抓斗起重機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

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1、北京國中生物科技有限公司 抓斗起重機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 （修訂稿） 國中生物 QUOZHONGBIOLGY 審批: 審核: 編制: 1. 總則1 1.1 適用范圍1 1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述1 1.3 技術(shù)性能1 2. 完好標(biāo)準(zhǔn)1 2.1 零部件1 2.2 運(yùn)行性能2 2.3 技術(shù)資料2 2.4 設(shè)備及環(huán)境2 3. 設(shè)備維護(hù)2 3.1 日常維護(hù)2 3.1.1 日常維護(hù)間隔及人員2 3.1.2 日常維護(hù)內(nèi)容2 3.2 定期檢查3 3.2.1 定期檢查間隔及人員3 3.2.2

2、 定期檢查內(nèi)容3 3.3 設(shè)備潤滑3 3.3.1 潤滑脂潤滑點(diǎn)3 3.3.2 潤滑劑潤滑點(diǎn)3 3.3.3 潤滑注意事項(xiàng)4 4. 檢修內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4 4.1 鋼結(jié)構(gòu)4 4.2 大、小車輪5 4.3 減速機(jī)5 4.4 制動(dòng)器及制動(dòng)輪5 4.5 卷筒6 4.6 鋼絲繩6 4.7 液壓抓斗7 5. 起重機(jī)維護(hù)檢修安全規(guī)定7 5.1 設(shè)備檢驗(yàn)7 5.2 維護(hù)檢修過程安全注意事項(xiàng)7 G 抓斗起重機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 i.總則 1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于搬運(yùn)垃圾的電動(dòng)雙梁橋式抓斗起重機(jī)(以下簡(jiǎn)稱起重機(jī))。本設(shè)備是垃圾處理廠供料系統(tǒng)主要設(shè)備，安裝在集料坑上方，主要承

3、擔(dān)投料、搬運(yùn)工作。 1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 橋架采用半偏軌箱形主梁與端梁焊制而成，大車車輪組和2臺(tái)“三合一”驅(qū) 動(dòng)單元安裝在端梁上，小車車輪組和1臺(tái)“三合一”驅(qū)動(dòng)單元安裝在主梁上。小車上1臺(tái)電機(jī)通過2臺(tái)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)卷筒上的4根鋼絲繩吊起4吊點(diǎn)液壓抓斗。2臺(tái)卷筒減速機(jī)軸端分別安裝有塊式制動(dòng)器。 1.3 技術(shù)性能 起重量10t,跨度13.5m,工作級(jí)別A8,抓斗容積5m3,起升速度32.8m/min,大車運(yùn)行速度48.7m/min,小車運(yùn)行速度46.5m/min,小車軌距2m。 2完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零部件 (1)主梁和端梁沒有形變。 (2)大車和小車軌道磨損和腐蝕在正常范圍，跨度、水

4、平度、接縫寬度誤差不 超過設(shè)計(jì)范圍，固定螺栓連接緊固。 (3)大車和小車車輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常，潤滑良好，磨損在正常范圍之內(nèi)。 (4)大車和小車行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)溫升正常，潤滑良好，制動(dòng)準(zhǔn)確，震動(dòng)、噪音在正常范圍之內(nèi)。 (5)起升電機(jī)和減速機(jī)溫升正常，潤滑良好，震動(dòng)、噪音在正常范圍之內(nèi)。 (6)塊式制動(dòng)器制動(dòng)靈活、準(zhǔn)確，彈簧沒有塑性變形，制動(dòng)襯墊磨損正常，推動(dòng)器油位在正常范圍之內(nèi)。 (7)鋼絲卷筒軸承升溫正常，潤滑良好，卷筒與鋼絲固定可靠，卷筒外表磨損正常 (8)電纜卷筒軸承升溫正常，軸承、鏈條、齒輪潤滑良好，與電纜固定可靠。 (9)鋼絲外表潤滑良好，沒有起絲和重疊、扭結(jié)現(xiàn)象。 (10)抓斗

