軋鋼安全操作規(guī)程.doc

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軋鋼安全操作規(guī)程 1.總則 1.1堅決執(zhí)行國家的安全工作方針，堅持“以防為住，以治為輔，防治結(jié)合”的原則，進(jìn)行安全生產(chǎn); 1.2全體員工必須認(rèn)真執(zhí)行公司及車間有關(guān)安全規(guī)章制度，樹立“安全第一”思想，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，努力實(shí)施安全生產(chǎn); 1.3工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽，不得暢胸露懷，女職工必須將長發(fā)收進(jìn)帽內(nèi); 1.4新職工和調(diào)換工種的人員，上崗前必須進(jìn)行三級安全教育; 1.5增加新設(shè)備和新工藝要經(jīng)過安全驗(yàn)收，同時要有安全操作規(guī)程，操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗; 1.6任何人有權(quán)制止違章指揮、違規(guī)作業(yè); 1.7要保持良好的精神狀態(tài)，班中嚴(yán)禁打鬧、串崗、打盹、睡覺; 1.8班前和班中嚴(yán)禁喝酒，喝酒嚴(yán)禁上崗; 1.9設(shè)備檢查或臨時處理故障時，必須先切段電源，并掛上有人工作指示牌，必要時一人監(jiān)護(hù)一人操作; 1.10指揮天車時手勢要準(zhǔn)確、清楚，吊具要牢固，捆綁或溝掛合適，天車工要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程作業(yè); 1.11氧氣、乙炔瓶要存放好在適合位置，不得進(jìn)熱鋼和在不安全地方使用; 1.12工作中質(zhì)量中精力，監(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自抱工作給他人，不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事，不準(zhǔn)跨越運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備; 1.13在煤氣區(qū)作業(yè)時，至少兩人以上一起工作; 1.14消防器材必須按規(guī)定配備，擺放、保持完好，崗位人員要會使用; 1.15發(fā)生事故要立即搶救傷員，逐級上報，并按“三不放過”原則召開事故分析會，進(jìn)行事故處理; 1.16嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠部的各項(xiàng)管理制度，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。 2.電，氣焊安全操作規(guī)程 2.1電焊、氣焊工必須經(jīng)考試合格，持有操作證，應(yīng)具備應(yīng)知應(yīng)會標(biāo)準(zhǔn)，體檢正常; 2.2焊接場地禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng); 2.3操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)存放易燃易爆物品，若臨時場地有此類物品，而又必須在操作時，必須辦理動火證，采取臨時安全措施后，方可進(jìn)行工作; 2.4工作前一切防護(hù)用品應(yīng)穿戴齊全，戴防護(hù)眼鏡或面罩，而焊接時，應(yīng)扣緊衣服、扎緊袖口、戴防火帽; 2.5對受壓容器、密閉容器，各種油桐管帶有可燃性氣體和液體的物品進(jìn)行操作時，應(yīng)首先解除壓力，除掉可燃性氣體液體后，再進(jìn)行工作; 2.6加熱爐內(nèi)維修時，必須打開氣孔，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好的通風(fēng)，照明電壓取12伏; 2.7高空焊接時，必遵守下列規(guī)定： 1、可將氧氣、乙炔瓶放置在高空物品上面 2、下面易燃易爆物要事先清理干凈或妥善掩蓋 3、上下及近旁的電線或設(shè)備，要有防護(hù)措施。 