偏心泵體零件的鉆Φ16孔夾具設計及加工工藝分析含非標5張CAD圖.zip

偏心泵體零件的鉆Φ16孔夾具設計及加工工藝分析含非標5張CAD圖.zip,偏心,零件,16,夾具,設計,加工,工藝,分析,非標,CAD XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心泵體 共 14 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 3 銑 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 114X64X64 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑零件左端面 端面銑刀，游標卡尺 300 75.4 0.2 2 1 1.07 0.1 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心泵體 共 14 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 4 銑 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 114X64X64 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑零件右端面 端面銑刀，游標卡尺 300 75.4 0.2 2 1 1.07 0.1 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心泵體 共 14 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 5 銑 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 114X64X64 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑零件前端面 端面銑刀，游標卡尺 300 75.4 0.2 1 1 1.83 0.1 2 半精銑零件前端面 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.25 0.75 1 1.17 0.06 3 精銑零件前端面 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.3 0.25 1 0.98 0.05 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心泵體 共 14 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 6 銑 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 114X64X64 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑零件后端面 端面銑刀，游標卡尺 300 75.4 0.2 1 1 1.83 0.1 2 半精銑零件后端面 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.25 0.75 1 1.17 0.06 3 精銑零件后端面 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.3 0.25 1 0.98 0.05 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心泵體 共 14 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 7 銑 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 114X64X64 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑零件上端面 端面銑刀，游標卡尺 300 75.4 0.2 1 1 1.83 0.1 2 半精銑零件上端面 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.25 0.75 1 1.17 0.06 3 精銑零件上端面 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.3 0.25 1 0.98 0.05 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心泵體 共 14 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 8 銑 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 114X64X64 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑零件下端面 端面銑刀，游標卡尺 300 75.4 0.2 1 1 1.83 0.1 2 半精銑零件下端面 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.25 0.75 1 1.17 0.06 3 精銑零件下端面 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.3 0.25 1 0.98 0.05 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心泵體 共 14 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 9 鏜 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 114X64X64 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T618 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗鏜Ф22孔 合金鏜刀，游標卡尺 600 41.4 0.2 2 1 0.92 0.05 2 粗鏜Ф46孔 合金鏜刀，游標卡尺 250 36.1 0.2 9 1 0.36 0.12 3 半精鏜Ф46孔 合金鏜刀，游標卡尺 360 52 0.25 0.75 1 0.2 0.07 4 精鏜Ф46孔 合金鏜刀，游標卡尺 400 57.8 0.3 0.25 1 0.15 0.05 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心泵體 共 14 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 10 鏜 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 114X64X64 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T618 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗鏜左端Ф36沉孔 