箱體 --底座--箱蓋--合箱機械加工工藝規(guī)程設計

箱體 --底座--箱蓋--合箱機械加工工藝規(guī)程設計,箱體,-底座-箱蓋-合箱機械加工工藝規(guī)程設計,底座,機械,加工,工藝,規(guī)程,設計 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 3頁 產(chǎn)品名稱 減速器 零（部）件名稱 減速器箱體 第 1 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鍛件 毛坯外型尺寸 334×123 每毛坯可件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 0 鍛 鍛造 鍛造 1 銑 以端面1為基準銑端面2 機加 X53K 銑夾具 錯齒三面刃銑刀 X53K 游標卡尺 2 銑 以端面2為基準銑端面1 機加 X53K 銑夾具 錯齒三面刃銑刀 X53K 游標卡尺 3 銑 箱體以端面1為基準銑油槽。 機加 X53K 銑夾具 錯齒三面刃銑刀 X53K 游標卡尺 4 銑 箱體以端面1，6為基準對面7進行銑削加工 機加 X53K 銑夾具 錯齒三面刃銑刀 X53K 游標卡尺 5 銑 箱體以端面1，7為基準對面6進行銑削加工 機加 X53K 銑夾具 錯齒三面刃銑刀 X53K 游標卡尺 6 銑 箱體以端面1，7為基準，鉆削加工6-?17孔再锪 ?30孔 機加 X53K 銑夾具 錯齒三面刃銑刀 X53K 游標卡尺 7 鉆锪 將箱體翻轉(zhuǎn)后以面1，6為基準對面5進行銑削加工。 機加 X53K 直柄麻花鉆 90°錐柄錐面锪鉆 游標卡尺 8 鉆 鉸 箱蓋以6為基準面，銑削7 機加 X53K 直柄麻花鉆 機用1：50錐度銷子鉸刀 游標卡尺 9 鉆 锪 箱蓋以7為基準面，銑削6 機加 X53K 直柄麻花鉆 90°錐柄錐面锪鉆 游標卡尺 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 3 頁 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零（部）件名稱 第 2 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鍛件 毛坯外型尺寸 334×126.5 每毛坯可件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 鉆 箱蓋以7為基準面，銑削8 機加 Z535 直柄麻花鉆 游標卡尺 粗牙普通螺紋用絲錐 11 鉆 箱蓋以端面7，8為基準對面加工4-M6 機加 Z535 直柄麻花鉆 游標卡尺 粗牙普通螺紋用絲錐 12 鉆 箱蓋以端面7，8為基準對面加工2-?18 機加 Z535 直柄麻花鉆 游標卡尺 粗牙普通螺紋用絲錐 13 鉆 合箱后以面1，6為基準，先用D=7.8的直柄麻花鉆鉆7.8的孔再用錐柄 機用 1：50錐度銷子鉸刀鉸?7.8加工到?8的錐銷孔 機加 Z535 直柄麻花鉆 游標卡尺 粗牙普通螺紋用絲錐 14 鉆 合箱后以面1和兩錐箱孔為基準，鉆削加工2-?11孔再锪 ?24孔 機加 Z535 直柄麻花鉆 游標卡尺 粗牙普通螺紋用絲錐 15 鉆 合箱后以面1和兩錐箱孔為基準，鉆削6-φ13孔并锪 ?30孔 機加 Z535 直柄麻花鉆 游標卡尺 粗牙普通螺紋用絲錐 16 鉆 合箱后以面1和?17孔為基準，分別粗.半精.