1、有人監(jiān)護(hù) 2.8在水泥地面焊接時應(yīng)在焊接處下面鋪鐵板或磚石，以防崩傷眼睛; 2.9電焊機(jī)接地線及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，以防著火; 3．加熱爐安全操作規(guī)程. 3.1進(jìn)料 3.1.1進(jìn)料前首先檢查吊具是否完好，道路是否暢通; 3.1.2掛吊時吊具必須掛在距坯料端部100mm以內(nèi),不準(zhǔn)歪拉斜吊; 3.1.3往上料輥道放鋼時,要輕拿輕放,一面砸壞設(shè)備; 3.1.4人員不準(zhǔn)站在所吊重物下放。 3.2裝鋼 3.2.1裝鋼前首先檢查設(shè)備是否完好,限位及開關(guān)是否工作可靠; 3.2.2推鋼機(jī)運(yùn)行時,禁止人員站在鋼坯及推頭上; 3.2.3注意鋼坯要裝在爐子正中,并且注意鋼在內(nèi)運(yùn)行情況,禁止掛爐墻; 3.2.4較彎的鋼坯要擺好,以防崩鋼； 3.3燒火 3.3.1要按規(guī)定的溫度燒火,禁止過燒和粘鋼； 3.3.2調(diào)火時要按操作規(guī)程進(jìn)行,有情況要及時匯報處理； 3.3.3保持各管路暢通,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理； 3.3.4如遇突然停電或停水,應(yīng)立即上報并采取降溫措施。 3.4出料 3.4.1要聽信號出鋼,不得出鋼太多造成出爐管到頂死； 3.4.2密切注意鋼坯在爐內(nèi)的運(yùn)行情況,防止撞爐墻和粘鋼及拱鋼。 4.軋機(jī)安全操作規(guī)程 4.1各部位的安全措施(包括安全,安全網(wǎng)、護(hù)罩、踏板)歸位后才能過鋼； 4.2開車響鈴后，所有人員要離開軋機(jī)，并互相提示，以保安全； 4.3應(yīng)根據(jù)信號過鋼，發(fā)現(xiàn)有人調(diào)整導(dǎo)位或?qū)О逅蓜?，?yīng)立即發(fā)信號停止過鋼； 4.4要根據(jù)信號分軌，不得盲目操作，一面?zhèn)耍? 4.5各崗位互相聯(lián)系時，手勢要清楚，手勢清或不明朗原因禁止過鋼； 4.6軋機(jī)運(yùn)行中調(diào)整導(dǎo)位時，不得戴手套，打大錘時，禁止戴手套； 4.7操作人員在觀察紅鋼或鋼木印時，要避開鋼頭，以免紅鋼竄出； 4.8各崗位人員要隨時保持警惕，紅鋼竄出時要向鋼側(cè)面跑； 4.9換輥時，所用吊具要完好，要一人指揮天車，并且手勢明確，語言清晰； 4.10班后要注意休息，班中保持良好的精神狀態(tài)。 5.精整安全操作規(guī)程 5.1正常過鋼時，上冷床輥道及校直極兩端禁止站人； 5.2冷床操作工要隨時注意鋼的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知有關(guān)人員甚至停止過鋼； 5.3備尺剪的進(jìn)出口導(dǎo)管要調(diào)整到位并固定牢固以免松動造成跑鋼事故； 5.4定尺剪操作工要注意剪切時鋼頭飛出傷人； 5.5處理冷床亂鋼時禁止過鋼； 5.6運(yùn)轉(zhuǎn)中的輥道禁止腳踏； 5.7更換三角板時要停機(jī)，禁止運(yùn)行中更換； 5.8打包機(jī)工的氣管要捆扎牢固，以免崩出傷人； 5.9成品堆垛重量要按規(guī)定，要堆放整齊，以免傷人； 5.10吊鋼時要和天車工配合好，起吊時人員要離開。 6.天車安全操作規(guī)程 6.1通鋼 6.1.1天車工須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格并持操作證方能獨(dú)立操作； 6.1.2開車前檢查機(jī)械、電器部分和保險裝置是否完好、可靠，嚴(yán)禁天車帶病通行，司機(jī)不得拆卸天車上的零部件，發(fā)現(xiàn)威脅安全的隱患應(yīng)立即處理； 6.1.3必須聽從起重指揮人員的指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車； 6.1.4天車必須得到準(zhǔn)確的指揮信號后方能進(jìn)行操作，行車時應(yīng)先響鈴5秒鐘以上，等有關(guān)人員離開危險區(qū)，確認(rèn)安全時方可啟動； 6.1.5遇有多人指揮或不安全指揮時，司機(jī)有權(quán)拒絕開車； 