專題講座資料（2021-2022年）低壓濕式氣柜維護(hù)檢修規(guī)程DOC

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1、低壓濕式氣柜維護(hù)檢修規(guī)程 1 總則 1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于容積500~22000m3的低壓濕氣柜的維護(hù)與檢修，容積小于500m3，最大22000m3的低壓濕式氣柜的維護(hù)與檢修可參照?qǐng)?zhí)行。 1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 氣柜主要結(jié)構(gòu)由水槽、中節(jié)、鐘罩、外導(dǎo)架、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪、進(jìn)氣室、出氣室、進(jìn)氣立管、出氣立管、最高、最低限位位置、配重等部件構(gòu)成。中節(jié)、鐘罩依靠導(dǎo)軌、導(dǎo)輪在水槽中自由升降而改變儲(chǔ)氣容積。按升降形式又可分為外導(dǎo)架直升式、螺旋導(dǎo)軌式、無外導(dǎo)架進(jìn)升式三種。 氣柜是儲(chǔ)存化學(xué)氣體的設(shè)備，它的另外作用是均衡，緩沖系統(tǒng)中的負(fù)荷，并可進(jìn)一步分離、凈化氣體。 2 完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零

2、、部件 a、各零部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。 b、最高、最低限位聯(lián)鎖、訊號(hào)、自動(dòng)放空裝置齊全、靈敏、準(zhǔn)確。 c、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固、完整、涂色等符合要求。 d、防腐、保溫、防凍、避雷、防靜電、照明等設(shè)施完整有效符合要求。 2.2 運(yùn)行性能 a、各塔節(jié)升降正常，壓力均衡，無脫軌、卡軌等現(xiàn)象。 b、導(dǎo)輪、導(dǎo)軌潤(rùn)滑良好，油杯齊全，油質(zhì)符合要求。 c、無異常的震動(dòng)，塔節(jié)間無磨擦，導(dǎo)輪座及導(dǎo)輪座接螺栓無松動(dòng)。 d、儲(chǔ)氣量達(dá)到設(shè)計(jì)要求或查定能力。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案齊全、準(zhǔn)確。應(yīng)具有： a、設(shè)備制造合格證； b、安裝使用說明書； c、

3、設(shè)備履歷卡片； d、設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖件； e、設(shè)備運(yùn)行累計(jì)時(shí)間； f、設(shè)備缺陷及歷年事故情況記錄； g、設(shè)備檢修、試驗(yàn)與技術(shù)鑒定記錄； h、設(shè)備評(píng)級(jí)記錄； I、設(shè)備潤(rùn)滑記錄。 2.3.2 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。 2.4 設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 氣柜周圍整齊清潔，無雜草、雜物，道路暢通。 2.4.2 水槽壁、各塔節(jié)壁板、頂棚板無漏水漏氣。 2.4.3 進(jìn)氣室、出氣室的溢流水封溢流正常，無堵塞、漏氣，抽水裝置齊全，應(yīng)用可靠，排水閥、上水閥、放空閥等無泄漏。 3 設(shè)備的維護(hù) 3.1 日常維護(hù) 3.1.1 氣板在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，控制儲(chǔ)存氣體的工藝指標(biāo)，保證

4、安全裝置和防雷、防靜電裝置完好。 3.1.2 保證水槽正常液位和滾流，經(jīng)常給環(huán)形水封加補(bǔ)充水，冬季防止結(jié)冰。 3.1.3 保證導(dǎo)軌與導(dǎo)輪接觸良好，到轉(zhuǎn)動(dòng)正常，并加油潤(rùn)滑。 3.1.4 保持進(jìn)出口小室、地下室清潔，無積水，嚴(yán)防進(jìn)出口小室水封被封死。 3.1.5 消除跑、冒、滴、漏。 3.2定期檢查內(nèi)容 3.2.1 每四小時(shí)一次檢查進(jìn)出口小室各閥門的開關(guān)情況，并抽去積水。 3.2.2 每天一次上氣柜檢查導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)情況及水槽，環(huán)形封的水位，是否跑氣、跑水現(xiàn)象。 3.2.3 每月檢查一次導(dǎo)輪、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪座螺栓緊固情況，并加油潤(rùn)滑。 3.2.4 每月檢查一次進(jìn)出口小室的溢流