合金鏜刀，游標卡尺 360 40.7 0.2 4.5 1 0.28 0.08 2 半精鏜Ф36沉孔 合金鏜刀，游標卡尺 400 45.2 0.25 0.75 1 0.2 0.06 3 精鏜Ф36沉孔 合金鏜刀，游標卡尺 500 56.5 0.3 0.25 1 0.13 0.04 4 粗鏜左端2X1槽 合金鏜刀，游標卡尺 360 40.7 0.2 1 1 0.03 0.08 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心泵體 共 14 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 鏜 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 114X64X64 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T618 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗鏜右端Ф36沉孔 合金鏜刀，游標卡尺 360 40.7 0.2 4.5 1 0.28 0.08 2 半精鏜右端Ф36沉孔 合金鏜刀，游標卡尺 400 45.2 0.25 0.75 1 0.2 0.06 3 精鏜右端Ф36沉孔 合金鏜刀，游標卡尺 500 56.5 0.3 0.25 1 0.13 0.04 4 粗鏜右端2X1槽 合金鏜刀，游標卡尺 360 40.7 0.2 1 1 0.03 0.08 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心泵體 共 14 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 12 鉆 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 114X64X64 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆Ф16孔的底孔 麻花鉆，游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 1.14 0.11 2 擴Ф16孔 擴孔鉆，游標卡尺 331 16.4 0.1 5.4 1 1.81 0.18 3 鉸Ф16孔 鉸孔鉆，游標卡尺 423 21.3 0.1 0.1 1 1.42 0.14 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心泵體 共 14 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 13 磨 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 114X64X64 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 平面磨床 M7160 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 磨零件前端面 砂輪，千分尺 950 29.8 0.3 0.03 1 0.39 0.02 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心泵體 共 14 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 14 磨 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 114X64X64 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 平面磨床 M7160 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 磨零件后端面 砂輪，千分尺 950 29.8 0.3 0.03 1 0.39 0.02 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心泵體 共 14 頁 第 13 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 15 磨 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 114X64X64 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 平面磨床 M7160 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 磨零件上端面 砂輪，千分尺 950 29.8 0.3 0.03 1 0.39 0.02 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心泵體 共 14 頁 第 14 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 16 磨 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 114X64X64 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 平面磨床 M7160 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 磨零件下端面 砂輪，千分尺 950 29.8 0.3 0.03 1 0.39 0.02 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心泵體 共 2 頁 第 1 頁 材料牌號 40Cr 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 114X64X64 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鍛造 2 熱處理 3 銑 銑零件左端面； 金工 X6132 專用夾具，端面銑刀，游標卡尺 4 銑 銑零件右端面； 金工 X6132 專用夾具，端面銑刀，游標卡尺 5 銑 銑零件前端面； 金工 X5032 專用夾具，端面銑刀，游標卡尺 6 銑 銑零件后端面； 金工 X5032 專用夾具，端面銑刀，游標卡尺 7 銑 銑零件上端面； 金工 X5032 專用夾具，端面銑刀，游標卡尺 8 銑 銑零件下端面； 金工 X5032 專用夾具，端面銑刀，游標卡尺 9 鏜 鏜Ф22孔及Ф46孔； 金工 T618 專用夾具，合金鏜刀，游標卡尺 10 鏜 鏜左端Ф36沉孔及2X1槽； 金工 T618 專用夾具，合金鏜刀，游標卡尺 11 鏜 鏜右端Ф36沉孔及2X1槽； 金工 T618 專用夾具，合金鏜刀，游標卡尺 12 鉆 鉆Ф16孔； 金工 Z3040 專用夾具，合金鉆頭，游標卡尺 13 磨 磨零件前端面； 金工 M7160 專用夾具，砂輪，千分尺 14 磨 磨零件后端面； 金工 M7160 專用夾具，砂輪，千分尺 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心泵體 共 2 頁 第 2 頁 材料牌號 40Cr 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 114X64X64 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 15 磨 磨零件上端面； 金工 M7160 專用夾具，砂輪，千分尺 16 磨 磨零件下端面； 金工 M7160 專用夾具，砂輪，千分尺 17 清洗 18 終檢 19 入庫 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 摘要 本夾具設計的零件是偏心泵體，偏心泵在實際的生產(chǎn)中運用的還是比較頻繁的，實現(xiàn)了相應的動作傳遞了相應的動力等等。