某齒輪油泵泵體的銑85X16下端面夾具設計及加工工藝分析含proe三維及非標9張CAD圖.zip

某齒輪油泵泵體的銑85X16下端面夾具設計及加工工藝分析含proe三維及非標9張CAD圖.zip,齒輪,油泵,85,X16,端面,夾具,設計,加工,工藝,分析,proe,三維,非標,CAD 任務書 XXXX 院 XXX 系（教研室） 系（教研室）主任: （簽名） 20XX 年 12 月 30 日 學生姓名: XX 學號: XXX 專業(yè): XX 1 設計（論文）題目及專題： 某齒輪油泵泵體的工藝分析及夾具設計 2 學生設計（論文）時間：自20XX 年 1月 1 日開始至 20XX 年 6 月 8 日止 3 設計（論文）所用資源和參考資料： ① 某齒輪油泵泵體零件圖一張； ② 生產(chǎn)實習及第七學期所搜集的資料； ③ 相關教材及設計、工藝手冊。 4 設計（論文）應完成的主要內(nèi)容： ① 零件結構特征、性能的分析； ② 零件毛坯圖的設計； ③ 機械加工工藝過程設計； ④ 機械加工工序卡片； ⑤ 夾具裝配圖的設計、零件工作圖的設計及相關的計算； ⑥ 工藝設計方案的比較； ⑦ 編寫設計說明書。 5 提交設計（論文）形式（設計說明與圖紙或論文等）及要求： ① 零件毛坯圖一張（2號或3號圖１張）； ② 夾具設計，工藝規(guī)程設計完成后指定（2套，零件圖、裝配圖，盡量用Pro/E完成）； ③ 二維包含夾具零件圖的夾具體+夾具裝配圖+含夾具非標 ④ 編寫的設計說明書：不少于40頁，圖紙量：折合0號圖2.5張。 6 發(fā)題時間： 20XX 年 12 月 30 日 指導教師： （簽名） 學 生： （簽名） 進度表 畢業(yè)設計（論文）題目： 某齒輪油泵泵體的工藝分析及夾具設計 起止時間：20XX.1.20~20XX.6.8 學生： XX （簽名）指導教師： XX （簽名） 系（教研室）主任： （簽名） 時 間 工 作 內(nèi) 容 備 注 寒假 （第7學期期末至 3月3日） 資料收集 實習參觀 撰寫實習報告或開題報告； 第 1 周~第 2 周 （ 3月4日至 3月10日） 熟練掌握Pro/E基本模塊 熟練掌握圖形交互式程序編制模塊 擬定設計計劃，提出初步方案 第 3 周~第 6周 （ 3月11日至 4月14 日） 零件圖、毛坯圖設計、工藝規(guī)程設計（工藝過程卡、工序卡片） 第 7 周~第 10周 （4月15日至5月12 日） 夾具設計 第 12 周~第 13周 （ 5月20 日至 6月2日） 撰寫設計說明書及修改 答辯準備 第 14周 （6月3 日至6月8日） 完成答辯 注：此表一式兩份：一份存學院，一份發(fā)給學生。 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 齒輪油泵 零件名稱 泵體 共 9 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 3 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑24前端面； 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 300 75.4 0.2 1.5 1 1.41 0.1 2 半精銑24前端面； 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.25 1 1 0.9 0.06 3 精銑24前端面； 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.3 0.5 1 0.75 0.05 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 齒輪油泵 零件名稱 泵體 共 9 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 4 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑24后端面； 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 300 75.4 0.2 1.5 1 1.41 0.1 2 半精銑24后端面； 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.25 1 1 0.9 0.06 3 精銑24后端面； 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.3 0.5 1 0.75 0.05 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 齒輪油泵 零件名稱 泵體 共 9 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 5 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑2處Φ24圓臺左右兩端面； 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 300 75.4 0.2 1.5 2 0.4 0.1 2 半精銑2處Φ24圓臺左右兩端面； 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.25 1 2 0.26 0.06 3 精銑2處Φ24圓臺左右兩端面； 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.3 0.5 2 0.21 0.05 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 齒輪油泵 零件名稱 泵體 共 9 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 6 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑85X16下端面； 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 300 75.4 0.2 3 1 1.42 0.1 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 齒輪油泵 零件名稱 泵體 共 9 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 7 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 專用夾具、立銑刀、游標卡尺 300 7.54 0.2 1.5 1 1.81 0.1 2 半精銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 專用夾具、立銑刀、游標卡尺 375 9.42 0.25 1 1 1.16 0.06 3 精銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 專用夾具、立銑刀、游標卡尺 375 9.42 0.3 0.5 1 0.96 0.05 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 齒輪油泵 零件名稱 泵體 共 9 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 