具設計說明書(共26頁)》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《寬凸緣圓筒件落料拉深復合模具設計說明書(共26頁)(27頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 沖壓工藝與模具設計 課程設計報告 設計題目 寬凸緣圓筒件落料拉深復合模具設計 學生姓名 CYX 學生學號 專業(yè)班級 學院名稱 機械與運載工程學院 指導老師 2016年 9月 9日 專心---專注---專業(yè) 摘 要 隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展,模具行業(yè)也顯得越來越重要。本文針對寬凸緣圓筒零件的沖裁工藝性和拉深工藝性,分析比較了成形過程的三種不同沖壓工藝(單工序、復合工序和連續(xù)工序)。簡要分析了坯料形狀、尺寸,排樣、裁板方案,拉深次數(shù),沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定。進行了工

2、藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計算,并設計出模具。還具體分析了模具的主要零部件(如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等)的設計與制造,凸凹模間隙調(diào)整。列出了模具所需零件的詳細清單,并給出了合理的裝配圖和零件圖。 關(guān)鍵詞:落料;拉深;復合模;凸緣圓筒件 目 錄 1 前言 1.1 沖壓模具在制造業(yè)的地位 沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方法。比如沖裁就是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料

3、、工(序)件或廢料分離的一種沖壓工序。而拉深則是利用拉深模具將沖裁好的平板坯料或工序件變成開口空心件的一種成形沖壓工藝。沖壓利用沖壓模具對板料進行加工。常溫下進行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。 目前,工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工業(yè)方法,以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量。一般壓力機加工,一臺普通的壓力機設備每分鐘可成形零件幾件到幾十件,高速壓力機的生產(chǎn)率已達到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計,飛機、汽車、拖拉機、電機、電器、儀表、等產(chǎn)品,有60%左右的零件是用模具加工出來的;而自行車、手表、洗衣機、電冰箱及電風扇等輕工業(yè)產(chǎn)品,有90%左右的零件時用模具加工出來的;至于日用五金、餐具等物品的大批量生產(chǎn)基

4、本上完全靠模具來進行。顯而易見,模具作為一種專用的工藝設備,在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識。 1.2 拉深工藝概述 拉深則是利用拉深模具將沖裁好的平板坯料或工序件變成開口空心件的一種成形沖壓工藝。 拉深件幾何形狀可分為旋轉(zhuǎn)體件拉深、盒形件拉深和復雜形狀件拉深等三類。其中,旋轉(zhuǎn)體拉深件又可分為無凸緣圓筒形件、帶凸緣圓筒形件、半球形件、錐形件、拋物線形件、階梯形件和復雜旋轉(zhuǎn)體拉深件等。用拉深工藝與翻邊、脹形、擴口、縮口等其他沖壓成形工藝配合,還能制造形狀極為復雜的零件。因此在汽車、飛機、拖拉機、電器、儀表、電子等工業(yè)部門的生產(chǎn)過程中,以及人民日常生活用品的生產(chǎn)中,拉深工藝占有

5、相當重要的地位。 為實現(xiàn)拉深工藝所使用的具叫做拉深模。與沖裁模比較,拉深模結(jié)構(gòu)相對較簡單,工作部分有較大的圓角,表面質(zhì)量要求高,凸、凹模間隙略大于板料厚度,拉深模的一般結(jié)構(gòu)如圖1.1所示。 圖1.1拉深模結(jié)構(gòu) 2 工件尺寸及分析 2.1 工件尺寸等基本信息 工件為一寬凸緣圓筒拉深件,其具體尺寸如圖2.1, 圖2.1 寬凸緣圓筒件 拉深高度:19mm; 筒形中徑:15mm; 凸緣直徑:41mm; 圓角半徑:2mm 材料厚度:1.0mm; 生產(chǎn)批量:大批量; 材料:10鋼; 未注公差:IT14。 2.2 工件材料分析 10鋼為

6、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,具有良好的拉深成形性能。其強度、硬度低而塑性較好,非常適合沖裁加工。 另外產(chǎn)品對于厚度與表面質(zhì)量沒有嚴格要求,所以盡量采用國家標準的板材,其沖裁出的產(chǎn)品表面質(zhì)量和厚度公差就可以保證。 2.3 結(jié)構(gòu)和精度分析 零件為一有凸緣的圓筒形件,外形為直線和曲線結(jié)合,結(jié)構(gòu)相對比較簡單,底部圓角半徑為R2,滿足筒形拉深件底部圓角半徑大于一倍料厚的要求,因此,零件具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。工件加工工序主要由落料工序、拉深工序組成。 零件精度為IT14,由于精度要求不高,普通拉深即可達到零件的精度要求。 在零件工藝性分析的基礎上制定其工藝路線如下:零件的生產(chǎn)包括落料、、拉深(需計算確定

