CA6140臥式車床法蘭盤

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1、. 目錄 1 零件的工藝性分析 ......................................................................................................................................... 1 1.1 零件的功能 . 結(jié)構(gòu)及特點 ..............................................................................................

2、................... 1 1.2 主要加工表面及其要求 ..................................................................................................................... 1 2 毛坯的選擇 ............................................................................................................................

3、........................... 1 2.1 確定毛坯的類型，制造方法和尺寸及公差................................................................................ 1 2.2 繪制毛坯圖 ........................................................................................................................................... 2 3

4、 基準的選擇 ....................................................................................................................................................... 3 4 擬定機械加工工藝路線 .......................................................................................................................

5、......... 3 5 Φ4 孔夾具設(shè)計 ................................................................................................................................................ 5 5.1 設(shè)計要求 ...............................................................................................................

6、................................. 5 5.2 定位方案的選擇 ................................................................................................................................... 5 5.3 定位元件的設(shè)計 ..............................................................................................

7、..................................... 7 5.4 定位誤差的分析與計算 ..................................................................................................................... 7 5.5 夾緊力的計算 .....................................................................................................

8、.................................. 7 5.6 定位套的設(shè)計 ....................................................................................................................................... 8 5.7 鉆模板的設(shè)計 ...........................................................................................

9、............................................ 9 5.8 鉆套、襯套的選擇 ........................................................................................................................... 10 5.9 導向誤差的計算 ........................................................................................

10、........................................ 10 5.10 安裝誤差 ........................................................................................................................................... 11 5.11 夾具誤差 ...................................................................................

11、........................................................ 11 5.12 加工方法誤差 .................................................................................................................................. 11 5.13 保證加工精度的條件 ......................................................................

12、.............................................. 12 6 夾具總圖設(shè)計 ................................................................................................................................................ 13 6.1 夾具總圖上應(yīng)標注的尺寸和公差...................................................................

13、............................ 13 6.2 夾具的公差配合 ................................................................................................................................ 14 總結(jié) ...................................................................................................................

14、.................................................... 14 參考文獻 .............................................................................................................................................................. 15

15、 Word 文檔 . 1 零件的工藝性分析 1.1 零件的功能 . 結(jié)構(gòu)及特點 題目給的零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤， 它位于車床絲桿的末端， 主要作用是標明刻度， 實現(xiàn)縱向進給。 零件的Φ 100 外圓上標有刻度線， 用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值， 從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值。外圓上鉆有底部為Φ 4mm 上部為Φ 6mm 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。法 蘭盤零件圖見附圖 1. 1.2 主要加工表面及其要求

16、 0.045 1.6μm，其軸線為定位基準， 兩端倒 C1.5 的角度。 1. Φ20 0mm 的通孔表面粗糙度為 孔的位置尺寸為 90 ㎜。 2．Φ45 mm 的外圓柱面 其上有一個底部為Φ 4 ㎜，上部為Φ 6 ㎜的定位孔， 深度為 7 ㎜，其表面粗糙度為 3.2um ， 定位尺寸為 28±0.3 ㎜和中心軸線，表面粗糙度要求為 0.4μm，而且要求拋光，兩端倒 R5 的圓角。 3．Φ45 的外圓柱面 其右端面車 3×2 ㎜的退刀槽，Φ 45 ㎜的外圓柱面粗糙度為 0.8μm 且右端倒 C6 的角， 其總的定位尺寸為 3

17、4 ㎜。 4. Φ90mm 外圓離中心線 34mm 和 24mm 的兩端面及外圓，左右端面 Φ90mm 外圓離中心線 34mm 的位置尺寸為 34mm ，表面粗糙度為 3.2μm 。Φ90mm 外 圓離中心線 24mm 的位置尺寸為 24mm ，表面粗糙度為 0.4μm。 Φ90mm 外圓表面，表面粗糙度為 0.4μm。 Φ90mm 右端面，有 C1.5 的倒角，其上有 4×Φ9 的通孔 ,分布在Φ 68 外圓上，定位尺寸 為 20mm ， 12mm 。 5．Φ100 ㎜的外圓，左端面，右端面 Φ100 ㎜的外圓，表面粗糙度為 0.8μmΦ10

