《數(shù)控加工工藝與編程》模擬試題

《《數(shù)控加工工藝與編程》模擬試題》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《數(shù)控加工工藝與編程》模擬試題（9頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、《數(shù)控加工工藝與編程》模擬試題 一、單項選擇題(每小題2分，共30分) 1. 開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)是按 的不同分類的。(B) A .機床的加工功能 B .進給伺服系統(tǒng)類型 C . NC裝置的構(gòu)成方式 D .主軸系統(tǒng)的類型 2.下面 組為同組模態(tài)指令。(A ) A . GOO G01 G02 B . G40 G41 G42 C. G51 G52 G53 D . G90 G91 G92 3.刀具半徑補償左補償指令為 。(C ) A . G40 B . G42 C . G41 D . G49 4.數(shù)控加工程序是數(shù)控機床自動加工零件的 。(C) A .輸入介

2、質(zhì) B .存儲載體 C .加工指令 5?數(shù)控機床直角坐標軸的判定步驟是 - A . X — Y — Z C . Z — Y — X 6. 開環(huán)控制系統(tǒng)中可以使用的進給電機是 A .交流伺服電機 C.步進電機 7. 欲加工一條與 A .點位控制 C ?輪廓控制 &加工切削參數(shù)包括 A.主軸轉(zhuǎn)速 C.切削深度與寬度 9?數(shù)控機床最適合加工 A .生產(chǎn)批量大 X軸成45°的直線輪廓，應(yīng)采用 的零件。 D .輸出介質(zhì) 。(D ) B . Y — Z — X D . Z — X — Y 。( C) B .直流伺服電機 D .三相交流電機

3、數(shù)控機床。(B ) B .直線控制 D .以上三種均可以 B .進給速度 D. A.B.C 都是 (C) B .必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工 C ?形狀復雜，用數(shù)學模型描述的復雜曲線或曲面輪廓，且加工精度要求高 D .裝夾困難或完全靠找正來保證加工精度 10. 數(shù)控機床的恒線速度控制是控制 為恒速。（C） A .主軸轉(zhuǎn)速 B .進給速度 C .切削速度 D .同步進給速度 11. 在編制加工中心的程序時應(yīng)充分考慮 的位置，要避免刀具

4、交換時碰工件或夾具。 （B ） A. 對刀點 B. 換刀點 C .零點 D .參考點 12. 程序段 G17 G01 G41 X0 Y0 D01中的D01的含義是 。（ B ） A .刀具編號 B .刀具補償偏置寄存器的編號 C .直接指示刀具補償?shù)臄?shù)值 D .刀具前角的大小 13. 程序中有無小數(shù)點輸入其含義是不同的情況下， 若機床的最小輸入量是 0.001毫米，X100中100 表示的是 。（ D ） A . 100毫米 B . 0.01毫米 C. 10毫米 D. 0.1毫米 14. FANUC數(shù)控系統(tǒng)圓弧指令中的 J表示圓心的坐標 。（ B） A .在X軸上

5、的增量 B .在Y軸上的增量 C .在X軸上的絕對坐標 D .在Y軸上的絕對坐標 15. 加工M30 X 3/2的螺紋時用G92指令最后一次精整加工，下列程序中正確的是（ C ） A . G92 X28.376 Z-30 P180 C2 F1.5 B . G92 X28.376 Z-30 P120 C3 F2 C. G92 X28.376 Z-30 P180 C2 F3 D . G92 X28.376 Z-30 P120 C3 F3 二、填空題（每題1分，共10分） 1. 位置檢測元件安裝在工作臺上的進給伺服系統(tǒng)是 —閉_環(huán)伺服系統(tǒng)。 2. 刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消都須在

6、G00或G01指令下下進行。 3. 數(shù)控機床規(guī)格指標中的聯(lián)動軸數(shù)是指 CNC裝置能同時控制的—進給—軸數(shù)。 4. 數(shù)控機床在加工過程中控制的是 —刀具中心—軌跡。 5. 主軸恒線速度指令為 G96 。 6. 主程序調(diào)用子程序編程指令是 _M98 。 7 . M99指令功能為—子程序結(jié)束 。 &數(shù)控車床每轉(zhuǎn)進給率指令為 _G99 。 9. FANUC中外徑粗車復合循環(huán)指令為 _G71 。 10. 在XZ平面內(nèi)進行加工時，坐標平面選擇指令是 _G18_。 三、 名詞解釋（每小題4分，共16分） 1. 數(shù)控系統(tǒng) 答：數(shù)控系統(tǒng)是指實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)相關(guān)功能的軟硬件模塊的

