清障車?yán)谐鰪S檢驗規(guī)程

《清障車?yán)谐鰪S檢驗規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《清障車?yán)谐鰪S檢驗規(guī)程（12頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、1檢驗依據(jù) 清障車 產(chǎn)品例行（由廠）檢驗規(guī)程 編制羅順華 審核 批準(zhǔn) 湖北同威汽車配件制造有限公司 2016年1月15日 清障車產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)程 本檢驗規(guī)程依據(jù)國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會發(fā)布并實施的 （汽車產(chǎn)品）強制性認(rèn)證實施規(guī)則》（CNCA-02C-023： 2002/A2）、國家標(biāo)準(zhǔn)GB7258-2004《機動車運行安全技術(shù)條件》》、GB《汽車和掛車后下部防護要求》、GB《汽車和掛車側(cè)面防護 要求》，同時按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《清障車通用技術(shù)條件》，并結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計圖樣和技術(shù)要求制訂。 2 適用范圍 本規(guī)程適用于經(jīng)總裝調(diào)試合格的清障車產(chǎn)品出廠或入庫前的例行檢驗。要求產(chǎn)品10

2、0%按本規(guī)程檢驗合格后才能出廠或入庫。 3 檢驗項目和方法 外觀檢驗 3.1.1 表面油漆質(zhì)量檢驗。目測。整車油漆完好無損，無剝脫，無桔皮，無發(fā)泡，無流痕。油漆顏色均勻，符合公司設(shè)計規(guī)定。 3.1.2 噴涂標(biāo)志檢驗。目測。車輛型號、名稱、商標(biāo)、公司名稱、車輛識別代號（VIN）等噴涂標(biāo)志齊全，符合設(shè)計規(guī)定。用戶訂 貨時有特殊要求的，還要符合用戶訂貨要求。 3.1.3 整車標(biāo)牌檢驗。目測。標(biāo)牌位置符合設(shè)計規(guī)定，固定可靠。內(nèi)容填寫完整、清晰、正確。 3.1.4 罐體尺寸檢驗。用卷尺測量罐體尺寸，檢驗罐體外形尺寸符合設(shè)計規(guī)定。 整車質(zhì)量檢驗 3.2.1 零部件裝配完整性檢驗。目測。所

3、有零部件裝配完整正確，無漏裝、錯裝。 3.2.2 緊固檢驗。各緊固件應(yīng)按要求的力矩擰緊且有防松措施。重點檢查底盤變速箱、發(fā)動機及同步發(fā)電機、副車架與底盤車架、 箱體與副車架等部件聯(lián)接緊固情況。允許使用普通扳手檢驗，必要時采用扭力扳手檢驗。 3.2.3 潤滑脂（油）、水加注檢驗。目測檢驗。各油杯潤滑脂加注符合設(shè)計規(guī)定；發(fā)動機、變速箱機油液位在量油尺高低限標(biāo)記之 間；發(fā)動機的冷卻液液位應(yīng)符合相關(guān)要求；液壓動力單元注滿液壓油。 3.2.4 管路、線路檢驗。目測。液壓管路、水路系統(tǒng)管路、氣控管路、電氣線路走向合理，固定可靠，保護裝置符合設(shè)計規(guī)定。 3.2.5 燈光檢查。目測，全車各信號燈、

4、指示燈、標(biāo)志燈等裝配齊全，工作正常。 3.2.6 檢查清潔空氣濾清器濾芯； 3.2.7 空調(diào)檢查，音響檢查。 3.2.8 檢查腳制動、手制動、離合器、變速器檔位。 液壓系統(tǒng)檢驗 3.3.1 液壓動力單元檢驗。目測和耳聽液壓動力單元工作時應(yīng)無異響、結(jié)合面不滲油、接頭處不漏油。 3.3.2 液壓系統(tǒng)壓力檢驗。以車載壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，檢驗液壓系統(tǒng)壓力，溢流閥的調(diào)定壓力為10MPa。 3.3.3 液壓系統(tǒng)管路密封性檢驗。操縱電磁閥，對各液壓回路油缸逐個進行不少于2min的閉壓試驗，各油管、接頭、閥、油缸等 處不允許滲油、漏油。 托舉臂檢驗 3.4.1 上下提升托舉臂檢驗。油缸反復(fù)動作