18、0 ㎜的左端面，以中心軸線 A 為基準，跳動值為 0.03，粗糙度為 1.6μm,Φ100 ㎜的右端面，倒角為 C1.5，粗糙度 為 0.4μm 。 2 毛坯的選擇 2.1 確定毛坯的類型，制造方法和尺寸及公差 零件材料為 HT200 ，由于該零件是單件小批量生產(chǎn)，所以選擇鑄造成型，鑄造生產(chǎn)周 Word 文檔 . 期短，成本低，工藝性靈活，幾乎不受大小 形狀和結(jié)構(gòu)復雜程度限制。 毛坯公差等級選用，鑄件尺寸公差等級為 IT9,毛坯總余量及毛坯尺寸如表 2-1 所示。 表

19、2-1 毛坯總余量及毛坯尺寸 零件尺寸 毛坯總余量 毛坯尺寸 -0.12 6 Φ106 Φ100-0.34 外圓 - 0.12 6 14 Φ100- 0.34 兩端面 Φ450 0.17 外圓 5 Φ50 0 5 Φ50 Φ45-0.6 外圓 Φ450 0.17 右端面 3 97 Φ90 外圓離側(cè)面 左 11，右 21 Φ96 距離 Φ90 兩端面 6 14

20、 2.2 繪制毛坯圖 根據(jù)零件圖，在各表面加上機械加工余量，繪制毛坯圖如圖 2-1 所示。 圖 2-1 法蘭盤毛坯圖 Word 文檔 . 3 基準的選擇 該圖是以Φ 45 右端面和中心軸線為設(shè)計基準的，根據(jù)粗精基準的選擇原則，確定各表面的基準如下表： 表 3-1 基準的選擇 序號 加工部位 基準選擇

21、 Φ -0. 12 端面及外圓 100-0.34 1 Φ450 0. 17 外圓 Φ45 外圓及左右端面的 粗車以及半精車 0 Φ45-0.017 外圓及右端面 -0 .12 2 Φ100-0 .34 外圓 和Φ45-0.6 外圓面，鉆Φ 20 孔 0 精車Φ100-0. 12 端面 ，Φ90 -0. 34 右端面，磨 -0.12 ， B 面，Φ100-0 .34 3 心軸 0 0 Φ90，Φ45- 0.017 和Φ 45-0.6 的外

22、 圓面 銑Φ90 離中心孔分別是 Φ6 的沉頭孔 4 24和 34的面 4 擬定機械加工工藝路線 該零件加工主要有兩種方法， 一種是從左端加工到右側(cè)， 以Φ 450 0.17 外圓作為粗基準加 工左端面， 半精加工各表面后又以孔為精基準加工左端面， 保證了圓跳動誤差。 另一種是從 右端加工到左端，最后鉆孔，其很難保證圓跳動誤差。因此，前一種方法更為合理。擬定加 工方案如表 4-1 所示。 表 4-1 加工方案

23、 工序號 工序方法 工序內(nèi)容 定位基準 工藝裝備 00 下料 鑄造 10 熱處理 退火 20 粗車 粗車 100 00..1234 左端面及外圓 450 0.17 軸 三爪卡盤 粗車 90 左端面及外圓 心線 Word 文檔 鉆 200 0.045 內(nèi)孔 掉頭，粗車 450 0.17 右端面及外圓 粗車 450

24、 0.6 外圓表面 粗車 100 00..1214 右端面 30 半精車 100 00..3412 左端面及外圓 半精車 半精車 90 左端面及外圓 擴，鉸 200 0.045 內(nèi)孔并車內(nèi)孔左側(cè)倒 角 半精車 450 0.17 右端面及內(nèi)孔倒角 半精車 450 0.17 外圓及倒角 半精車 90 右端面及外圓 車退刀槽 3×2 半精

25、車 450 0.6 外圓 半精車 100 00..3412 右端面及倒角 車圓角 40 粗銑 90 右側(cè)距離中心線 24mm 平面 粗銑 粗銑 90 左側(cè)距離中心線 34mm 平面 50 精銑 90 右側(cè)距離中心線 24mm 平面 精銑 60 鉗工劃線 4 孔， 4 9孔 鉗工劃線 70 鉆 孔