泵體是偏心泵的核心組成部分，偏心泵能夠正常的工作，偏心泵體的功不可沒的。泵體實現(xiàn)不一樣的動作，最終傳遞相應的動力或者運動等。 本次專用夾具設計的是鉆Φ16孔鉆床專用夾具，使用的鉆床為Z3040搖臂鉆床，專用夾具的設計內(nèi)容主要有，明確六點定位原理，設計適用于本工件的定位和夾緊方案以及原件；設計機床連接體—夾具體；選擇對刀裝置并進行相應的計算等。當然了在對專用夾具設計之前，還對零件的加工工藝進行了設計。依據(jù)確定的余量繪制毛坯圖，設計加工工藝路線，選擇了加工工藝裝備；根據(jù)計算得出的數(shù)值填寫工序卡等。 關鍵詞：偏心泵體；鉆Φ16孔；Z3040搖臂鉆床；專用夾具；加工工藝； Abstract The parts designed by this fixture are eccentric pump bodies, and the eccentric pumps are used more frequently in actual production, and the corresponding actions are transmitted to transmit corresponding power. The pump body is the core component of the eccentric pump, and the eccentric pump can work normally. The eccentric pump body is indispensable. The pump body realizes different movements and finally transmits the corresponding power or movement. This special fixture design is a special fixture for drilling Φ16 hole drilling machine. The drilling machine used is Z3040 radial drilling machine. The design content of special fixture is mainly, and the six-point positioning principle is defined. The design is suitable for the positioning and clamping scheme of the workpiece and the original. Design the machine tool connector - clip specific; select the tool setting device and perform corresponding calculations. Of course, before the design of the special fixture, the machining process of the part was also designed. The rough drawing is drawn according to the determined margin, the processing route is designed, the processing technology equipment is selected, and the process card is filled according to the calculated value. Key words: eccentric pump body; drilling Φ16 hole; Z3040 radial drilling machine; special fixture; processing technology; 目 錄 摘要 I Abstract II 第1章 序言 1 第2章 零件的分析 2 2.1 零件的作用 2 2.2 零件的分析 2 2.2.1 零件的組成表面 2 2.2.2 零件的技術要求 3 2.2.3 零件的形位公差 3 第3章 零件工藝規(guī)程的設計 4 3.1 零件生產(chǎn)類型的確定 4 3.2 確定零件的材料及制造方式 4 3.3 選擇加工的定位基準 5 3.4 加工工藝路線選擇、比較與確定 5 3.5 加工方法、加工刀具及量具的選用 7 3.6 各工序工步加工余量的計算 8 3.7 確定切削用量及基本工時 11 第4章 專用夾具設計 28 4.1 確定零件的定位方案 28 4.2 確定零件的定位元件 28 4.3 確定零件的夾緊方案 28 4.4 確定零件的夾緊元件 29 4.5 確定夾具體 29 4.6 選擇導向裝置—鉆套 29 4.7 計算鉆削力 30 4.8 計算夾緊力 30 4.9 分析定位誤差 31 結論 32 致謝 33 參考文獻 34 II 第1章 序言 機械制造技術基礎是機械設計制造專業(yè)的一門重要的專業(yè)基礎課。 機械設計是機械工程的重要組成部分，是決定機械性能的最主要因素。由于各產(chǎn)業(yè)對機械的性能要求不同而有許多專業(yè)性的機械設計。 在機械制造廠的生產(chǎn)過程中,用來安裝工件使之固定在正確位置上,完成其切削加工、檢驗、裝配、焊接等工作,所使用的工藝裝備統(tǒng)稱為夾具。如機床夾具、檢驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等。 機床夾具的作用可歸納為以下四個方面： 1、保證加工精度機床夾具可準確確定工件、刀具和機床之間的相對位置，可以保證加工精度。 2、提高生產(chǎn)效率機床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。 3、減少勞動強度采用機械、氣動、液動等夾緊機構，可以減輕工人的勞動強度。 4、擴大機床的工藝范圍利用機床夾具，可使機床的加工范圍擴大。 機械制造裝備設計項目訓練是機械設計中的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，也是機械類專業(yè)學生較為全面的機械設計訓練。其目的在于： 1、培養(yǎng)學生綜合運用機械設計基礎以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過畢設訓練可以鞏固、加深有關機械畢設方面的理論知識。 2、學習和掌握一般機械設計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設計能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設計打好基礎，做好準備。 