精鏜?80.?100，并倒兩處2X45° 機加 Z535 直柄麻花鉆 游標卡尺 粗牙普通螺紋用絲錐 17 鉆 合箱后以面6和?100孔為基準，鉆孔12-M8底孔再攻螺紋M8倒角0.5X45° 機加 Z535 直柄麻花鉆 游標卡尺 粗牙普通螺紋用絲錐 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 四川理工學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 2 頁 產(chǎn)品名稱 減速器箱體 零（部）件名稱 第 3 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鍛件 毛坯外型尺寸 334×126.5 每毛坯可件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 18 鉆 合箱后以面7和?100孔為基準，鉆孔12-M8底孔再攻螺紋M8倒角0.5X45° 機加 Z535 直柄麻花鉆 游標卡尺 粗牙普通螺紋用絲錐 19 鉆 箱體以面1和兩錐箱孔為基準，鉆削6-φ13孔并锪 ?30孔。 機加 Z535 直柄麻花鉆 游標卡尺 粗牙普通螺紋用絲錐 20 鉆 以端面1，6為基準鉆孔?10 锪?20最后攻螺紋M12 機加 Z535 直柄麻花鉆 游標卡尺 粗牙普通螺紋用絲錐 21 鉆 以端面2，6為基準鉆孔?14 后攻螺紋M16 機加 Z535 直柄麻花鉆 游標卡尺 粗牙普通螺紋用絲錐 22 檢查 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 附表2 機械加工工序卡 √工序名稱 √工序圖 銑 √工序號 √第 頁 √共 頁 產(chǎn)品名稱 √零件名稱 零件圖號 減速器上箱體 √機床名稱 √機床型號 冷卻液 銑床 X51 √毛坯材料 鑄件 工時定額 min 準終時間 毛坯尺寸 輔助時間 √夾具名稱 專用夾具 √基本時間 夾具編號 單件時間 每臺產(chǎn)品零件數(shù) 工時定額 √上道工序 √下道工序 序號 √工步內(nèi)容 √轉(zhuǎn)速 （r/min） √切削速度 （m/s） √進給量 （mm/r） √刀 具 輔助工具 √量 具 √名稱 √尺寸/編號 名稱 編號 √名稱 編號 1 銑窺視孔100×90 銑刀 游標卡尺 編制√ 校對√ 審核 附表1 機械加工工藝過程卡 √產(chǎn)品型號及名稱 減速器上箱體 √零件生產(chǎn)批量 大批量 √第 頁 √零件名稱 減速器上箱體 零件圖號 √共 頁 √毛坯種類 鑄件 √材料名稱及型號 HT200 每件毛坯制坯數(shù) 成品外形尺寸 毛坯外形尺寸 零件重量 毛坯重量 每臺產(chǎn)品件數(shù) 車間名稱 √工序號 √工種 √工序名稱及內(nèi)容 單件 工時 √機床型號 及名稱 √夾具名稱 及編號 √刀具名稱 及編號 輔具名稱 及編號 √量具名稱 及編號 1 鑄造 鑄造 2 時效 時效處理 3 銑 粗銑196×428的底端面 X51銑床 專用夾具 盤銑刀 游標卡尺 精銑196×428的底端面 X51銑床 專用夾具 盤銑刀 游標卡尺 4 銑 銑凸臺 X51銑床 專用夾具 盤銑刀 游標卡尺 5 鉆 鉆6-Φ13的孔 Z525鉆床 專用夾具 Φ13的麻花鉆 游標卡尺 6 銑 粗銑軸孔兩端面 X51銑床 專用夾具 盤銑刀 游標卡尺 精銑軸孔兩端面 X51銑床 專用夾具 盤銑刀 游標卡尺 7 銑 銑窺視孔端面 X51銑床 專用夾具 盤銑刀 游標卡尺 8 鉆 鉆M6的螺紋孔，攻絲 Z525鉆床 專用夾具 Φ5的麻花鉆，絲錐 游標卡尺 9 鉆 2-Φ18的吊耳孔 Z525鉆床 專用夾具 Φ18的麻花鉆 游標卡尺 10 鉆 鉆軸孔兩端面12-M8的螺紋孔，攻絲 Z525鉆床 專用夾具 Φ7的麻花鉆，絲錐 游標卡尺 11 鉆 鉆擴鉸錐銷孔2-Φ8 Z525鉆床 專用夾具 Φ8的麻花鉆 游標卡尺 12 鉆 鉆2-Φ11的通孔 Z525鉆床 專用夾具 Φ11的麻花鉆 游標卡尺 13 鉗工 鉗工去毛刺 