26、 鉆 4孔，擴絞 6 鉆擴絞 9 孔 80 磨削 450 磨 100 00..1234 左端面， B 面 0.17 ，外 圓表面  . 450 0.17 軸 心線 三爪卡盤 2000.045 孔 心軸 +兩頂 尖 100

27、 00..1234 專用銑夾 左 具 端面 量規(guī) 4500.17 軸 專 用 鉆 夾 具 心線 200 0.045 心軸 +兩頂 孔 尖 Word 文檔 . 磨 90 右端面及外圓 磨 90 右側(cè)距中心線 24mm 平面 90 拋光 拋光 B面 100 刻線刻字 110 鍍鉻 3412 外圓無光鍍鉻 100 00.. 120 檢驗入庫

28、 5 Φ4 孔夾具設(shè)計 5.1 設(shè)計要求 本夾具主要用來加工Φ 4 孔。在加工前，Φ 450 0.6 外圓表面和Φ 90mm 兩側(cè)面均已經(jīng)經(jīng)過 半精加工。 因此本工序的加工精度容易保證， 主要考慮如何定位夾緊以節(jié)省操作時間， 提高 生產(chǎn)率。 5.2 定位方案的選擇 根據(jù)工序加工要求，工件在夾具中的定位有兩種方案可供選擇。 方案一： 為了減少定位誤差，以Φ 90mm 右側(cè)端面為主要定位基準面，用一防轉(zhuǎn)銷限制 X

29、以Φ 450 0.17 外面表面和Φ 90mm 一側(cè)小平面為輔助定位面，限制X 以Φ 200 0.045 內(nèi)孔為定位面，限制 y, z,y ,z Word 文檔 . 方案二： 以Φ 450 0.17 端面和Φ 2000.045 內(nèi)孔為定位面， 即長銷小平面組合， 限制

30、X ， y ， z, y, z 以Φ90mm 右側(cè)端面為主要定位基準面，用一防轉(zhuǎn)銷限制 X 分析比較： 方案一、 方案二均能實現(xiàn)完全定位，但由于所加工零件精度要求比較高，方案二 中以Φ 4500 .17 端面定位不夠可靠，易引起較大的加工誤差，故應(yīng)選方案一。 Word 文檔 . 5.3 定位元件的設(shè)計

31、根據(jù)方案一，設(shè)計定位元件的結(jié)構(gòu)。Φ 200 0.045 內(nèi)孔處用一長螺栓，限制 4 個自由度，Φ 4500.17 外圓表面用一定位套，限制 1 個自由度，Φ 90 一側(cè)小平面為輔助定位面，用一防轉(zhuǎn) 銷限制 1 個自由度。查查文獻 [5]選取孔與軸間采用 H6/g5 配合。 5.4 定位誤差的分析與計算 夾具的主要定位元件為定位套， 該定位套是根據(jù)零件定位方案設(shè)計的專用件， 各定位面 加工后對φ 4mm 孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計。鉆孔位置主要由鉆套鉆模套引導， 因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定。查文獻 [4]表 3-17

32、 ，普通精度鉆 模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取± 0.05mm< ±0.3mm, 因此孔的位置偏差可以 保證。 短圓柱心軸與工件Φ 20 00.045 孔的配合為Φ 20H6/g5 ，影響位置精度的定位誤差為 D= Y+B 根據(jù)基準分析， B=0 ，利用上述定位方案， 查文獻 [6] 第五章第三節(jié)定位誤差的分析與計算可得 δ= Dmax d min x g D max 為定位孔最大直徑， dmin 為定位銷最小直徑 0.045 ( 0.007)mm 0.052mm 此值小于工件相應(yīng)位置度公差的三分之一，即 D=

