DSI型三用閥微機(jī)檢測(cè)試驗(yàn)臺(tái)書(shū)

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1、DS—I 型三用閥微機(jī)檢測(cè)試驗(yàn)臺(tái) 說(shuō)明書(shū) 山東華岳煤礦裝備有限公司 1、用途 2、主要技術(shù)特征 3、結(jié)構(gòu)原理和特點(diǎn) 4、液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)介 5、檢測(cè)儀檢測(cè)三用閥密封質(zhì)量原理 6、調(diào)整、操作 7、電氣動(dòng)作原理 一、用途 DS—I 型三用閥微機(jī)檢測(cè)試驗(yàn)臺(tái)是一種礦用及生產(chǎn)、 維修三用閥 廠家專(zhuān)用測(cè)試設(shè)備，它能夠完成三用閥所必需的各項(xiàng)試驗(yàn)。如：三用 閥的高壓保壓密封； 低壓保壓密封； 開(kāi)啟壓力與關(guān)閉壓力等性能的試 驗(yàn)，通過(guò)壓力儀表、壓力傳感器、檢測(cè)儀和微機(jī)，使其具有壓力表顯 示和微機(jī)自動(dòng)定時(shí)檢測(cè)， 打印雙重功能。 該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、 性能先進(jìn)、 測(cè)試精度高、檢測(cè)速度快，由原來(lái)一次檢測(cè)一個(gè)

2、增加到每次測(cè)試 5 個(gè)。 因此，工作效率高，且勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，是保證煤礦井下工作面安 全生產(chǎn)，提高單體液壓支柱支護(hù)質(zhì)量必不可少的測(cè)試設(shè)備。 二、主要技術(shù)特征： 1、試驗(yàn)壓力： 2~40MPa 2、最高工作壓力： 55MPa 3、高低壓排出容量： 0.7 升/次 4、低壓溢流閥工作壓力： 7.8MPa 5、油泵額定工作壓力： 14MPa 6、油泵每轉(zhuǎn)排量： 10ML/R 7、電機(jī)功率： 5.5KW 8、油壓工作介質(zhì)： 30 號(hào)機(jī)械油 9、試閥液體：（3~5）%乳化油 三、結(jié)構(gòu)原理和特點(diǎn)： 本系統(tǒng)由動(dòng)力部分、控制部分、計(jì)量?jī)x表、信號(hào)傳輸及檢測(cè)微機(jī) 等部分組成。 外殼正面為

3、 6 塊壓力表和一塊油溫表， 分別顯示 5 個(gè)被 試三用閥的工作壓力和液體溫表。 面板上有 5 個(gè)被試三用閥接口， 接 口可翻轉(zhuǎn) 360°，以便于三用閥左右閥筒的安裝與拆卸，其中對(duì)應(yīng) 5 個(gè)截止閥分別控制相應(yīng)的 5個(gè)被試閥，另 2個(gè)截止閥用于低壓時(shí)接通， 高壓時(shí)截止和試驗(yàn)結(jié)束后壓力液體的卸載。 斜面上另有控制按鈕， 設(shè) 有總電源開(kāi)關(guān)、指示燈、電機(jī)的啟動(dòng)、停止按鈕、電磁閥換向旋鈕及 照明旋鈕。內(nèi)部裝有電機(jī)、油泵、增壓缸、吸排液?jiǎn)蜗蜷y、單向節(jié)流 閥、低壓溢流閥、高壓溢流閥、電磁換向閥、油箱和乳化液箱、電氣 控制箱和 5個(gè)壓力傳感器。 5個(gè)被試三用閥液體的壓力分別由 5個(gè)壓 力傳感器將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)

4、換成電的信號(hào)傳輸給檢測(cè)儀， 然后由計(jì)算機(jī)處 理。 本系統(tǒng)的特點(diǎn)是： 由于增壓缸的行程及每次排量較大， 系統(tǒng)中裝 有單向節(jié)流閥，故供液平穩(wěn)，三用閥調(diào)整精度高，設(shè)計(jì)中所有管路結(jié) 構(gòu)都采用螺墳連接，折卸方便，管路布置合理，系統(tǒng)保護(hù)完善。 5 套 系統(tǒng)相互獨(dú)立，互不干擾， 壓力表顯示直觀方便，計(jì)算機(jī)自動(dòng)定時(shí)檢 測(cè)，顯示測(cè)試結(jié)果數(shù)據(jù)存盤(pán)，隨時(shí)查閱，實(shí)現(xiàn)了對(duì)閥的計(jì)算機(jī)管理。 四、液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)介：(參見(jiàn)液壓系統(tǒng)圖) 本系統(tǒng)由油壓系統(tǒng)和乳化液系統(tǒng)兩部分組成。 油泵提供增壓缸的 動(dòng)力，乳化液系統(tǒng)用以完成三用閥的各項(xiàng)試驗(yàn)。 1、油壓系統(tǒng) 由電動(dòng)機(jī)1經(jīng)聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)齒輪油泵2 (CB- FA10C-FL)動(dòng)作力