8 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆2XΦ5孔底孔； 專用夾具、麻花鉆、游標卡尺 525 6.6 0.1 2 2 0.46 0.11 2 擴2XΦ5孔； 專用夾具、擴孔鉆、游標卡尺 525 7.9 0.1 0.4 2 0.46 0.11 3 鉸2XΦ5孔； 專用夾具、鉸孔鉆、游標卡尺 525 8.24 0.1 0.1 2 0.46 0.11 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 齒輪油泵 零件名稱 泵體 共 9 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 9 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆6-M6螺紋孔底孔； 專用夾具、麻花鉆、游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 6 0.46 0.11 2 鉆6-M6螺紋孔； 專用夾具、絲錐鉆、游標卡尺 525 9.9 0.1 0.5 6 0.46 0.11 3 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 齒輪油泵 零件名稱 泵體 共 9 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 10 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆M16螺紋孔底孔； 專用夾具、麻花鉆、游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 2 0.34 0.11 2 鉆M16螺紋孔； 專用夾具、絲錐鉆、游標卡尺 267 13.4 0.1 5.5 2 0.66 0.22 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 齒輪油泵 零件名稱 泵體 共 9 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆2XΦ7孔底孔； 專用夾具、麻花鉆、游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 2 0.17 0.11 2 擴2XΦ7孔； 專用夾具、擴孔鉆、游標卡尺 465 9.9 0.1 0.9 2 0.19 0.13 3 鉸2XΦ7孔； 專用夾具、鉸孔鉆、游標卡尺 525 11.5 0.1 0.1 2 0.17 0.11 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 齒輪油泵 零件名稱 泵體 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 2 熱處理 3 銑 銑24前端面； 金工 X52K 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 4 銑 銑24后端面； 金工 X52K 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 5 銑 銑2處Φ24圓臺左右兩端面 金工 X6132 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 6 銑 銑85X16下端面； 金工 X6132 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 7 銑 銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 金工 X52K 專用夾具、立銑刀、游標卡尺 8 鉆 鉆2XΦ5孔； 金工 Z3040 專用夾具、鉆頭、游標卡尺 9 鉆 鉆6-M6螺紋孔； 金工 Z3040 專用夾具、鉆頭、螺紋量規(guī) 10 鉆 鉆M16螺紋孔； 金工 Z3040 專用夾具、鉆頭、螺紋量規(guī) 11 鉆 鉆2XΦ7孔； 金工 Z3040 專用夾具、鉆頭、游標卡尺 12 清洗 13 終檢 14 入庫 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 某齒輪油泵泵體的工藝分析及夾具設計 摘要 在經(jīng)濟飛速向前的當下，制造業(yè)快速發(fā)展的今天。非標零件的尺寸、結構也千變?nèi)f化。以往設計的通用夾具，越來越多的面臨淘汰。所以專用夾具的設計與生產(chǎn)越來越廣泛。專用夾具的研究其主要內(nèi)容有定位方案、夾緊方案的確定，定位元件、夾緊元件的選擇，導向裝置的選擇等等。 本次設計研究的對象是齒輪油泵泵體。設計內(nèi)容包括2個方面：1、工藝分析；2、銑85X16下端面銑床專用夾設計。齒輪油泵泵體是齒輪油泵上不可或缺的零件之一，為齒輪油泵及零部件的正常運轉提供保障。 從零件結構分析入手，合理選擇定位基準，各種刀具參數(shù)選擇以及切削用量的選擇等。在安排工藝過程時，根據(jù)加工要求不同，需要進行粗精加工。另外還確定了切削參數(shù)，加工工時，填寫工藝過程卡片和工序卡片。專用夾具設計內(nèi)容有：確定定位方案及元件，確定夾緊方案及元件，確定導向裝置，計算切削力及夾緊力等。 關鍵詞：齒輪油泵泵體、工藝、銑85X16下端面 IV ABSTRACT With the rapid development of economy, manufacturing industry is developing rapidly today. The size and structure of non-standard parts are also changing rapidly. More and more general fixtures designed in the past are facing elimination. So the design and production of special fixture is more and more extensive. The main contents of the research of special fixture include the determination of positioning scheme and clamping scheme, the selection of positioning element and clamping element, the selection of guiding device and so on. The object of this design and research is the gear pump body. The design includes two aspects: 1. process analysis; 2. design of special clamp for milling 85X16 lower end face milling machine. Gear oil pump body is one of the indispensable parts of gear oil pump, which provides guarantee for the normal operation of gear oil pump and its components. Starting from