7、有機集成系統(tǒng)，它是數(shù)控技術(shù)的裁體。 2. 對刀點 答：對刀點是指在數(shù)控加工時，刀具相對零件運動的起點。通常設(shè)定為工作坐標系的原點。 3、 絕對編程 答：絕對編程時所有編程節(jié)點都是以工件坐標系原點為參照，其節(jié)點坐標值是從當前位置移動到編 程坐標系中的坐標 4、 增量編程 答：增量編程也稱相對編程，所有編程節(jié)點都是刀具移動到編程坐標系中相對當前位置的坐標 四、 簡答題（回答要點，并簡明扼要解釋，共 29分） 1.在加工程序編制中，零件加工路線的確定應(yīng)注意那些問題？ （ 5分） 答：在加工程序編制中加工線路的確定應(yīng)注意以下問題： 1） 應(yīng)盡可能縮短加工線路，以減少空程時間，以提

8、高加工效率。對點位加工（如鉆，鏜孔等）尤其 如此。 2） 應(yīng)盡量避免徑向切入或切出，盡可能切向切入或切出，以提高表面加工質(zhì)量。 3） 加工線路應(yīng)盡量減少在加工零件的受力變形。 2 ?簡述數(shù)控加工原理。（5分） 答：數(shù)控加工原理即數(shù)控加工過程：首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀 具與工件的相對運動軌跡、加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關(guān)、工件和刀具的 變換等控制和操作，都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序送人數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng) 則按照程序的要求，先進行相應(yīng)的運算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動 作相互協(xié)調(diào)，實現(xiàn)刀具與工件的相

9、對運功，自動完成零件的加工。 3. 什么是開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)？試從精度，穩(wěn)定性和成本的角度，比較它們的優(yōu)劣。 （7分） 答：開環(huán)進給伺服系統(tǒng)是不帶反饋裝置的數(shù)控機床，這種 NC機床具有結(jié)構(gòu)簡單，成本較低等優(yōu)點, 但由于是開環(huán)，所以精度相對半閉環(huán)、閉環(huán)要低一些。 閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)是指在機床執(zhí)行部件上裝有位置檢測裝置，且利用這個檢測信號，參與對機床控 制的數(shù)控機床，這類 NC機床的運動精度較高，但是結(jié)構(gòu)復雜，成本較高，且穩(wěn)定性難以調(diào)整。 半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)是指在電機軸或絲桿上、齒輪上安裝角位移檢測裝置來間接檢測工作臺的位置 量的閉環(huán)數(shù)控機床，這類 NC機床在結(jié)構(gòu)成本、

10、精度以及穩(wěn)定性方面均介于開環(huán)與閉環(huán) NC機床之 間。 4、 什么是順銃？什么是逆銃？ （ 5分） 答：當工件的進給方向和刀具的旋轉(zhuǎn)方向相同時叫做順銃，反之叫逆銃。 5、 什么是工件坐標系？試述其在編程時設(shè)定工件坐標系的原則。 （7分） 答：工件坐標系是編程人員為了編程方便，人為在工件、工裝夾具或其他位置選定一點為原點建立 的坐標系。 工件坐標系設(shè)定原則： 1）工件坐標原點設(shè)置要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起加工誤差小等 條件; 2）工件坐標系的坐標軸的方向要和機床坐標軸方向一致; 五、編程題（15分） 被加工零件如圖所示（坐標 平面為XY平面，工件坐標系原 點取0

11、點），本工序為精銃外輪 廓，銃刀直徑為 10mm，進給速 度 200mm/min ，主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min ,編程單位為mm，試編 制該零件的加工程序。 要求： （1） 選擇合適的起刀點，按 逆時針方向加工，加工完成后刀 具回到起刀點； （2） 采用絕對坐標編程，并 指出零件上各段所對應(yīng)的程序段號； 00001 ;主程序名 G90G80G49G40G17 G17 初始化參數(shù) G54 ，工件坐標系 G43Z10H01 刀具長度補償 S600 M03 ；主軸正轉(zhuǎn)每分鐘 600 轉(zhuǎn) M98 P0002 ；調(diào)用 10%子程序加工外輪廓 M98 P0003

12、；調(diào)用 20%子程序加工內(nèi)圓 G01 X0 Y0 G90 G00 Z100 M30 ；程序結(jié)束 O0002 ；加工個輪廓子程序名 G01 X-15 Y-15 F200 ；定位下刀點 G42 Y0 D01 ；建立右刀補逆耳時針方向加工外輪廓 X50 G03 X50 Y40 R20 G01 X30 G02 X15 Y25 R15 G01 X0 Y-15 G40 X-15 ；取消刀補 G00Z10.0 M99 ；子程序結(jié)束 O0003 ；子程序加工內(nèi)圓 G01 X50 Y20 F200 ；定位下刀點 G41 D01 X65.0 ；建立刀左刀補 G03 X65 Y20 I-15 J0 G01 G40 X50 ；取消刀補 G00Z10.0 M99 ；子程序結(jié)束