33、0.052mm<(0.2/3)mm=0.067mm 故定位方案能滿足加工要求。 5.5 夾緊力的計算 刀具：高速鋼麻花 鉆孔時的軸向力 F 9.81CF d0 ZF f yF kF 查文獻 [２]表 15-31 ， CF 42.7, Z F 1.0, yF 0.8, kF 1.0 F 9.81 42.7 41.0 0.30.8 1.0 640N 由于工件所受加緊力與切削力方向相互垂直，為防止工件在切削力作用下沿φ 90mm 段 較小平面?zhèn)冗厓A斜，使工件離開基面所需

34、的夾緊力 Word 文檔 . 9.81KL Q f1 H l 摩擦系數(shù) f1 查 [4] 表 3-19 ， f1 =0.25 。 安全系數(shù) K K1K2K 3K 4K 5 ， 式中 K1 ————基本安全系數(shù) 1.5； K 2 ————加工狀態(tài)系數(shù) 1.2； K 3 ————刀具鈍化系數(shù) 1.5，由文獻 [4] 表 3-20 查得； K 4 ————切削特點系數(shù) 1.0； K 5 ————考慮加緊動力穩(wěn)定性系數(shù) 1.3。 L=20mm

35、, H=42mm, l=34mm 9.81 1.5 1.2 1.5 1.0 1.3 640 20 9904N Q 0.25 42 34 查文獻 [4]表 3-26 ，知 d=10mm 的螺栓許用加緊力 Q許 10094，因φ10mm 鉤型螺栓長度 小于所需夾緊長度，為方便夾緊，選用φ 16mm 的鉤型夾緊螺栓夾緊，夾緊螺母上鉆一個Φ 16 斜孔使之成為可快速拆裝的螺母且定位套在φ 45h6mm 外圓段的定位套對工件有輔助支 撐作用，使支撐更加穩(wěn)定，因此

36、選用該螺栓加緊足以滿足加緊要求。 5.6 定位套的設(shè)計 定位套表面進行防銹處理，材料為 45 鋼，熱處理：淬火后硬度達到 HRC38-42 。其結(jié) 構(gòu)如圖 5-1 所示。 Word 文檔 . 圖 5-1 定位套 5.

37、7 鉆模板的設(shè)計 鉆模板采用鑄造成型，材料為 HT200 ，鑄件上不得有砂眼、裂紋。設(shè)計其結(jié)構(gòu)如圖 5-2 所示。 圖 5-2 鉆模板 Word 文檔 . 5.8 鉆套、襯套的選擇 因為為中批量生產(chǎn)， 為了便于更換磨損的鉆套， 所以選擇使用標準可換鉆套， 材料為 T10A, 查文獻 [3]，鉆套與襯套之間采用 F7

38、/k6 配合 ,襯套與鉆模板之間采用 H7/n6 配合。當鉆套磨 損一定后， 可卸下螺釘， 更換新的鉆套。 螺釘能防止鉆套加工時轉(zhuǎn)動及退刀時脫出。查文獻 [2] 附表 3.12 選取可換鉆套為 4F7×8k6 ×10 JB/T8045.2-1999, 查附表 3.6 選取定位襯套為 A8H7 ×10 JB/T8013.1-1999. 鉆套與襯套的配合如圖 5.3 所示。 圖 5-3

39、 鉆套與襯套的配合 5.9 導向誤差的計算 根據(jù)文獻 [5] 表7-39 得計算公式為 T FL' K d3 d2 K d d1 me p(d d1 ) h b 2 2 L 式中： F 固定襯套中心位置可能產(chǎn)生最大極限偏差的因素，取 0.8 ' 固定襯套中心位置的偏差，取 0.02，即 ' 0.04 L L d 鉆套內(nèi)孔最大直徑，由Φ 4F7查文獻 [5] 表 7-32 知 d 4.022mm Word 文檔

40、. d1 鉆頭最小直徑，按 GB/T6135.2-1996. 鉆頭直徑公差為 h8,故 d1 3.892mm d2 可換鉆套外徑的最小尺寸，由文獻 [5] 表 7-32 知基本尺寸為Φ 8，公差選擇為 k6，極限偏差為 0.01，則 d 2 8.01mm d3 固定襯套內(nèi)孔的最大直徑，由文獻 [5] 表 7-35 知 e 可換鉆套內(nèi)外徑軸線的偏心量， e 0.004mm（按同軸度公差Φ 0.008mm 算得） L 定位基準與加工中心孔線距離， 由零件圖 L 38mm,