3、使學生具有運用標準、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關設計資料的能力。 我國的裝備制造業(yè)盡管已有一定的基礎，規(guī)模也不小，實力較其它發(fā)展中國家雄厚。但畢竟技術基礎薄弱，滯后于制造業(yè)發(fā)展的需要。我們要以高度的使命感和責任感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問題，把我國從一個制造業(yè)大國建設成為一個制造強國，成為世界級制造業(yè)基礎地之一。 34 第2章 零件的分析 2.1 零件的作用 本次設計的零件是偏心泵體，偏心泵在實際的生產(chǎn)中運用的還是比較頻繁的，實現(xiàn)了相應的動作傳遞了相應的動力等等。泵體是偏心泵的核心組成部分，偏心泵能夠正常的工作，偏心泵體的功不可沒的。泵體實現(xiàn)不一樣的動作，最終傳遞相應的動力或者運動等。圖2.1為零件圖： 圖2.1 偏心泵體零件圖 2.2 零件的分析 2.2.1 零件的組成表面 1、左端Ф36沉孔及2X1槽，所在的端面還有表面；Ф22孔，所在的端面還有表面； 2、右端Ф36沉孔及2X1槽，所在的端面還有表面；Ф46沉孔所在的端面還有表面； 3、Ф16孔，所在的端面還有表面；2X45°倒角，所在的端面還有表面； 4、零件左端面，右端面所在的端面還有表面；零件前端面，后端面所在的端面還有表面；零件的上端面，下端面所在的端面還有表面； 2.2.2 零件的技術要求 1、左端Φ36沉孔，經(jīng)機加工后，表面粗糙度需滿足Ra1.6um；Φ22孔，經(jīng)機加工后，表面粗糙度需滿足Ra1.6um； 2、Φ15孔，經(jīng)機加工后，表面粗糙度需滿足Ra1.6um；右端Φ36沉孔，經(jīng)機加工后，表面粗糙度需滿足Ra1.6um； 3、Φ46沉孔，，經(jīng)機加工后，表面粗糙度需滿足Ra1.6um；零件上端面，經(jīng)機加工后，表面粗糙度需滿足Ra0.8um； 4、零件下端面，經(jīng)機加工后，表面粗糙度需滿足Ra0.8um；零件前端面，經(jīng)機加工后，表面粗糙度需滿足Ra0.8um； 5、零件后端面，經(jīng)機加工后，表面粗糙度需滿足Ra0.8um；零件圖上面沒有標注粗糙度要求的，經(jīng)機加工后，需滿足Ra12.5um； 2.2.3 零件的形位公差 1、左端Ф36沉孔所在軸線相對于“零件下端面”和“零件前端面”的位置度公差為0.03； 2、Ф16孔所在軸線相對于“左端Ф36沉孔所在軸線”和“右端Ф36沉孔所在軸線”的垂直度公差為0.03； 3、右端Ф36沉孔所在軸線相對于“左端Ф36沉孔所在軸線”的同軸度公差為Ф0.03； 4、Ф46沉孔所在軸線相對于“Ф22孔所在軸線”的同軸度公差為Ф0.03； 5、零件上端面相對于“零件前端面”的垂直度公差為Ф0.03； 第3章 零件工藝規(guī)程的設計 3.1 零件生產(chǎn)類型的確定 對機床夾具總方案進行制定，有一個重要因素就是零件的年生產(chǎn)量。要是每年生產(chǎn)的零件數(shù)量很多，那么使用的方案就是生產(chǎn)很多零件，機動夾緊或者是自動化程度非常高的，用這個方案，機床夾具的構造一點都不簡單，并且加工成本是很貴的；要是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量不是很多，那么生產(chǎn)可以單件進行，夾緊方式用手動的，這樣一來機床夾具的構造就沒有那么復雜，并且夾具的生產(chǎn)成本也沒有那么高。要是加工零件超過五萬件的話，那么使用的機器應該是全自動的，要是五千件的話，加工還是使用手動來進行。 零件生產(chǎn)綱領N可按下式計算： 結合任務書、確定零件偏心泵體的生產(chǎn)類型是批量生產(chǎn)。 3.2 確定零件的材料及制造方式 泵體選擇的材料是40Cr，這個材料在我們國家已經(jīng)是標準化了，并且40Cr也是現(xiàn)在運用最為頻繁的材料之一。40Cr材料如果對其進行相應的熱處理，比如調(diào)質(zhì)處理，那么該材料的的切削性能就比較好了，材料的綜合性能也比較好。該材料可以用來鍛造，本文毛坯就是對其進行鍛造處理的。 因為這個材料的綜合性能比較好，在汽車、機械以及制造行業(yè)上運用非常的廣泛。在機械上用的比較多的是生產(chǎn)軸，齒輪等等，由此生產(chǎn)出來的軸和齒輪其使用性能非常高，性價比也不差?？傊摬牧喜捎梅浅V泛。圖3.1為毛坯圖： 圖3.1 偏心泵體毛坯圖 3.3 選擇加工的定位基準 機械生產(chǎn)中，選用的定位基準是不是合理對于產(chǎn)品質(zhì)量是好還是壞有非常關鍵，當然對于產(chǎn)品所處地點精度還有尺寸精度影響很大，對于產(chǎn)品每一個面生產(chǎn)順序的排列影響很大，產(chǎn)品用夾具進行安裝，那么確定的定位基準對于夾具構造是簡單還是復雜，影響非常大。所以，對于工藝來說，確定定位基準很關鍵。 本零件選擇上端面作為粗基準；選擇下端面作為粗基準； 3.4 加工工藝路線選擇、比較與確定 工藝路線方案1： 工序1、鍛造； 工序2、熱處理； 工序3、銑零件左端面； 工序4、銑零件右端面； 工序5、銑零件前端面； 工序6、銑零件后端面； 工序7、銑零件上端面； 工序8、銑零件下端面； 工序9、鏜Ф22孔及Ф46孔； 工序10、鏜左端Ф36沉孔及2X1槽； 工序11、鏜右端Ф36沉孔及2X1槽； 工序12、鉆Ф16孔； 工序13、磨零件前端面； 工序14、磨零件后端面； 工序15、磨零件上端面； 工序16、磨零件下端面； 工序17、清洗； 工序18、終檢； 工序19、入庫； 工藝路線方案2： 工序1、鍛造； 工序2、熱處理； 工序3、鏜Ф22孔及Ф46孔； 工序4、鏜左端Ф36沉孔及2X1槽； 工序5、鏜右端Ф36沉孔及2X1槽； 工序6、鉆Ф16孔； 工序7、銑零件左端面； 工序8、銑零件右端面； 工序9、銑零件前端面； 工序10、銑零件后端面； 工序11、銑零件上端面； 工序12、銑零件下端面； 工序13、磨零件前端面； 工序14、磨零件后端面； 工序15、磨零件上端面； 工序16、磨零件下端面； 工序17、清洗； 工序18、終檢； 工序19、入庫； 方案1按照先面后孔的原則加工端面，而后加工孔，如此生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸要求以及形位公差能夠得到很好的保證。方案2先加工內(nèi)孔，而后將孔加工的基準。看似定位較好，但毛坯的外圓及端面采用的是鍛造，平面度和垂直度都不能得到保證。 加工本零件決定選擇方案1。 3.5 加工方法、加工刀具及量具的選用 本次需要對零件進行銑，鏜、鉆和磨的加工。在對其加工方法進行選擇的時候需要綜合考慮。下面以鉆加工為例進行詳細講述： 鉆孔加工，鉆頭的直徑只能是一毫米到一百二十毫米。 使用臺式鉆床，立式鉆床以及搖臂鉆床進行加工的時候，需要考慮其生產(chǎn)能力。也就是零件加工的最大直徑。每一種鉆床主軸，功率都是不一樣的。最小的高速臺鉆，功率的大小是兩百瓦，搖臂鉆是最大的，功率數(shù)值能夠大到二十五千瓦。 本次進行鉆孔加工采用Z3040搖臂鉆床，鉆孔直徑的最大值是40mm。 1、銑 （1）設備：X6132和X5032； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：端面銑刀； （3）量具：游標卡尺。 