基于UG的手機面板注塑模設計【注塑模具JA系列】

基于UG的手機面板注塑模設計【注塑模具JA系列】,注塑模具JA系列,基于,ug,手機,面板,注塑,設計,模具,ja,系列 安徽工程科技學院畢業(yè)設計 論文 I 編號 2005 JX15 2001010414 安徽工程科技學院本科生 畢業(yè)設計 論文 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 題 目 基于 UG 的手機面板注塑模設計 作 者 姓 名 吳 東 澤 導 師 及 職 稱 汪 太 平 工 程 師 導師所在單位 安徽工程科技學院機械工程系 2005 年 6 月 23 日 吳東澤 基于 UG 的手機面板注塑模設計 II 安徽工程科技學院 本科生畢業(yè)設計 論文 任務書 2005 屆 機械工程 系 機械設計制造及其自動化 專業(yè) 編號 2005 JX15 2001010414 學生姓名 吳東澤 畢業(yè)設計 論文 題目 中文 基于 UG 的手機面板注塑模設計 英文 Cellphone panel injection mould designing based on UG 原始資料 CAD 技術 UG 教程 Internet 相關資源 相關論文數(shù)十篇 塑料模具 設計相關教材 手冊 圖冊等 安徽工程科技學院畢業(yè)設計 論文 III 畢業(yè)設計 論文 任務內(nèi)容 1 閱讀英文原文資料 10 篇以上 節(jié)選其中重要章節(jié)翻譯 要求注明參考 文獻出處 包括 作者 篇名 出版物 年 2 制品的工藝分析 模具的結構設計 成形零件的結構設計和制造工藝 設計及工藝文件編制 主要零件的強度設計與分析 基于 UG Mold wizard 建立注塑模的三維模型 澆鑄系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)和脫模機構的設 計 成形零件加工工藝分析 3 總結 包括 實現(xiàn)的模型所達到的程度和不足 所有文件包括書面版 和電子版 指 導 教 師 簽 字 教 研 室 主 任 簽 字 批 準 日 期 2005 3 28 接 受 任 務 書 日 期 2005 3 28 完 成 日 期 2005 6 23 接 受 任 務 書 學 生 簽 字 吳東澤 基于 UG 的手機面板注塑模設計 IV 摘 要 注塑模 CAD CAE CAM 技術是先進制造技術的基礎和重要組成部分 正向集成 化 網(wǎng)絡化和智能化方向發(fā)展 對我國模具工業(yè)的發(fā)展起到了重要的推動作用 注塑 模具的設計與制造 其質(zhì)量要求越來越高 研發(fā)周期越來越短 手機面板精度要求高 結構及其曲面造型復雜 需要從三側面抽芯 模腔布局設 計比較困難 采用 UG Moldwizard 工具 根據(jù)客戶提供的手機面板三維數(shù)模 完整地 設計出了手機面板注塑模 首先對制品進行了工藝分析 然后詳細闡述了模具的設計過程 包括 分型面的 確定 型芯和型腔的創(chuàng)建 標準模架的確定 澆注系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 滑塊抽芯機構和 脫模頂出機構的設計 同時對相關機構進行了校核計算 最后對其成型零件進行了加 工工藝分析 編制了機械加工工藝規(guī)程 借助于先進的 CAD 技術 大大縮短了注塑模設計與制造周期 提高了模具的技術 含量 降低了成本 關鍵詞 注塑模 側向抽芯 工藝規(guī)程 UG Moldwizard 安徽工程科技學院畢業(yè)設計 論文 V ABSTRACT It is foundation of an advanced manufacturing technology and important component that the injection mould CAD CAE CAM technology to integrated networked to develop with intelligent direction play a important role to of our country mould development of industry Mould plastics design and manufacture of mould quality requirement its more and more high researching and developing cycle to be shorter and shorter The precision of the cell phone panel is expected much structure and curved surface model are complicated need to smoke the core from three sides the mould is more difficult in one of overall arrangements design Adopt UG Moldwizard tool according to three dimension moulds of cell phone panel that the customer offered designs the panel note of the cell phone to mould completely The precision of the cell phone panel is expected much structure and curved surface model are complicated need to smoke the core from three sides the mould is more difficult in one of overall arrangements design Adopt UG Moldwizard tool according to three dimension moulds of cell phone panel that the customer offered designs the panel note of the cell phone to mould completely Have carried on the craft to analyse to the products at first then explained the design process of the