14 檢驗 檢驗 15 入庫 入庫 編制 √ 校對√ 審核 附表1 機械加工工藝過程卡 √產(chǎn)品型號及名稱 減速器下箱體 √零件生產(chǎn)批量 大批量 √第 頁 √零件名稱 減速器下箱體 零件圖號 √共 頁 √毛坯種類 鑄件 √材料名稱及型號 HT200 每件毛坯制坯數(shù) 成品外形尺寸 毛坯外形尺寸 零件重量 毛坯重量 每臺產(chǎn)品件數(shù) 車間名稱 √工序號 √工種 √工序名稱及內(nèi)容 單件 工時 √機床型號 及名稱 √夾具名稱 及編號 √刀具名稱 及編號 輔具名稱 及編號 √量具名稱 及編號 1 鑄造 鑄造 2 時效 時效處理 3 銑 銑368×190的底端面 X51銑床 專用夾具 盤銑刀 游標卡尺 4 銑 銑臺階面 X51銑床 專用夾具 盤銑刀 游標卡尺 5 鉆 鉆6-Φ17的孔 Z525鉆床 專用夾具 麻花鉆 游標卡尺 6 銑 粗銑結合面 X51銑床 專用夾具 盤銑刀 游標卡尺 精銑結合面 X51銑床 專用夾具 盤銑刀 游標卡尺 7 鉆 鉆6-Φ13的孔 Z525鉆床 專用夾具 麻花鉆 游標卡尺 8 銑 粗銑軸孔兩端面 X51銑床 專用夾具 盤銑刀 游標卡尺 精銑軸孔兩端面 X51銑床 專用夾具 盤銑刀 游標卡尺 9 鉆 鉆軸孔12-M8的螺紋孔，攻絲 Z525鉆床 專用夾具 麻花鉆 游標卡尺 10 鉆 鉆2-Φ8的銷孔 Z525鉆床 專用夾具 麻花鉆 游標卡尺 11 鉆 鉆2-Φ11的孔 Z525鉆床 專用夾具 麻花鉆 游標卡尺 12 鉆 鉆油塞孔M16，攻絲 Z525鉆床 專用夾具 麻花鉆 游標卡尺 編制 √ 校對√ 審核 附表1 機械加工工藝過程卡 √產(chǎn)品型號及名稱 減速器 √零件生產(chǎn)批量 大批量 √第 頁 √零件名稱 上下箱體 零件圖號 √共 頁 √毛坯種類 鑄件 √材料名稱及型號 HT200 每件毛坯制坯數(shù) 成品外形尺寸 毛坯外形尺寸 零件重量 毛坯重量 每臺產(chǎn)品件數(shù) 車間名稱 √工序號 √工種 √工序名稱及內(nèi)容 單件 工時 √機床型號 及名稱 √夾具名稱 及編號 √刀具名稱 及編號 輔具名稱 及編號 √量具名稱 及編號 1 鉗工 將箱蓋與底座對準合攏并夾緊，配鉆、鉸2×φ8mm錐銷孔，打入錐銷，擰緊螺栓 鉗工臺 2 鏜 粗鏜Φ100，Φ80的軸孔 T616鏜床 專用夾具 鏜刀 游標卡尺 精鏜Φ100，Φ80的軸孔 T616鏜床 專用夾具 鏜刀 游標卡尺 3 鉗工 拆開箱體，清除毛刺與切屑 鉗工臺 4 檢驗 檢查各部分尺寸及精度是否符合圖紙要求 5 入庫 合箱，裝錐銷、緊固，入庫 編制 √ 校對√ 審核 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號及名稱 減速器箱體 零件生產(chǎn)批量 中小批量 第 1 頁 零件名稱 機蓋 零件圖號 共 3 頁 毛坯種類 鑄件 材料名稱及型號 HT200 工序號 工種 工序名稱及內(nèi)容 單件 工時 機床型號 及名稱 夾具名稱 及編號 刀具名稱 及編號 量具名稱 及編號 10 鑄 鑄造箱體毛坯、清砂 20 熱處理 人工時效處理 30 特種工 非加工面圖防銹漆 40 鉗工 劃線，鉗工劃結合面線 50 銑 銑削，自為基準，粗銑結合面 X5032立式升降臺銑床 可調(diào)夾具 YG8鎢鈷合金可轉(zhuǎn)位面銑刀 游標卡尺 60 銑 銑削，以結合面為精基準，銑窺視孔斜面 X5032立式升降臺銑床 專用夾具 YG8鎢鈷合金可轉(zhuǎn)位面銑刀 游標卡尺 70 鉆 以結合面定位，鉆上殼體6×φ13mm螺栓孔，锪6×φ30mm沉孔 Z3035Bx13搖臂鉆床 專用夾具 鉆頭、锪孔鉆 塞規(guī) 80 鉆 以結合面定位，鉆、锪窺視孔平面螺紋孔 