2、鏜 （1）設備：T618； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：合金鏜刀； （3）量具：游標卡尺。 3、鉆 （1）設備：Z3040； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆； （3）量具：游標卡尺。 4、磨 （1）設備：M7160； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：砂輪； （3）量具：千分尺。 3.6 各工序工步加工余量的計算 工序1、鍛造； 工序2、熱處理； 工序3、銑零件左端面； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量2mm； 工序4、銑零件右端面； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量2mm； 工序5、銑零件前端面； 工步1、粗銑零件前端面； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量1mm； 工步2、半精銑零件前端面； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量0.75mm； 工步3、精銑零件前端面； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量0.25mm； 工序6、銑零件后端面； 工步1、粗銑零件后端面； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量1mm； 工步2、半精銑零件后端面； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量0.75mm； 工步3、精銑零件后端面； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量0.25mm； 工序7、銑零件上端面； 工步1、粗銑零件上端面； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量1mm； 工步2、半精銑零件上端面； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量0.75mm； 工步3、精銑零件上端面； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量0.25mm； 工序8、銑零件下端面； 工步1、粗銑零件下端面； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量1mm； 工步2、半精銑零件下端面； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量0.75mm； 工步3、精銑零件下端面； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量0.25mm； 工序9、鏜Ф22孔及Ф46孔； 工步1、粗鏜Ф22孔； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量2mm（單邊）； 工步2、粗鏜Ф46孔； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量9mm（單邊）； 工步3、半精鏜Ф46孔； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量0.75mm（單邊）； 工步4、精鏜Ф46孔； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量0.25mm（單邊）； 工序10、鏜左端Ф36沉孔及2X1槽； 工步1、粗鏜左端Ф36沉孔； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量4.5mm（單邊）； 工步2、半精鏜Ф36沉孔； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量0.75mm（單邊）； 工步3、精鏜Ф36沉孔； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量0.75mm（單邊）； 工步4、粗鏜左端2X1槽； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量1mm（單邊）； 工序11、鏜右端Ф36沉孔及2X1槽； 工步1、粗鏜右端Ф36沉孔； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量4.5mm（單邊）； 工步2、半精鏜右端Ф36沉孔； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量0.75mm（單邊）； 工步3、精鏜右端Ф36沉孔； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量0.75mm（單邊）； 工步4、粗鏜右端2X1槽； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量1mm（單邊）； 工序12、鉆Ф16孔； 工步1、鉆Ф16孔的底孔； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量2.5mm（單邊）； 工步2、擴Ф16孔； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量5.4mm（單邊）； 工步3、鉸Ф16孔； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量0.1mm（單邊）； 工序13、磨零件前端面； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量0.03mm； 工序14、磨零件后端面； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量0.03mm； 工序15、磨零件上端面； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量0.03mm； 工序16、磨零件下端面； 據(jù)金屬切削手冊以及加工余量，定本工步加工的余量0.03mm； 工序17、清洗； 工序18、終檢； 工序19、入庫； 3.7 確定切削用量及基本工時 工序1、鍛造； 工序2、熱處理； 工序3、銑零件左端面； 1、該工步使用的機床：X6132； 2、該工步使用的刀具：端面銑刀； 3、測量該工步使用的工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量2； 5、該工步確定的進給量0.2； 6、該工步暫定切削速度80； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取300 8、該工步的基本時間 ，其中：L=64，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工序4、銑零件右端面； 