the structural analysis of the parts, reasonable selection of positioning datum, selection of various tool parameters and selection of cutting parameters, etc. In arranging the process, rough and fine processing is needed according to different processing requirements. In addition, cutting parameters, working hours, process cards and process cards are determined. The design contents of special fixture include: fixing positioning scheme and components, fixing clamping scheme and components, fixing guiding device, calculating cutting force and clamping force, etc. Key words: gear pump body, technology, milling 85X16 lower end face 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 1 緒論 1 1.1 機床夾具的分類 1 1.2 機床夾具的組成 1 1.3 機床夾具的發(fā)展方向 2 2 零件的作用、組成表面及技術要求 3 2.1 零件的作用 3 2.2 零件的組成表面 4 2.3 零件的技術要求 4 3 零件的工藝分析及設計 5 3.1 機械加工工藝規(guī)程的概述、作用、制定原則及滿足要求 5 3.1.1 機械加工工藝規(guī)程的概述 5 3.1.2 機械加工工藝規(guī)程的作用 5 3.1.3 機械加工工藝規(guī)程制定的原則 5 3.1.4 機械加工工藝規(guī)程應滿足的使用要求 6 3.2 確定零件的生產(chǎn)類型及毛坯的制造形式 7 3.2.1 確定零件的生產(chǎn)類型 7 3.2.2 確定毛坯的制造形式 7 3.3 基準的選擇與確定 8 3.4 工藝過程設計中應考慮的主要問題 10 3.4.1 加工方法選擇的原則 10 3.4.2 加工階段的劃分 10 3.4.3 工序的合理組合 11 3.5 加工工藝路線的確定 12 3.6 加工設備及加工裝備的選擇 13 3.7 確定加工余量 13 3.8 計算切削用量、基本時間及輔助時間 15 4 銑85X16下端面專用夾具設計 31 4.1 定位方案及裝置的確定 31 4.1.1 定位方案的確定 31 4.1.2 定位元件的確定 31 4.2 夾緊方案及裝置的確定 32 4.2.1 夾緊方案的確定 32 4.2.2 夾緊元件的確定 32 4.3 夾具體的設計 32 4.4 確定導向裝置—對刀塊 34 4.5 計算銑削力 34 4.6 計算夾緊力 34 4.7 分析與計算定位誤差 35 結論 36 致謝 37 參考文獻 38 1 緒論 1.1 機床夾具的分類 1、通用夾具 所謂通用夾具，其所有零件均標準化。在規(guī)定的范圍類，要加工的零件不一樣，它也可以用來生產(chǎn)加工。比方說，在機床上有卡盤，一個三爪，一個四爪，還有頂尖，還有雞心夾頭；在銑床上面，不僅有平口鉗，還有分度頭，還有回轉工作臺等等。它們都是通用的，有的不需要調(diào)整，有的只要調(diào)整一點點，就可以對不一樣的零件進行生產(chǎn)加工了。這類夾具一般已經(jīng)標準化。生產(chǎn)通用夾具的廠家都是非常專業(yè)的，他們都是跟著機床一起提供給使用者的。 2、專用夾具 這種夾具就是為了特定的零件，特定的工序來進行設計的，它的構造非常的緊湊，用起來很快，也很方便等等好處。生產(chǎn)專用夾具是按照具體使用者的的需要，來進行設計還有加工的，一般都是用在生產(chǎn)數(shù)量很多的時候。 3、組合夾具 這個夾具的基礎就是機床夾具，這套夾具實現(xiàn)先加工好的，它的形狀，大小都是不一樣的，根據(jù)組合化的原理，對生產(chǎn)加工的需要進行組裝，就形成專用夾具了。夾具用好了之后，還能拆掉，這樣還能裝新的夾具來用。 4、拼裝夾具 這種夾具是專門為了一個零件的生產(chǎn)加工來設計的，非常標準，而且系列化，專用夾具裝配的時候是根據(jù)專用夾具來進行的。用這種拼裝的夾具，不管是設計時間，還是加工時間都短了很多，并且就算是產(chǎn)品的類型改變了，它有很多零部件還是能夠拆下來用的，一般生產(chǎn)的品種比較多，數(shù)量不多的時候用。 1.2 機床夾具的組成 1、定位裝置 定位部分的組成有定位的零部件，還有一些組合部分，他是用來將產(chǎn)品固定在夾具上的，也就是說在進行生產(chǎn)的時候，零件跟加工工具，還有進行切削的時候，它所處的地方都是對的，比方說定位銷等等。 2、夾緊裝置 這個部分是用來把零件緊緊的壓住或者夾緊的，讓零件在進行生產(chǎn)加工的時候，不會因為任何外力的原因產(chǎn)生位置的改變，同時防止或減小振動。正常來說用來進行夾緊的是一種裝置，不僅有夾緊的零部件，還有增力部分，還有傳動部分，還有動力部分等等。 3、對刀—引導裝置 它是用來讓夾具還有刀具之間所處的位置正確，或者是讓刀來對零件進行加工，比方說對刀塊，還有鉆套等等。 4、其他元件及裝置 比方說定向件，還有操作間等等這些按照個別需要來設置的，有分度裝置，上料裝置，還有下料裝置等等。 5、夾具體 它是用來將夾具上邊的零部件還有各個部分連接起來的，這樣這些小零部件就形成了一個整體，這個整體跟機床連接起來。 1.3 機床夾具的發(fā)展方向 1、夾具元件多功能模塊化 能單獨使用也能與其他元件組合在一起使用的多功能模塊化單元體的比例將進一步增加。如現(xiàn)在使用的各種定位夾緊座、定位壓緊支承、精密虎鉗等模塊式單元體具有定位、夾緊以及調(diào)節(jié)的綜合功能，可一件單獨使用，也可以幾件組裝在一起使用，T 形基礎、方箱能組裝成一次能裝夾多件相同或不相同的工件的夾具，使用這種夾具可以減少機床的停機時間，最大限度發(fā)揮數(shù)控、加工中心機床的高效性能。 2、高強度、高剛性、高精度 為了提高勞動生產(chǎn)率，縮短工件的加工工時，工件的加工已向著高速、大切削量方向發(fā)展，工序高度集中，工件定位夾緊后要依次完成銑、鉆、鏜等多工序的加工。切削力的大小、方向在不斷地變化，這就需要柔性夾具本身要有較高的使用強度和剛度，才能滿足工件的加工精度。 3、專用夾具、組合夾具、成組夾具一體化 現(xiàn)代化加工設備的多功能化，使工藝過程高度集中、工件一次定位裝夾后能完成多工序加工，這就需要一種通用而又能重復使用的組合可調(diào)式的夾具系統(tǒng)，它是由一系列統(tǒng)一化、標準化的元件和合件組成，利用這些元件、合件組裝成各種不同形式、不同結構、可重復使用的夾具，供單件或中小批量生產(chǎn)使用。這種夾具系統(tǒng)保留了組合夾具的各種優(yōu)點，組裝又像專用夾具那樣簡單可靠，保留了成組夾具的優(yōu)點。為了便于夾具與機床定位連接，夾具基體有統(tǒng)一標準的定位連接位置，使之專用、成組夾具向著一體化、組合化方向發(fā)展，以滿足現(xiàn)代化加工設備的需要。 4、工件夾緊快速化、自動化 為縮短工件加工中的輔助時間，減輕工人的勞動強度，工件的裝夾、拆卸也需要機械化、自動化。