5、水封，必要時(shí)清洗積垢。 3.2.5 半年檢查一次有關(guān)的安全、防雷、防靜電裝置。 3.2.6 一年檢查一次氣柜外壁防腐情況，并進(jìn)行修補(bǔ)。 3.2.7 2~3年進(jìn)行一次內(nèi)部全面檢查，并結(jié)合大修處理缺陷和全面防腐。 3.3 常見故障處理方法 現(xiàn)象 原因 處理方法 整體傾斜 1、儲(chǔ)氣量超過規(guī)定的儲(chǔ)氣容積高度 2、基礎(chǔ)沉陷 3、卡軌或脫軌（螺旋式氣柜為主） 1、修理限位裝置，降到規(guī)定的操作指標(biāo) 2、詳細(xì)檢查沉陷原因并作復(fù)位處理 3、更換導(dǎo)輪，調(diào)整導(dǎo)輪伸縮長(zhǎng)度 環(huán)形水封跑氣 1、水槽水位高度低于環(huán)形水封的高度 2、環(huán)形水封漏水或缺水 3、超過規(guī)定的儲(chǔ)氣容積高度 4、卡

6、軌致使內(nèi)壓超過壓力沖破水封 5、中節(jié)下部腐蝕 1、水槽加水至正常液位，并保持溢流 2、加水補(bǔ)充水量，或停車檢查修理水封 3、降低高度 4、檢查導(dǎo)軌、導(dǎo)輪進(jìn)行處理，加足補(bǔ)充水 5、降低使用高度，或修理中節(jié)壁 自動(dòng)放空跑氣 1、水封槽漏水或缺水 2、水封鐘罩爛穿 3、內(nèi)壓過大，沖破水封 1、水封加大，使溢滾正常 2、停止運(yùn)行，檢查修理水封 3、修理卡軌等缺陷 進(jìn)出口小室被水封死 1、進(jìn)氣、出氣立管腐蝕、漏水 2、立管與水槽底連接處的焊縫開裂漏水 3、立管與基礎(chǔ)之間密封材料失效漏水 4、溢流水封堵塞 1、清洗溢流水封，排除積水 2、采取堵漏措施，停車全面檢查修

7、理 3、采取堵漏措施 4、清理溢流水封保持正常溢流 擔(dān)負(fù)壓 1、最低限位聯(lián)鎖訊號(hào)失效 2、進(jìn)口小室水封堵死 3、操作失誤 1、立即停車 2、檢查溢流水封，排除積水 3、檢查卡軌原因并進(jìn)行處理，恢復(fù)鐘罩自由升降 4、操作法規(guī)定要求糾正誤操作 3.4 緊急情況停車 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)必須緊急停車 a、水槽、環(huán)形水封沖破，氣柜急降； b、卡軌不升不降，壓力波動(dòng)大； c、自動(dòng)放空水封漏使大量漏氣； d、容積失控，限位聯(lián)鎖失效； e、氣柜傾斜； f、其他意外情況。 4 檢修周期與檢修內(nèi)容 中修：12~24月 大修：60~72月 4

8、.2 檢修內(nèi)容 4.2.1 中修 a、消除中節(jié)、鐘罩壁、環(huán)形水封、頂棚板泄漏。 b、水槽壁及底板檢查修理。 c、外導(dǎo)軌及立柱檢查修理。 d、檢查、調(diào)整外導(dǎo)輪與導(dǎo)輪接觸間隙，對(duì)不轉(zhuǎn)動(dòng)的和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)輪進(jìn)行修理或更換。 e、檢查、修理外導(dǎo)輪和螺旋導(dǎo)輪的連接固定螺栓。 f、氣柜外部檢查、修理、防腐修補(bǔ)。 g、最高、最低限位安全聯(lián)鎖裝置修理或調(diào)試。 h、進(jìn)氣室、出氣室的蒸汽抽水泵檢查修理或更換。 I、進(jìn)氣室、出氣室內(nèi)部檢查，防腐修補(bǔ)、溢流水封清理，檢查修理或更換。 J、自動(dòng)放空各部檢查修理或更換。 K、所有閥門、管道檢查修理或更換。 L、照明、防雷、防靜電裝置檢查調(diào)試。 m