1、該工步使用的機床：X6132； 2、該工步使用的刀具：端面銑刀； 3、測量該工步使用的工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量2； 5、該工步確定的進給量0.2； 6、該工步暫定切削速度80； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取300 8、該工步的基本時間 ，其中：L=64，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工序5、銑零件前端面； 工步1、粗銑零件前端面； 1、該工步使用的機床：X5032； 2、該工步使用的刀具：端面銑刀； 3、測量該工步使用的工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量1； 5、該工步確定的進給量0.2； 6、該工步暫定切削速度80； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取300 8、該工步的基本時間 ，其中：L=110，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工步2、半精銑零件前端面； 1、該工步使用的機床：X5032； 2、該工步使用的刀具：端面銑刀； 3、測量該工步使用的機床工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量0.75； 5、該工步確定的進給量0.25； 6、該工步暫定切削速度90； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取375 8、該工步的基本時間 ，其中：L=110，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工步3、精銑零件前端面； 1、該工步使用的機床：X5032； 2、該工步使用的刀具：端面銑刀； 3、測量該工步使用的工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量0.25； 5、該工步確定的進給量0.3； 6、該工步暫定切削速度100； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取375 8、該工步的基本時間 ，其中：L=110，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工序6、銑零件后端面； 工步1、粗銑零件后端面； 1、該工步使用的機床：X5032； 2、該工步使用的刀具：端面銑刀； 3、測量該工步使用的工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量1； 5、該工步確定的進給量0.2； 6、該工步暫定切削速度80； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取300 8、該工步的基本時間 ，其中：L=110，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工步2、半精銑零件后端面； 1、該工步使用的機床：X5032； 2、該工步使用的刀具：端面銑刀； 3、測量該工步使用的機床工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量0.75； 5、該工步確定的進給量0.25； 6、該工步暫定切削速度90； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取375 8、該工步的基本時間 ，其中：L=110，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工步3、精銑零件后端面； 1、該工步使用的機床：X5032； 2、該工步使用的刀具：端面銑刀； 3、測量該工步使用的工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量0.25； 5、該工步確定的進給量0.3； 6、該工步暫定切削速度100； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取375 8、該工步的基本時間 ，其中：L=110，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工序7、銑零件上端面； 工步1、粗銑零件上端面； 1、該工步使用的機床：X5032； 2、該工步使用的刀具：端面銑刀； 3、測量該工步使用的工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量1； 5、該工步確定的進給量0.2； 6、該工步暫定切削速度80； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取300 8、該工步的基本時間 ，其中：L=110，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工步2、半精銑零件上端面； 1、該工步使用的機床：X5032； 2、該工步使用的刀具：端面銑刀； 3、測量該工步使用的機床工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量0.75； 5、該工步確定的進給量0.25； 6、該工步暫定切削速度90； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取375 8、該工步的基本時間 ，其中：L=110，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工步3、精銑零件上端面； 1、該工步使用的機床：X5032； 2、該工步使用的刀具：端面銑刀； 3、測量該工步使用的工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量0.25； 5、該工步確定的進給量0.3； 6、該工步暫定切削速度100； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取375 8、該工步的基本時間 ，其中：L=110，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工序8、銑零件下端面； 工步1、粗銑零件下端面； 1、該工步使用的機床：X5032； 2、該工步使用的刀具：端面銑刀； 3、測量該工步使用的工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量1； 5、該工步確定的進給量0.2； 6、該工步暫定切削速度80； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取300 8、該工步的基本時間 ，其中：L=110，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工步2、半精銑零件下端面； 1、該工步使用的機床：X5032； 2、該工步使用的刀具：端面銑刀； 3、測量該工步使用的機床工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量0.75； 