mould in detail including Sureness the person who divide type core and establishment type of standard mould sureness of shelf pour system cooling system slip piece smoke core organization and drawing of patterns is it produce the design of organization to carry checked calculating to relevant organizations at the same time Carry on processing technology analyse to its shaping part work out mechanical processing technology rules finally With the aid of advanced CAD technology have shortenned the note and moulded and designed and made cycle greatly have raise the technological content of the mould has lowered costs Keywords Injection molding Side core pulling Technological process UG Moldwizard 吳東澤 基于 UG 的手機面板注塑模設計 VI 目 錄 第 1 章 緒 論 1 1 1 國內(nèi)外的塑料模具發(fā)展概況和趨勢 1 1 1 1 國外的塑料模現(xiàn)狀發(fā)展概況和趨勢 1 1 1 2 國內(nèi)的塑料?，F(xiàn)狀發(fā)展概況和趨勢 1 1 2 UG 軟件介紹 3 1 2 1 UG 簡介 3 1 2 2 UG MoldWizard 簡介 3 1 3 本設計的主要內(nèi)容 4 第 2 章 手機面板的注塑工藝性分析 5 2 1 塑件的原材料分析和工藝參數(shù) 5 2 1 1 制品的材料性能分析 5 2 1 2 塑件材料 PC 的注射成型工藝參數(shù) 6 2 2 制件的幾何形狀分析 6 2 2 1 脫模斜度的選擇 6 2 2 2 塑料制品的圓角 6 2 3 塑件的結構和加工質(zhì)量分析 7 2 3 1 結構分析 7 2 3 2 尺寸精度分析 7 2 3 3 表面質(zhì)量分析 7 第 3 章 注射機的選擇 8 3 1 額定注射量的計算 8 3 2 注射壓力的計算 8 3 3 鎖模力的計算 8 3 4 注射機有關工藝參數(shù)的校核 9 第 4 章 注模具基本結構設計 10 4 1 注塑模成型零部件的設計 10 4 2 標準模架的選擇與確定 11 4 3 注塑模澆注系統(tǒng)的設計 12 4 3 1 主流道和主流道襯套選擇 12 4 3 3 定位環(huán)的選擇 13 4 3 4 澆口的設計 13 4 3 5 分流道的設計 14 4 4 側抽芯機構的設計 14 4 4 1 斜滑塊分型抽芯機構的選擇 15 4 4 2 斜滑塊的設計 15 4 4 3 側抽芯的校核 17 4 5 脫模機構設計 18 4 5 1 脫模力的計算 18 4 5 2 頂桿脫模的計算 19 4 5 3 冷料井及拉料杠的設計 20 4 6 模具的冷卻系統(tǒng)設計 21 4 6 1 模具的冷卻時間 21 安徽工程科技學院畢業(yè)設計 論文 VII 4 6 2 模具冷卻流道的設計 21 4 7 小結 22 第 4 章 成形零件的加工工藝的編制 24 4 1 型芯加工工藝分析 24 4 2 型芯加工工藝簡介 24 總結與展望 26 致 謝 27 參考文獻 28 附 錄 29 吳東澤 基于 UG 的手機面板注塑模設計 VIII 插圖表格清單 插圖清單 圖 1 1 MoldWizard 流程圖 4 圖 1 2 MoldWizard 工具條 4 圖 2 1 手機面板三維模型圖 5 圖 2 1 手機面板三維模型圖 5 圖 4 1 毛坯的尺寸的選擇 10 圖 4 2 分型面的選擇 10 圖 4 3 模架結構示意圖 11 圖 4 4 主流道示意圖及主要尺寸 12 圖 4 5 定位環(huán)示意圖及尺寸 13 圖 4 6 澆口的類型和尺寸 14 圖 4 7 流道布置示意圖 14 圖 4 8 斜滑塊的頂出高度 16 圖 4 9 斜滑塊的裝配要求 16 圖 4 10 三側抽芯機構相同的滑塊部分 16 圖 4 11 斜滑塊的示意圖及基本尺寸 16 圖 4 12 滑塊的三維模型圖 17 圖 4 13 頂桿示意圖及加上頂桿的三維模型 20 圖 4 14 帶拉料杠的冷料井示意圖 20 圖 4 15 冷卻回路的布置示意圖 22 圖 4 16 模具三維裝配立體圖 22 圖 4 17 模具的二維示意圖 23 圖 5 1 型芯和型腔的三維模型 24 表格清單 表 2 1 塑件材料 PC 的注射成型工藝參數(shù) 6 表 4 1 主流道的尺寸表 13 表 4 2 斜滑塊的尺寸表 16 安徽工程科技學院畢業(yè)設計 論文 1 第 1 章 緒 論 模具的設計與制造水平 直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量與更新?lián)Q代 隨著工業(yè)的發(fā)展 人們愈來愈關注如何縮短模具設計與制造的生產(chǎn)周期以及怎樣提高模具加工精度 一 些先進工業(yè)國家率先將計算機技術應用于模具工業(yè) 即應用計算機進行成形工藝模擬 與模具設計 繪制模具圖紙并廣泛應用 NC Numerical Control 和 CNC Computer Numerical Control 機床加工模具 從而出現(xiàn)了模具 CAD CAE CAM 一體化系統(tǒng) 達到 了提高模具設計效率與加工質(zhì)量 縮短模具生產(chǎn)周期的目的 1 1 國內(nèi)外的塑料模具發(fā)展概況和趨勢 注塑是生產(chǎn)塑料制品的主要方法之一 注塑模具由于一次能夠成型結構復雜 尺 寸精確 精度較高的產(chǎn)品 因此 適用于高效率 大批量生產(chǎn)制品的方式 在傳統(tǒng)注 塑模具的設計與加工中 其設計過程中的許多重要數(shù)據(jù)大多依靠人工經(jīng)驗而獲得 一 套注塑模具往往需要多次試模 修模 不斷重復 這對人力 物力 財力都是很大浪 費 采用計算機輔助工程 CAE 技術可提高生產(chǎn)效率 減少生產(chǎn)成本 因此 在模具行 業(yè)受到廣泛重視和選用 并給模具的設計 制造方法帶來了深刻變革 1 1 1 國外的塑料?