9、、地下室凝土構(gòu)件檢查處理。 4.2.2 大修 a、包括中修內(nèi)容。 b、水槽檢查修理，工字鋼托座檢查修理或更換。 c、內(nèi)導(dǎo)軌、立柱、構(gòu)件檢查測(cè)量，視情況修理或更換。 d、外導(dǎo)軌、導(dǎo)架檢查測(cè)量，視情況修理或更換。 e、中節(jié)上、下水封槽、鐘罩下水封槽檢查檢查，視情況整形，修理或局部更換。 f、中節(jié)、鐘罩環(huán)形水封蒸汽加熱管檢查或更換。 g、中節(jié)、鐘罩壁板、頂棚板、骨架檢查修理，視情況局部更換。 h、進(jìn)氣室、出氣室、進(jìn)氣立管、出氣立管檢查修補(bǔ)或更換。 I、氣柜水槽下沉量，傾斜情況檢查測(cè)量校正。 J、自動(dòng)放空的水封、鐘罩、放空管、手動(dòng)放空閥檢查修理或更換。 k、配重塊檢查修理或更換

10、，調(diào)整配重。 l、內(nèi)外壁全面防腐。 m、上水管、放水管修補(bǔ)。 5 檢修方法及質(zhì)量 5.1 材料 a、氣柜檢修用的型鋼、鋼板、鋼管、焊接用材、油漆等要符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證明書或材料復(fù)驗(yàn)證明書。 b、用于壁板和鐘罩的頂棚鋼板必須加以選擇，銹蝕、麻點(diǎn)、凹陷嚴(yán)重的一律不得使用。 5.2 預(yù)制件 a、立柱在下料前均應(yīng)檢查調(diào)直，預(yù)制好的立柱斷面扭曲不大于2mm，縱向直線度全長(zhǎng)不大于3mm。 b、螺旋導(dǎo)軌加工后其彎曲弧度偏差為：徑向±5mm，側(cè)向±3mm。 c、氣柜內(nèi)導(dǎo)軌縱向直線度全長(zhǎng)3mm，外導(dǎo)軌縱向直線度全長(zhǎng)為5mm。 d、導(dǎo)軌、立柱自身對(duì)接采用V型皮口，對(duì)接焊縫的焊接工

11、藝及選用的焊條必須根據(jù)導(dǎo)軌，立柱材質(zhì)確定，焊縫凸起部分必須磨平。 e、導(dǎo)軌下部墊板對(duì)接焊縫應(yīng)在導(dǎo)軌并接前焊好，對(duì)接兩弧之間不許有錯(cuò)邊，焊接后兩面凸出部分必須磨平。 f、鋼板、型鋼成型后要噴砂，除銹、防腐、涂底漆二道，面漆一道，焊縫處留出30mm不涂漆。 5.3 水槽、中節(jié)、鐘罩 5.3.1 水槽底板不得有焊縫，發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)應(yīng)把裂縫處清理干凈，然后焊補(bǔ)，焊好后打平，在貼焊上一塊鋼板。 5.3.2 工字鋼托座用光學(xué)水平儀找平，相鄰?fù)凶皆什睢?mm，直徑方向?qū)ΨQ托座水平允差±5mm， 5.3.3 焊縫不得有裂紋、夾渣、氣孔等焊接缺陷，咬邊凹陷不得超過0.5mm，超過時(shí)應(yīng)打磨后補(bǔ)焊。