41、 h 8mm, b 18mm 由文獻 [5] 表 7-39 查得 K 0.35.m 0.4, p 0.2 將各參數(shù)代入得 0.8 0.04 8.023 8.01 0.35 4.022 3.892 0.004 0.2 T 0.35 2 2 0.4 ( 4.022 3.892) 8 18 0.057mm (0.2 1)mm 0.067mm 38 3

42、 故滿足位置度要求。 5.10 安裝誤差 因夾具在機床上的安裝不精確而造成的加工誤差稱為夾具的安裝誤差， 該夾具的安裝基 面為平面，沒有安裝誤差，即 A=0 。 5.11 夾具誤差 夾具制造過程中產(chǎn)生誤差，經(jīng)過分析，夾具制造誤差在孔加工軸向方向體現(xiàn)為軸上所有孔中心線誤差， J=0.06+0.02=0.08mm 。 5.12 加工方法誤差 由選擇的加工手段造成加工產(chǎn)品的誤差 G=(0.2/3)mm=0.067mm Word 文檔 .

43、 5.13 保證加工精度的條件 1.工件在夾具加工時總加工誤差∑Δ為上述各項誤差之和，由于上述誤差均為獨立隨機變量，應(yīng)用概率法疊加，因此保證加工精度的條件是 ∑Δ= 2 2 2 2 2 D T A J GK 即工件的總加工誤差∑Δ應(yīng)小于工件的加工尺寸公差 k 為保證夾具具有一定的使用壽命， 防止夾具因磨損而過早報廢， 在分析計算加工精度時， 需留出一定的精度儲量 JC ,因此，上式改寫為 kJC 即 JC K 0 當 J C 0

44、 時能滿足工件的加工要求， JC 值的大小還表示了夾具使用壽命的長短和夾具總圖上各項公差值 1 確定是否合理。 2.加工精度計算匯總表 加工精度計算匯總表如表 5-1 所示。 表 5-1 加工精度計算匯總 誤差名稱 38 0.1 對稱度為 0.1mm 誤差 誤差計算 Word 文檔 . 加工要求 D 0 0.052

45、mm T 0.057mm 0.057mm 0 0 A (0.06+0.02)mm=0.08mm 0.02mm J (0.2/3)mm=0.067mm (0.1/3)mm=0.033mm G 0.0572 0.062 0.022 0.0672 0.0522 0.0572 0.022 0.0332 =0.108m

46、m =0.086mm JC  (0.2-0.104)mm=0.092mm>0 (0.1-0.086)mm=0.014mm>0 6 夾具總圖設(shè)計 6.1 夾具總圖上應(yīng)標注的尺寸和公差 1.最大輪廓尺寸 標注夾具的最大外形輪廓尺寸， 若夾具上有活動部分， 則應(yīng)用雙點劃線畫出最大活動范圍或標出活動部分的尺寸范圍。 2.工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸 這主要標注工件定位基準與定位元件的配合尺寸。 3.夾具各組

47、成元件間的相互位置和相關(guān)尺寸公差 這主要指定位元件、 對刀或?qū)蛟?分度裝置及安裝基面相互之間的尺寸、 公差和位置公差。 Word 文檔 . 4.其他裝配尺寸 這主要標注屬于夾具內(nèi)部元件之間的配合尺寸。 6.2 夾具的公差配合 1.制定夾具公差的原則 1）應(yīng)保證夾具的定位、制造和調(diào)整誤差的總和一般不超過工序公差的 1/3 2）在不增加制造技術(shù)難度的情況下，盡量將夾具的公差定的小一些。 3）夾具中與工件尺寸有關(guān)的尺寸公差，不論是單向的還是雙向的，都應(yīng)該改寫成對稱分布 的雙