7、拉深次數(shù))、翻邊切邊等工序,為了提高生產(chǎn)效率,可以考慮工序的復合。 3 工藝分析 3.1工序尺寸的計算 (1)確定切邊余量δ: 凸緣直徑df=41mm ; 中徑d=15 ; df/d=41/15≈2.7 (大于1.4,為寬凸緣筒形件。); 查 《沖壓工藝與模具設計》 (魏春雷主編,以下簡稱 《沖模設計》 )表5-6,取修邊余量δ=1.6mm ; 則加上切邊余量的凸緣直徑為Df=df+2δ=44.2mm 。 (2)計算毛坯直徑D: 由《沖模設計》表5-7中的公式計算得 D=(Df2+4dh-3.44dr) =(44.22+4×1

8、5×19-3.44×15×2) ≈54.7mm 。 (3)判斷能否一次拉深: 拉深總系數(shù)m總 =d/D=15/54.7≈0.27 ; 毛坯相對厚度(t/D)×100=(1/54.7)×100≈1.83 ; Df/d=44.2/15≈2.95 ; ∴查《沖模設計》表5-8取第一次拉深系數(shù)m1 =0.31 ; ∵m總 < m1 ; ∴不能一次拉深成形,必須采用多次拉深。 (4)計算首次拉深尺寸: 設第一次多拉入材料5% ; 毛坯直徑修正 D1=√ ((Df×1.05)2+4dh-3.44dr) =√ ((44.2×1.05)2+4×15×19-3.44×15×2)

9、 ≈56.5mm ; 查《沖模設計》表5-8取首次極限拉深次數(shù)系數(shù)為m1 =0.51 ; ∴首次拉深直徑d1=m1×D1=0.51×56.5≈28.8mm ; 則首次拉深高度h1= 0.25d1D12-Df2+0.43rp1+rd1+0.14d1(rp12-rd12) ; rd1=0.8D1-d1t =0.8(56.5-28.8) ≈4.2mm ; rp1= rd1=4.2mm ; 代入數(shù)據(jù)得h1≈14.4mm ; (5)驗證m1是否選擇正確: 首次拉深相對高度h1/d1=14.4/28.8=0.5 ; Df/d1=44.2/28.8≈1.53 ; 毛坯相對厚度(t/

10、D1)×100=(1/56.5)×100≈1.77 ; 查《沖模設計》表5-9得h1/d1=0.48~0.58 ; 首次拉深相對高度0.5在其范圍內(nèi),故m1選用合理。 (6)確定以后各次拉深系數(shù)及工序尺寸: 查表《沖模設計》表5-10知 m2=0.73 ; d2=m2d1=0.73×28.8≈21.0mm ; m3=0.75 ; d3=m3d2=0.75×21.0≈15.8mm , 取為15mm; 該零件需三次拉深成形。 (7)確定第二三次拉深的凸凹模圓角半徑: 由經(jīng)驗公式rdn=(0.6~0.8)rd(n-1),取rdn=0.65rd(n-1) ; ∴rp2=

11、rd2=0.65×rd1=0.65×4.2=2.73 ,取2.7; rp3=rd3=2mm(零件圓角半徑)。 (8)計算拉伸高度: 設第二次多拉入材料3% ; 毛坯直徑修正 D2=√ ((Df×1.03)2+4dh-3.44dr) =√ ((44.2×1.03)2+4×15×19-3.44×15×2) ≈55.8mm ; ∴第二次拉深高度h2= 0.25d2D22-Df2+0.43rp2+rd2+0.14d2(rp22-rd22) =0..82-44.22+0.432.7+2.7+0 ≈16.1mm ; 第三次拉深高度為工件最后成形高度,故h3=19mm。