5、該工步確定的進給量0.25； 6、該工步暫定切削速度90； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取375 8、該工步的基本時間 ，其中：L=110，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工步3、精銑零件下端面； 1、該工步使用的機床：X5032； 2、該工步使用的刀具：端面銑刀； 3、測量該工步使用的工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量0.25； 5、該工步確定的進給量0.3； 6、該工步暫定切削速度100； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取375 8、該工步的基本時間 ，其中：L=110，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工序9、鏜Ф22孔及Ф46孔； 工步1、粗鏜Ф22孔； 1、該工步使用的機床：T618； 2、該工步使用的刀具：合金鏜刀； 3、測量該工步使用的工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量2； 5、該工步確定的進給量0.2； 6、該工步暫定切削速度40； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取600 8、該工步的基本時間 ，其中：L=110，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工步2、粗鏜Ф46孔； 1、該工步使用的機床：T618； 2、該工步使用的刀具：合金鏜刀； 3、測量該工步使用的工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量1； 5、該工步確定的進給量0.2； 6、該工步暫定切削速度40； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取250 8、該工步的基本時間 ，其中：L=18，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工步3、半精鏜Ф46孔； 工步4、精鏜Ф46孔； 工步3和工步4的計算，與工步2基本一致，在此不在詳細計算。 工序10、鏜左端Ф36沉孔及2X1槽； 工步1、粗鏜左端Ф36沉孔； 1、該工步使用的機床：T618； 2、該工步使用的刀具：合金鏜刀； 3、測量該工步使用的工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量4.5； 5、該工步確定的進給量0.2； 6、該工步暫定切削速度40； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取360 8、該工步的基本時間 ，其中：L=20，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工步2、半精鏜Ф36沉孔； 工步3、精鏜Ф36沉孔； 工步2和工步3的計算，與工步1基本一致，在此不在詳細計算。 工步4、粗鏜左端2X1槽； 1、該工步使用的機床：T618； 2、該工步使用的刀具：合金鏜刀； 3、測量該工步使用的工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量1； 5、該工步確定的進給量0.2； 6、該工步暫定切削速度40； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取360 8、該工步的基本時間 ，其中：L=2，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工序11、鏜右端Ф36沉孔及2X1槽； 工步1、粗鏜右端Ф36沉孔； 1、該工步使用的機床：T618； 2、該工步使用的刀具：合金鏜刀； 3、測量該工步使用的工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量4.5； 5、該工步確定的進給量0.2； 6、該工步暫定切削速度40； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取360 8、該工步的基本時間 ，其中：L=20，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工步2、半精鏜右端Ф36沉孔； 工步3、精鏜右端Ф36沉孔； 工步2和工步3的計算，與工步1基本一致，在此不在詳細計算。 工步4、粗鏜右端2X1槽； 1、該工步使用的機床：T618； 2、該工步使用的刀具：合金鏜刀； 3、測量該工步使用的工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量1； 5、該工步確定的進給量0.2； 6、該工步暫定切削速度40； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取360 8、該工步的基本時間 ，其中：L=2，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工序12、鉆Ф16孔； 工步1、鉆Ф16孔的底孔； 1、該工步使用的機床：Z3040； 2、該工步使用的刀具：麻花鉆； 3、測量該工步使用的工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量2.5； 5、該工步確定的進給量0.1； 6、該工步暫定切削速度8； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取525 8、該工步的基本時間 ，其中：L=60，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工步2、擴Ф16孔； 1、該工步使用的機床：Z3040； 2、該工步使用的刀具：擴孔鉆； 3、測量該工步使用的工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量5.4； 5、該工步確定的進給量0.1； 6、該工步暫定切削速度15； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取331 8、該工步的基本時間 ，其中：L=60，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工步3、鉸Ф16孔； 1、該工步使用的機床：Z3040； 2、該工步使用的刀具：鉸孔鉆； 3、測量該工步使用的工具：游標卡尺； 4、該工步確定的背吃刀量0.1； 5、該工步確定的進給量0.1； 6、該工步暫定切削速度20； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取423 8、該工步的基本時間 ，其中：L=60，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工序13、磨零件前端面； 1、該工步使用的機床：M7160； 2、該工步使用的刀具：砂輪； 3、測量該工步使用的工具：千分尺； 