12、5.3.4 鋼板放樣劃線的樣沖眼深不得超過0.5mm。 5.3.5 水封槽要以工字鋼托座為基準(zhǔn)找水平，整個(gè)圓周上的水平誤差不得大于10mm。 5.3.6 水封槽寬度允差±3mm，掛圈板垂直度向水封立板側(cè)不大于10mm，向下圈板側(cè)不大于5mm，上圈板側(cè)垂直允差向外徑方向不大于3mm。 5.3.7 中節(jié)上水封的水平板在整個(gè)圓圈上的平面度為10mm，水封立板其全高垂直允差；側(cè)向掛圈板側(cè)不大于10mm，側(cè)向上圈板側(cè)不大于5mm。 5.3.8 上圈板和下圈板的直徑允差不大于15mm。 5.3.9 中節(jié)、鐘罩的上圈板與下圈板組成垂直主工業(yè)區(qū)2mm，水平偏差不大于5mm，直徑偏差±10mm。 5

13、.3.10 各塔節(jié)壁板垂直度為全高的1/1000，局部凹凸不大于30mm；壁板組裝焊接時(shí)應(yīng)注意被導(dǎo)軌墊板覆的焊縫的焊接，保證嚴(yán)密性。 5.3.11 下水封焊縫注水試漏合格，其他焊接按JB2880《鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件》的規(guī)定施工焊接。 5.4 氣柜立柱、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪 5.4.1 立柱檢修后的垂直度為高度的1/1000，主立柱中心，沿圓周方向的允差不大于10mm，兩主立柱間的水平玄長(zhǎng)允差不大于5mm。 5.4.2 導(dǎo)軌更換安裝時(shí)必須檢查直線度，并進(jìn)行修整，其徑向和切向垂直度為全高的1/1000，且不大于15mm。 5.4.3 外導(dǎo)軌與導(dǎo)軌接觸平面不應(yīng)有大于2mm的凸出不平點(diǎn)，接縫要

14、磨平；相鄰兩導(dǎo)軌間的周向水平偏差值不大于5mm，導(dǎo)軌位置校正合格后，上部應(yīng)作臨時(shí)固定，再進(jìn)行焊接。 5.4.4 當(dāng)壁板局部凹凸使導(dǎo)輪安裝時(shí)達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)軌和壁板間的連接棉板，使導(dǎo)軌安裝符合要求。 5.4.5 導(dǎo)輪軸與孔為間隙配合H11/d11，組裝必須清洗，加足潤(rùn)滑脂，轉(zhuǎn)動(dòng)自如。 5.4.6 安裝導(dǎo)辦前必須復(fù)查內(nèi)外導(dǎo)軌的垂直度，并根據(jù)檢查結(jié)果確定導(dǎo)輪位置，當(dāng)導(dǎo)軌上端向內(nèi)傾斜時(shí)內(nèi)導(dǎo)輪應(yīng)留出與傾斜量相等的空隙。反之，則內(nèi)導(dǎo)輪應(yīng)要緊靠導(dǎo)軌安裝。 5.4.7 外導(dǎo)輪與支架腳同時(shí)裝配而成的，其位置與每根導(dǎo)軌相對(duì)，當(dāng)中節(jié)位置偏移，上水封與外導(dǎo)軌距離增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整導(dǎo)輪或支架腳位置

15、，使導(dǎo)輪與導(dǎo)軌緊貼，并予以固定。 5.4.8 導(dǎo)輪軸要水平安裝，并與通過導(dǎo)輪中心圓周成切線。 5.5 拱頂骨架 5.5.1 拱頂骨架的主、次梁安裝前必須檢查預(yù)制件的長(zhǎng)度和形狀偏差，直梁的直線度為20mm，拱形梁的線輪廓度為20mm。 5.5.2 中心環(huán)位置及標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，并作預(yù)先校正，然后安裝主梁，應(yīng)對(duì)稱安裝成十字形，再對(duì)稱安裝其余梁，相對(duì)的主染必須通過中心環(huán)的中心，并成一直線，其相對(duì)于中心的偏移量不大于5mm。 5.5.3 拱頂骨架直徑偏差±10mm，水平偏差不小于5mm，垂直度為10mm。 5.6 水槽內(nèi)立管、配重塊 5.6.1 水槽仙立管的垂直度為全高的1/1000，