12、(9)驗算拉伸高度: 設第三次多拉入材料1.5% ; 毛坯直徑修正 D3=√ ((Df×1.03)2+4dh-3.44dr) =√ ((44.2×1.015)2+4×15×19-3.44×15×2) ≈55.2mm ; ∴第三次拉深高度 h3= 0.25d3D32-Df2+0.43rp3+rd3+0.14d3(rp32-rd32) =0..22-44.22+0.432+2+0 ≈19.9mm ; 與工件最后成型高度19相近,符合。 (10)畫出工序過程圖: 工序過程圖如圖3.1所示。 圖3.1工序過程圖 本文只選擇工序1【落料拉深】進行模具設計,該道工序

13、對應產(chǎn)出工件尺寸如圖3.2 。其余工序不進行模具設計說明。 圖3.2 工序1對應工件圖 3.2模具類型的選擇 各類模具的優(yōu)缺點如表3.1所示: 模具類型 結(jié)構(gòu)特點 單 工 序 模 生 產(chǎn) 優(yōu)點: 1.結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,周期短,成本低廉。 2.可利用廢料沖壓。 3.可沖制尺寸大、厚度大的零件。 缺點: 1.由于模具結(jié)構(gòu)簡單,定位誤差大,因而零件精度低,沒有連續(xù)模和復合模精度高。 2.簡單模多無導向裝置,安裝調(diào)整不方便,費時間。 3.工作不安全。 4.工序分散,在這3種型式的模具中,生產(chǎn)率最低。 5.壽命低,易磨損。只適用于精度要求不高、形狀簡單

14、的小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制 復 合 模 生 產(chǎn) 優(yōu)點: 1.沖裁時材料處于受壓狀態(tài),零件表面平整。 2.沖裁時材料不需進給移動,零件精度不受送料誤差影響,其內(nèi)、外形同軸度較高,一般可達土(0.02—0.04)mm,在這3種型式的模具中,其零件精度最高。 3.模具結(jié)構(gòu)緊湊,外廓尺寸小。 4.用復合模沖壓時對條料形狀及尺寸的限制不嚴格,可用短料和邊角余料來沖壓零件,材料利用率比連續(xù)模高。 5.適宜沖壓薄料、軟料和脆性材料。 缺點: 1.模具零件多,結(jié)構(gòu)復雜,裝配制造困難,成本高。但形狀復雜的零件其模具制造難度比連續(xù)模低。 2.由于受到凸凹模最小壁厚的限制,對于一些內(nèi)孔

15、與外緣之間及孔間距離較小的零件,不宜采用復合模。 3.生產(chǎn)率比連續(xù)模低,工作沒有連續(xù)模安全,零件出件沒有連續(xù)模方便。 連 續(xù) 模 生 產(chǎn) 優(yōu)點: 1.在這3種型式的模具中生產(chǎn)率最高。 2.因工序不集中在一個工位上,可沖制形狀復雜的零件。模具的強度、耐用度高。 3.送料方便、可靠,便于實現(xiàn)單機自動化及機械化生產(chǎn)??刹捎蒙?、無廢料排樣。 4.工作安全,操作者可不必把手伸入危險區(qū)。 5.零件、廢料均下漏,可采用高速壓力機生產(chǎn)。 缺點: 1.由于多次定位,零件精度要比復合模低。 2.由于模具結(jié)構(gòu)的需要,零件搭邊值較大,材料利用率比復合模低。 3.形狀復雜的零件,模具結(jié)構(gòu)

16、較復雜,制造難度大。 表3.1 工藝方案 根據(jù)工序一工件的設計要求以及各方案的特點,決定采用復合模具方案完成落料拉深工序。 3.3排樣尺寸的計算 (1)搭邊值的確定: 查 《沖模設計》 表3-7 ,確定搭邊值。工序一所對應的毛胚直徑為56.5mm,當t=1.0mm時,工件間a1=0.8 mm,側(cè)邊a=1 mm。排樣圖如圖3.3。 圖3.3 排樣圖 (2)送料步距: s=D+a1 =56.5+0.8=57.3 mm。 式中: D—沖件寬度,即毛坯直徑; a1—沖件之間的搭邊值。 (3)條料寬度: 采用無側(cè)壓裝置,所以查《沖模設計》表3-9知Z=0.