，F(xiàn)狀發(fā)展概況和趨勢 三十多年來 國外塑料模 CAD CAM 技術發(fā)展相當迅速 70 年代已開始應用計算 機對熔融塑料在圓形 管形和長方形型腔內(nèi)的流動情況進行分析 80 年代初 人們成 功地采用有限元法分析三維型腔的流動過程 使設計人員可以依據(jù)理論分析并結合自 身的經(jīng)驗 在模具制造前對設計方案進行評價和修改 以減少試模時間 提高模具質(zhì) 量 近二十多年來 塑料模 CAD CAM 技術在不斷進行理論和實驗研究的同時 十分 注意向實用化階段發(fā)展 一些商品化軟件逐步推出 并在推廣和實際使用中不斷改進 提高和完善 國外先進工業(yè)家對模具 CAD CAM 技術的開發(fā)非常重視 各大公司都先 后建立了自己的 CAD CAM 系統(tǒng) 并將其應用于模具的設計與制造 如 EDS 公司的 Unigraphics 系統(tǒng) PTC 的 PRO Engineer 系統(tǒng) AutoDesk 公司的 AutoCAD 系統(tǒng) Computer vision 公司的 CADDS 系統(tǒng) Dassault 公司的 Catia 系統(tǒng) HP 公司的 PE 系統(tǒng) Intergraph 公司的 I EMS 系統(tǒng) Applicon 公司的 Bravo 系統(tǒng)以及 SDRC 公司的 I DEAS 系統(tǒng) 國際先進工業(yè)國家在鏈條與模具生產(chǎn)中均采用了可靠性設計以及 CAD CAM 技術 開發(fā)新品速度快 精度高 質(zhì)量較有保證 大多數(shù)新產(chǎn)品具有高耐磨 高疲勞 高精 度的特點 結構形式上有微型鏈以及多種輸送鏈 纜鏈 倍速鏈等 在材料上則使用 了耐磨 耐熱 塑料 含油粉末冶金等材料 進一步提高了鏈條的性能 另外 在加工方面 一般規(guī)格鏈條鏈板多采用高速多顆沖裁工藝 滾子制造采用 五工位冷擠壓機加工 套筒采用高速精密且具有自動檢測功能的卷管機加工 噴丸 擠孔 表面硬化處理等新工藝應用很普遍 零件熱處理一般采用熱處理自動生產(chǎn)線 熱處理質(zhì)量由在線檢測設備檢測與控制 熱處理工藝有趨于向溫度 爐壓 爐氣組分 以及淬火介質(zhì)等多參數(shù)綜合控制 零件質(zhì)量穩(wěn)定可靠 技術性能較高 在裝配工藝上 則普遍采用組裝 鉚頭 檢測 預拉 拆節(jié)多功能自動裝配線 吳東澤 基于 UG 的手機面板注塑模設計 2 1 1 2 國內(nèi)的塑料?，F(xiàn)狀發(fā)展概況和趨勢 國外發(fā)達國家模具標準化程度為 70 80 而我國只有 30 左右 如能廣泛應 用模具標準件 將會縮短模具設計制造周期 25 40 并可減少由于使用者自制模 具件而造成的工時浪費 應用模具 CAD CAM 技術設計模具已較為普遍 推廣使用 模具標準件 能夠實現(xiàn)部分資源共享 這會大大減少模具設計的工作量和工作時間 對于發(fā)展 CAD CAM 技術 提高模具的精密度有重要意義 以往的模具即使只損壞了一個部件 也將無法使用 由于不是標準件 市場上很 難有相應產(chǎn)品 要到生產(chǎn)廠家去更換部件 費時費力 而如果采用標準件 則可以很 方便的維修 更換 這將大大提高模具的使用壽命 現(xiàn)在 國內(nèi)企業(yè)已認識到了模具 標準化的重要性 目前有一定生產(chǎn)規(guī)模的模具標準件生產(chǎn)企業(yè)有 100 余家 主要產(chǎn)品 有塑料模架 側沖裝置 推桿推管等 其中塑料模架已可生產(chǎn)較大型產(chǎn)品 為發(fā)展大 型精密模具打下了基礎 雖然國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)有了長足的發(fā)展 但與國外相比差距仍然 很大 實施模具的專業(yè)化生產(chǎn)是加快產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié) 我國不少地區(qū)相繼建立了 地區(qū)性的模具城 對發(fā)展模具工業(yè)起到了積極作用 如浙江寧波的余姚模具城是國內(nèi) 第一家模具城 現(xiàn)已有模具企業(yè)數(shù)百家 并已推動了余姚當?shù)睾椭苓叺貐^(qū)模具工業(yè)發(fā) 展 計算機輔助設計與制造 簡稱 CAD CAM 指的是以計算機作為主要技術手段 處理各種數(shù)字信息和圖形信息 輔助完成產(chǎn)品設計與制造中的各項活動 CAD CAM 技術作為一種高新技術 因其在提高生產(chǎn)率 縮短生產(chǎn)周期 改善產(chǎn)品質(zhì)量 降低產(chǎn) 品成本 減輕勞動強度等方面 具有傳統(tǒng)的設計方法所無法比擬的巨大優(yōu)越性 能夠 增強企業(yè)競爭力 給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益 對我國的國民經(jīng)濟和國防建設有著極 其重大的意義 所以越來越得到國家和廣大企業(yè)的重視 并在企業(yè)中得到廣泛的應用 和迅速推廣 我國 CAD CAM 技術研究始于七十年代初期 八十年代中期部分大中型 企業(yè)和研究院所開始引進 CAD CAM 技術 進入九十年代以后 隨著 PC 機性能價格 比的大幅度提高 從而為 CAD CAM 技術的普及莫定了堅實的基礎 到如今 CAD CAM 技術已在很多企業(yè)得到廣泛應用 我國 CAD CAM 技術研究始于七十年代初期 八十年代中期部分大中型企業(yè)和研 究院所開始引進 CAD CAM 技術 進入九十年代以后 隨著 PC 機性能價格比的大幅 度提高 從而為 CAD CAM 技術的普及莫定了堅實的基礎 到如今 CAD CAM 技術 已在很多企業(yè)得到廣泛應用 目前 CAD CAM 國內(nèi)實際應用的 CADICAM 系統(tǒng)分為兩大類 一類是國內(nèi)自主版的 CAD CAM 系統(tǒng) 另一類是國外商品化的 CAD CAM 系統(tǒng) 國內(nèi)自主版的 CAD CAM 系 統(tǒng)近年來有很大的進步和發(fā)展 涌現(xiàn)了一批符合我國基本國情的系統(tǒng) 如清華的 GEMS 武漢的開目 北京華正司的 CAXA 江蘇杰必克的超人等 