Z3035Bx13搖臂鉆床 專用夾具 鉆頭、锪孔鉆及絲錐 塞規(guī) 90 銑 以窺視孔面及一側(cè)面定位，銑分割面至圖樣尺寸 X5032立式升降臺銑床 專用夾具 YG8鎢鈷合金可轉(zhuǎn)位面銑刀 游標卡尺 100 檢驗 檢查各部分尺寸及精度是否符合圖紙要求 編制 校對 審核 產(chǎn)品型號及名稱 減速器箱體 零件生產(chǎn)批量 中小批量 第 2 頁 零件名稱 機座 零件圖號 共 3 頁 毛坯種類 鑄件 材料名稱及型號 HT200 工序號 工種 工序名稱及內(nèi)容 單件 工時 機床型號 及名稱 夾具名稱 及編號 刀具名稱 及編號 量具名稱 及編號 10 鑄 鑄造箱體毛坯、清砂 20 熱處理 人工時效處理 30 特種工 非加工面圖防銹漆 40 銑 銑削，粗銑底面 X5032立式升降臺銑床 專用夾具 YG8鎢鈷合金可轉(zhuǎn)位面銑刀 游標卡尺 50 銑 銑削，以底面為基準，粗銑結合面 X5032立式升降臺銑床 專用夾具 YG8鎢鈷合金可轉(zhuǎn)位面銑刀 游標卡尺 60 鉆 鉆底面6×φ17mm螺栓孔、锪底面6×φ35mm沉孔 Z3035Bx13搖臂鉆床 專用夾具 鉆頭、锪孔鉆 塞規(guī) 70 鉆 精鉸底面兩工藝孔 Z3035Bx13搖臂鉆床 專用夾具 鉸刀 80 鉆 鉆結合面6×φ13mm螺栓孔，锪6×φ30mm沉孔 Z3035Bx13搖臂鉆床 專用夾具 鉆頭、锪孔鉆 塞規(guī) 90 銑 銑游標孔、放油孔端面 X5032立式升降臺銑床 專用夾具 YG8鎢鈷合金可轉(zhuǎn)位面銑刀 游標卡尺 100 鉆 鉆φ12mm游標孔，锪φ30mm沉孔并攻油標孔螺紋 鉆φ16mm放油孔，攻放油孔螺紋 Z3035Bx13搖臂鉆床 專用夾具 鉆頭、锪孔鉆及絲錐 塞規(guī) 110 銑 精銑結合面 X5032立式升降臺銑床 專用夾具 YG8鎢鈷合金可轉(zhuǎn)位面銑刀 游標卡尺 120 檢驗 檢查各部分尺寸及精度是否符合圖紙要求 編制 校對 審核 產(chǎn)品型號及名稱 減速器箱體 零件生產(chǎn)批量 中小批量 第 3 頁 零件名稱 合箱 零件圖號 共 3 頁 毛坯種類 鑄件 材料名稱及型號 HT200 工序號 工種 工序名稱及內(nèi)容 單件 工時 機床型號 及名稱 夾具名稱 及編號 刀具名稱 及編號 量具名稱 及編號 10 鉗工 將箱蓋與底座對準合攏并夾緊，配鉆、鉸2×φ8mm錐銷孔，打入錐銷 20 鉆 鉆2×φ11mm孔、锪2×φ24mm沉孔 Z3035Bx13搖臂鉆床 專用夾具 鉆頭、锪孔鉆 塞規(guī) 30 鉗工 拆箱，分開機蓋與機座，清除結合面上的毛刺與切屑，再合攏箱體，打入錐銷，擰緊螺栓 40 鏜 一面兩孔定位，粗、精鏜軸孔，刮端面，倒角 T68臥式鏜床 專用夾具 YG8鎢鈷合金機夾單刃鏜刀，T12A刮刀 游標卡尺、塞尺 50 鉆 鉆一面端面孔12×φ8mm，攻螺紋，夾具翻轉(zhuǎn)鉆攻另一面螺紋孔 Z3035Bx13搖臂鉆床 專用夾具 鉆頭、絲錐 60 鉗工 拆開箱體，清除毛刺與切屑 70 檢驗 檢查各部分尺寸及精度是否符合圖紙要求 80 合箱，裝錐銷、緊固，入庫 編制 校對 審核 目 錄 一、課程設計目的 二、課程設計內(nèi)容 1.機械加工工藝方案的擬定和分析 1.1零件的作用 1.2零件的工藝分析 2.工藝規(guī)程的擬定 2.1確定毛坯制造形式 2.2基面的選擇與分析 2.3制定加工工藝路線 3.工序的設計 3.1設計要求 3.2切削參數(shù)及基本工時的確定 4.