17、5 ,Δ=0.5; mm (后面設計計算統(tǒng)一取58.5); 導料板間距離B0=B+Z=59 mm。 (4)材料利用率: 材料總利用率公式為 式中: —板料(帶料或條料)上實際沖裁的零件數(shù)量; A1—零件的實際面積; —板料(帶料或條料)長度; —板料(帶料或條料)寬度; 零件采用單直排排樣方式,查得零件間的搭邊值為0.8mm,零件與條料側(cè)邊之間的搭邊值為1mm,若模具采用無側(cè)壓裝置的導料板結(jié)構(gòu),則條料上零件的步距為57.3mm,條料的寬度應為58.5mm。 選用規(guī)格為1.0mm×600mm×1000mm的板料,計算裁料方式如下。 裁成

18、寬58.5mm,長1000mm的條料,則每張板料所出零件數(shù)為 一個步距內(nèi)的材料利用率為 ; 一張板料上的材料總利用率為 。 4 落料拉深復合模整體方案設計 4.1整體工作原理概述 凡屬模具,無論其結(jié)構(gòu)形式如何,一般都是由固定和活動兩部分組成。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機工作臺面上,稱作下模;活動部分一般固定在壓力機的滑塊上,稱上模。上模隨著滑塊做上、下往復運動,從而進行沖壓工作。 本次設計為落料拉深復合模,其工作過程大致如下: (1)落料拉深凸凹模向下沖壓,此時先充當落料凸模的作用,外壁工作,與落料凹模共同完成落料的工序,沖裁出圓形件

19、。 (2)落料拉深凸凹模繼續(xù)向下壓,此時轉(zhuǎn)而充當拉深凹模的作用,內(nèi)壁工作,與拉深凸模共同完成拉深工序,將圓形件拉深成圓筒件。 (3)落料拉深凸凹模向上回程,制成的工件由頂料桿向上推出。 4.2各零件作用概述 一套模具根據(jù)其復雜程度不同,一般由數(shù)個、數(shù)十個甚至更多的零件組成。但無論其復雜程度如何,或是哪種形式,根據(jù)模具零件的作用可以分成五種類型的零件。 1. 工作零件: 完成沖壓工作的零件,如凸模、凹模。本次設計模具為復合模,故還應有凸凹模。 2. 定位零件: 這些零件的作用是保證送料時有良好的導向和控制送料的進距,如擋料銷、定距側(cè)刀、導正銷、定位板、導料板、側(cè)壓板等。 3.

20、卸料、推件零件: 這些零件的作用是保證在沖壓工序完畢后將制件和廢料排除,以保證下一次沖壓工序順利進行。如頂料桿、卸料板、打料桿、打料塊等。 4. 導向零件: 這些零件的作用是保證上模與下模相對運動時有精確的導向,使凸模、凹模間有均勻的間隙,提高沖壓件的質(zhì)量。如導柱、導套等。 5. 安裝、固定零件: 這些零件的作用是使上述四部分零件聯(lián)結(jié)成“整體”,以保證各零件間的相對位置,并使模具能安裝在壓力機上。如模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。 對于試制或小批量生產(chǎn)的情況,為了縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約成本,可把模具簡化成只有工作部分零件如凸模、凹模、和幾個固定部分零件即可;而對于大批量生產(chǎn),為了提

21、高生產(chǎn)率,除做成包括上述零件的沖壓模具外,甚至還附加自動送、退料裝置等。 本次設計模具為復合模,結(jié)構(gòu)較復雜,上述五部分零件均應具備,但不設計自動送退料裝置。 詳情請見裝配圖附件。 4.3模具的形式 復合模又可分為正裝式和倒裝式。 正裝式特點:沖出的工件表面比較平直,有利于后續(xù)加工。 倒裝式特點:操作方便,應用很廣,但工件表面平直度較差,凸凹模承受的張力較大,因此凸凹模的壁厚應嚴格控制,以免強度不足。 經(jīng)分析,此工件若采用正裝式復合模,結(jié)構(gòu)較為復雜,操作較為困難。另外,此工件無較高的平直度要求,工件精度要求也較低,所以從操作方便、模具制造簡單等方面考慮,決定采用倒裝式復合模。

22、 4.4判斷是否選用壓邊圈 在生產(chǎn)中,為防止圓筒形件拉深過程中起皺,通常在拉深模上設置壓邊裝置,并采用適當?shù)膲哼吜Α? 因為毛坯相對厚度為(t/D1)×100=(1/56.5)×100≈1.77。 查《沖模設計》 表5-11知毛坯相對厚度處于1.5~2.0時,壓邊圈可用可不用,不過,為了更好地防止拉伸過程中起皺,還是選用壓邊圈。 4.5拉深模間隙 拉深模間隙的大小對拉深力、拉深件的質(zhì)量、拉深模的壽命都有影響。間隙小時得到的零件側(cè)壁平直而光滑、質(zhì)量較好、精度較高。但是過小的話會使校直與變形的阻力增加,與模具表面的磨損嚴重,還會出現(xiàn)零件變薄甚至拉裂的現(xiàn)象。 因此應根據(jù)板料厚度、拉深次數(shù)、