工件的夾緊由原來的單一功能的壓緊件、緊固件發(fā)展為可以調(diào)整的模塊，以便實現(xiàn)快速組裝和快速夾緊。 2 零件的作用、組成表面及技術要求 2.1 零件的作用 齒輪油泵泵體在發(fā)動機上的結構是：齒輪油泵泵體是齒輪油泵上不可或缺的零件之一，為齒輪油泵及零部件的正常運轉提供保障。圖2.1為齒輪油泵泵體三維造型及零件圖。 圖2.1 齒輪油泵泵體三維造型及零件圖 2.2 零件的組成表面 1、2XΦ5孔所在表面及端面；2XΦ7孔所在表面及端面； 2、R28圓弧所在表面及端面；R17.25圓弧所在表面及端面；R3和R5圓弧所在表面及端面； 3、6-M6螺紋孔所在表面及端面；M16螺紋孔所在表面及端面；2處Φ24圓臺所在表面及端面； 4、尺寸9所在上下兩端面及表面；尺寸4所在上下兩端面及表面； 5、尺寸24所在前后兩端面及表面；尺寸16所在前后兩端面及表面。 2.3 零件的技術要求 1、2處Φ24圓臺所在左右兩端面，公差為Ra1.6um； 2、2處R17.25圓弧和28.76±0.01所在內(nèi)表面，公差為Ra1.6um； 3、尺寸24所在前后兩端面，公差為Ra1.6um。 39 3 零件的工藝分析及設計 3.1 機械加工工藝規(guī)程的概述、作用、制定原則及滿足要求 3.1.1 機械加工工藝規(guī)程的概述 機械加工工藝規(guī)程在企業(yè)以及工人師傅手上是非常重要的，因為它就是工人師傅加工的依據(jù)和基準。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件按照特定的加工方法還有使用不一樣的機床的重要文件之一。一般的，在對零件進行加工的師傅，企業(yè)設計部要將具有簡便的操作方法、合理的加工步驟、符合加工的行業(yè)標準等等，行程文字下方到車間。機械加工工藝規(guī)程主要包括了下面一些內(nèi)容：零件加工時選擇的測量工具、零件加工時選用的加工機床、選擇的切削速度、進給量等參數(shù)、加工零件選擇的刀具、工件加工完成后采用的檢查方法和手段，有些文件上還會對零件在什么工序進行什么樣的熱處理進行規(guī)定等等。 3.1.2 機械加工工藝規(guī)程的作用 1、規(guī)定操作工生產(chǎn)和加工零件時重要的文件之一 機械加工藝規(guī)程在許許多多前輩通過在生產(chǎn)中得到的加工經(jīng)驗、在實驗中獲取的正確理論數(shù)據(jù)以及加工工藝學原理的結晶。因此，機械加工藝規(guī)程是所有合格產(chǎn)品的指南針，是一個公司或者企業(yè)正常生產(chǎn)的重要文件之一。因為其重要性，要求工人師傅在加工的過程中必須不折不扣的按照文件上的數(shù)據(jù)和參數(shù)進行相應的加工，這樣才能夠保證加工出來的產(chǎn)品尺寸合格，精度較高。 2、機械加工藝規(guī)程是生產(chǎn)前后的依據(jù)和準繩 包括制定生產(chǎn)任務和計劃、零件的原材料、零件的采購，零件工藝裝備的設計、調(diào)整擊機床的加工負荷、編制作業(yè)的計劃、組織勞動力、制定零件的加工時間還有輔助時間、零件的加工成本等。 3、機械加工藝規(guī)程是擴建和新建廠房的依據(jù)和準繩 在進行擴建和新建廠房的時候，制造過程中需要加工的機床型號、加工數(shù)量、規(guī)格等都是以機械加工藝規(guī)程為依據(jù)，并且是通過生產(chǎn)類型進行明確。除了這些，生產(chǎn)中經(jīng)驗的推廣也是依托機械加工藝規(guī)程。 3.1.3 機械加工工藝規(guī)程制定的原則 設計一個相對比較合理、可行、性價比不錯的機械加工藝規(guī)程，要在確保零件生產(chǎn)類型的基礎上，具體在設計的時候，還需要滿足下面的制定原則： 1、機械加工藝規(guī)程具有先進的技術性 在設計機械加工藝規(guī)程之前，應該向有經(jīng)驗的師范請教，查閱書籍了解機械加工的最新研究動態(tài)，這樣便于選擇和采用先進的裝備和工藝。 2、機械加工藝規(guī)程具有合理的經(jīng)濟性 在確定機械加工藝規(guī)程之前，需要設計至少2種加工方案，對這2種加工方案進行分析、比較、核實2種方案在加工的時候產(chǎn)生的成本，而后經(jīng)過權衡確定最為合理的加工方案。 3、機械加工藝規(guī)程具有良好的制造條件和不能污染環(huán)境 機械加工工藝規(guī)程的制定不能對周邊的環(huán)境產(chǎn)生任何的影響，不能影響附近居民的正常生活，要符合行業(yè)或者國家的相關規(guī)定。另外，制定的機械加工藝規(guī)程還需要確保工人在加工是時候具有安全的、良好的工作環(huán)境。做到零件生產(chǎn)效益、產(chǎn)生的經(jīng)濟效益以及零件的質(zhì)量三者之間較好的權衡。 3.1.4 機械加工工藝規(guī)程應滿足的使用要求 1、對產(chǎn)品的加工要求能夠滿足 制定的工藝規(guī)程要能夠保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量要能夠滿足需求，要想質(zhì)量有所保障，當然了這不僅僅依靠于工藝規(guī)程，還需要將定位基準，定位方法還有定位元件都要選擇對，有需要的時候還要分析一下誤差。 2、要能夠將生產(chǎn)率提高，將成本變低 要求設計的工藝規(guī)程其操作簡便效率高，加工速度快，這樣輔助時間也就沒有多長，生產(chǎn)率自然就變高了，并且制定的定位面和夾緊裝置要能夠盡量使用標準件，還有標準結構，結構不能復雜，加工起來簡單，這樣夾具的造價也就沒有那么高。 3、使用起來要方便，不耗力氣，并且安全性要高 客觀條件允許的話，并且造價還不高，工藝規(guī)程在制定夾緊裝置的時候要盡可能的使用氣動，液壓這些方式，這樣一來工人的強度就沒有那么大。操作的地方要符合操作習慣，并且安全性高。 4、定位和夾緊裝置還要能夠保證排屑要方便 在設計里面，排屑是一個關鍵問題。切屑都在夾具里面聚集，對于工件的準確定位有很大的影響；切屑的熱量是飛航大的，這樣一來必然會出現(xiàn)形狀的改變，產(chǎn)品質(zhì)量就沒有那么好了；將切屑消除掉要耗費一段時間。 5、定位和夾具面以及夾緊裝置要能夠保證，裝在機床上的時候穩(wěn)定，并且可靠性高。 6、生產(chǎn)零件只有一種，批量不多的時候，要想管理起來簡單一些，所以工序的集中度要高。不過因為是一般機器，所以工序集中起來程度就沒有那么高。使用的專門機器構造不能復雜，還有在組織流水線的時候用的是不一樣的工裝夾具來進行的。 3.2 確定零件的生產(chǎn)類型及毛坯的制造形式 3.2.1 確定零件的生產(chǎn)類型 企業(yè)越是專業(yè)，生產(chǎn)產(chǎn)品的類型就越多，這些都會影響到工藝流程的制定。生產(chǎn)數(shù)量又三種，一種是大量的，一種是成批的，還有一種是單件的，生產(chǎn)類型不一樣，加工工藝也就完全不一樣。根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領還有特征將產(chǎn)品的生產(chǎn)類型定下來，所謂生產(chǎn)綱領，說的就是計劃時間里面的生產(chǎn)數(shù)量還有進度安排。 論文設計的齒輪油泵泵體重量相對較重，查表以及集合任務書，確定齒輪油泵泵體的生產(chǎn)類型是成批生產(chǎn)。 3.2.2 確定毛坯的制造形式 進行機械加工的時候，毛坯的類型非常多，比方說鑄件，鍛件，型材等等，毛坯相同，加工辦法不一樣。用的比較多的毛坯是鍛件還有鑄件。 