但是 同國外商 品化的 CAD CAM 系統(tǒng)相比 國內(nèi)的還存在較大的差距 由于國外商品化的 CAD CAM 系統(tǒng)功能齊全 性能優(yōu)良并完成了商品化及工程化 所以在國內(nèi)占有很大 的市場份額 如何引進并用好商品化的 CAD CAM 軟件系統(tǒng) 乃是各企業(yè)的當務之急 隨著現(xiàn)代化工業(yè)的高速發(fā)展 產(chǎn)品的功能 結構日趨復雜 新產(chǎn)品的更新?lián)Q代周 期不斷縮短 設計在產(chǎn)品的整個生命周期中占據(jù)了越來越重要的地位 事實上 雖然 開發(fā)中設計本身所花的費用僅占產(chǎn)品成本的 5 左右 但新產(chǎn)品的開發(fā)費用中的 80 取 決于設計過程 因而 產(chǎn)品設計階段已被視為提高整個生產(chǎn)率的瓶頸 對于生產(chǎn)系統(tǒng) 的整個生產(chǎn)率起著舉足輕重的作用 因此 伴隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展 計算機輔助設 計與制造 CAD CAM 也得到了迅速的發(fā)展和普及 我們之所以采用 CAD CAM 是因 安徽工程科技學院畢業(yè)設計 論文 3 為 CAD CAM 軟件作為一種工具 其根本作用是提高效率 1 2 UG 軟件介紹 手機面板的注塑模設計是在 UG 環(huán)境下進行的 現(xiàn)在將 UG 簡單介紹如下 1 2 1 UG 簡介 UG 軟件是美國 Unigraphics Solution 公司 簡稱 UGS 開發(fā)的一套集 CAD CAM CAE 功能于一體的三維參數(shù)化軟件 是當今最先進的計算機輔助設計 分析 和制造軟件 UGS 公司的產(chǎn)品主要有為機械制造企業(yè)提供包括從設計 分析到制造應 用的軟件 其有基于 Windows 的設計與制圖產(chǎn)品 Solid Edge 集團級產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系 統(tǒng) MAN 產(chǎn)品可視化技術 ProductVision 以及被業(yè)界廣泛使用的高精度邊界表示的實 體建模核心 Parasolid 在內(nèi)的全線產(chǎn)品 UG 軟件被當今許多世界領先的制造商用來從事概念設計 工業(yè)設計 詳細的機械 設計以及工程仿真和數(shù)字化的制造等個個領域 UG CAD CAM CAE 系統(tǒng)提供了一個基于過程的產(chǎn)品設計環(huán)境 使產(chǎn)品開發(fā)從設計 到加工實現(xiàn)數(shù)據(jù)無縫集成 優(yōu)化了企業(yè)的產(chǎn)品設計與制造 UG 軟件面向過程驅動的技 術是虛擬產(chǎn)品開發(fā)的關鍵 用戶的產(chǎn)品及精確的數(shù)據(jù)模型能在產(chǎn)品開發(fā)全過程保持相 關 有效實現(xiàn)了并行工程 UG 軟件具有強大的實體造型 曲面造型 虛擬裝配 注塑模設計 級進模設計 數(shù)控加工 產(chǎn)生工程圖等功能 在設計過程中可進行有限元分析 機構運動分析 動 力學分析和仿真模擬 提高了設計的可靠性 同時 建立的三維模型直接生成數(shù)控代 碼 用于產(chǎn)品的加工 后處理程序支持多種類型數(shù)控機床 所提供的二次開發(fā)語言 UG open GRIP UG open API 簡單易學 功能多 便于用戶開發(fā)專用 CAD 系統(tǒng) UG 是當今世界上最先進和緊密集成的 面向制造行業(yè)的 CAD CAE CAM 一體化 高端軟件 它基于完全的三維實體復合造型 特征建模 裝配建模技術 能設計出任 意復雜的產(chǎn)品模型 再加上技術上處于領先地位的 CAM 模塊 內(nèi)嵌的 CAE 模塊 使 CAD CAE 和 CAM 有機集成 可以使產(chǎn)品的設計 分析和制造一次性完成 此外 UG 軟件還提供了 CAD CAE CAM 業(yè)界最先進的編程工具集 以滿足用戶二次開發(fā)的 需要 1 2 2 UG MoldWizard 簡介 Mo1dwizard 是 UG 的一個應有軟件模塊 專門用于注塑模具的設計 是一個功能 強大的注塑模具軟件 注塑模具設計中的分模 添加模架 鑲塊 滑塊 推桿和定位 環(huán) 為復雜型芯型腔輪廓創(chuàng)建電火花加工的電極 創(chuàng)建模具的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等 都可以使用 Moldwizard 改良容易地完成 并且 MoldWizard 不但有強大的自動處理功 能 而且可以分析模具設計過程中的一些錯誤 如交錯面等 Unigraphics 系列軟件中最先向模具行業(yè)用戶推出的 基于知識驅動自動化理念的 應用系統(tǒng) 它摒棄了傳統(tǒng)的 CAD 軟件重功能輕過程的開發(fā)思維定式 跳出了特征或功 能的狹隘空間 UG MoldWizard 在注塑模具設計自動化方面取得了極其顯著的效果 受到用戶的普遍歡迎 MoldWizard 是 UG 軟件中設計注塑模具的專業(yè)模塊 MoldWizard 為設計模具的型 芯 型腔 滑塊 推桿和嵌件提供了更進一步的建模工具 使模具設計變得更快捷 吳東澤 基于 UG 的手機面板注塑模設計 4 容易 它的最終結果是創(chuàng)建出與產(chǎn)品參數(shù)相關的三維模具 并能用于加工 MoldWizard 遵循了模具設計的一般規(guī)律 從左至右一步一步有序排列 緊扣模具 設計的各個環(huán)節(jié) 具體見 MoldWizard 流程圖 1 1 創(chuàng)建合適的 實體模型 觀察評估 出模 斜度和分模情況 接受 設計計劃 分型 面 模腔布局 內(nèi)嵌件 推桿 澆口 冷卻 電 極 初始化 項目名 稱 加載產(chǎn)品 單位 確定 拔模方向 收縮率 成型鑲 件 MoldWizard 顧問 接受 修補開放面 定義分型面 加入標準模架 加入 推桿 滑塊 內(nèi)抽芯 內(nèi)嵌件 設計最后階段 澆口 流道 冷卻 電極 建腔 材料 清單 裝配圖 圖 1 1 MoldWizard 流程圖 如圖 1 2 所示 就是 MoldWizard 工具條 MoldWizard 需要以一個 Unigraphics 的 三維實體作為模具設計原型 在注塑模設計時 按照工具條的排列從左至右一步一步 設計 在設計時 