夾具的設計 4.1 設計要求 4.2 定位方案 4.2.1定位方式的分析 4.2.2定位方案的確定 4.2.3 定位誤差的分析 4.3 夾緊方案 4.3.1 夾緊力的作用點 4.3.2 夾緊力的方向 4.3.3 夾緊力的大小 三、課程設計總結 參考文獻 1、 課程設計目的 1、綜合運用《機械制造工藝學》課程以及其他先修課程的理論與生產(chǎn)實際知識，進行典型零件的機械制造工藝規(guī)程與夾具設計的基本訓練，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的正確設計思想。 2、學習并掌握如何根據(jù)生產(chǎn)批量要求，來進行機械加工工藝規(guī)程和所用夾具的設計方法，培養(yǎng)學生解決實際問題的能力。 3、對學生在設計制圖和運用設計資料（包括手冊、圖冊、標準和規(guī)范等）以及進行經(jīng)驗估算和驗算等基本設計技能方面進行一次全面訓練，以提高實際工作能力。 4、培養(yǎng)團隊工作意識與方法，從確保設計質(zhì)量出發(fā)，學會工作中的合作與分工。 2、 課程設計內(nèi)容 1.機械加工工藝方案的擬定和分析 1.1零件的作用 變速器箱體是變速箱的基礎零件，在整個減速器總成中起支撐和連接的作用，它把各個零件連接起來，支撐傳動軸，保證各傳動機構的正確安裝，是傳動零件的基座，應具有足夠的強度和剛度。因此變速器箱體的加工質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響到軸和齒輪等零件位置的準確性，也為將會影響減速器的壽命和性能。 1.2零件的工藝分析 (1)減速器上殼體、下殼體主要加工部分是接合面、軸承孔、螺栓孔和螺紋孔，其中軸承孔在上殼體、下殼體合箱后再進行鏜孔加工，以確保兩個軸承孔中心線與分割面的位置，以及兩個孔中心線的平行度和中心距。 (2)減速器整個箱體壁薄，容易變形，在加工前要進行時效處理，以消除內(nèi)應力，加工時要注意夾緊位置和夾緊力大小，防止零件變形。 (3)上殼體、下殼體接合面，底面上的孔的加工，采用專用鉆模，這樣可以保證孔的位置度要求。 2.工藝規(guī)程的擬定 2.1確定毛坯的制造形式 毛坯材料選擇HT200。此材料含有石墨，因石墨本身有潤滑作用且可以吸收振動能量，所以HT200具有耐磨性能好，消振性能好的特點。由于鑄鐵中硅含量高且成分接近于共晶成分，因而流動性、填充性能好，即鑄造性能好。由于石墨的存在，使車屑容易脆斷，不粘刀，切削性能好。缺點是力學性能低，易導致應力集中，因而其強度、塑性及韌性低于碳鋼?；贖T200以上優(yōu)缺點及價格便宜，所以對于承受壓力和震動的箱體，采用HT200作為加工材料。 減速箱的箱體結構相較復雜，根據(jù)減速箱箱體零件圖可知箱體的壁厚為8mm采用金屬型造型對壁厚有限制，成對本比砂型鑄造高，而且箱體外表面的精度要求不高，砂型鑄造能滿足要求，機械造型生產(chǎn)率較高能滿足大批量生產(chǎn)的需要。綜合以上因素，因此選用砂型鑄造機械造型。 砂型鑄造機械造型上箱蓋以接合面為分型面，采用兩箱造型，中注式澆注系統(tǒng)， 澆注的時候重要的加工面應該向下，因為鑄件的上表面容易產(chǎn)生砂眼、氣孔等。為了補縮，上面設幾個冒口。為了造型時方便拔模而設計了拔模斜度。下箱體采用三箱造型，為了澆注液體充滿型腔，在直澆道基礎上設有橫澆道。同時設置了冒口和拔模斜度。 2.2基面的選擇與分析 定位基準有粗基準與精基準之分。在機械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準，則該表面稱為粗基準。在隨后的工序中，用加工過的表面作定位基準，稱為精基準。通常先確定精基準，然后確定粗基準。 精基準選擇原則：“基準重合”原則；“基準統(tǒng)一”原則；“自為基準”原則；“互為基準”原則；精基準選擇應保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便。 