這個零件的原材料是HT200，因為機床在工作的時候沖擊是非常大的，這個工件的構造不復雜，生產(chǎn)數(shù)量是大批量，所以毛坯加工的時候用的是鑄造的方式。 灰鑄鐵的成分中很多都是石墨，這些石墨都是片狀保存在鑄鐵里面的，這些石墨也就是碳，因為在對材質(zhì)進行割裂的時候，片狀石墨起得作用是很大的，造成應力的集中程度高，所以，石墨在進行片的時候一定要細化，并且將石墨片的布局進行改變，這樣一來鑄鐵的性能也就變的更好了。要想鑄鐵面比較薄的地方不出現(xiàn)白日組織，這樣一來進行切削的時候也就比較方便了。 毛坯的具體結構在圖紙3.1齒輪油泵泵體毛坯圖。 圖3.1 齒輪油泵泵體毛坯圖 3.3 基準的選擇與確定 在工序圖紙上對生產(chǎn)面所處地點的大小標出來，還有位置精度基準標出來，這個就是工序。標出來的所處地點的大小，還有標出來的所處地點的精度也就是工序大小還有工序技術要求。在加工之后，可以測量出來工序大小，可以測量出來工序技術要求，在進行測量的時候，使用的基準就是測量基準，一般來說工序基準跟測量基準是可以重合在一起的。 在確定工序基準的時候，要符合下面幾個方面 （1）要是工序基準就是設計基準，那么檢驗設計大小也就是檢驗工序大小，這樣一來工作量就沒有那么多。 （2）在這道工序里面，通過夾具來確保所處地點的精度，沒有必要進行試切，并且要讓工序基準和設計基準重合在一起。 （3）裝夾只進行一次，所有的面都可以進行生產(chǎn)加工，每一個面在加工時候的大小都要跟設計的一樣。這一點提到的裝夾就是對夾具要求，下面對其進行簡單的概述： 在1787年的時候夾具出現(xiàn)了，從那個時候發(fā)展到現(xiàn)在有三個階段。 第一階段：夾具跟人結合起來，工業(yè)最初發(fā)展的時候，加工精度是非常低的，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量跟工人的經(jīng)驗還有技術有很大的關系，夾具并沒有起到關鍵性的作用； 第二階段：工業(yè)行業(yè)發(fā)展的很快，機床，車輛，飛機等等發(fā)展的都很快，夾具的種類越來越多，定位，夾緊，導向零部件的結構也更加的完善，在加工的時候，夾具越來越重要； 第三階段：也就是最近這些年科技還有生產(chǎn)力發(fā)展的很快，在生產(chǎn)中夾具是非常重要的，在這個時代夾具跟機床的聯(lián)系越來越密切。 現(xiàn)代化的生產(chǎn)，產(chǎn)品種類越來越多，并且競爭也越來越激烈，每年生產(chǎn)的零件中，有百分之八十五都是各種類型的，現(xiàn)在很多加工單位使用的都是以前的專用夾具，在加工單位里面專用夾具有一萬三到一萬五千個。另外，加工單位生產(chǎn)類型非常多的，只要過四年，專用夾具就進行一次更新，不過這些夾具的損耗卻沒有多大，基本上還是新的，尤其是現(xiàn)在開發(fā)出來更加先進的加工辦法，所以現(xiàn)在生產(chǎn)數(shù)量比較少的工作效率跟生產(chǎn)數(shù)量非常多的工作效率差不錯。 1、粗基準的選擇 （1）確保不加工的面跟加工的面所處地點要符合要求。在有的要加工的面和不要加工的面對所處位置有所要求的時候，粗基準就選哪個不需要加工的面。 （2）確保每一個面的加工余量分配的合理。所以這個粗基準應該選擇重要加工面。 （3）粗基準不能相互重復，粗基準精度不高，表面粗糙度是很大的，來回用的話定位的偏差就很大的，所以同一個大小方向的粗基準只能用一次。 通過對零件的分析，選擇尺寸24前端面作為粗基準。 2、精基準的選擇 （1）基準重合原則 要讓設計基準跟定位基準盡量重合起來，這樣定位偏差就沒有那么大。 （2）基準統(tǒng)一原則 對面進行加工的時候，定位基準要是同一個，這樣這些面所處地點的精度就可以確保了。 （3）互為基準原則 如果生產(chǎn)的兩個面所處地點精度要求很高的時候，那么他們的基準就是對方，在這個基礎上進行生產(chǎn)。 （4）自為基準的原則 在需要生產(chǎn)的余量很小，并且還很勻稱的時候，它的定位基準就是加工的面。 通過對零件的分析，選擇尺寸24端面作為精基準。 3.4 工藝過程設計中應考慮的主要問題 3.4.1 加工方法選擇的原則 1、在生產(chǎn)時候的經(jīng)濟性，還有精確度都要考慮進去，這樣確定加工辦法。 2、要生產(chǎn)的零件的面不管是形狀大小，精度高低，還有面跟面所處地點的精度都要考慮進去，這樣才來對加工辦法進行確定。 3、確定的這個生產(chǎn)方式要滿足零件在加工時候的性能要求。 4、確定的這個生產(chǎn)方式和生產(chǎn)種類要能夠相互符合。 5、確定加工方式跟生產(chǎn)單位的機器還有工作人員的技術水平要匹配。 3.4.2 加工階段的劃分 根據(jù)在生產(chǎn)時候的性質(zhì)不一樣，還有作用不一樣，對工藝流程進行劃分： 1、粗加工階段 對產(chǎn)品進行粗加工是為了將一些多出來的金屬切除掉，這樣才能進行后期的半精加工，還有精加工，這樣一來定位基準也就有了，在進行粗加工的時候，可以發(fā)現(xiàn)不好，不合格的毛坯，將他們都報廢掉，不再使用。進行粗加工的機器功率是非常大的，并且剛性很好，精度不高，切削量是非常大的，這樣一來生產(chǎn)率就明顯提高很多，在進行粗加工的時候，切削力是很大的，熱量也很大，自然夾緊力也就很大，這樣一來在加工的時候，不管是內(nèi)應力還是形狀的改變都是非常大的，自然的生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精度就沒有那么高了。通常生產(chǎn)時候公差等級在十一級到十二級，表面粗糙度的數(shù)值是。 2、半精加工階段 在這一步加工中，主要是為了將上一步加工沒有完成的加工繼續(xù)進行，這樣為下一步的精加工進行準備，河陽加工余量就比較合適了。在進行半精加工的時候，公差等級在九級到十級，表面粗糙度的數(shù)值是。 3、精加工階段 在進行精加工的時候，主要完成前面階段沒有完成的加工量，是為了完全實現(xiàn)產(chǎn)品需要的結構，產(chǎn)品所處的地點，還有產(chǎn)品的精度，還有產(chǎn)品的表面粗糙度這些都要符合實際的需要，因為精加工是在最后一步完成的，這樣可以避免將產(chǎn)品的面弄壞。 在進行精加工的時候，使用的機床精度是非常高的，并且切削量是沒有多大的，并且工序產(chǎn)生的改變沒有多大，這樣一來生產(chǎn)起來精度就比較高了。在進行精加工的時候，公差等級在6級到7級，表面粗糙度的數(shù)值大小在。 4、光整加工階段 要求很高時，產(chǎn)品要進行光整加工，通過這個加工可以將產(chǎn)品的面質(zhì)量變得更好，并且還不會影響產(chǎn)品的大小精度。對于任何一個面所處的相對地點的偏差是不能改變的，它的精度等級在5級到6級，表面粗糙度的數(shù)值是。 另外加工步驟都安排下來了之后，能夠方便我們實行熱處理。因為在進行熱處理的時候，性質(zhì)是不一樣的，有的熱處理在進行粗加工之前就要進行，有的在粗加工之后精加工之前進行。 3.4.3 工序的合理組合 將加工辦法定下來之后，在定工藝流程的工序的時候，按照生產(chǎn)種類，產(chǎn)品的構造，技術要求等等來進行，在定工序流程的時候按照下面幾個方面來進行： 1、工序分散原則 工序相對來說沒有那么復雜，那么在對切削量制定的時候選定比較合理的。使用的機器不是專用機器。在生產(chǎn)進行之前要準備的事情不多，換起來更加方便。對于工人來說，沒有太高的技術要求。不過因為需要的機器很多，需要的工人也是很多的，生產(chǎn)的時候占據(jù)的地方很大，加工步驟也比較長，所以在管理的時候有一定的難度。 