隨時可以修改設計中不合理的地方 加載 收縮率 工具 標準件 內(nèi)嵌件 冷卻 建腔 CPA 刪除 產(chǎn)品 文件 多件模 成型鑲件 分型 修剪推桿 澆口 電極 BOM 表 視圖 模具坐標系 模腔布局 模架 滑塊 流道 修剪模型 裝配圖 管理器 圖 1 2 MoldWizard 工具條 1 3 本設計的主要內(nèi)容 本設計是基于 UG 的手機面板注塑模設計與仿真 其產(chǎn)品是一手機面板 產(chǎn)品的 三個側面都有孔 要三面?zhèn)瘸樾緳C構 首先建立三維模型 再借助于 UG Mold Wizard 對其塑模進行設計 按照注塑模的設計步驟 首先建立制品 UG 三維模型 并對其進 行制品分析和其注塑工藝分析 其次進行模具結構設計 再次在 UG Mold wizard 環(huán)境 下進行注塑模設計 包括成型零件 澆鑄系統(tǒng) 側抽芯機構 脫模機構和冷卻系統(tǒng)的 設計 最后時成形零件的結構設計和制造工藝設計及工藝文件編制 其重點是 UG Mold 安徽工程科技學院畢業(yè)設計 論文 5 wizard 環(huán)境下進行注塑模設計 吳東澤 基于 UG 的手機面板注塑模設計 6 第 2 章 手機面板的注塑工藝性分析 手機面板是不規(guī)則的盒蓋類零件 其側面有 開機 充電插槽 音量控制等三個 側孔 其零件形狀如圖 2 1 所示 圖 2 1 手機面板三維模型圖 手機外殼屬于外置件 對表面質(zhì)量和綜合機械性能要求較高 這就要求塑件成型 后要有良好的表面粗糙度和較小的形狀誤差 并具有較高的強度 韌性和抗沖擊能力 由于該塑件面板處多孔 易形成熔接線和應力集中 尤其是熔接線對塑件的外觀質(zhì)量 和機械強度影響較大 為此 在材料選取上使用綜合機械性能好 尤其是抗沖擊性能 優(yōu)異的聚碳酸酯 PC 并采用較高的注射 溫度和注射壓力 為降低成型費用 采用一 模二腔 為保證塑件外觀質(zhì)量采用了 UG 中 的給的 pin point 形澆口 考慮到平衡填充的 要求 初步采用了產(chǎn)品中軸線對稱布置的方 式 該零件材料為 PC 10GF 厚度為 1 5mm 屬大批量生產(chǎn) 圖 2 2 為該零件的 零件圖 其主要尺寸如圖所示 2 1 塑件的原材料分析和工藝參數(shù) 2 1 1 制品的材料性能分析 塑件的材料采用 PC PC 是一種無定型 無臭 無毒 高度透明的無色或微黃色熱塑 性工程塑料 具有優(yōu)良的物理機械性能 尤 其是耐沖擊性優(yōu)異 拉伸強度 彎曲強度 壓縮強度高 蠕變性小 尺寸穩(wěn)定 具有良好 的耐熱性和耐低溫性 在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學性能 尺寸穩(wěn)定性 電性能和阻燃性 可在 60 120 下長期使用耐水 耐磨 耐熱性強等優(yōu)點 是 理想的材料 從成型性能上看 該塑料吸水性大 熔料的流動性好 成型容易 另外 該塑料成型前要干燥 成型時易產(chǎn)生縮孔 凹痕 變形等缺陷 成型溫度 圖 2 2 手機面板零件工程圖 安徽工程科技學院畢業(yè)設計 論文 7 低時 方向性明顯 凝固速度較快 易產(chǎn)生內(nèi)應力 因此 在成型時應注意控制 成型溫度 澆注系統(tǒng)應該較緩慢散熱 冷卻速度不宜過快 2 1 2 塑件材料 PC 的注射成型工藝參數(shù) 查文獻 1 表 8 3 10 得到聚碳酸酯 PC 的注射成型工藝參數(shù)如表 2 1 所示 表 2 1 塑件材料 PC 的注射成型工藝參數(shù) 預熱干燥 料筒溫度 成型時間 s 注射機類型 溫 度 時 間 h 后 段 中 段 前 段 噴 嘴 溫 度 模 具 溫 度 注射 壓力 MP 注 射 時 間 高 壓 時 間 冷 卻 時 間 總 周 期 螺桿轉速 r min 螺桿式 110 1 20 8 12 210 240 230 280 240 285 240 250 90 1 10 80 130 20 90 0 5 20 90 40 190 28 2 2 制件的幾何形狀分析 塑料制品的幾何形狀與塑料制品的成型方法 采用塑料模具分型面的選擇 制品是否能夠順利成型和出模有直接的關系 所以在設計制品時應全面認真的考 慮 便制品的幾何形狀能夠滿足其成型工藝要求 2 2 1 脫模斜度的選擇 脫模斜度的完成是為了便于從塑料模具型腔取出制品或從制品中抽出型芯 因 此在制品設計中必須考慮制品內(nèi)外壁應有合適的脫模斜度 但脫模斜度與制品的塑 料和幾何形狀有很大關系 在具體選擇脫模斜度時應該注意以下幾點 1 制品精度要求高的 應采用較小的脫模斜度 2 較高較大的材料尺寸應選用較小的脫模斜度 3 制品復雜的 不易脫模的應選用較大脫模斜度 4 制品收縮率大的應選用叫大脫模斜度 5 制品壁厚較厚時 會使成型收縮值增大 脫模斜度應采用較大的數(shù)值 由文獻 16 表 3 1 中可知 PC 的脫模斜度如下 型腔 35 1 30 型芯 30 1 2 2 2 塑料制品的圓角 在制品設計過程中 為了避免應力集中提高制品強度 改善制品的流動情況及 便于脫模 所以制品的各表面或內(nèi)部應圓弧過渡 另外 塑料制品上的圓角對于塑 模制造和機械加工及提高塑模強度 也是不可少的 制品的各連接處應做成有半徑 R 為制品壁厚 H 3 以上的圓角 R H 越大應力就越小 手機面板的 R r H 2 大于 1 3 可以減少應力 保證塑料制品壁厚均勻一致 吳東澤 基于 UG 的手機面板注塑模設計 8 2 3 塑件的結構和加工質(zhì)量分析 2 3 1 結構分析 從零件圖上分析 該零件總體形狀為長方體 在長度方向的是 12 個均勻分布 的橢圓按紐孔 有 2 個大小相差不大的主功能按扭孔和一個碟形按扭孔 32 36mm 的屏幕窗口 其側面有開機 充電插槽 音量控制等三個側孔 總長 120mm 的機身 外形美觀大方 模具設計時有側向抽芯機構 該手機面板屬于中 等復雜程度 手機面板的工藝難點是有三個面上的側抽孔 見圖 2 1 所示 側向分型與抽芯 機構簡稱為側抽機構 用來成型具有外側凸起 凹槽和孔的塑件 成型殼體制品 內(nèi)側的局部凸起 凹槽和盲孔 側抽機構必須在開模方向塑件脫模之前完成抽拔 動作 還必須在閉模過程中讓機構復位 具有側抽機構的注塑模 因可動零件多 動作復雜 故設計可靠 靈活和高效的側抽機構較為困難 這里根據(jù)設計的要求 采用斜滑塊機動側抽機構的 2 3 2 尺寸精度分析 該手機重要的尺寸如 120mm 51mm 34mm 32mm 28mm 1 5mm 等尺 寸 尺寸精度 3 5 級 屬于中等 對應的模具相關尺寸的加工容易保證 