5、開閉正常、有力，油箱油位正常，油封密封良好，油管無破損，油壓達(dá)到要求，顆瓣連接銷軸磨損正常，潤滑良好。 2.2 運(yùn)行性能 (1)起重和牽引能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (2)行走和起升速度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2.3 技術(shù)資料 (1)設(shè)備安裝，調(diào)試，竣工資料、圖紙有專人負(fù)責(zé)管理。 (2)設(shè)備合格證、操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程、安全規(guī)程必須齊全。 (3)運(yùn)行和維修記錄有專人負(fù)責(zé)記錄，收集，存檔。 2.4 設(shè)備及環(huán)境 (1)設(shè)備防腐油漆完整，美觀。 (2)設(shè)備表面衛(wèi)生清潔，沒有雜物。 (3)設(shè)備護(hù)欄和走臺(tái)牢固可靠 (4)設(shè)備安全標(biāo)牌齊全，醒目。 3.設(shè)備維護(hù) 3.1 日常維護(hù) 3.1.1

6、日常維護(hù)間隔及人員 (1)每班停機(jī)后有專人后進(jìn)行一次巡檢維護(hù)。 (2)認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄、巡檢記錄、潤滑記錄。 3.1.2日常維護(hù)內(nèi)容 (1)按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備潤滑，檢查漏油部位。 (2)保持設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清理設(shè)備衛(wèi)生。 (3)檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)行狀況及磨損情況。 (4)檢查設(shè)備固定部位螺栓緊固情況。 (5)出現(xiàn)異常情況立即上報(bào)。 第1頁 G 抓斗起重機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 3.2 定期檢查 3.2.1 定期檢查間隔及人員 (1)定期檢查間隔期為1個(gè)月。檢查人員為維修工。 (2)檢查完畢后做好檢查記錄、維修記錄。 3.2.2 定期檢查內(nèi)容 (1)檢查大小車輪及軌道

7、磨損情況，螺栓緊固情況。 (2)檢查行走減速機(jī)油位及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 (3)檢查起升減速機(jī)油位及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 (4)檢查塊式制動(dòng)器油位及磨損情況。 (5)檢查三個(gè)卷筒軸承及潤滑情況。 (6)檢查鋼絲純連接情況，表面情況及潤滑情況。 (7)檢查抓斗油箱油位，油路密封情況，銷軸磨損情況，活塞保護(hù)套。 3.3 設(shè)備潤滑 3.3.1 潤滑脂潤滑點(diǎn) 潤滑部位 潤滑點(diǎn)數(shù) 潤滑油品 潤滑方式 加油周期 大車車輪 8 2#!基脂 油槍注入 1個(gè)月 小車車輪 8 2#!基脂 油槍注入 1個(gè)月 制動(dòng)器銷軸 16 2#!基脂 手工加油 1個(gè)月 卷筒軸承 6 2#

8、!基脂 油槍注入 1個(gè)月 電纜卷筒鏈條 1 廢機(jī)油 手工加油 1個(gè)月 鋼絲繩表面 4 鋼絲繩表面油 手工加油 1個(gè)月 抓斗銷軸 20 2#!基脂 油槍注入 1個(gè)月 3.3.2潤滑劑潤滑點(diǎn) 潤滑部位 潤滑點(diǎn)數(shù) 潤滑油品 潤滑方式 加油周期 大車減速機(jī) 2 220#S輪油 浴油潤滑 3個(gè)月 小車減速機(jī) 1 220#S輪油 浴油潤滑 3個(gè)月 起升減速機(jī) 1 320#S輪油 浴油潤滑 3個(gè)月 液壓制動(dòng)器 1 46#液壓油 系統(tǒng)潤滑 3個(gè)月 抓斗油箱 1 46#液壓油 系統(tǒng)潤滑 3個(gè)月 3.3.3 潤滑