6.1.6操作控制手柄時，應(yīng)從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐漸減速度，換向時，必須先轉(zhuǎn)到“零”檔位； 6.1.7吊車起吊時速度要緩慢，操作必須要作到穩(wěn)、掛、快，主掛鉤晃動大時，不得進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)和掛鉤作業(yè)，主付鉤在接近終端時必須停車； 6.1.8當(dāng)接近卷揚(yáng)器限位器，大小車臨近終端與鄰近車相遇時要發(fā)出信號，速度要緩慢，并要注意觀察，不準(zhǔn)用側(cè)車代替制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替善通開關(guān)； 6.1.9天車司機(jī)應(yīng)在規(guī)定的安全過道、專用站臺或扶梯上行走和上下，大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走、小車軌道上嚴(yán)禁行走； 6.1.10不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車； 6.1.11工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留，運(yùn)動中地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上跨過，吊運(yùn)物件離地不得過高； 6.1.12天車運(yùn)行時必須前后關(guān)照相臨兩車應(yīng)拉開一定距離，切忌相撞； 6.1.13司機(jī)離開車時必須切斷電源； 6.1.14兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮步調(diào)一致 6.1.15行車時，嚴(yán)禁有人上下，有關(guān)人員上下車時必須與天車司機(jī)取得聯(lián)系，待車停穩(wěn)后方可上下，如多人上下車或運(yùn)送檢修備件上下車時必須切斷電源，行車時不準(zhǔn)檢修或調(diào)整機(jī)件；6.1.16單鉤作業(yè)時另一鉤應(yīng)停在安全位置上； 6.1.17吊物行走要離障礙物0.5米以上，釣鉤下落到卷筒只有三圈鋼絲繩時即不應(yīng)在下降； 6.1.18運(yùn)行時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車處理，不得在運(yùn)行中進(jìn)行修護(hù)的檢修。檢修車停車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)。必須切斷電源掛上“禁止通行”標(biāo)志，檢修后必須經(jīng)檢修人員允許方向可送電運(yùn)行； 6.1.19重噸位物件起吊時，應(yīng)稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、只動良好、然后升高，緩慢運(yùn)行，不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄； 6.1.20天車上不準(zhǔn)有動物，備件不準(zhǔn)放在天車上，以免墜落傷人； 6.1.21工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起釣鉤，小車停在天車兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源； 6.1.22天車工必須做到“十不沾” 1、過額定負(fù)荷不吊 2、無人指揮、違章指揮、指揮信號不名、煙氣大、照明不足、視線不明不吊 3、索具不合格，吊繩和附件捆綁不牢、索具未入掛鉤內(nèi)或鉤尖吊運(yùn)物品和附件捆綁不符合安全要求不吊 4行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊 2、歪拉斜拽或吊物重心過偏不吊 3、工件上站人，工件起吊有可能傷人或工件上灘放有活動物不吊 4、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊 5、帶菱角快口未墊好不吊 6、埋在底下的物件重量不明不吊 7、干部違章指揮不吊 7.