生產(chǎn)裝置開停車方案.doc
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. 山東帝高漆業(yè)有限公司 生產(chǎn)裝置開停車方案 二0一六年 山東帝高漆業(yè)有限公司 生產(chǎn)裝置開停車方案 一、前言 在化工生產(chǎn)中,開、停車的生產(chǎn)操作是衡量操作工人水平高低的一個重要標準。隨著化工先進生產(chǎn)技術的迅速發(fā)展,機械化、自動化水平的不斷提高,對開、停車的技術要求也越來越高。開、停車進行的好壞,準備工作和處理情況如何,對生產(chǎn)能否順利進行都有直接影響。開、停車是生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)。為保證我公司油漆、樹脂生產(chǎn)安全開、停車,不發(fā)生設備損壞、物料損失、人員傷亡,特制訂我公司油漆、樹脂生產(chǎn)的開、停車方案。 二、開車方案 開車包括正常生產(chǎn)中大、中修之后的開車等。 (一)、開車前的準備工作 (1)成立開車領導小組,公司、車間主要技術負責人必須是成員之一。對車間試車人員必須進行培訓,合格上崗。做到工藝設備、所用物料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品理化特性明確。應急救援人員、措施、設備設施到位。 (2)開車所需原料、輔助原料、公用工程(水、電、汽等)一應俱全,以及生產(chǎn)所需物資的準備工作; (3)工藝操作規(guī)程、崗位操作法現(xiàn)場必須是有效版本; (4)電工、儀表、設備、工藝技術等各專業(yè)人員必須到試車現(xiàn)場,隨時處置試車意外情況; (5)在單機試車前,試車領導小組組織各專業(yè)人員再次對管道、機械設備、儀表電氣、安全設施及盲板檢查、核對的,以防事故發(fā)生。 (二)、單機試車 為了確認轉(zhuǎn)動和待動設備是否合格好用,是否符合有關技術規(guī)范,如齒輪泵、循環(huán)水泵、真空泵等。單機試車是在不帶物料和無載荷情況下進行的。首先要斷開聯(lián)軸器,單獨開動電動機,運轉(zhuǎn)0.5小時,觀察電動機是否發(fā)熱、振動,有無雜音,轉(zhuǎn)動方向是否正確等。當電動機試驗合格后,再和設備連接在一起進行試驗,一般也運轉(zhuǎn)0.5小時(此項試驗應以設備使用說明書或設計要求為依據(jù))。在運轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)過細心觀察和儀表檢測,均達到設計要求時(如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等)即為合格。如在試車中發(fā)現(xiàn)問題,應會同維修單位有關人員及時檢修,修好后重新試車,直到合格為止。 (三)、聯(lián)動試車 聯(lián)動試車是用水、空氣或和生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì),代替生產(chǎn)物料所進行的一種模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車。目的是為了檢驗生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能(該裝置用水試車)。聯(lián)動試車時也可以給水進行加熱或降溫,觀察儀表是否能準確地指示出通過的流量、溫度和壓力等數(shù)據(jù),以及設備的運轉(zhuǎn)是否正常等情況。聯(lián)動試車能暴露出設計、安裝和檢修過程中的一些問題,在這些問題解決以后,再進行聯(lián)動試車,直至認為流程暢通為止。聯(lián)動試車后要把水放凈,并清洗干凈。 (四)化工試車 當以上各項工作都完成后,則進入化工試車階段。按照已制定的試車方案,在開車領導小組統(tǒng)一指揮下,按化工生產(chǎn)工序的前后順序進行。