從塑件 的壁厚上來看 壁厚要求均勻分布 厚度 1 5mm 這種要求有利于塑件的成型 制造方便 2 3 3 表面質(zhì)量分析 該手機的表面要求沒有缺陷 毛刺 表面粗糙度要求較高 其內(nèi)部結構較為 簡單 但是要求有良好的表面粗糙度和較小的形狀誤差 設計是要考慮其具體要 求 對其模具的形狀誤差有較高的精度 綜訴以上分析可以看出 在工藝參數(shù)控制得好的情況下 該手機面板的注射 成型會很易于得到保證 安徽工程科技學院畢業(yè)設計 論文 9 第 3 章 注射機的選擇 每副模具都只能安裝在與其相適應的注射機上進行生產(chǎn) 因此模具設計與所用的 注射機關系十分密切 在設計模具時 應詳細地了解注塑機的技術規(guī)范 才能設計出 合乎要求的模具 從模具設計角度出發(fā) 應仔細了解的技術規(guī)范有 注射機的最大注 射量 最大注射壓力 最大鎖模力 最大成型面積 模具最大厚度和最小厚度 最大 開模行程 以及注射機噴嘴孔直徑和噴嘴球頭半徑值 用 UG 的分析功能 對零件進行分析 得到的數(shù)據(jù)如下 測量質(zhì)量屬性 Displayed Mass Property Values 體積 10500 761367 mm 3 面積 16110 468461 mm 2 質(zhì)量 0 082228 千克 重量 0 806379 N 回轉半徑 42 402410 毫米 質(zhì)心 0 133703 1 511139 11 189603 毫米 該塑件的體積約為 10 52 2cm3 同時考慮到澆注系統(tǒng)所需要塑料的容量 經(jīng)粗略 計算塑件和澆注系統(tǒng)的總體積為 30 21 4 51 4cm3 3 1 額定注射量的計算 以容量計算時 滿足注射量 0 8V 機 V 件 式中 V 機 注射機的最大注射容量 cm 3 V 件 成型塑件及澆注系統(tǒng)所需要塑料的容量 cm3 0 8 為系數(shù) 一般要求成型塑件的容量不得超過注射機容量的 0 8 將數(shù)據(jù)代入計算得 V 機 63 cm 3 3 2 注射壓力的計算 如果只考慮注射機的最大注射量 最大成型面積和鎖模力來確定注射機這是不夠 的 有些塑件由于形狀及塑料品種等因素 需用很高的注射壓力才能完成 為此 選 用的注射機注射壓力必須大于成型所需的注射壓力 即滿足公式 P 注 P 成 式中 P 注 選用的注射機的最大注射壓力 MPa P 成 成型所需用的注射壓力 MPa 查文獻 5 表 3 3 2 得 PC 塑料在成型時的注射壓力是 80 130MPa P成 型 3 3 鎖模力的計算 選用注射機的鎖模力必需大于型腔壓力產(chǎn)生的開模力 不然模具分型面要分開而 產(chǎn)生溢料 鎖模力和成型面積的關系由下式確定 吳東澤 基于 UG 的手機面板注塑模設計 10 PA 10 鎖 腔 式中 P 鎖 鎖模力 KN P 腔 塑料成型時的型腔壓力 KN A 澆道 進料口和塑件的投影面積 mm 2 型腔壓力取 P 40MPa 各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積約為 A 20cm2 將數(shù)據(jù)代入公式計算得 P 鎖 80KN 根據(jù)以上分析 計算 查文獻 1 表 9 9 3 初選注射機型號為 SZ 60 450 注射機 SZ 60 450 有關技術參數(shù)如下 最大開合模行程 S 220mm 模具最大厚度 300mm 模具最小厚度 100mm 噴嘴圓弧半徑 10 mm 噴嘴孔直徑 10 mm 3 4 注射機有關工藝參數(shù)的校核 注塑壓力的校核是校驗注塑機的最大注塑壓力能不能滿足該制品成型的需要 制 品成型所需的壓力是由注塑機類型 噴嘴型式 塑料流動性 澆注系統(tǒng)和型腔的流動 阻力等因素決定的 注射量 鎖模力 注射壓力的校核 由于在初選注射機時根據(jù)以上三個參數(shù)等因素選用的 所以注射量 鎖模力 注 射壓力不必進行校核 已經(jīng)符合所選注射機要求 開模行程的校核 注射機最大開模行程 S 2h510 件 澆S 式中 h 件 mm 塑 件 制 品 的 高 度 h 澆 mm 澆 注 系 統(tǒng) 的 高 度 將數(shù)據(jù)代入公式計算得 S 200mm 故設計滿足要求 安徽工程科技學院畢業(yè)設計 論文 11 圖 4 2 分型面的選擇圖 4 1 毛坯的尺寸的選擇 第 4 章 注模具基本結構設計 模具沿分型面可分為定模及動模二個部分 安裝時定模以定位環(huán)或澆口套與注射 機定模板上的定位孔配合并將定模部分緊固在定模上 動模則緊固在注射機動模上 工作時注射機的鎖模機構推動其動模板將動模與定模緊密壓緊 然后注射機的注射機 構以 80 130MPa 的注射力 將注射機料筒內(nèi)已加熱均勻塑化的塑料 呈熔融狀態(tài) 通過料筒噴嘴和定模部分的澆口套及動模與定模沿分型面分開即開啟模具 并由注射 機上的頂出機構 推動動模部分的頂出系統(tǒng) 將塑件從模具內(nèi)頂出模外 即可取出塑 件 4 1 注塑模成型零部件的設計 模具的成型尺寸是指型腔上直接用來成型塑件部位的尺寸 主要有型腔和型芯的 徑向尺寸 包括矩形或異形型芯的長和寬 型腔和型芯的深度或高度尺寸 中心距尺 寸等 在設計模具時必須根據(jù)制品的尺寸和精度要求來確定成型零件的相應的尺寸和 精度等級 給出正確的公差值 本設計都在 UG 模具設計向導中完成 UG 模具設計向導采用了幾項先進的功能 這些功能不僅可以解決復雜的分模曲面的定義問題 還可以使分模過程自動化 例如 用戶可以自動地查找分模線 修補缺孔 然后自動地產(chǎn)生分模曲面 并生成型芯和型 腔 這些技術的組合應用具有如下的特點 分模曲面具有相關性 當模型修改變動很 大時可保持此相關性并允許徹底替代產(chǎn)品模型 這些功能不僅適用于 UG 的零件模型 也適用于外來的模型 設計時產(chǎn)品在選擇材料后 收縮率的大小 UG 會自動選擇 成型零件的相應的尺 寸和精度等級在 UG 中都會自動完成 選擇毛坯的尺寸的如圖 4 1 所示 吳東澤 基于 UG 的手機面板注塑模設計 12 在選擇好工件 便要創(chuàng)建分型面了 根據(jù)其自身結構的特點 其分型面設計在其 鑲邊下 具體見圖 4 2 UG 模具設計向導采用以過程為中心的功能代替勞動密集型的步驟 操作中只需要 簡單的人工輸入即可 因此能比傳統(tǒng)軟件更快地完成模具設計任務 此外 用戶還可 以將自己的設計經(jīng)驗融入到工作中 從而更大程度地提高生產(chǎn)力 創(chuàng)建好分型面 