生產(chǎn)準(zhǔn)備安全操作規(guī)程 7、1機(jī)架組裝安全操作規(guī)程 7、1、1使用工具前要認(rèn)真檢查，不允許大小錘、扳手上有油污、松動現(xiàn)象。 7、1、2軋輥要上架并擺穩(wěn)，不得亂入，以免滾動傷人。 7、1、3在吊放軋輥、機(jī)架時，不得開動機(jī)器人。要手動導(dǎo)向?qū)C(jī)架入到機(jī)器人上。 7、1、4開動機(jī)器人時操作人員應(yīng)站在控制臺允許的范圍內(nèi)進(jìn)行操作。 7、1、5傾翻機(jī)架，必須確認(rèn)摘掉鋼絲繩并固定好后方可進(jìn)行，且人員不得靠近。 7、1、6清洗機(jī)架時，噴槍要拿牢。不許對人。 7、1、7不得直接用錘擊打軸承等硬質(zhì)鋼件。 7、2導(dǎo)衛(wèi)組裝安全操作規(guī)程 7、2、1工作前要仔細(xì)檢查臺鉗、吊具、扳手等工具、確保所用工具安全可靠。 7、2、2使用大錘及手錘時，錘頭不得松動，手柄不能有油，并注意周圍人員，以防錘頭脫落或錘子脫手傷人傷己。 7、2、3輥式導(dǎo)衛(wèi)及導(dǎo)輥等備件放置要平穩(wěn)整齊高度適中防止發(fā)生導(dǎo)輥或滾動傷人； 7、2、4用砂輪、鋸或錐加工工件時，工件要夾牢； 7、2、5啟動帶有按鈕開關(guān)的設(shè)備，要用手按合，不得用鐵棒和尖銳的工具撞擊，以防損壞設(shè)備和觸電； 7、2、6吊運(yùn)工件時，要確認(rèn)其它人員安全，不準(zhǔn)歪拉斜吊。 8.液壓、潤滑站安全操作規(guī)程； 8、1站內(nèi)禁止吸煙和明火禁止存放易燃品（介質(zhì)除外）以免發(fā)生火災(zāi)，站內(nèi)須要焊接作業(yè)時，必須辦理動火證； 8、2焊接液壓，潤滑管路及元件時，必須將油脂清理干凈方可焊接； 8、3檢修液壓，潤滑系統(tǒng)的壓力容器時，應(yīng)關(guān)閉所修元件最近閥門或停泵卸壓，確認(rèn)壓力為零后，方可拆卸，嚴(yán)禁帶壓作業(yè) 8、4檢修液壓，潤滑系統(tǒng)的壓力容器時。應(yīng)按壓力容器的安全規(guī)程進(jìn)行作業(yè)； 8、5檢修和維護(hù)高空管路和元件時，應(yīng)按高空作業(yè)安全規(guī)程作業(yè)； 8、6站內(nèi)停機(jī)檢修時，應(yīng)停電確認(rèn)，并執(zhí)行掛牌制； 8、7液壓站內(nèi)地面應(yīng)無摩油，檢修時注意防滑措施； 8、8在清洗油箱內(nèi)部時照明必須用低于３６伏安全電壓，工作中注意防毒，必要時配戴防毒面具。 9.變壓站安全操作規(guī)程 9、1空壓操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作，使用和維護(hù)規(guī)程的規(guī)定操作，使用和維護(hù)空壓機(jī)，電器人員在空壓站作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守電器作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入空壓站和靠近空壓機(jī)； 9、2有可能灌入易燃易爆氣體時，機(jī)組不能運(yùn)行； 9、3機(jī)組運(yùn)行時，閥罩門關(guān)閉，只有在檢修時可短時間打開，開門時應(yīng)戴好護(hù)耳罩； 9、4經(jīng)常檢查以下幾項(xiàng)，嚴(yán)禁空壓機(jī)帶病作業(yè) Ａ．裝置牢固可靠， Ｂ．軟管或管道狀態(tài)良好 Ｃ．無泄露 Ｄ．緊固件不移動 Ｅ．電器元件完好安全 Ｆ．安全閥和其他卸壓裝置無污垢 Ｇ．排氣閥和安全管閥完好無損 9、5設(shè)備維護(hù)的必須由空壓站操作人員停機(jī)，由電工切斷配電箱上的開關(guān)，掛上“禁止合閘”牌； 9、6拆卸和更換帶壓部件箱，有效的機(jī)器和壓力源隔離，并使系統(tǒng)卸壓； 9、7維護(hù)檢查時嚴(yán)禁敲打管路和帶壓部件； 9、8不能使用易燃溶料或四氧化碳清洗零件，不使用有腐蝕性的溶劑； 9、9不能在油系統(tǒng)附近焊接或進(jìn)行出發(fā)熱作業(yè)壓力容器不得進(jìn)行焊接或修理；懷疑內(nèi)部部件過熱過時應(yīng)停機(jī)，但在充分冷卻的不能打開檢查蓋，當(dāng)空氣進(jìn)入油蒸汽自燃，不能使用消火光源檢查機(jī)器壓力容器內(nèi)部。 