16、鐘罩頂蓋上的切斷套筒和立管有足夠的間隙，中心偏差不大于10mm。 5.6.2 配重塊應(yīng)逐個(gè)稱量，分組組合，重量相等的兩組對(duì)稱布置。 5.7 防腐 5.7.1 氣柜立柱，平臺(tái)等鋼構(gòu)件應(yīng)及時(shí)防腐，在防腐前應(yīng)將構(gòu)件表面鐵銹慣用語各種雜物清除干凈，直到可見金屬本色。 5.7.2 氣柜中節(jié)、鐘罩及水槽內(nèi)表面的防腐層情況每年至少檢查一次，并做好相關(guān)記錄。 5.7.3 各中節(jié)、鐘罩內(nèi)表面防腐層已損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐，防腐層做好后，嚴(yán)禁施焊及氧割。 5.7.4 中節(jié)、鐘罩、水槽內(nèi)表面防腐前，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行徹底除銹及油污。上一遍防腐層干了后，和能做下遍防腐層，整個(gè)防腐層徹底干透后，水能往氣柜水槽里注水

17、。 5.7.5 氣柜各部分防腐質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 5.7.6 1#氣柜不銹鋼部分不需防腐。 5.8 水槽、中節(jié)、鐘罩頂棚堵漏方法。 5.8.1 帶壓攻絲堵漏：適用于泄漏面積小的裂縫、小孔洞，具體方法是在氣柜本體上先鉆孔、攻絲，再加絲堵。 5.8.2 帶壓鉤頭螺栓堵漏：適用于小裂縫、小孔洞，具體方法是再氣槽本體上90度的鉤頭蚴栓塞入裂縫或洞孔內(nèi)鉤牢內(nèi)壁，外復(fù)填料和鋼板，然后擰緊螺栓。 5.8.3 帶壓焊接貼補(bǔ)消除泄漏：適用于漏點(diǎn)多，面積大的情況。一般在停車后進(jìn)行，用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣，把中節(jié)和鐘罩逐漸升高，再進(jìn)行貼補(bǔ)焊接。漏氣量大的可以在貼補(bǔ)的鋼板上開孔，焊上一只螺母作排氣孔，然后貼

18、補(bǔ)焊接。如周邊漏氣大可以用石棉線填塞，阻止漏氣，焊好后在螺母上擰上螺栓，再將它焊死，割除多余部分。 5.8.4 環(huán)氧玻璃網(wǎng)法：可以修補(bǔ)大面積裂紋，裂縫和本體腐蝕。方法是先進(jìn)行表面處理，涂底漆，填膩?zhàn)?，然后涂貼環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布，然后涂上面漆。 5.8.5 膠補(bǔ)法快速填漏：適用于小面積的洞孔，裂紋和裂縫常用的有J型和G型快速堵漏膠。J型快速堵漏膠可以獨(dú)立堵漏，也可以與M型膠HD-20J型堵漏膠配合使用，此膠適用于氯氣、煤氣、氧氣、二氧化碳、二氧化硫、氨氣、硫化氫、石油液化氣、氟氣等介質(zhì)的快速堵漏。G型快速堵漏膠是單組分固態(tài)膠，可以獨(dú)立使用，也可以與M型HD-20F型堵漏膠配合使用，應(yīng)用于自