5、， 油泵的吸油口裝有網(wǎng)式濾油器， 泵的排油與閥組 3相接，閥組 3裝有 低壓溢流閥4 (YF-B10Q和三位四通電磁換向閥5,油路中還裝有 單向節(jié)流閥 6，低壓溢流閥用以調(diào)整齒輪泵的工作壓力，三位四通換 向閥用于增壓缸的換向， 控制增壓缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 以達(dá)到增壓缸吸液 與排液的目的，單向節(jié)流閥用來(lái)控制增壓缸的速度。 2、乳化液系統(tǒng) 增壓缸為單作用式，它是乳化液系統(tǒng)的動(dòng)力源。 增壓缸的動(dòng)作由三位四通電磁換向閥控制， 當(dāng)大活塞帶著小活塞 運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓， 乳化液箱內(nèi)的液體在大氣壓力作用下經(jīng)網(wǎng) 式濾油器打開(kāi)吸液?jiǎn)蜗蜷y進(jìn)入增壓缸體內(nèi)。 當(dāng)增壓缸內(nèi)大活塞帶著小 活塞反向運(yùn)動(dòng)時(shí)， 進(jìn)入泵頭體內(nèi)

6、的乳化液被加壓， 經(jīng)排液?jiǎn)蜗蜷y排出， 進(jìn)入總?cè)榛汗苈泛螅?分別進(jìn)入各自的截止閥， 經(jīng)截止閥出液口進(jìn)入 蓄壓器，然后從出口到被試閥、壓力表、壓力傳感器。在增壓缸高壓 側(cè)裝有高壓溢流閥，用于調(diào)節(jié)乳化液的輸出壓力。 五、檢測(cè)儀檢測(cè)三用閥密封質(zhì)量的原理簡(jiǎn)介： 檢測(cè)儀由壓力傳感器、主機(jī)、計(jì)算機(jī)及電纜組成。 檢測(cè)三用閥的密封質(zhì)量， 目前普遍使用方法都是用三用閥的保壓 性能來(lái)說(shuō)明密封質(zhì)量。 用檢測(cè)儀檢測(cè)三用閥的密封質(zhì)量同樣也是檢測(cè) 三用閥保壓性能（降壓百分比）來(lái)判斷三用閥的密封質(zhì)量。與壓力表 不同的是：檢測(cè)儀分辨率高，可達(dá)滿量程的萬(wàn)分之一（0.01%FS,它 是由計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)定時(shí)檢測(cè)、 打印，判斷

7、三用閥保壓性能是否合格。 工作原理如圖所示： （轉(zhuǎn)下頁(yè)） 壓力傳感器①T 壓力傳感器⑤ 激發(fā)器1 激發(fā)器5 主機(jī) 虛線框內(nèi)檢測(cè)儀的主體部分，該部分由5只雙線圈自激型鋼弦激 發(fā)器、模擬開(kāi)關(guān)、放大器及單片機(jī)組成。 壓力傳感器的電纜接到主機(jī)后面各激發(fā)器的插座上。 檢測(cè)三用閥時(shí)，先啟動(dòng)主機(jī)電源，主機(jī)中各激發(fā)器立刻激發(fā)各壓 力傳感器中鋼弦作連續(xù)的穩(wěn)定振動(dòng)。啟動(dòng)計(jì)算機(jī)（386、486微機(jī)） 進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)使其運(yùn)行檢測(cè)程序，計(jì)算機(jī)發(fā)出巡測(cè)指令給主機(jī)中單片 機(jī)后進(jìn)入接收單片機(jī)發(fā)送數(shù)據(jù)狀態(tài)，單片機(jī)按編號(hào)“ 1”、“2”、…… “ 5”，順序逐點(diǎn)檢測(cè)各激發(fā)器送來(lái)壓力傳感器

8、中鋼弦振動(dòng)周期， 并發(fā) 送給計(jì)算機(jī)。 計(jì)算機(jī)接收到5個(gè)壓力傳感器數(shù)據(jù)之后按公式： 1 F= 及 P=A( F2-G2) -B (F-G) (1) T 式中A.B為壓力傳感器常數(shù) G為P=0時(shí)的頻率，即初頻F為P時(shí)對(duì)應(yīng)的頻率。 要據(jù)各三用閥在不同時(shí)刻的壓力， 求出降低百分?jǐn)?shù)， 即可判斷其 密封質(zhì)量， 若將密封質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)輸入計(jì)算機(jī)， 計(jì)算機(jī)可自動(dòng)判別閥是 否合格并打印出結(jié)果。 技術(shù)參數(shù)： 點(diǎn) 八、、 2、檢測(cè)速度 約每秒 1 點(diǎn) 3、精度 1.5%FS 4、分辨率 0.01%FS 1、檢測(cè)點(diǎn)數(shù) 5、工作環(huán)境 0 ?40C相對(duì)濕度85% 六、調(diào)整、操作