本工藝裝置的具體開車程序為: 第一步:原料崗位 本崗位開車前一天應確原料備料充足。 第二步:配料 通過計量設備計量后,將樹脂加入配料罐,開啟分散機進行攪拌,攪拌時間達到工藝要求的時間后,按照生產(chǎn)控制單中規(guī)定的原料順序依次加入助劑、顏料、粉料及溶劑(投料按先輕后重,先顏料后填料的順序),投完料后加快分散機的攪拌速度,直至將配料罐內(nèi)的各種物料充分攪拌均勻. 第三步:研磨 通過管道將配完的料輸送至砂磨機進行研磨 第四步:調(diào)色 研磨的漆漿經(jīng)過刮板計檢測,細度達到工藝要求后,通過管道將研磨好的漆漿打入調(diào)色罐,調(diào)色人員根據(jù)色卡或客戶提供的樣板,加入調(diào)色色漿進行調(diào)試顏色 第五步:灌裝 調(diào)好的漆漿,經(jīng)技質(zhì)部檢驗確認各項指標均符合要求后,根據(jù)客戶要求的包裝量進行灌裝產(chǎn)品 三、停車方案 在化工生產(chǎn)中停車的方法與停車前的狀態(tài)有關,不同的狀態(tài),停車的方法及停車后處理方法也就不同。我公司涉及的停車方式一般有以下三種方式: (一)、正常停車 每單生產(chǎn)計劃生產(chǎn)結(jié)束后如果還未有新的生產(chǎn)計劃,設備等待或設備需要檢查、檢修進行的有計劃的停車,稱為正常停車。這種停車,是逐步減少物料的加入,直至完全停止加入,待所有物料反應完畢后,開始處理設備內(nèi)剩余的物料,處理完畢后,最后停止轉(zhuǎn)動設備的運轉(zhuǎn),使生產(chǎn)完全停止。停車后,對某些需要進行檢修的設備,要用盲板切斷該設備上物料管線,以免可燃氣體、液體物料漏過而造成事故。檢修設備動火或進入設備內(nèi)檢查,要把其中的物料徹底清洗干凈,并經(jīng)過安全分析合格后方可進行。 (二)、局部緊急停車生產(chǎn)過程中,在一些想象不到的特殊情況下的停車,稱為局部緊急停車。如某設備損壞、某部分電氣設備的電源發(fā)生故障、在某一個或多個儀表失靈等,都會造成生產(chǎn)裝置的局部緊急停車。當這種情況發(fā)生時,應立即通知前步工序采取緊急處理措施。把物料暫時儲存或向事故排放部分(如中間儲罐、放空等)排放,并停止入料,轉(zhuǎn)入停車待生產(chǎn)的狀態(tài)(絕對不允許再向局部停車部分輸送物料,以免造成重大事故)。同時,立即通知下步工序,停止生產(chǎn)或處于待開車狀態(tài)。此時,應積極搶修,排除故障。待停車原因消除后,應按化工開車的程序恢復生產(chǎn)。 (三)、全面緊急停車當生產(chǎn)過程中突然發(fā)生停電、停水、停氣或發(fā)生重大事故時,則要全面緊急停車。這種停車事前是不知道的,操作人員要盡力保護好設備,防止事故的發(fā)生和擴大。對有危險的設備,如高溫設備應進行手動操作,以降低溫度;對有凝固危險的物料要進行人工攪拌(如反應釜的攪拌器可以人工推動,并使本崗位的閥門處于正常停車狀態(tài))。對于自動化程度較高的生產(chǎn)裝置,在車間內(nèi)備有緊急停車按鈕,并和關鍵閥門鎖在一起。當發(fā)生緊急停車時,操作人員一定要以最快的速度去按這個按鈕。為了防止全面緊急停車的發(fā)生,一般的化工廠均有備用電源。當?shù)谝浑娫磾嚯姇r,第二電源應立即供電。 全面緊急停車(停電): 第一步:切斷電動設備的電源,注意來電時的安全開車。 第二步:若停電時間較長,可按正常停車操作; 第三步:若短時間停電,來電后可按正常程序開車。 第四步:停電時,各控制儀表均失去調(diào)節(jié)作用,改用現(xiàn)場手動操 四、對開停車方案的要求 化工生產(chǎn)中的開、停車是一個很復雜的操作過程,且隨生產(chǎn)的品種不同而有所差異,這部分內(nèi)容必須載入生產(chǎn)車間的崗位操作規(guī)程中,同時,根據(jù)生產(chǎn)工藝條件的變化隨時進行修訂。 精選word范本!- 配套講稿:
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