48、向公差。 4）凡注有公差的部位，在夾具中必須設(shè)置相應(yīng)的檢驗基準。 5）當采用調(diào)整、修配等方法裝配夾具時，夾具零件的制造公差可適當放大。 2.夾具公差的制定 1）夾具的尺寸公差查文獻 [5] 表7-40 和表 7-41 2）夾具元件配合查文獻 [5] 表 7-43 6.3鉆床夾具的主要技術(shù)要求 1.鉆套公差與配合查文獻 [5]表 7-48 2.鉆套的位置尺寸及相互位置精度查文獻 [5] 表 7-49 3.鉆床夾具的主要技術(shù)要求 1）定位表面對夾具安裝基面的垂直度或平行度； 2）鉆套中心線對定位表面或?qū)A具的安裝

49、基面的垂直度或平行度； 3）同軸線鉆套的同軸度； 4）定位表面的直線度和平面度或位置度； 5）定位表面和鉆套中心線對找正基面的垂直度或平行度； 6）各鉆套中心間、定位表面間的尺寸要求及相互位置要求。 總結(jié) 通過這次設(shè)計， 基本上掌握了零件機械加工工藝路線及夾具的設(shè)計， 學會了使用和查閱 各種設(shè)計資料、 手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理論知識， 解決現(xiàn)代實際夾 具設(shè)計問題， 鞏固和加深了所學到的東西。 在設(shè)計過程中， 我們學到了很多課堂上沒有學到 的東西。 能夠順利的完成這次課程設(shè)計，首先得助于

50、老師的悉心指導，還有就是我們小組成員 間合理的分工和小組成員們的共同努力。 在設(shè)計過程中， 由于對零件加工所用到的夾具設(shè)備 Word 文檔 . 的基本性能缺乏全面的了解， 缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗， 導致在設(shè)計中碰到了許多的問題。 但在 我們小組成員的共同努力下，我們通過請教老師和咨詢同學， 翻閱資料、查工具書，解決了設(shè)計過程中的一個又一個問題。 在這個過程中， 我對所學的知識有了進一步的了解， 也了解 了一些設(shè)計工具書的用途， 同時也鍛煉了相互之間的協(xié)調(diào)工作能力。 在此，十分感謝趙老師 的細心指導，感謝同學們的幫助。 在以后

51、的學習生活中，我們將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高 自己。 本說明書主要是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝路線及夾具的設(shè)計說明 ,由于 本小組成員水平有限，設(shè)計中存在諸多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝！ 參考文獻 [1] 陳于萍主編 .互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) [M]. ：南京工程學院出版 ,2007. [2] 肖繼德，陳寧平主編 .機床夾具設(shè)計

52、指導 [M]. ：機械工業(yè)出版社， 2000. [3] 徐圣群主編 .機床夾具設(shè)計手冊 [M]. ：上海科學技術(shù)出版社 ,1991. [4] 陳立德主編 .機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計 [M]. ：高等教育出版社， 2007. [5] 劉長青主編 .機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導 [M]. ：華中科技大學出版社， 2007. [6] 關(guān)慧貞 ,馮辛安主編 .機械制造裝備設(shè)計 [M]. ：機械工業(yè)出版社， 2009. Word 文檔 . 全套 CAD 圖紙聯(lián)系QQ：9

53、29142922 Word 文檔 . 機械工程學院機械制造工藝裝備課程設(shè)計答辯記錄單 班 級 學 號 姓 名 指導教師 設(shè)計題目 CA6140 臥式車床法蘭盤 1、簡述

54、夾具的定位方案 答：為了減少定位誤差，以Φ 90mm 右側(cè)端面為主要定位基準面，用一防轉(zhuǎn)銷限 制 X 以Φ 450 0. 17 外面表面和Φ 90mm 一側(cè)小平面為輔助定位面，限制 X 以Φ 200 0.045 內(nèi)孔為定位面，限制 y, z, y , z 提問記錄 2、使用了哪些定位元件，各限制了幾個自由度 答：Φ 200 0.045 內(nèi)孔處用一長螺栓，限制 4 個自由度，Φ 450 0.17 外圓表面用一定位 套，限制 1 個自由度，Φ 90 一側(cè)小平面為輔助定位面，用一防轉(zhuǎn)銷限制 1 個自由 度。 答辯委員會 評語 答辯委員會主任簽名 學院審核意見 教學主管院長簽名 201 年 月 日 Word 文檔