粗基準選擇原則：主要考慮兩個問題：一是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。 具體各加工基準面如下： 上殼體 銑上殼體凸臺面 上殼體接合面為粗基準 銑接合面 上殼體凸臺面為精基準 銑窺視孔面 上殼體接合面為精基準 鉆接合面螺栓孔 上殼體接合面為精基準 鉆窺視孔面螺釘?shù)卓? 上殼體接合面為精基準 鉆啟蓋螺釘孔 上殼體接合面為精基準 攻窺視孔面螺釘孔 上殼體接合面為精基準 攻啟蓋螺釘孔 上殼體接合面為精基準 下殼體 銑下殼體底面 下殼體接合面為粗基準 銑下殼體接合面 下殼體底面為精基準 鉆下殼體接合面螺栓孔 下殼體接合面為粗基準 鉆地腳螺栓底孔 下殼體接合面為粗基準 鉆放油底孔、油標底孔 下殼體底面為精基準 攻放油孔螺紋、油標孔螺紋 下殼體底面為精基準 銑下殼體底面凸臺，銑下殼體接合面凸臺 下殼體底面為精基準 精鉸地腳螺栓底孔 下殼體底面為精基準 合箱 合箱、打定位銷孔、打入定位銷 下殼體底面為精基準 雙面銑軸承孔端面 下殼體底面為精基準 粗精鏜兩軸孔 下殼體底面為精基準 鉆擴軸端面螺紋底孔 下殼體底面為精基準 攻軸端面螺紋孔 下殼體底面為精基準 2.3制造加工工藝路線 對減速箱箱體進行加工，尤為重要的就是確定其加工工藝的過程。并且，在確定加工工藝過程時，應該考慮各方面的因素，從而擬定出最佳加工方案。針對我們所要加工的減速箱，應當遵循先面后孔，先粗后精，工序適當?shù)仍瓌t。 經(jīng)過分析，我們把加工工藝過程大致分為了三個部分。 第一部分是對上殼體的加工。主要是加工上殼體凸臺面，上箱體接合面，上箱體接合面螺栓孔，窺視孔面以及鉆孔、攻絲，啟蓋螺釘孔的鉆孔、攻絲； 第二部分是對下殼體的加工。主要是加工機座底面，下箱體接合面，鉆锪底座螺栓孔和排油孔和油標孔，鉸工藝孔； 第三部分是將兩箱體合箱后進行加工。主要工序是鉆、絞定位銷孔和鉆連接孔，以底面為基準銑軸承端面和鏜軸承孔，最后鉆軸承孔端面的螺釘孔并攻絲。 其中，在第一、二和第三部分之間應安排鉗工工序，將箱蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關系，以保證軸承孔和螺栓連接孔的加工精度和撤裝后的重復精度。 具體工藝過程卡見附表1 3.工序的設計 3.1設計要求 工序內(nèi)容：上殼體接合面螺栓孔的鉆削 生產(chǎn)類型：大批量 3.2切削參數(shù)及基本工時的確定 4.夾具方案設計 在機械制造中，用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或檢測的裝置。 在機械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機床上占有正確的位置，確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機床夾具，簡稱夾具。 4.1設計要求 夾具要求：保證定位和夾緊，易裝卸 結構工藝：上殼體結合面共有螺栓孔φ11*2,φ13*6，位置度要求由鉆模板(加鉆套)上孔的位置確定，基準平面為上殼體接合面。 4.2定位方案 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。 4.2.1定位方式：完全定位 4.2.2定位方案：采用三面定位方式。凸臺面和軸承端面用支撐板定位，同時利用支撐板作為導軌，方便工件送進。右側(cè)面采用液壓方式利用推板壓緊，后側(cè)面采用液壓方式用擋板定位。 4.2.3定位誤差的分析 在夾具設計時，平面定位的主要方式是支承定位，常用的定位元件為各種支撐釘、支撐板、自由支撐和可調(diào)支撐。