2、工序集中原則 工序沒有多少，裝夾工件沒有多少次，這樣一來工藝線路也就沒有那么長了，這樣一來工人就不需要那么多，生產(chǎn)占據(jù)的面積也就沒有大，管理起來也就沒有那么難了，在進行裝夾的時候，要對很多個面進行加工，這樣一來這些面所處的地點精度就可以確保了。用的機器比較少，在很多生產(chǎn)進行的時候用的機器都是專用的，并且這些機器的效率都非常高，這樣一來生產(chǎn)率就非常高了。不過因為機器是專用的，所以機器的造價也就更高，所以后期不管是調(diào)整還是維修都是有難度的，在生產(chǎn)之前進行的準備工作是非常多的。 正常來說，生產(chǎn)零件只有一種，批量不多的時候，要想管理起來簡單一些，所以工序的集中度要高。不過因為是一般機器，所以工序集中起來程度就沒有那么高。使用的專門機器構造不能復雜，還有在組織流水線的時候用的是工夾具來進行的。 3.5 加工工藝路線的確定 設定加工工藝路線要從產(chǎn)品的結構，大小精度還有所處地點精度要求來進行確定，生產(chǎn)綱領已經(jīng)定下來了，所以使用萬能機床加上專用夾具，讓工序盡可能的集中，這樣生產(chǎn)力就可以提高很多。除了這些，還要對經(jīng)濟效益進行考慮，讓成本盡可能的小。 查看工件的結構，大小精度還有所處位置精度的要求，另外加工之后產(chǎn)生的經(jīng)濟效益，已經(jīng)定下來生產(chǎn)綱領，工序盡可能的提高，這樣生產(chǎn)率就變得更高。查看機械資料，確定工件加工辦法還有工藝路線。 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：銑24前端面； 工序4：銑24后端面； 工序5：銑2處Φ24圓臺左右兩端面； 工序6：銑85X16下端面； 工序7：銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 工序8：鉆2XΦ5孔； 工序9：鉆6-M6螺紋孔； 工序10：鉆M16螺紋孔； 工序11：鉆2XΦ7孔； 工序12：清洗； 工序13：終檢； 工序14：入庫。 3.6 加工設備及加工裝備的選擇 通過上面對加工工藝路線的確定，其加工需完成銑削、鉆削。加工機床及加工裝備的選擇如下： 1、銑削加工 （1）加工設備：X52K立式銑床及X6132臥式銑床； （2）裝夾裝備：專用夾具； （3）車削刀具：端面銑刀、立銑刀； （4）測量工具：游標卡尺； 2、鉆削加工 （1）加工設備：Z3040搖臂鉆床； （2）裝夾裝備：專用夾具； （3）鉆削刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆、絲錐鉆； （4）測量工具：游標卡尺、螺紋量規(guī)； 3.7 確定加工余量 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：銑24前端面； 工步1：粗銑24前端面； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為1.5mm； 工步2：半精銑24前端面； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為1mm； 工步3：精銑24前端面； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為0.5mm； 工序4：銑24后端面； 工步1：粗銑24后端面； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為1.5mm； 工步2：半精銑24后端面； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為1mm； 工步3：精銑24后端面； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為0.5mm； 工序5：銑2處Φ24圓臺左右兩端面； 工步1：粗銑2處Φ24圓臺左右兩端面； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為1.5mm； 工步2：半精銑2處Φ24圓臺左右兩端面； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為1mm； 工步3：精銑2處Φ24圓臺左右兩端面； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為0.5mm； 工序6：銑85X16下端面； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為3mm； 工序7：銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 工步1：粗銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為1.5mm； 工步2：半精銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為1mm； 工步3：精銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為0.5mm； 工序8：鉆2XΦ5孔； 工步1：鉆2XΦ5孔的底孔； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為2mm（單邊）； 工步2：擴2XΦ5孔； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為0.4mm（單邊）； 工步3：鉸2XΦ5孔； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為0.1mm（單邊）； 工序9：鉆6-M6螺紋孔； 工步1：鉆6-M6螺紋孔的底孔； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：鉆6-M6螺紋孔； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工序10：鉆M16螺紋孔； 工步1：鉆M16螺紋孔的底孔； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：鉆M16螺紋孔； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為5.5mm（單邊）； 工序11：鉆2XΦ7孔； 工步1：鉆2XΦ7孔的底孔； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：擴2XΦ7孔； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為0.9mm（單邊）； 工步3：鉸2XΦ7孔； 查機械制造技術和切削加工資料，取本工步加工余量為0.1mm（單邊）； 工序12：清洗； 工序13：終檢； 工序14：入庫。 3.8 計算切削用量、基本時間及輔助時間 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：銑24前端面； 工步1：粗銑24前端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K；銑床最常見的有立式銑床和臥式銑床兩種，該型號的銑床利用率也比較高。