1.電氣安全操作規(guī)程 10、1禁止無關(guān)人員進(jìn)入主電室； 10、2主電室內(nèi)嚴(yán)禁帶電作業(yè)，如必須帶電作業(yè)，績經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并作好安全保護(hù)； 10、3設(shè)備發(fā)生故障跳閘，應(yīng)在故障徹底排除后，方可送電試車； 10、4設(shè)備檢修停電操作時，必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，在傳動柜刀閘掛“有人工作。禁止合閘”安全標(biāo)志牌。交班作好記錄及安排； 10、5設(shè)備合閘送電時，必須得到準(zhǔn)確信號，并作好安全確認(rèn)； 10、6禁止在傳動柜、高壓柜、低壓柜運(yùn)行情況下進(jìn)行任何維修工作； 10、7嚴(yán)禁帶電打開配電柜前后門，在確認(rèn)停電并合上接地刀閘后，才能打開后門進(jìn)行維護(hù)或檢查； 10、8變頻器切斷電源后，傳動柜直流母線在5分鐘內(nèi)還存在危險電壓。因此，維修工作必須在危險電壓消失后再進(jìn)行； 10、9高壓柜，低壓柜嚴(yán)禁帶負(fù)荷抽出、推入抽屜； 10、10高壓系統(tǒng)操作必須先在模擬板上模擬操作后方可進(jìn)行； 10、11小車式開關(guān)柜合閘前必須確認(rèn)接地線已拆開，小車已在合閘位置。 8、鉆床安全操作規(guī)程 11、1操作者必須熟悉鉆床的一切性能結(jié)構(gòu)，傳動系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能使用，特殊情況經(jīng)過管理對代表批準(zhǔn)可采用保證措施進(jìn)行加工； 11、2開小車前，應(yīng)按潤滑規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油型是否正確，油路是否暢通；保持潤滑系統(tǒng)清潔。潤滑良好，檢查各開關(guān)；手柄是否在規(guī)定位置，操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠； 11、3工作前必須先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、靈敏，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，方可開始工作； 11、4工作必須牢固地裝夾在工作臺或鉗上，鉆通時必須在底面墊上木版，機(jī)動進(jìn)給鉆通孔時，在接鉆通時應(yīng)改為手動進(jìn)給； 11、5裝鉆頭時，要將錐柄錐孔擦拭干凈，拆卸時要用專用工具，嚴(yán)禁隨意敲打； 11、6加工零件時，各部位均需鎖緊，鉆頭未停止進(jìn)鉆或退出工件時不準(zhǔn)停機(jī)； 11、7操作者離開機(jī)床、變速、調(diào)整、更換工作及鉆頭、清掃機(jī)床時、均應(yīng)停機(jī)； 11、8機(jī)床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。 11、9下班時將各手柄放在非工作位置，切斷電源，將機(jī)床清掃干凈，保持清潔，手柄放在非工作位置，并做好交接班手續(xù)。 12.車床安全操作規(guī)程 12、1操作者必須熟悉車床的一般性能結(jié)構(gòu)，傳動系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能使用，特殊情況，經(jīng)過管理者代表批準(zhǔn)可采用保證措施進(jìn)行加工； 12、2設(shè)備操作前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，檢查電器控制是否正常各有關(guān)手柄是否在規(guī)定位置，潤滑油路是否暢通，油質(zhì)是否完好，按規(guī)定要求加注潤滑油料； 9、3開車前檢查個部位控制開關(guān)是否靈敏，地線是否可靠，護(hù)罩是否裝妥，手柄位置是否正常，檢查后方可開車，開車時應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。