在本工序中，因為工件是以加工過的凸臺面和端面三面定位，由于凸臺已加工過，端面在鑄造過程中已有較好精度，所以定位元件選取支承板，這一可以增加與工件的接觸面積，以便能與定位表面穩(wěn)定接觸。在計算其定位誤差時，由于是以已加工過表面定位，所以定位誤差為0。 4.3夾緊方案 采用液壓方式用鉆模板壓緊。 4.3.1夾緊力的作用點： （1）應能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過程中不會引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。 （2）應盡量避免或減少工件的夾緊變形 （3）夾緊力作用點應盡量靠近加工部位 故夾緊力作用點為鉆模板與接合面接觸點 4.3.2夾緊力的作用方向： （1）夾緊力方向應垂直于主要定位基準面 （2）夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致 故夾緊力方向為垂直壓板向下 4.3.3 夾緊力的大小 （1）首先假設系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。 （2）常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計算。 （3）對重型工件應考慮工件重力的影響。在工件做高速運動場合，必須計入慣性力。 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） D=17mm 代入公式（5-2）和（5-3）得 F=26x17x=2145N T=10xN.mm 本道工序加工的鉆6-φ17孔，切削力不大，且夾緊力的大小可以通過螺母的松緊來調(diào)整，因此對壓緊力的大小不予計算，方知滿足要求。 3、 課程設計總結 設計結束了，雖然時間短暫但我們收獲很大。通過這次的設計我們了解到學習不僅僅是學習書本知識，而是理論和實踐的結合。工藝設計不但鞏固了我們的理論知識，而且讓我們掌握了設計的步驟和要領，通過查閱圖書館的資料，手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為以后踏入機械行業(yè)打下了良好的基礎。? 工藝設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了很多東西，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，讓我們體驗到團隊合作的強大力量。? 同時這次設計成績的取得，與劉老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，耐心地幫助我們解決技術上的一些難題，老師們嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我們。從課題的選擇到項目的最終完成，老師們都始終給予我們細心的指導和不懈的支持。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻 [1] 吳拓.機床夾具設計手冊. 北京：化學工業(yè)出版社，2010.04 [2] 李旦，邵東向，王杰.機床專用夾具圖冊. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005.02 [3] 艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社出版，1994 [4] 夏祖印，張能武.機械加工實用手冊. 合肥：安徽科學技術出版社，2008.09 [5] 趙家齊.機械制造工藝學課程設計指導書. 北京：機械工業(yè)出版社出版，2000.10