19、來水、冷卻水等水類介質(zhì)的快速堵漏。 6 試車與驗(yàn)收 6.1 試車前的準(zhǔn)備工作 6.1.1 試車前應(yīng)具備的條件 6.1.1.1 檢修項(xiàng)目全部完工，并有檢修記錄和有關(guān)驗(yàn)收合格證。 6.1.1.2 防腐完工并檢驗(yàn)合格，達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期。 6.1.1.3 拆除腳手架，氣柜內(nèi)部清理干凈，封閉全部入孔。 6.1.1.4 裝好測(cè)壓用的水柱壓力計(jì)。 6.1.1.5 安裝好供升降使用的鼓風(fēng)機(jī)或備好氣源。 6.1.1.6 打開鐘罩入孔，以防水槽加水時(shí)氣柜上升。 6.1.2 人員組織 6.1.2.1 中修由造氣車間負(fù)責(zé)組織有效人員參加試車與驗(yàn)收。 6.1.2.2 大修由設(shè)備動(dòng)力部負(fù)責(zé)組織有關(guān)

20、人員參加試車與驗(yàn)收。 6.1.3 試車與驗(yàn)收程序 a、氣密性試驗(yàn)查漏； b、升降試驗(yàn)； c、測(cè)量漏氣量（按實(shí)際需要確定）。 6.2試車 6.2.1 水槽注水試驗(yàn) 6.2.1.1 水槽注水時(shí)要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)水槽壁漏水時(shí)應(yīng)立即停止注水，并做好記號(hào)，把水放到適當(dāng)部位進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后繼續(xù)注水試驗(yàn)，直到合格。 6.2.1.2 在水槽注水期間對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉陷觀察，如發(fā)現(xiàn)有沉陷現(xiàn)象應(yīng)要求繼續(xù)觀察，直到沉陷停止為止，有異常沉陷必須立即停止注水，并采取消除、防止沉陷的有關(guān)措施。 6.2.1.3 水槽注水完畢，封閉封罩上的入孔。 6.2.2 氣密性試驗(yàn) 6.2.2.1 試驗(yàn)過程中隨時(shí)檢查氣柜進(jìn)

21、出口管、放空管等各處有關(guān)切斷裝置的嚴(yán)密性。 6.2.2.2 氣柜充氣后經(jīng)常注意壓力計(jì)的指數(shù)及各塔節(jié)上升情況，如有鐘罩或中節(jié)上升過程中壓力突然升高難度，必須立即停止充氣，檢查有否阻礙上升的障礙物，消除障礙后繼續(xù)試驗(yàn)。 6.2.2.3 當(dāng)鐘罩下水封立板靠近節(jié)上水封掛圈板時(shí)應(yīng)減速上升，并檢查下水封內(nèi)有否妨礙扣合的雜物，且必須沿圓周分幾處同時(shí)觀察鐘罩下水封是否正確進(jìn)入中節(jié)上水封。 6.2.2.4 在鐘罩和中節(jié)上升過程中用肥皂水檢查壁板焊縫，如果有漏氣應(yīng)隨時(shí)停止試驗(yàn)，待補(bǔ)焊后繼續(xù)試驗(yàn)。 6.2.2.5 在鐘罩和中節(jié)按規(guī)定升高后，壓力計(jì)指示數(shù)值與氣柜設(shè)計(jì)壓力相近，用肥皂水檢查鐘罩頂蓋焊縫的氣密性，

22、如有漏氣應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 6.2.2.6 采用補(bǔ)焊法消除泄漏，待氣密性和升降試驗(yàn)完成后，必須打開放空閥及鐘罩頂部入孔，把水放干，開啟各塔節(jié)入孔，搭設(shè)腳手架進(jìn)行防腐修補(bǔ)。 6.2.3 長(zhǎng)降試驗(yàn) 6.2.3.1 氣密性試驗(yàn)合格后停止供氣，打開放空閥，使中節(jié)和鐘罩緩慢下降，在上升或下降過程中應(yīng)沿圓周觀察導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的接觸情況，并做好記錄，凡導(dǎo)輪與導(dǎo)軌配合不好的，在二次升降前均應(yīng)調(diào)整好，各導(dǎo)輪必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，導(dǎo)辦與導(dǎo)軌之間的間隙在全過程中均不得大于15mm。 6.2.3.2 按設(shè)計(jì)要求全部升足高度后，實(shí)測(cè)壓力與設(shè)計(jì)壓力偏差較大時(shí)，要重新調(diào)整配重。 6.2.3.3 升降試驗(yàn)可以在氣密性試驗(yàn)后進(jìn)行，升降

