焊接工藝卡片.doc

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. 焊接工藝卡 制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 01 焊接工藝評定報告編號： 01 接頭名稱： LNG儲罐內(nèi)筒體縱環(huán)焊縫 接頭編號： 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1． 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 0Cr18Ni9 與鋼號 0Cr18Ni9 相焊 2． 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3． 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1． 鎢極牌號及尺寸 — 2． 焊條牌號及尺寸 — 3． 噴嘴直徑 — 4． 實心焊絲牌號及尺寸 H0Cr20Ni10 φ1.6 5． 焊劑牌號 — 6． 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7． 電流種類及極性 直流反接 8． 保護氣體種類及配比 Ar 9． 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1． 焊接電流 100-250A 2． 焊接電壓 18-24V 3． 焊接速度 15-18cm/min 4． 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1．焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2．填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.6mm 3．焊縫層數(shù) 3 4．焊接道數(shù) 6 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 02 焊接工藝評定報告編號： 02 接頭名稱： LNG儲罐內(nèi)封頭與內(nèi)筒體環(huán)焊縫 接頭編號： 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 0Cr18Ni9 與鋼號 0Cr18Ni9 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 H0Cr20Ni10 φ1.6 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護氣體種類及配比 Ar 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 3 4. 焊接道數(shù) 6 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 03 焊接工藝評定報告編號： 03 接頭名稱： LNG儲罐外筒體環(huán)縱焊縫 接頭編號： 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 φ1.5 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流正接 8. 保護氣體種類及配比 Ar 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1．焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2．填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3．焊縫層數(shù) 3 4．焊接道數(shù) 6 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 04 焊接工藝評定報告編號： 04 接頭名稱： LNG儲罐外封頭與外筒體環(huán)焊縫 接頭編號： 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 φ1.5 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流正接 8. 保護氣體種類及配比 Ar 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 3 4. 焊接道數(shù) 6 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 05 焊接工藝評定報告編號： 05 接頭名稱： LNG儲罐接管與內(nèi)筒體角焊縫 接頭編號： 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 0Cr18Ni9 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER347 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護氣體種類及配比 Ar 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 06 焊接工藝評定報告編號： 06 接頭名稱： LNG儲罐接管與外筒體角焊縫 接頭編號： 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 φ1.5 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護氣體種類及配比 Ar 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 07 焊接工藝評定報告編號： 07 接頭名稱： LNG儲罐接管與內(nèi)封頭角焊縫 接頭編號： 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 0Cr18Ni9 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER347 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護氣體種類及配比 Ar 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 08 焊接工藝評定報告編號： 08 接頭名稱： LNG儲罐接管與外封頭角焊縫 接頭編號： 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 φ1.5 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護氣體種類及配比 Ar 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10.焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 09 焊接工藝評定報告編號： 09 接頭名稱： LNG儲罐人孔與內(nèi)筒體角焊縫 接頭編號： 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 0Cr18Ni9 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER347 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護氣體種類及配比 Ar 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5.熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 10 焊接工藝評定報告編號： 10 接頭名稱： LNG儲罐人孔與外筒體角焊縫 接頭編號： 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 φ1.5 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護氣體種類及配比 CO2(80%）Ar(20%) 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 11 焊接工藝評定報告編號： 11 接頭名稱： LNG儲罐人孔與內(nèi)封頭角焊縫 接頭編號： 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 0Cr18Ni9 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER347 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流正接 8. 保護氣體種類及配比 Ar 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 3 4. 焊接道數(shù) 6 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 12 焊接工藝評定報告編號： 12 接頭名稱： LNG儲罐人孔與外封頭角焊縫 接頭編號： 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 φ1.5 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護氣體種類及配比 CO2(80%）Ar(20%) 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 3 4. 焊接道數(shù) 6 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 13 焊接工藝評定報告編號： 13 接頭名稱： LNG儲罐接管與法蘭焊縫 接頭編號： 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 φ1.5 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護氣體種類及配比 CO2(80%）Ar(20%) 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 14 焊接工藝評定報告編號： 14 接頭名稱： LNG儲罐接管與法蘭焊縫 接頭編號： 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 φ1.5 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護氣體種類及配比 CO2(80%）Ar(20%) 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 15 焊接工藝評定報告編號： 15 接頭名稱： LNG儲罐支座和內(nèi)筒體焊縫 接頭編號： 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 0Cr18Ni9 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER347 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護氣體種類及配比 Ar 9. 保護氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 3 4. 焊接道數(shù) 6 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱： 沈陽理工大學 編號： 16 焊接工藝評定報告編號： 16 接頭名稱： LNG儲罐支座和外筒體焊縫 接頭編號： 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號