23、零件形狀等合理確定拉深間隙。 因為有壓邊圈,所以查《沖模設計》 表5-16,可知拉深凸模和拉深凹模之間的單邊間隙Z=1.2t=1.2mm。 4.6定位與卸料裝置 該套落料拉深復合模具采用兼有導料槽的卸料板進行橫向定位,縱向定位采用固定式擋料銷,安裝在凹模上,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,工作可靠。 卸料裝置采用鋼性卸料板。此卸料板兼有導料槽,即卸料板與導料板為一個整體。 5 零件具體設計 5.1 落料凹模 (1)刃口尺寸: 毛坯尺寸Ф56.5的精度等級為IT14, Δ=0.74,x取0.5。采用基軸制,上偏差為0, 故Ф56.50-0

24、.740。 查表知Zmax-Zmin=0.140-0.100=0.04mm ; δT=0.020mm,δA=0.030mm ; 校核:0.020+0.030=0.05>0.04(不滿足間隙公差條件); 縮小δT,δA,提高制造精度 ; δT=0.4×(Zmax-Zmin)=0.016mm ; δA=0.6×(Zmax-Zmin)=0.024mm ; 所以落料凹模刃口尺寸為 DA=(Dmax-x×Δ)0+δA=(56.5-0.5×0.74)0+0.024=56.130+0.024 mm 。 (2)刃口高度和壁厚: 落料凹模刃口高度:薄料取5-7個料厚左右既可,料厚為1mm,故

25、刃口高度取6mm。 落料凹模壁厚:c=2H=34mm 。 34×2+56.13=124.13,故設計其外形尺寸為φ124mm。 (3)結(jié)構(gòu)說明: 落料凹模通過四個M5的內(nèi)六角沉頭螺釘與卸料板固定。底部有四個M8的螺紋孔,用以與下模座固定,安裝時由兩個φ6的銷孔實現(xiàn)定位。上表面有一個深度為10mm,直徑為6mm的擋料銷孔用以安裝擋料銷,在模具工作時,實現(xiàn)板料的縱向定位。 5.2 落料拉深凸凹模 (1)充當落料凸模作用的刃口尺寸: 由上文可知 δT=0.4×(Zmax-Zmin)=0.016mm ; 故充當落料凸模作用的刃口尺寸為 DT=(DA-Zmin)-δT0=(56.13

26、-0.100)-0.0160=56.03-0.0160 mm 。 (2)充當拉深凹模作用的尺寸: Dd=(Dmax-0.75Δ)0δd=(28.8-0.75×0.52)00.04=28.400.04 ; 圓角半徑rd1=4.2mm 。 5.3 拉深凸模 (1)拉深凸模尺寸: Dp=(Dmax-0.75Δ-2Z)δd0=(28.8-0.75×0.52-2×1.2)-0.020=26-0.020 圓角rp1=4.2mm 。 (2)結(jié)構(gòu)說明: 拉深凸模上的通孔道為排氣孔,用以防止在拉深過程中凸模與零件之間 形成密閉空間。如果氣體被封閉在凸模與零件之間,會產(chǎn)生一定的氣壓,影響零件

27、的成形和脫模。 5.4 卸料板 (1)尺寸設計 卸料板的尺寸要和凹模的一致,所以我們計算出落料凹模的外形,也就確定了卸料板的外形,卸料板的厚度我們設計為8mm,其中導料槽的深度占5mm。根據(jù)落料凹模的尺寸,從而可以確定卸料板的尺寸124mm×8mm。 (2)卸料板材料的選擇 卸料板主要的功能是卸料,同時還有對凸模保護的作用,所以強度和硬度都有具有較高的要求,所以我們一般情況下都選擇45號鋼。45鋼是常用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后,具有良好的綜合力學性能,即具有較高的強度、硬度,又具有較好的塑性、韌性。 (3)卸料板整體精度的確定 外輪廓精度要求不高,所以使用IT14級,表面