9、 本系統(tǒng)的高壓溢流閥、 低壓溢流閥、 單向節(jié)流閥及檢測(cè)儀已經(jīng)調(diào) 好，無(wú)需隨意調(diào)節(jié)。必要時(shí)可按下列步驟進(jìn)行調(diào)整： 1、調(diào)整油路壓力： 接通電源，電磁換向處于中位（卸載位置） ，按下啟動(dòng)按鈕使油 泵運(yùn)轉(zhuǎn)（注意轉(zhuǎn)向） ，電磁換向閥由中位打向右位，此時(shí)油壓表顯示 的讀數(shù)即為已調(diào)好油泵工作油壓 7.8MPa如不符，應(yīng)重新調(diào)整，調(diào) 好后鎖緊背母，這樣油路系統(tǒng)的壓力就調(diào)好了。 2、調(diào)整乳化液系統(tǒng)的壓力 出廠前，已將高壓溢流閥調(diào)到40MPa并已鎖緊。若要調(diào)整，先關(guān) 閉右邊截止閥 6、 7，打開(kāi)其余截止閥，將電磁換向閥控制開(kāi)關(guān)由中 位打到右位，增壓缸吸液，吸液完畢時(shí)，油壓表的壓力應(yīng)為 78MPa, 增壓時(shí)

10、，控制開(kāi)關(guān)由右位打向左位，此時(shí)增壓缸開(kāi)始增壓，系統(tǒng)壓力 升高，可調(diào)整高壓溢流閥所需壓力。 低壓溢流閥調(diào)整： 打開(kāi)截止閥 6、 截止閥7關(guān)閉，其余打開(kāi)，低壓溢流閥調(diào)整壓力應(yīng)為 2MPa如不符， 應(yīng)重新調(diào)。 3、 檢測(cè)儀系統(tǒng)調(diào)整： 出廠前，主機(jī)部分已調(diào)好，壓力傳感器已標(biāo)定，不可隨意動(dòng)，無(wú) 需再調(diào)，微機(jī)UCDO軟件和運(yùn)行程序都以裝好，如有問(wèn)題，由廠家來(lái) 人解決。 4、 操作及注意事項(xiàng)： 準(zhǔn)備：操作以前首先要檢查油位和液位是否在過(guò)濾器之上， 以免 泵工作時(shí)吸入空氣，初次試車(chē)，應(yīng)檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各 種壓力是否符合規(guī)定要求。另外，電源部分一定要仔細(xì)檢查，各種接 線是否正確，確認(rèn)無(wú)誤方可

11、進(jìn)行工作。 操作步驟如下： 1、 三用閥高壓測(cè)試 被試閥裝好，將電磁閥旋鈕處于中位（油泵卸荷） ，截止閥 6、7 關(guān)閉，其余截止閥松開(kāi)。啟動(dòng)油泵，電磁閥旋鈕由中位打到右位，增 壓缸吸液，吸液完畢，電磁閥旋鈕由右位打向左位增壓缸開(kāi)始增壓， 打開(kāi)排液閥進(jìn)入各自的被試閥， 此時(shí) 5 塊高壓表顯示所要求的壓力數(shù) 據(jù)，如過(guò)高或過(guò)低，都應(yīng)重新調(diào)節(jié)被試三用閥，調(diào)好后關(guān)閉截止閥， 此時(shí)，計(jì)算機(jī)操作人員， 即可操作計(jì)算機(jī)發(fā)巡測(cè)指令給主機(jī)中單片機(jī) 接收單片機(jī)發(fā)送的數(shù)據(jù)， 接收完結(jié)， 計(jì)算機(jī)立刻顯示計(jì)算出各壓力傳 感器承受的壓力數(shù)值。測(cè)試結(jié)束，截止閥松開(kāi)液體泄回乳化液箱。 2、 低壓測(cè)試 截止閥 6 松開(kāi)

12、，截止閥 7 關(guān)閉，其余截止閥松開(kāi)，其它步驟參考 高壓測(cè)試 3、注意事項(xiàng) ① 試驗(yàn)臺(tái)在測(cè)試三用閥之前運(yùn)轉(zhuǎn)片刻， 增壓缸往復(fù)幾次， 將系統(tǒng) 空氣排出，油泵嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)或停止。 ② 多用插座地線及試驗(yàn)臺(tái)外殼要接地 ③ 計(jì)算機(jī)要專(zhuān)人操作， 不要隨便使用無(wú)關(guān)的軟件， 如用應(yīng)查一下 是否帶病毒，以免影響測(cè)試工作。 4、計(jì)算機(jī)室內(nèi)清潔，閑人免進(jìn) 七、電氣動(dòng)作原理 三用閥試驗(yàn)臺(tái)電氣系統(tǒng)由控制和操作部分組成 電氣系統(tǒng)由電源2K交流接觸器C,過(guò)熱保護(hù)器RJ K1K2組成。 電機(jī)有短路和過(guò)負(fù)荷保護(hù)，當(dāng)合上 2K,線路呈準(zhǔn)備狀態(tài)，撥K1照明 接通，撥動(dòng)K2處于中位，按下起動(dòng)按扭 QA C動(dòng)作電機(jī)D運(yùn)轉(zhuǎn)，油 泵開(kāi)始工作，試驗(yàn)結(jié)束，按下 TA電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 操作臺(tái)的控制電源采用 220V,為保證安全，試驗(yàn)臺(tái)外殼要嚴(yán)格 接地。 10/11 BCD