5、10次、相應(yīng)機構(gòu)動作應(yīng)平緩、無沖擊和卡滯。 3.4.2 左右旋轉(zhuǎn)托臂橫梁檢驗。相應(yīng)機構(gòu)轉(zhuǎn)動自如、左右對稱、無卡滯。 3.4.3 前后伸縮托臂檢驗。油缸反復(fù)動作10次、相應(yīng)機構(gòu)動作應(yīng)平緩、無沖擊和卡滯。 側(cè)面防護裝置的檢驗 3.5.1 側(cè)面防護裝置外表面的位置不應(yīng)增加車輛的總寬；外表面的主要部分位于車輛最外側(cè)以內(nèi)不大于120mm勺位置；后端至少有 250mm^于后輪胎最外側(cè)以內(nèi)不大于30mml勺位置。 3.5.2 側(cè)面防護裝置外表面的形狀應(yīng)外表面光滑，前后連續(xù)。截面高度》100mm橫桿間距＞300mm 3.5.3 側(cè)面防護裝置后緣應(yīng)處在最靠近它的輪胎周向鉛垂切面之前300mm勺范圍

6、內(nèi). 3.5.4 側(cè)面防護裝置下緣任何一點的離地高度不應(yīng)大于550mm。 動態(tài)檢驗 3.6.1 檢查車輛是否異響。檢驗方法：將車輛行駛在公司廠區(qū)內(nèi)的道路上，經(jīng)過各種路面行駛5公里，試驗人員傾聽是否異響。 3.6.2 檢查是否漏水。將車輛開至淋浴房，淋雨15分鐘，車輛開出后，檢查各門縫內(nèi)是否有漏水。 整車安全檢驗 3.7.1將車輛開到檢測線，由專業(yè)檢測試驗人員，檢測車輛四輪定位、制動、燈光是否符合要求，并出具符合性報告。 動力系統(tǒng)檢驗 3.8.1 檢驗工具：萬用表1只；鉗型電流表1只；兆歐表1只。 3.8.2 動力系統(tǒng)部件布置安裝檢驗 檢查并確認(rèn)動力系統(tǒng)各部件是否按照整車布置

7、圖正確布置并可靠安裝；檢查并確認(rèn)動力系統(tǒng)各部件電氣接口與整車線束接 口是否匹配，接插件端子是否有縮針的情況。該項檢驗工作要求由專職檢驗人員進行檢驗并填寫檢驗表格（見表二）。 3.8.3 動力系統(tǒng)高壓電纜絕緣檢測 參照標(biāo)準(zhǔn)（－2001《電動汽車安全要求第三部分人員觸點防護》和標(biāo)準(zhǔn)GBT19751－2005《混合動力汽車安全要求》）要 求在整車動力系統(tǒng)高壓電纜與動力系統(tǒng)部件斷開連接的前提下，用兆歐表（1000VDCB）對整車每根高壓電纜進行對車體的絕 緣電阻測量，絕緣電阻＞5MD為合格。該項檢驗工作要求由專職檢驗人員進行檢驗并填寫檢驗表格（見表三）。 3.8.4 電源檢測 3.8.4

8、.1 脫開電池箱的高壓接插件,檢查電池箱總正總負(fù)之間電壓； 3.8.4.2 對照低壓電氣原理圖，在低壓配電盒上，檢查整車控制器、電機控制器、電池管理系統(tǒng)主控盒,電機風(fēng)扇，電機水泵等 控制信號，按表四逐一檢測并填寫表格（表四）。 整車基本功能檢測 檢測步驟如下： 1） 將司機鑰匙旋至二檔位置 2）測試以下項目： A基本邏輯保護功能測試 B）再生制動能量回饋功能測試 C）驅(qū)動助力功能測試 具體檢測項目見表五。 4記錄 將檢查的各項內(nèi)容填入《清障車?yán)袡z驗記錄表》等附錄并存檔。 5附加說明 本規(guī)程自2016年1月15日起實施。 在舁廳P 試驗項目 檢測內(nèi)容 技木要

9、求 測試記錄 試驗員 缺陷記錄及處理情況 1 ,準(zhǔn)試取小備驗 性 溢流閥壓力 16± Mpa 輪胎氣壓 Mpa 各部件 安裝正確、可靠 各操作手柄 安裝正確、靈活，動作指示正確 試驗地點: 溫度: 濕度: 天氣: 風(fēng)速:  各處接頭、液壓件 無滲漏現(xiàn)象 各潤滑點 加注鈣基潤滑脂 各處油位（含底盤） 按使用說明書加注潤滑油、液壓油和燃油 各處燈光（含底盤） 工作止常 喇叭 工作止常 報警裝置 工作止常 2

10、 外觀及外形 各處標(biāo)識 標(biāo)識正確 漆膜顏色 與整車油漆圖相符 漆膜外觀 平整、無缺陷 漆膜光澤度 與色卡色度相同 漆膜附著力 <2級；用劃格器劃格后，貼撕膠帶，油漆應(yīng)/、脫落（注：同一工況下樣本噴漆，用樣本進行檢測） 漆膜厚度 100±5um um 外形尺寸 長X寬X高 XX 液壓管路布線 管道無缺陷，排列整齊，無干涉 在舁廳P 試驗項目 檢測內(nèi)容 技木要求 測試記錄 試驗員 缺陷記錄及處理情況 3 空J(rèn) 運 轉(zhuǎn) 試 驗 支吊退臂 伸縮平穩(wěn)