選擇好開模方向后 以及修補好產(chǎn)品的曲面 UG 就可以根據(jù)分型 面和工件的大小以及其精度的特征 就可以自動創(chuàng)建型腔和型心 并且使型芯和型腔 的精度達到產(chǎn)品的要求 4 2 標準模架的選擇與確定 模架和標準件都有國標和行業(yè)標準 根據(jù)所設計的模具可以根據(jù)生產(chǎn)的尺寸 壓 力要求選擇與之接近的模架類型 模架是塑料注射成型工業(yè)中不可缺少的工具 模架是型芯和型腔裝夾 頂出和分 離的機構 為了便于機械化操作以提高生產(chǎn)率 標準模架是由結構 形式和尺寸都標 準化 系列化并具有一定互換性的零件組合而成的模架 在 UG 中打開 模架管 理 對話框 就可以選擇一些供應商提供的標準模架或者自己組合生成模架 只要選 擇合適的模架就可以了 UG 模架庫是根據(jù)供應商不同形成不同的規(guī)格體系 其中公制尺的模架有 DME HASCO E FUTABA S High Rigid FUTABA S FUTABA DE High Rigid FUTABA DE FUTABA FG High Rigid FUTABA FG FLJTAINA H 共 9 種規(guī)格 如果尺寸單位是英制該下拉列表包括 DME HASCO OMNI UNIVERSAL 共 4 種規(guī) 格 其中 UNIVERSAL 規(guī)格是操作者自己根據(jù)需要組合模架的各部分結構類型和尺 寸 本設計有側向分型抽芯機構動定模均采用兩塊模板 設置滑塊機構 選擇 DME 標準 2A 型 二板式 A 型 A 型定板兩板型 動板一板型 模架結構示意圖見圖 4 3 圖 4 3 模架結構示意圖 如圖 4 3 所示 本設計選擇的 index 模架類型 的編號是 3030 編號命名是以模架 在 X Y 方向的有效尺寸為基礎 編號的前一部分是模架的 Mold w 模架寬度 后一 安徽工程科技學院畢業(yè)設計 論文 13 部分是模架的 Mold l 模架長度 根據(jù)型腔布局的大小確定適合的模架寬度和長度 UG 會自動選擇接近的模架編號 TCP 為定模座板 即固定連接定模部分和為了安裝在 注塑機上的板 AP 為定模固定板 即為了鑲嵌凹槽或直接加工成型腔的板 一般是成 型塑件的外表面 BP 為動模固定板 即為了鑲嵌凸?；蛑苯蛹庸こ赏鼓５陌?CP 為 墊塊 作用是為了推板能完成推頂動作而形成空問所用 BCP 為動模座板 即固定連 接動模部分和為安裝在注塑機上的板 SPP 是動模墊板 是為了防止鑲嵌在動模固定 板上的凸模或其他零件后退的板 本設計所選的模架的基本尺寸如下 index 3030 TCP type 1 TCP h 26 BP h 26 AP h 46 BP h 26 CP h 66 4 3 注塑模澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機噴嘴出來后 到達模腔之前在模具中所流經(jīng)的通 道 其作用是將熔體從噴嘴處平穩(wěn)快速地引進模腔 并在熔體凸模和固化定型過程中 將注射壓力和保壓壓力充分傳遞到模腔的各個部位 以獲得組織緊密 外形清晰 表 觀光潔和尺寸精度高的塑料制品 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道兩大類型 澆注系統(tǒng)由主流道 澆口 和冷料井組成 澆注系統(tǒng)要保證塑料熔體流動平穩(wěn) 設計 澆注系統(tǒng)時 應注意使系統(tǒng)與模具中的排氣結構相適應 使系統(tǒng)具有良好的排氣性 澆注系統(tǒng)流程應盡量短 在滿足成型和排氣要求的前提下 系統(tǒng)長度應盡量短 各段 盡量平直 以便塑料熔體在模具中的流程盡量短而直 避免或減少彎曲 從而可減小 注射壓力和熔體的熱量損失 并縮短熔體充模時間 4 3 1 主流道和主流道襯套選擇 主流道屬于標準件 在 UGNX3 0 中 集成了標準件庫 設計時只要選擇合適的標 準件的行了 UG 會根據(jù)工件自動的選擇合適的標準件 設計者只要加以對其稍加修改 久可以的 主流道在選擇時 選擇主流道圖形如下圖 4 4 所示 各尺寸如表 3 1 所示 吳東澤 基于 UG 的手機面板注塑模設計 14 圖 4 4 主流道示意圖及主要尺寸 表 4 1 主流道的尺寸表 尺寸名稱 大小 mm 尺寸名稱 大小 mm CATALOG DIA 12 HEAD HEIGHT 20 O 2 5 RADIUS 15 5 R 15 5 RADIUS DEEP 2 CATALOG LENGTH 52 TAPER 1 5 HEAD DIA 38 TIMING DOWEL SIDE LENGTH CATALOG LENGT H DOWEL DIA 4 FUTABA CONE 0 CIRCLE DIA 20 C BORE DIA HEAD DIA 0 25 C NKIA CATALOG DIA NECK RADIUS 2 1 5 DOWEL ENGAGE SIDE 6 DOWEL SIDE LEVEL HEAD HEIGHT 2 DOWEL HOLE SIDE DEEP 6 DOWEL LENGTH 10 DOWEL HOLE TOP DEEP 6 DOWEL SLOT WIDE DOWEL DID 0 05 DOWEL ENGAGE TOP 6 HDLE FIT DAT CATALOG DIA HOLE FIT ADJUST HDLE FIT ADTUST 0 NECK RADIUS 3 SHCS LENGTH HEAD HEIGHT 4 TAP HDLE DEEP 15 CATALOG LENGTH1 22 CATALOG 12 4 3 3 定位環(huán)的選擇 定位圈的作用是使注射機噴嘴與模具澆口套對中 決定模具往注射機上安裝位置 的定位零件 同時為了防止型腔內(nèi)高壓作用在澆口的端面使之退出模具 可利用定位 圈來阻止這種趨勢 本設計的定位圈示意圖及尺寸如圖 4 5 所示 圖 4 5 定位環(huán)示意圖及尺寸 安徽工程科技學院畢業(yè)設計 論文 15 4 3 4 澆口的設計 澆口尺寸包括澆口斷面尺寸和澆口長度尺寸 斷面積約為流道斷面積的 3 9 澆口長度約為 0 5 2 5mm 因此澆口處的流動阻力很大 剪切速率也很高 在設計中 參考 UG 中給的澆口的幾種類型 選澤 pin point 型澆口 如圖 4 6 所示 圖 4 6 澆口的類型和尺寸 4 3 5 分流道的設計 多型腔模的設計時型腔型芯布置和分流道的布置要滿足以下幾條 1 盡量保證各型腔同時充滿 并均勻的補料 以保證同模各塑件的性能 尺寸盡 可能一致 2 各型腔之間距離恰當 應有足夠空間排布冷卻水道 螺釘?shù)?