四柱液壓機操作規(guī)程.doc

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四柱液壓機操作規(guī)程 一、目的為規(guī)范員工操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，滿足生產(chǎn)需要，使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行。 二、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機設(shè)備使用、維護的指導(dǎo)。 三、常用材料1.冷軋板.2.鍍鋅板.3.銅板.4.鋁板.5.不銹鋼板.四、概述1.本液壓機由主機、電控制機構(gòu)和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。2.動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成；電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序，選擇規(guī)定的工作方式，在發(fā)出訊號的指令下，完成規(guī)定的工藝動作循環(huán)。3.動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。4.用途和特點：本液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝：冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等；此外，尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝，本公司主要用于大型焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速上行的范圍，均可根據(jù)工藝需要調(diào)整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。 五、本機主要工藝參數(shù)見下表：YA32-315F四柱液壓機主要工藝參數(shù) 項目ltem單位Unit參數(shù)公稱力NimialForcekN3150頂出力EjectingforcekN630回程力ReturnStrokekN600液體最大工作壓力Max.WorkingpressureMpa25滑塊行程Ramstrokemm800頂出行程Ejectingstrokemm300最大開口高度Daylightmm1250滑塊運行速度RamSpeed空程下行l(wèi)dlemm/s120工作Pressingmm/s6~12回程Reurnmm/s60頂出行程速度EjectingSpeed頂出Ejectingmm/s55退回Reurnmm/s100工作臺尺寸Tablesize左右LRmm1260前后FBmm1200立柱中心距Centraldistancebetweencolumn左右LRmm1400前后FBmm900工作臺至地面高度Heightoftableabovefloormm650電動機功率MotorPowerkW22六、主要作業(yè)步驟及要求1.0作業(yè)者的資質(zhì)及要求1.1操作者應(yīng)熟悉該設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗作業(yè)；1.2操作者應(yīng)穿工作服、戴安全帽和防護手套，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。2.0作業(yè)前的檢查準(zhǔn)備2.1在開機和停機前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連接部位緊固有無松動、性能是否可靠；各運轉(zhuǎn)部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好；2.2檢查各潤滑點和加油處是否供油充足；檢查電控系統(tǒng)是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動現(xiàn)象、限位裝置及安全防護裝置是否完善；并使各潤滑部件得到充分的潤滑。2.3按加工圖紙選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備工藝參數(shù)（具體按產(chǎn)品工藝卡片）并設(shè)定。3.0作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項3.1工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，無卡阻、過熱等異?，F(xiàn)象；工作滑塊運動靈活后，方可開始工作。3.2只有空載試機正常后，才能進行負(fù)載試機；機器必須在良好的潤滑條件下，才能進入正常的運轉(zhuǎn)；3.3關(guān)閉主電機，根據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺構(gòu)成的空間位置，將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機，根據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機的位置，啟動主電機，上滑塊運行，壓迫工件校正點進行翼緣校正；校正點根據(jù)角度尺和目測經(jīng)驗確定；3.4對不同的金屬，不同厚度的板料施加的壓下量應(yīng)不相同，對每一種不同的金屬板料進行校平時，都要作一次壓下量的調(diào)整，其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出；3.5針對不同厚度的板料，應(yīng)先進行調(diào)節(jié)到合適的間隙后再進行板料的校平，校平過程中，不允許轉(zhuǎn)動壓下電機壓下板料；手距滑塊前端的距離不得小于300毫米；3.6設(shè)備在工作時，工件出口一邊不可站人；多人操作，應(yīng)聽從一人指揮，工件翻面或進退時兩側(cè)操作人員必須密切溝通配合，確保步調(diào)一致；3.7工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，滑塊不得擺動，3.8機器的工作機構(gòu)，操作機構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào)，且運轉(zhuǎn)靈活，無異常噪音或卡死現(xiàn)象；3.9在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況，確保各潤滑點供油充足；3.10清掃工作臺上的一切雜物，并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整；3.11在運轉(zhuǎn)工作過程中，絕對不準(zhǔn)許啟動壓下升降裝置；3.12若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動或障礙等，均應(yīng)立即停機檢查，待排除異常后才能恢復(fù)正常作業(yè)；3.13工作中必須精力集中，隨時注意（查、看、聽）設(shè)備的運行情況。4.0作業(yè)中禁止的行為4.1嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能使用；設(shè)備正常工作時，嚴(yán)禁啟動升降電機。5.0作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)5.1在運轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動，必須立即停機檢查，待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。5.2嚴(yán)禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。5.3油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，應(yīng)排出氣體。5.4嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。5.5保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，即停機。6.0作業(yè)的歸零結(jié)束工作6.1工作完畢，切斷電源；每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境；將工序產(chǎn)品堆放整齊。7.0設(shè)備維護保養(yǎng)7.1隨時確保設(shè)備潤滑良好；所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時應(yīng)及時更換，零件若有損傷應(yīng)及時修理；7.2設(shè)備應(yīng)良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件；7.3做好設(shè)備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。七、注意事項及記錄要求1．上班應(yīng)查驗“交接班記錄”。2．按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。3．檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。4．作空行程試運轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。5．嚴(yán)禁超性能使用機床。6．被壓工件要放置在工作臺中間，并墊放平穩(wěn)。若使用模具時，模具應(yīng)符合技術(shù)要求，并緊固牢靠。7．工作滑塊下行時，禁止沖擊模具和工件。8．經(jīng)常檢查立柱潤滑情況和有無研傷；檢查立柱螺母是否緊固；在機床加壓或卸壓的過程中，如機床出現(xiàn)晃動，不準(zhǔn)進行工作。9．出現(xiàn)異常，立即停機，檢查其原因并及時排除。10.多人操作時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)開機和指揮，配合要協(xié)調(diào)。11．操作人員應(yīng)及時填寫《質(zhì)量日報表》、《生產(chǎn)計劃完成單》、《交接班記錄》等，做好交接班工作。 第 4 頁 共 4 頁