23、試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行快速升降試驗(yàn)1~2次，升降速度每分鐘不能超過1.5m，如無適當(dāng)?shù)墓庠O(shè)備無法實(shí)現(xiàn)快速上升，可以進(jìn)行快速下降試驗(yàn)。 6.3 驗(yàn)收 6.3.1 氣柜試驗(yàn)合格后，負(fù)責(zé)施工單位應(yīng)向使用單位提供下列竣工文件資料： a、鋼材、配件等合格證書； b、主體結(jié)構(gòu)的檢修記錄和竣工圖樣； c、焊縫泄漏檢查、返修記錄； d、氣柜總體檢查封閉記錄； e、氣柜總體試驗(yàn)記錄； f、基礎(chǔ)沉陷觀察記錄； g、防腐竣工驗(yàn)收資料。 6.3.2 填寫竣工證明書，辦理竣工手續(xù)。 7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 7.1.1 嚴(yán)格控制氣柜運(yùn)行指標(biāo)，不準(zhǔn)超高或超低運(yùn)行。 7.

24、1.2 維護(hù)檢查時(shí)必須有兩個(gè)或兩個(gè)以上才允許進(jìn)入地下室或登上氣柜，并隨帶防毒器具。 7.1.3 開停氣柜時(shí)，要確認(rèn)鐘罩放空活門與鐘罩連通活門位置是否正確。 7.1.4 對(duì)儲(chǔ)存可燃性氣體的氣柜，應(yīng)配備消除設(shè)施，并能正確的維護(hù)和使用，嚴(yán)禁明火照明，取暖以及將其他火種帶入氣柜區(qū)內(nèi)。 7.2 檢修注意事項(xiàng) 7.2.1 進(jìn)入地下室維護(hù)檢修時(shí)除辦理設(shè)備交出檢修證明書外，還要辦理進(jìn)塔入罐證明書，并有兩個(gè)或兩個(gè)以上人工作，如需動(dòng)動(dòng)火應(yīng)辦動(dòng)火證。 7.2.2 上氣柜中節(jié)、鐘罩維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)有兩個(gè)或兩個(gè)以上人工作，并帶防毒器具。 7.2.3 氣柜隔離大修時(shí)，必須保證水封能正常工作。 7.2.4 氣柜停

25、車檢修進(jìn)按規(guī)定的開停車方案進(jìn)行，待置換合格后先開頂部入孔，保持通風(fēng)良好，然后水槽放水，并嚴(yán)禁開啟水槽壁入孔放水。 7.2.5 在檢修前要檢查有關(guān)安全器具，檢修機(jī)具以及檢修用電等是否符合規(guī)定要求。 7.2.6 進(jìn)塔入制度、動(dòng)火制度、臨時(shí)照明、登高作業(yè)、立體作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)抽加盲板等要嚴(yán)格執(zhí)行《化工企業(yè)安全管理制度》。 7.2.7 嚴(yán)禁檢修，防腐同時(shí)進(jìn)行。 7.3 試車安全注意事項(xiàng) 7.3.1 氣柜封閉前應(yīng)認(rèn)真清理檢查，并做好封閉記錄。 7.3.2 水槽注水時(shí)必須打開鐘罩頂部放空閥以防氣柜注水時(shí)鐘罩浮動(dòng)。 7.3.3 注水速度要適當(dāng)，不宜過大，以防水壓過大影響系統(tǒng)生產(chǎn)。 7.3.4 各溢流水封在試車前應(yīng)加好水。 7.3.5 在試車過程中要觀察最低、最高安全限位聯(lián)鎖裝置的動(dòng)作和記號(hào)是否靈敏準(zhǔn)確。