9、注意事項(xiàng) (1)按照潤滑規(guī)定按時(shí)加油或換油 (2)應(yīng)換用與原來同樣等級(jí)的潤滑油，不同等級(jí)或不同生產(chǎn)廠家的潤滑油不能混合使用。 (3)換油時(shí)，箱體內(nèi)部應(yīng)采用與所用潤滑油相同等級(jí)的油進(jìn)行沖洗，高黏度油可先行預(yù)熱再進(jìn)行清洗。 (4)加油時(shí)必須使用過濾網(wǎng)。 (5)換油時(shí)，排油孔螺塞上的磁鐵也要徹底清洗干凈。 (6)清洗必須絕對(duì)清潔，決不允許任何雜物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。 (7)清洗完畢，擰緊排油孔螺塞，再注入新油封好注油孔。 (8)鋼絲純潤滑脂更換前應(yīng)用浸有煤油的抹布清洗舊油。絕對(duì)禁止用金屬刷或其它尖銳器具清洗污油；絕對(duì)禁止使用酸性或其它具有腐蝕性的潤滑劑。 (9)潤滑油應(yīng)加到油箱油標(biāo)為止，干

10、油油槍加油應(yīng)加到軸承箱體溢滿。 4 .檢修內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 鋼結(jié)構(gòu) (1)檢查所有螺栓，特別是端梁接頭、小車架或其它件的連接螺栓等連接件應(yīng)十分注意，不得有任何松動(dòng)。 (2)檢查主焊縫，宜先用煤油清洗后檢查。如發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋，應(yīng)鏟除干凈，用優(yōu)質(zhì)的焊條焊接，保證焊接質(zhì)量 (3)大車橋架跨度偏差不能超過受.5mm,小車橋架跨度偏差不超過及mm。 (4)主梁上拱度在12-19mm范圍內(nèi)。 (5)主梁水平旁彎度3mm。 (6)小車軌道跨度偏差=t3mm,大車軌道跨度偏差切mm (7)小車軌道高度差不超過3mm,大車軌道高度差不超過10mm。 (8)軌道側(cè)向直線度每2m內(nèi)偏差不超

11、過1mm。全長內(nèi)小車軌道偏差不超過 7mm,大車軌道偏差不超過10mm。 (9)軌道接頭處高低差司mm,間隙＜2mm,側(cè)面錯(cuò)位司mm。 (10)鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)報(bào)廢： a.主要受力構(gòu)件失去整體穩(wěn)定性時(shí)不應(yīng)修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢。 b.主要受力構(gòu)件發(fā)生腐蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查和測(cè)量。當(dāng)承載能力降低至原設(shè)計(jì)承 載能力的87%時(shí)，如不能修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢。對(duì)無計(jì)算能力的使用單位，當(dāng)主要受力構(gòu)件斷面腐蝕達(dá)原厚度的10%時(shí)，如不能修 復(fù)，應(yīng)報(bào)廢。 c.主要受力構(gòu)件產(chǎn)生裂紋時(shí)，應(yīng)根據(jù)受力情況和裂紋情況采取阻止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展的措施，并采取加強(qiáng)或改變應(yīng)力的分布的措施，或停止使用。 d.主要受力構(gòu)件因產(chǎn)生塑性

12、變形，使工作機(jī)構(gòu)不能正常地安全運(yùn)行時(shí)，如不能修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢。對(duì)于一般橋式類型起重機(jī)，當(dāng)小車處于跨中，并且在額定載荷下,主梁跨中的下?lián)现翟谒骄€下，達(dá)到跨度的1/700時(shí)，如不能修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢。 e.軌道側(cè)面磨損超過原軌道寬度的15%,必須更換軌道。 4.2 大、小車輪 (1)車輪傾斜度不超過輪徑的1/4000 (2)同一軌道上兩車輪同位差不超過2mm。 (3)鋼軌上的車輪出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)報(bào)廢： a.裂紋 b.輪緣厚度磨損原厚度的50% c.輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的20% d.踏面厚度磨損達(dá)原厚度的15% e.橢圓度達(dá)1mm 4.3 減速機(jī) (1)按照《齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修