4、該工步確定的背吃刀量0.03； 5、該工步確定的進給量0.3； 6、該工步暫定切削速度30； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取950 8、該工步的基本時間 ，其中：L=110，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工序14、磨零件后端面； 1、該工步使用的機床：M7160； 2、該工步使用的刀具：砂輪； 3、測量該工步使用的工具：千分尺； 4、該工步確定的背吃刀量0.03； 5、該工步確定的進給量0.3； 6、該工步暫定切削速度30； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取950 8、該工步的基本時間 ，其中：L=110，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工序15、磨零件上端面； 1、該工步使用的機床：M7160； 2、該工步使用的刀具：砂輪； 3、測量該工步使用的工具：千分尺； 4、該工步確定的背吃刀量0.03； 5、該工步確定的進給量0.3； 6、該工步暫定切削速度30； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取950 8、該工步的基本時間 ，其中：L=110，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工序16、磨零件下端面； 1、該工步使用的機床：M7160； 2、該工步使用的刀具：砂輪； 3、測量該工步使用的工具：千分尺； 4、該工步確定的背吃刀量0.03； 5、該工步確定的進給量0.3； 6、該工步暫定切削速度30； 7、該工步確定的實際轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取950 8、該工步的基本時間 ，其中：L=110，則 9、該工步的輔助時間 ，其中：，則 工序17、清洗； 工序18、終檢； 工序19、入庫； 第4章 專用夾具設計 4.1 確定零件的定位方案 1、零件下端面與2個支承板（標準件）定位，限制3自由度。 2、零件后端面與安裝在鉆模座上2個支承釘（標準件）定位，限制2自由度。 3、110左端面和工件插銷定位，限件1自由度。完成6自由度定位。 4.2 確定零件的定位元件 1、偏心泵體的定位元件： 支承板、支承釘、工件插銷。 2、鉆模座的定位元件： 夾具體、圓柱銷和菱形銷，圖4.1夾具裝配圖。 圖4.1 夾具裝配圖 4.3 確定零件的夾緊方案 本次需鉆孔，鉆孔力是上下方向的，利用2套標準件：螺栓、墊圈、壓板、彈簧等對工件上下夾緊。 4.4 確定零件的夾緊元件 1、偏心泵體夾緊元件： 2套標準件：螺栓、墊圈、壓板、彈簧等。 2、鉆模座夾緊元件： 2個內(nèi)六角螺栓。 4.5 確定夾具體 正常夾具體上沒有定位還有定向部分，特別是生產(chǎn)用臺鉆，立鉆還有搖臂鉆的時候，不過夾具體底板正常都會有翻邊或者是留點平臺，這樣方便我們在機床上對夾具進行固定。設計夾具體是平板樣式，確保它的剛性夠大?？梢詫Χㄎ涣慵A緊部分還有連接體進行固定，這樣機床連接起來可靠性更高。 本夾具體其制造形式采用鑄造，材料為HT200。圖4.2夾具體零件圖。 圖4.2 夾具體零件圖 4.6 選擇導向裝置—鉆套 對生產(chǎn)精度進行確保是通過導向裝置來實現(xiàn)的，鉆床夾具里面，鉆頭的導向用的是鉆套，鉆套有四種，分別是固定，可換的，快換的，還有特殊的?，F(xiàn)在這些部件都已經(jīng)標準化了，在選用的時候按照標準選用就行。 確定導向裝置：對于夾具來說，確保精度是需要導向部分來確保，現(xiàn)在這些部分都已經(jīng)標準化了，按照標準來進行選用。固定鉆套裝置通過鉆床零件來生產(chǎn)。在鉆磨板里面把固定轉(zhuǎn)套壓進去，實現(xiàn)過盈配合，所處地點精度是很高的，構造也不復雜，不過有損耗之后換起來不容易，生產(chǎn)批量不大的，只能鉆孔一次。在鉆夾具里面的鉆套，不僅要對鉆頭進行引導，生產(chǎn)出符合需要的孔，還需要裝卸的時候快一點，還要準確一些。 本導向裝置選擇固定鉆套，這樣產(chǎn)品的連續(xù)性更好，工作效率也更高。 4.7 計算鉆削力 鉆削力計算公式： P—鉆削力； D─鉆頭直徑，Φ16m； S—進給量，0.1mm； HB─布氏硬度，取240HBS。 4.8 計算夾緊力 計算公式。 —基本安全，1.5； —加工性質(zhì)，1.1； —刀具鈍化，1.1； —繼續(xù)切削，1.1； —夾緊力穩(wěn)定，1.3； —手動夾緊位置，1.0。 =2.6 實際夾緊力：。；。 取預緊力，選45#鋼M10螺栓。 則，小于45#許用拉應力。 故45#鋼M10雙頭螺栓合適。 4.9 分析定位誤差 產(chǎn)生定位誤差的主要原因有： 1、平面定位情形，夾具的定位基準沒有跟工序基準重合起來，他們之間的偏差就會體現(xiàn)在需要生產(chǎn)的面的地點上，那么這個定位偏差就是基準轉(zhuǎn)換偏差。 2、定位基準面跟定位零件所在面的外形的偏差。 3、導向零件，對刀零件跟定位零件所處地點有偏差。 4、夾緊力會讓產(chǎn)品或者是夾具出現(xiàn)形狀的改變，出現(xiàn)所處地點偏差。 5、在機床上裝夾具的時候出現(xiàn)偏差。 6、定位零部件跟定位零件之間所處地點的偏差。 本次定位采用：支承板、支承釘、工件插銷都是標準件，并且定位基準和設計基準重合。采用上述標準件能夠保證零件的定位誤差。 結論 完成畢業(yè)論文，讓我對大學期間學習的專業(yè)知識更加的深刻，尤其是技術要求，比方說：對于零件的定位夾緊力的方向是更加有利于它的，要注意產(chǎn)品的剛性方向，不能讓產(chǎn)品跟定位表面分下來，設計夾具體正常是一個平板，讓他的剛性足夠的大，另外對裝配圖還要進行設計，這個比例是一比一的，視圖看上去要非常清楚，可以看出夾具的主要構造，還有可以知道夾具怎么工作的，并且那些零件都是透明的，將主要部分用雙點劃線劃出來，將定位零件，還有夾緊裝置，還有導向部分所處的地點都標出來。 完成論文之后，我覺得自己學到了很多課外的東西，關鍵把理論跟實踐融合在一起，所以對于理論專業(yè)知識我更加能夠明白，相信對我未來的工作有很大的好處。像這樣的實踐機會，我還是希望多有幾次的，從這個過程中，能夠?qū)W到很多實踐經(jīng)驗。 論文是寫好了，不過這些知識對我將來的工作有很多好處的，我還要繼續(xù)努力學習，不斷拓寬我的專業(yè)知識。 致謝 本次夾具設計能夠在這么短的時間里面，完成的還是比較好的，其主要需要感謝下面的學校、同學及學校。具體感謝如下： 1、在我這次夾具的設計過程中，我的指導老師給了我無私的幫助，她放棄了需要休息的時間為我答疑。真心感謝我的指導老師，可以這樣說，沒有指導老師的指導我的設計是不能這么快就完成的。謝謝指導老師！ 2、我需要感謝班級同學，在我設計過程中遇到困難的時候，是你們和我一起討論，幫我提出了許多好的建議，可以這樣說，我的夾具設計有你們的心血，謝謝我親愛的同學們！ 3、我還需要感謝我的學校，是你給了我這么好的學習環(huán)境，謝謝，祝我的學校越來越好！ 參考文獻 [1] 袁禮彬,胡小山.泵體偏心孔車夾具的設計[J].機械研究與應用,2009,22(05):79-80. 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