檢查各部位是否正常； １２、４量具、刀具、工件不允許放在導(dǎo)軌上； １２.５變速換檔、掛換齒輪，必須停東，嚴(yán)禁帶速變速換檔； １２.６自動走刀時，不允許離開工作位置閑談、聊天、看雜志，如遇停電必須立即切斷電源； １２.７不允許在開車運(yùn)轉(zhuǎn)中用手摸鐵唇，可用鐵唇勾排除。換刀必須停車； １２.８刀具未退離工件前，不準(zhǔn)停止工件轉(zhuǎn)動，工件未完成停止轉(zhuǎn)動前，不得進(jìn)行變速； １２.９機(jī)床若發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除，或通知維修人員處理； １２.１０工作完畢后應(yīng)將各部位手柄置于非工作位，清掃機(jī)床并切斷電源； １２.１１經(jīng)常保持機(jī)床整潔和完好，防止銹蝕； １２.１２認(rèn)真做好交接班手續(xù)。 １３.刨床安全操作規(guī)程 １３.１操作者必須熟悉刨床的一般性能結(jié)構(gòu)，傳動系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能使用，特殊情況經(jīng)過管理者代表批準(zhǔn)可采用保證措施進(jìn)行加工； １３.２開車前，按照設(shè)備點(diǎn)檢要檢查機(jī)床，按潤滑規(guī)定加油，保證油質(zhì)，油量和各部位潤滑良好； １３.３開車前檢查各開關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置，各部分運(yùn)轉(zhuǎn)及滑動蓋有無障礙物，按鈕開關(guān)；限位裝置是否完整、靈敏，并用手板車檢查有無不正常情況； １３.４裝卡工裝必須牢固，用虎鉗卡活時鉗口及墊鐵必須擦凈，虎鉗必須緊固在工作臺中心位置； １３.５工作前先啟動電動機(jī)組，一分鐘后開動機(jī)床空載運(yùn)行，檢查換向檔換是否牢固可靠其它部位運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑正常后方可開始工作； １３.６在工作負(fù)荷下，要檢查活塞桿上有無漏油現(xiàn)象如出現(xiàn)漏油，應(yīng)擰緊工作液壓缸蓋上的法蘭螺釘和輔助液壓缸蓋螺釘； １３.７加工過程中要保證有足夠的冷卻液； １３.８嚴(yán)禁中途停車或變換行程速度； １３.９工作倉運(yùn)行時不準(zhǔn)清楚臺面上的刨屑和其它物品，防止落入機(jī)身內(nèi)損壞機(jī)床齒輪及其零部件； １３.１０機(jī)床發(fā)生鼓掌或不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除，或通知維修人員檢修； １３.１１工作完畢后，把工作臺移到中間位置，切斷總電源清掃機(jī)床，保持整潔完好，下班時應(yīng)認(rèn)真作好交接班工作； １４.氧氣、乙炔氣使用安全操作規(guī)程； １４.１使用時，氧氣、乙炔瓶的距離應(yīng)不小于５米； １４.２氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)距離高溫、明火，熔融金屬非飛測物和可燃易爆物，通常在１０米以上； １４.３氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用盡，應(yīng)留余氣（壓力０.１－０.３Ｍpa），保持正壓，并關(guān)緊閥門，防止漏氣； １４.４氣瓶不得與其它可燃物混放運(yùn)輸，且瓶帽，膠圈要齊全； １４.５吊運(yùn)氣瓶要使用專用工具，嚴(yán)格電磁吊吊運(yùn)； １４.６氣瓶不得遭受曝曬、劇烈振動或撞擊； １４.７氣瓶使用前，要做外部檢查，保證壓力表、減壓閥，回火防止器等齊全，如過漏氣，應(yīng)及時維修； １４.８氣焊與電焊在同一地點(diǎn)使用時，瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防止瓷瓶帶電； １４.９乙炔瓶使用時不能直立，不能橫躺臥放，以防丙酸酮流出引起爆炸； １４.１０禁止使用氧氣吹掃管直或試壓，試漏； １４.１１乙炔瓶表面溫度不能超過３０－４０℃； １４.１２禁止將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。 第 14 頁 共 14 頁