13、規(guī)程》進(jìn)行檢修。 (2)傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)報(bào)廢： a.裂紋 b.斷齒 c.齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面的30%,且深度達(dá)原齒厚的10%時(shí) d.齒厚的磨損量達(dá)原齒厚的比例，開始齒輪30%,閉式齒輪20%時(shí)。 4.4 制動(dòng)器及制動(dòng)輪 (1)檢查“三合一”驅(qū)動(dòng)制動(dòng)器磨損情況，制動(dòng)氣隙調(diào)整到0.2-0.5mm。 第5頁 國卬壬切 抓斗起重機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 (2)檢查起升制動(dòng)器摩擦片及制動(dòng)輪的磨損情況，制動(dòng)襯墊貼合面積不能少于理論面積的70%。在抱閘情況下推動(dòng)器活塞伸出10mm左右。 (3)制動(dòng)器或制動(dòng)輪出現(xiàn)些列情況時(shí)，應(yīng)報(bào)廢： a.制動(dòng)器或制動(dòng)輪出現(xiàn)裂絞 b.制動(dòng)帶

14、摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的50% c.制動(dòng)器彈簧出現(xiàn)塑性變形 d.制動(dòng)器小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5%。 e.制動(dòng)輪輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的40% f.制動(dòng)輪輪面凹凸不平度達(dá)1.5mm時(shí)，不能修理的。 4.5 卷筒 (2)檢查卷筒外觀及磨損狀況 (1)檢查鋼絲純尾端固定裝置 (2)檢查卷筒兩端軸承磨損情況 (3)卷筒出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢： a.裂紋 b.筒壁磨損達(dá)原壁厚的20%0 4.6鋼絲純 (1)檢查鋼絲純純卡有無松動(dòng)，保證連接強(qiáng)度不得小于鋼絲繩破斷拉力的85% (2)檢查鋼絲繩磨損、腐蝕、斷絲情況。 (3)檢查鋼絲純潤滑情況，特別注意看不到和連接部位的

15、潤滑，鋼絲純的潤滑不能影響外觀檢查。 (4)鋼絲繩報(bào)廢 在斷絲與磨損的指標(biāo)上，也可按下述要求檢查報(bào)廢： a.鋼絲繩的斷絲數(shù)在一個(gè)節(jié)距內(nèi)達(dá)到10個(gè)以上 b.鋼絲繩有銹蝕或磨損時(shí)，實(shí)際斷絲數(shù)按下表折減，并按折減后的斷絲數(shù)報(bào)廢 鋼絲表面磨損量或腐蝕量% 10 15 20 25 30—40 40 折減系數(shù)％ 85 75 70 60 50 0 4.7液壓抓斗 (1)檢查液壓系統(tǒng)過濾器，清洗干凈。 (2)檢查液壓油，有質(zhì)變或變臟時(shí)更換液壓油。 (3)檢查銷軸節(jié)點(diǎn)，磨損量超過圓直徑20%更換。 (4)檢查系統(tǒng)壓力，達(dá)不到額定壓力，維修油泵和管路 5 .起重機(jī)維

16、護(hù)檢修安全規(guī)定 5.1 設(shè)備檢驗(yàn) 下述情況，應(yīng)對(duì)起重機(jī)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求試驗(yàn)合格。 (1)正常工作的起重機(jī)，每?jī)赡赀M(jìn)行一次。 (2)經(jīng)過大修、新安裝及改造過的起重機(jī)，在交付使用前。 (3)閑置時(shí)間超過一年的起重機(jī)，在重新使用前。 (4)經(jīng)過暴風(fēng)、大地震、重大事故后，可能使強(qiáng)度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性、機(jī) 構(gòu)的重要性能等受到損害的起重機(jī)。 5.2 維護(hù)檢修過程安全注意事項(xiàng) (1)在起重機(jī)的明顯位置應(yīng)有清晰的金屬標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)有下述內(nèi)容 a.起重機(jī)名稱、型號(hào) b.額定起重能力 c.制造廠名、出廠日期 d.其它所需的參數(shù)和內(nèi)容。 (2)維修更換的零部件應(yīng)與原零部件的性能和材料相同。 (3)結(jié)構(gòu)件需焊修時(shí)，所用的材料、焊條等應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。 (4)維修時(shí)，應(yīng)符合下述要求： a.將起重機(jī)移至不影響其它起重機(jī)的位置，對(duì)因條件限制，不能作到以上要求時(shí),應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，或設(shè)置監(jiān)護(hù)人員 b.將所有的控制器手柄置于零位 c.切斷主電源、加鎖或懸掛標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)放在有關(guān)人員能看清的位置 第7頁