副立井提升機機械設備日常檢查維護安全技術措施.doc

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副立井提升機機械設備日常檢查維護安全技術措施 一、施工概況： 為保證副立井提升機更加安全可靠的運行，減少機械設備故障，應加強對提升機機械設備日常檢查與維修，特制定本安全措施。 二、施工組織： 工區(qū)負責人：趙建偉 施工負責人：宋振波 安全員：王德勝 三、施工項目：檢查提升機鋼絲繩及罐籠、罐道檢查與維修，提升機調繩，檢查天輪及加油，更換液壓油，檢查及調整制動閘閘瓦間隙。 四、施工時間：2010年8月8日――8月31日 五、施工前的準備 每次施工前，施工時所需用的工具及機械設備配件等準備齊全。 六、質量要求 1、零部件齊全、完整、緊固。 2、提升機加油、換油應使用與原標號相同的油脂。 3、提升機各部潤滑良好，運行過程中無異響。 4、提升機鋼絲繩無變形，斷絲不超限。 5、灌道托架固定螺栓固定牢固。 6、制動器間隙符合規(guī)定。 7、天輪的軸心線對基準線水平位移度不大于2mm。 8、制動閘盤的間隙應在0.6mm-1.5mm之間。 9、所有機械設備符合《企業(yè)標準》的完好要求。 七、具體施工項目及安全技術措施： （一）總則 1、施工措施每月一審批，每月所有參加施工人員在施工前必須學習本措施并簽字。 2、所有施工人員必須聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮。 3、檢修設備影響提升機運行時，必須提前要時間，得到允許后方可施工。 4、施工負責人要對施工過程中的安全、質量負責，對施工人員明確分工，責任到人。施工人員必須持證上崗。 5、施工完成后，施工負責人必須清理現(xiàn)場，清點人員和工具材料，確認無誤，方可試運行，正常后方可離開現(xiàn)場。 （二）檢查提升機鋼絲繩及罐籠、灌道 1、維修工乘坐罐籠檢查鋼絲繩及灌道時，必須提前與填罐工和提升機司機聯(lián)系好，維修工站在罐籠的頂部，配戴好安全帶。 2、提升機運行速度應不大于0.3S，必須保持信號通暢。 3、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩變形或有斷絲時，應記好位置，待罐籠提到井口后，將罐籠鎖住后再處理隱患。 4、如果發(fā)現(xiàn)固定灌道的底座有螺栓松動，應及時打點停車，將螺栓緊固牢固，如果發(fā)現(xiàn)穩(wěn)罐輪間隙及磨損超出規(guī)定，應及時處理。5、每一次檢查檢修灌道、鋼絲繩必須做好記錄。 6、施工完畢，清點人員、材料無誤后，方可離開。 （三）、提升機調繩 1、提升機運行過程中，鋼絲繩拉長后，罐籠與瑤臺位置不一致，需隨時調整鋼絲繩，使罐籠與瑤臺保持一致。 2、調繩時必須提前通知提升機司機，禁止動車，在提升機操作手把上懸掛停鉤牌。 3、先用1個5T滑子將罐籠鋼絲繩繩長處吊住罐籠，松開液壓油缸，再用另一個5T滑子吊拉鋼絲繩，如果鋼絲繩余的太多，應使用氣焊把多余鋼絲繩截掉。 4、井口燒焊時必須嚴格執(zhí)行燒焊措施，防護用具必須配備齊全可靠。 5、漲緊鋼絲繩后，人員撤離罐籠，通知提升機司機運行調試。 6、施工完畢，清點人員、材料無誤，提升機運轉正常后，方可離開。 （四）、檢查天輪裝置（導向輪）并加油 1、施工人員上下梯子時，一定要站穩(wěn)抓牢，以防從高處墜落傷人。 2、站在操作平臺上施工時，保險帶應固定牢固可靠，腳下一定要站穩(wěn)，以防滑倒。 3、給天輪注油孔加油時，天輪應停止轉動，提升機應停止運行，在操作手把處懸掛停鉤牌。 4、加油完畢后，通知司機提升機可以運行，在提升機運行過程中，維修工應注意觀察天輪轉動情況，有無異響。 5、如果發(fā)現(xiàn)天輪有異響，應立即停止運行，查找原因，將隱患處理完畢后，方可離開。 （五）、更換潤滑油及液壓油 1、更換液壓油時，應將另一臺液壓站投入使用，串聯(lián)油路截門關閉可靠。 2、液壓站乏油放凈后，必須將液壓站油箱清理干凈，油管及閥清理干凈。 3、液壓站清理干凈后，加入新油，油量保持在上下線之間。 4、更換潤滑油時，提升機應停止運行，在提升機手把處懸掛停鉤牌。 5、先把乏潤滑油放干凈，潤滑油路清理干凈后再加入新油。 6、人工抬運物料時必須用力一致，齊抓齊放，以防物料脫手傷人。 7、施工完畢，提升機運行正常后，方可離開。 （七）、檢查、調整閘瓦間隙 1、必須按照規(guī)定對制動器閘瓦間隙進行調整，并做好記錄。 2、調整閘瓦間隙時需選擇提升機運行時進行。 3、調整間隙時，應注意不要觸及提升機滾筒，以防提升機滾筒傷人。 4、當閘瓦磨損約1mm-2mm時，應立即調整間隙。 5、當閘瓦磨損嚴重，間隙大于2mm時，必須更換閘瓦。 6、‘更換閘瓦時應注意不要全部換掉，這樣會造成由于接觸面積小而影響制動力矩。 7、如果發(fā)現(xiàn)制動器油管有漏油現(xiàn)象時，應及時緊固管路。 8、施工完畢，應清點人員，材料無誤后，方可離開現(xiàn)場。 八、補充措施： 九、施工人員簽字 第 4 頁 共 4 頁