28、粗糙度Ra6.3。 內(nèi)輪廓精度的要求要高于外輪廓,因此使用IT11級,表面粗糙度為Ra3.2。 上下表面要經(jīng)常接受碰撞沖擊,精度要求較高。因此使用IT11級,表面粗糙度為Ra3.2。 螺釘孔和銷,導向槽具有定位功能,所以精度要求高,使用IT7級,表面粗糙度Ra3.2。 5.5 凸凹模固定板 凸凹模固定板的作用主要是固定落料拉深凸凹模,保證其有足夠的強度,使落料拉深凸凹模與落料凹模、上模座、墊板更好的定位。落料拉深凸凹模與凸凹模固定板的配合按H7/m6。 則凸凹模固定板的高度 H固 =(0.6~0.8)H落料凹模 。 =(0.6~0.8)×25 = 15~20 mm H

29、落料凹模為落料凹模工作部分的高度,大約為25mm。 根據(jù)模具需要選擇凸凹模固定板厚度15.5mm。 5.6 墊板的設計 墊板外形尺寸參考落料凹模的尺寸,選擇墊板厚度為8.5mm。故墊板尺寸為124 mm×8.5mm。 5.7 模架 若采用中間導柱模架,則導柱對稱分布,受力平衡,滑動平穩(wěn),拔模方便,但只能一個方向送料。若采用對焦導柱模架,則受力平衡,滑動平穩(wěn),可縱向或橫向送料。 由于本例只需一個方向送料,故采用中間導柱模架即可。 標準模架的選用: 標準模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸。 凹模高度H=52mm,凹模的外徑D=124mm。 根據(jù)以上選擇模架規(guī)格為: 滑動導向上

30、模座 中間導柱圓形125×30 GB/T 2855.1-2008; 滑動導向下模座 中間導柱圓形125×35 GB/T 2855.2-2008。 5.8 導柱導套 針對本次加工的產(chǎn)品的精度要求不高,采用滑動式導柱導套極限導向即可。而且模具在壓力機上的安裝比較簡單,操作又方便,還可降低成本。 如用導板導向,則在模具上安裝不便而且阻擋操作者視線,所以不采用;若用滾珠式導柱導套進行導向,雖然導向精度高、壽命長,但結(jié)構(gòu)比較復雜,所以也不采用。 根據(jù)上下模座對導柱導套進行選型,選型如下: 導柱選型:滑動導向?qū)е鵄 22×150 GB/T 2861.1-2008; 滑動導向?qū)е鵄

31、 25×150 GB/T 2861.1-2008。 導套選型:滑動導向?qū)譇 22×80×28 GB/T 2861.1-2008; 滑動導向?qū)е鵄 25×80×28 GB/T 2861.1-2008。 6 落料拉深沖壓力的計算 6.1沖裁力 計算沖裁力一般按下列公式計算: F=k×τ×L×t ; 式中: F為沖裁力,亦稱落料力; k一般取1.3; τ為材料的抗剪強度,取τ=330Mpa; t為料厚,為1mm; L為材料輪廓長度,即沖裁剪圓周長。 所以p0=1.3×330×π×56.5×1≈76147.5 N

32、。 6.2卸料力、推件力和頂件力 查 《沖模設計》表3-15,取K卸=0.04,K推,0.055,K頂=0.06 。 因為所設計落料凹模為直刃口,直刃口部分的高度h=6mm,故n=h/t=6/1=6。 F卸= K卸F=0.04×76147.5=3045.9 N F推= nK推F=6×0.055×76147.5≈25128.7 F頂= K頂F=0.06×76147.5≈4568.9 6.3壓邊力的計算 10號鋼屬于軟鋼,查 《沖模設計》表5-12取單位壓邊力為2Mpa。 ∴壓邊力大小為 Q=π4D12-d1+2rd12×2 =π456.52-28.8+2×4.22×2 ≈

33、2840.6 N 6.4拉深力的計算 10號鋼的抗拉強度σb=335 Mpa,根據(jù)《沖模設計》表5-13取修正系數(shù)k1取1。 根據(jù)首次拉深力的計算公式計算得 P=π×d1×t×σb×k1=π×28.8×1× 335×1≈30310.1 N 其中: d1—拉深后直徑; t —板料厚度; 6.5壓力機的選擇 對于中小型沖裁件,彎曲件或拉深件的生產(chǎn),主要應采用開式機械壓力機。雖然開式?jīng)_床的剛度差,在沖壓力的作用下床身的變形會破壞沖裁模的間隙分布,降低模具的壽命或沖裁件的表面質(zhì)量。不過,開式機械壓力機操作條件的極為方便,容易安裝機械化附屬裝置。這使它成為目前中、小型沖壓設備