11、性 20次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無爬行 次循環(huán)，動作 升降平穩(wěn)性 20次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無抖動 次循環(huán)，動作 托架 托架升降 30次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無抖動 次循環(huán)，動作 托架伸縮 30次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無爬行 次循環(huán)，動作 卷揚 正反方向，離合控制 10次循環(huán)，無異常 次循環(huán)，動作  固定結(jié)合面 無滲油 相對運動結(jié)合處 無滴油 4 空載試驗 吊臂支膽 各部位連續(xù)循環(huán) 低速和高速各10個循環(huán)，無異常 低速—次，高速—次 最大油壓 Mpa 托架

12、 各部位連續(xù)循環(huán) 低速和高速各10個循環(huán)，無異常 低速—次，高速—次 最大油壓 Mpa 固定結(jié)合面 無滲油 相對運動結(jié)合處 無滴油 5 額定載荷試驗 吊臂起吊 吊臂不伸出起吊30噸，全伸出起吊 12噸 起吊10個循環(huán)，無異常 起吊噸，進行循環(huán) 次，各動作 最大油壓 Mpa Mpa  在舁廳P 試驗項目 檢測內(nèi)容 技木要求 測試記錄 試驗員 缺陷記錄及處理情況 5 額定載荷試胎 托臂全縮，托舉16t,收放(-3°~10°),各部件 低、高速各10次，工作無異常

13、 托舉噸，收放循 環(huán)次，工作 2 Al e 托臂全伸，托舉8t,全程伸縮，收放(-3°~10°),各部件 低、高速各10次，工作無異常 托舉噸，全程伸 縮、收放循環(huán)次， 各部件工作 最大油壓 Mpa Mpa 固定結(jié)合面 無滲油 相對運動結(jié)合處 無滴油 倍額定載荷試驗 托臂全縮，托舉，收放(-30~10°),各部件 低、高速各10次，工作無異常 托舉噸，收放循 環(huán)次，工作 6 ? 托臂全伸，托舉，全程伸縮，收放(-3°~10°),各部件 低、

14、高速各10次，工作無異常 托舉噸，全程伸 縮、收放循環(huán)次， 各部件工作 固定結(jié)合面 無滲油 相對運動結(jié)合處 無滴油  在舁廳P 試驗項目 檢測內(nèi)容 技木要求 測試記錄 試驗員 缺陷記錄及處理情況 7 連續(xù)作業(yè)試驗 按額定載荷工況連續(xù)作業(yè)4小時（可以采取人工降溫措施，液壓油溫度不超過 80C） 各部件工作無異常 額定工況連續(xù)作業(yè) 小時，測量液壓油溫度為C,各部件工作 固定結(jié)合面 無滲油 相對運動結(jié)合處 無滴油 8 倍額定載荷試驗 原地托舉20

15、t 120min載荷卜沉量015mm 下沉量：mm 結(jié)構(gòu)件 無永久變形、損壞，焊縫處無開裂 9 行駛試驗 跑車試驗 道路行駛 一級公路，發(fā)動機50腦定轉(zhuǎn)速 行駛50Km 行駛里程：Km 制動距離 初速度為30km/h時，制動跑離 <10m 初速度：km/h, 制動距離m 駐車制動 20哪度，雙向駐:車制動5min,不滑移 坡度，駐車 min,車輛 各部件 無松動現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)件 無變形、損壞，焊縫處無開裂 拖車試驗 拖車試驗 托8t前橋載荷軍輛，行駛5Km 托t前橋載荷車

16、輛，行駛Km 四輪車托載試驗 托8t前橋載荷、16t后橋載荷車輛，平地行駛500m 托一L前橋、_L后橋載荷車輛，行駛_m_ 各部件 無松動現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)件 無變形、損壞，焊縫處無開裂  在舁廳P 試驗項目 檢測內(nèi)容 技木要求 測試記錄 試驗員 缺陷記錄及處理情況 10 液壓油污染度 固體顆粒污染等級 不低于19/16 / 注：1、標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)欄無需測量實際值的指標(biāo)項，在實測欄中用表示滿足該項指標(biāo)，用“X”表示不滿足該項指標(biāo)，用“十”表示返修后滿足該項指標(biāo)； 2、標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)欄中需測量實測值的指標(biāo)項，在實測欄中必須填寫實測值； 3、技本指標(biāo)第一次不合格時，允許返修一次； 結(jié)論：本臺產(chǎn)品按《消隨車試驗大綱》的規(guī)定，檢驗合格，準(zhǔn)予報交入庫。 檢驗員日期