該機床能夠對零件的端面，鍵槽等進行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的時候其加工精度能夠保證在20-5um；半精加工的時候其加工精度能夠保證在5-2.5um；精加工的時候其加工精度能夠保證在2.5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=300r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=84.76，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑24前端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=84.76，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑24前端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=84.76，則 9、輔助時間 式中：，則 工序4：銑24后端面； 工步1：粗銑24后端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=300r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=84.76，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑24后端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=84.76，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑24后端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=84.76，則 9、輔助時間 式中：，則 工序5：銑2處Φ24圓臺左右兩端面； 工步1：粗銑2處Φ24圓臺左右兩端面； 1、加工設備：臥式銑床，型號X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X6132臥式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=300r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=24，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑2處Φ24圓臺左右兩端面； 1、加工設備：臥式銑床，型號X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X6132臥式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=24，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑2處Φ24圓臺左右兩端面； 1、加工設備：臥式銑床，型號X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X6132臥式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=24，則 9、輔助時間 式中：，則 工序6：銑85X16下端面； 1、加工設備：臥式銑床，型號X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量3mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X6132臥式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=300r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=85，則 9、輔助時間 式中：，則 工序7：銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 工步1：粗銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：立銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=300r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=108.33，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：立銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=9m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=108.33，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：立銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=108.33，則 9、輔助時間 式中：，則 工序8：鉆2XΦ5孔； 工步1：鉆2XΦ5孔的底孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040；這樣一個搖臂鉆床能夠對不同零件完成內(nèi)孔、螺紋孔、平頭孔等等多種工序的加工。雖然鉆床的型號有Z3080、Z3050、Z525等等，但該鉆床依然是性價比比較好的。在對機械制造機械這本書的查看，確定在進行第一次初加工其精度要求在Ra80-10um；在進行第二次半精加工其精度要求在Ra10-2.5um；在進行第三次精加工其精度要求在Ra5-1.25um。顯然加工精度要求能夠滿足本工步。 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=24，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴2XΦ5孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：擴孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.4mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=24，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：鉸2XΦ5孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=24，則 9、輔助時間 式中：，則 工序9：鉆6-M6螺紋孔； 工步1：鉆6-M6螺紋孔的底孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=24，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：鉆6-M6螺紋孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：絲錐鉆； 3、測量工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=24，則 9、輔助時間 式中：，則 工序10：鉆M16螺紋孔； 工步1：鉆M16螺紋孔的底孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=17.75，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：鉆M16螺紋孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：絲錐鉆； 3、測量工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量5.