并有足夠截面積 承受注塑壓力 3 在滿足以上要求的情況下盡量縮短流道長度 降低澆注系統(tǒng)凝料重量 4 型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應盡量接近注塑機鎖模力的中心 一般在模板 的中心上 只有平衡式才能滿足以上幾點要求 適用于生產(chǎn)高精度的制品 所以在本 設計中采用多型腔分流道的平衡式布置 采用了兩個型腔的平衡式 分流道的截面設計時選擇圓形截面 加工較容易 且熱量損失與壓力損失均不大 為常用的形式 圓形截面分流道的直徑可根據(jù)塑料的流動性等因素確定 該塑料件采 用 PC 塑料 流動性為中等 所以選圓形截面 分流道的直徑 d 取 8mm 流道布置示 意圖如圖 4 7 所示 圖 4 7 流道布置示意圖 4 4 側抽芯機構的設計 在塑件上凡是脫出方向與開模方向不相同的側孔或側凹除少數(shù)淺側凹可以強制脫 出外 都需要進行側向抽芯或側向分型方能將塑件順利脫出 側向分型用于有內(nèi)外側 d1 1 2 d2 6 BHS 15 B1 1 OFFSET 0 吳東澤 基于 UG 的手機面板注塑模設計 16 凹的塑件 系將凹模做成兩瓣或多瓣 利用側向分型完成各瓣與塑件之間分離 脫出 側凹 側向抽芯用于有側孔的塑件 根據(jù)側孔的數(shù)量和方位設置一個至多個側型芯 用側向抽芯機構抽出側抽芯 側向分型與抽芯機構應具備以下基本功能 1 能夠保證不引起塑件變形的情況下準確地抽芯和分型 2 運動靈活 動作可靠 無過分磨損現(xiàn)象 3 具有必要的強度和剛度 4 配合間隙要求不溢料 1 3 4 條要求相結合 可以保證塑件必要的尺寸精度 2 3 條要求相結合 可以保證模具具有較長的工作壽命 此外 側向分型和抽抽機構結構比較復雜 設計時應考慮到容易制造和裝配 聯(lián)系本設計中具體情況 采用斜滑塊分型抽芯機構 斜滑塊機構例向分型與抽芯是利用滑塊的斜向運動 這種徑向運動可以在開橫運 動中完成 也可以拌隨著頂出運動同時完成 利用斜滑塊機構可以外側抽芯 也可以 內(nèi)例芯 或在定模郎分抽芯 斜滑塊由錐形模套鎖緊 能承受較大的測向力 但抽拔 距不大 制品脫出后不易自動脫落 需要人工取出 本設計的抽拔距較小 正好滿足 本設計的要求 4 4 1 斜滑塊分型抽芯機構的選擇 利用斜滑塊外側面的凸耳與錐形模套內(nèi)壁對應的斜向滑槽滑動配合 達到凹模側 向分型與復位的目的 本設計是凹模斜滑塊外側分型機構 凹模由兩塊斜滑塊組成 斜滑塊在推桿的作用下 沿斜滑槽移動的同時向兩側分型 并實現(xiàn)塑件脫離主型芯 為順利地脫出塑件 側型芯或側向瓣合?；瑝K應從成型位置外移到不妨礙制件平 均推出的位置 此移動的距離為計算抽拔距 在設計模具時還應該加上 1 2mm 的安 全距離作為實際抽拔距 本設計抽拔距 S 1 5 1 5mm 3mm 4 4 2 斜滑塊的設計 1 斜滑塊的導向斜角 一般取 5 15 斜沿塊的項出高度 l 必須小于導滑槽 總長度 L 的 2 3 其關系見圖 4 8 2 為使斜滑塊的分型面保證密封成型時不發(fā)生溢株斜滑塊底部與模套之間應有 0 2 0 5 毫米的間隙 斜沿塊頂面應高出模套 0 9 0 5 毫米 其裝配要求見圖 4 9 圖 4 9 斜滑塊的裝配要求圖 4 8 斜滑塊的頂出高度 安徽工程科技學院畢業(yè)設計 論文 17 3 內(nèi)側抽芯斜滑塊的端面不應高于型芯端面 而應在零件允許的情況下 低于型 芯端面 0 005 0 010 毫米 否則 頂出時由于斜滑塊端面陷入塑件底面 阻礙斜滑塊 的徑向移動 另外 在斜滑塊邊緣的徑向移動范圍內(nèi) 即 L L 1 塑件上不應有臺階 以免阻礙斜滑塊活動 4 內(nèi)側抽芯斜滑塊的端面不應局于型芯端面 而應在零件允許的情況下低于型芯 端面 0 05 0 10mm 否則 推出時由于斜滑塊端面陷入塑件底面 阻礙料滑塊的徑向 移動 另外 在斜滑塊邊緣的徑向移動范圍內(nèi) 塑件上不應有臺階 以免阻礙斜滑塊 活動 在設計中 手機面板的厚度事是 1 5mm 滑塊中的斜向斜角 10 本手機面板中 的有三面測抽芯 其形狀 類型基本相同 為使制造簡單 加工方便 在設計時 其 基本的滑塊機構使用相同結構 具體見圖 4 10 不同的部分僅是其抽芯部分 抽芯部 分可以根據(jù)各自不同的側孔形狀 加上與其相配和的抽芯機構 圖 4 10 三側抽芯機構相同的滑塊部分 根據(jù)以上分析 斜滑塊的示意圖及基本尺寸如圖 4 11 設計的尺寸見表 4 2 圖 4 11 斜滑塊的示意圖及基本尺寸 表 4 2 斜滑塊的尺寸表 尺寸名稱 尺寸大小 尺寸名稱 尺寸大小 angle 10 angle start 13 cam back 20 cam back clr 0 5 吳東澤 基于 UG 的手機面板注塑模設計 18 cam bot clr 0 5 cam poc 12 cam rad 5 cam thk 8 ear sd clr 0 25 ear thk 2 續(xù)表 4 2 尺寸名稱 尺寸大小 尺寸名稱 尺寸大小 ear top clr 0 025 ear wide 5 gib long 53 gib long 53 gib top 2 5 gib wide 8 r1s 1 r2c 2 r2s 2 r2c 2 r3s 2 r3c 2 r4s 2 r4c 2 side slr 0 01 slide bottom 12 slide long 32 slide top 5 slot thk 5 wear thk 5 wide 25 wear thk 5 slot thk 5 在 UG 中 將以上數(shù)據(jù)代入到 UG 模具設計向導中滑塊設計中 就可以生成的滑 塊得三維模型圖 將滑塊和模具進行裝配 產(chǎn)生的三維模型圖見圖 4 12 a b 圖 4 12 滑塊的三維模型圖 a 滑塊 b 滑塊和模具的裝配圖 4 4 3 側抽芯的校核 由于本設計的側抽芯機構采用的斜滑塊抽芯機構 其強度均可滿足要求 只要對 其頂出行程進行校核就可以了 1 開機鍵和充電插槽側抽型滑塊的校核 開機鍵和充電插槽側抽型的側拔距是 S 3mm L 47mm 導向斜角 10 安徽工程科技學院畢業(yè)設計 論文 19 代入公式 1S3L14 5msini0 2L 7 故設計滿足要求 2 音量側孔的側抽型的校核 音量側孔側抽型滑塊的基本尺寸與開機鍵基本相同 側拔距是 S 3mm L 45mm 導向斜角 10 代入公式 1S3L14 5msini0 2L 故本設計滿足要求 由以上校核得 本設計的側抽芯 滑塊機構