34、的主要形式。 對于大中型沖壓件的生產(chǎn),則多采用閉式結(jié)構(gòu)形式的機械壓力機。 液壓機常用于在小批量生產(chǎn)當中,尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)。液壓機沒有固定的行程,不會因為板料厚度變化而超載。在需要很大的施力行程時,液壓機與機械壓力機相比具有明顯的優(yōu)點。但是,液壓機的速度小,生產(chǎn)效率低。而且,由于某些操作因素的影響,零件的尺寸精度不太穩(wěn)定。 摩擦壓力機具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、不易發(fā)生超負荷損壞等特點,所以在小批量生產(chǎn)中常用來完成彎曲、成形等沖壓工作。但是,摩擦壓力機的行程次數(shù)較少,生產(chǎn)率低,而且操作也不太方便。 綜合以上因素,由于本文所加工工件為中小型沖裁拉深件,對表面質(zhì)

35、量的要求不是很高,板料較薄,故選用開式壓力機比較合適。 壓力機公稱壓力P0應大于總的工藝力,總工藝力為拉深力與壓邊力的和。即 P總=P+Q=30310.1+2840.6=33150.7 N。 一般來說,對于淺拉伸,有P0≥(1.6~1.8)P總 ;對于深拉伸,有P0≥(1.8~2.0)P總 。所以選取P0=1.8P總=59671.26 N≈60 KN。 按照公稱壓力的大小,按照下表6.1選用設備。初選壓力機設備型號為J23—25。該壓力機其余技術(shù)參數(shù)亦見下表: 型號 J23-25 J23-35 J23-40 J23-63 公稱壓力/KN 250 350 400 6

36、30 滑塊行程/mm 65 100 100 130 最大閉合高度/mm 270 290 330 360 閉合高度調(diào)節(jié)/mm 55 60 65 80 滑塊中心線至床身 距離/mm 200 200 250 260 工作臺板厚度/mm 50 55 65 80 模柄孔尺寸/mm 直徑 40 40 50 50 深度 60 60 70 80 表6.1 開式壓力機規(guī)格及參數(shù) 結(jié)束語 通過對帶凸緣圓筒件的相關(guān)工序計算和具體模具的設計、計算,我對落料拉深復合模的設計流程有了更深的了解,包括零件的工藝分析、工藝方案的確定、模

37、具結(jié)構(gòu)的形式的選擇、必要的工藝計算、主要的零件設計、總裝配圖及零件圖的繪制。在設計的過程中,有些數(shù)據(jù)、尺寸是一點也馬虎不得的,只要一個數(shù)據(jù)有誤,就得全部的改動,使設計難度大大的增加。幾番修改之后,才算完成了初步設計。本文中也許仍然存在一些小紕漏,望讀者見諒。 在這次設計中,我感覺要完成設計不僅要有扎實的專業(yè)的知識,還要有過硬的計算機的基礎保障,方才能很好的完成這次設計。所以我們今后的學習中不僅要學習好應該所學的,還要盡可能多的去擴展我們的其他方面的領(lǐng)域,只有這樣我們才能做得過更好。除了復合模之外,在查閱資料的過程中對連續(xù)模和單工序模也有了簡單的了解。越是了解得多越發(fā)現(xiàn)沖壓和模具這門課的博大精深,產(chǎn)生越來越濃厚的興趣。在設計過程中遇到許多疑問,比如導料銷、卸料板、導料板的設計等等,這方面的資料相對于模架等零件較為稀少,感謝老師的幫助,才得以完成了這幾部分的設計。 參考文獻 [1]魏春雷主編.沖壓工藝與模具設計(第二版)[M].北京:北京理工大學出版社.2008 [2]謝建,杜東福編.沖壓工藝與模具設計技術(shù)問答[M].上海:上海科學技術(shù)出版社.2005. [3]楊沿平主編.機械精度設計與檢測技術(shù)基礎(第2版)[M].北京:機械工業(yè)出版社.2012. [4]朱冬梅,何建英,胥北瀾主編.畫法幾何及機械制圖(第六版)[M].北京:高等教育出版社.2008.

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號:ICP2024067431-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務平臺,本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!