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=267r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=17.75，則 9、輔助時間 式中：，則 工序11：鉆2XΦ7孔； 工步1：鉆2XΦ7孔的底孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=9，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴2XΦ7孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：擴孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.9mm； 5、進給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=465r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=9，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：鉸2XΦ7孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進給量。 6、切削速度=12m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=9，則 9、輔助時間 式中：，則 工序12：清洗； 工序13：終檢； 工序14：入庫。 4 銑85X16下端面專用夾具設計 4.1 定位方案及裝置的確定 4.1.1 定位方案的確定 1、齒輪油泵泵體定位方案的確定 （1）尺寸24后端面和夾具體凸臺上端面進行定位，完成3個自由度的限制。 （2）左端Ф24外圓左端面和定位座圓臺端面進行定位，完成2個方向自由度的限制。 （3）利用R28圓弧和和工件插銷進行定位，完成1個方向自由度的限制。 2、定位座和對刀塊定位方案的確定 （1）利用定位座和對刀塊端面進行定位，完成3個方向自由度的限制。 （2）一個孔內(nèi)插入圓柱銷，完成2個方向自由度的限制。 （3）對角線方向另一個孔內(nèi)插入菱形銷，完成1個方向自由度的限制。采用“一面兩銷”定位方案進行定位。 4.1.2 定位元件的確定 1、齒輪油泵泵體定位元件的確定 定位元件有：夾具體、定位座和工件插銷。 2、定位座和對刀塊定位元件的確定 定位元件：圓柱銷和菱形銷。下圖4.1為銑85X16下端面夾具三維造型及裝配圖。 圖4.1 銑85X16下端面夾具三維造型及裝配圖 4.2 夾緊方案及裝置的確定 4.2.1 夾緊方案的確定 1、齒輪油泵泵體夾緊方案的確定 利用夾緊座、方頭螺栓、夾緊盤對工件進行左右方向的夾緊。利用雙頭螺栓、六角螺母、壓板對工件進行上下方向的夾緊。 2、定位座和對刀塊夾緊方案的確定 在對角線方向上采用內(nèi)六角螺栓對其進行夾緊。 4.2.2 夾緊元件的確定 1、齒輪油泵泵體夾緊元件的確定 夾緊元件有：夾緊座、方頭螺栓、夾緊盤、雙頭螺栓、六角螺母、壓板。 2、定位座和對刀塊夾緊元件的確定 夾緊元件有：2個內(nèi)六角螺栓。 4.3 夾具體的設計 通過資料的查閱，能夠知道夾具體毛坯有如下類型： 1、鑄造夾具體 鑄造夾具體的優(yōu)點是工藝性好，可鑄出各種復雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，但生產(chǎn)周期長，需進行時效處理，以消除內(nèi)應力。常用材料為灰鑄鐵（如HT200），要求強度高時用鑄鋼，要求重量輕時鑄鋁。目前鑄造夾具體應用較多。 2、焊接夾具體 它是用鋼板，還有型材來進行焊接加工的。這種夾具體制造方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕。但焊接夾具體的熱應力較大，易變形，需經(jīng)退火處理，以保證夾具體尺寸的穩(wěn)定性。 3、鍛造夾具體 鍛造夾具體，它適用于形狀簡單、尺寸不大、要求強度和剛度大的場合。鍛造后也需經(jīng)退火處理。此類夾具體應用較少。 4、型材夾具體 小型夾具體可以直接用板料、棒料、管料等型材加工裝配而成。這類夾具體取材方便、生產(chǎn)周期短、成本低，如各種心軸類夾具的夾具體及鋼套鉆模夾具體。 本次設計采用HT200的灰鑄鐵來作為夾具的材料，其制造形式采用鑄造的方式獲得。下圖4.2為夾具體三維造型及零件圖： 圖4.2 銑85X16下端面夾具體三維造型及零件圖 4.4 確定導向裝置—對刀塊 本次設計的要求是要對零件85X16下端面進行銑削加工。通過對夾具和零件的分析。在夾具是右前方設置對刀塊作為銑刀的導向裝置。 4.5 計算銑削力 刀具：高速鋼端面銑刀；機床：X6132臥式銑床 由所列公式 得 查切削手冊得其中：修正系數(shù)，，，，，，，z=24，。代入上式，可得 F=965N 4.6 計算夾緊力 。 為基本安全系數(shù)，取1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.1； 為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； 為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3； 為手動夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實際夾緊力應為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，，。 所以，取螺栓預緊力。 選材料為45鋼，M8雙頭螺栓。 則，小于45鋼許用應力。 選材料為45鋼，M8雙頭螺栓，合適。 4.7 分析與計算定位誤差 由于工件定位所造成的加工面相對其工序基準的位置誤差簡稱定位誤差，以 表示。對夾具設計中采用的某一定位方案，只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關尺寸或位置公差的1/3；即可認為該定位方案符合加工精度的要求。在加工時夾具相對刀具及切削成形運動的位置經(jīng)調(diào)整后不在變動，因此可以認為加工面的位置是固定的，在這種情況下，加工面對其工序基準位置誤差必然是工序基準的位置變動所造成的。造成定位誤差的原因是基準位置誤差與不重合誤差。 本工件是以24后端面及左端Ф24外圓左端面為定位基準，消除五個自由度，再用工件插銷消除6個自由度?？偠ㄎ徽`差Δdw=ΔJB+ΔJw=0.025＜=0.1（尺寸自由公差），所以說，設計的這個夾具精確度是達到需要了。 結論 說明書寫到這里，發(fā)現(xiàn)自己不管是理論上，還是實踐上，我都有很多不足的地方，所以自身的能力還需要不斷的提高?，F(xiàn)在我明白了做事一定