打捆機檢修技術(shù)標準

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1、山東石橫特鋼集團有限公司 作業(yè)文件 OD （JD） JW . 6 . xxx 輸入：企業(yè)標準體系編碼 打捆機設備修理（安全）技術(shù) 標準 （第一版） 管理部門：機動處 受控狀態(tài)：受控 發(fā)放編號： 編 制：張兆良 審 核： 批 準： 標準化審查： 輸入實施日期（英制） 輸入發(fā)布日期（英制） 編碼：R4.1.11 文件審批單 文件名稱 打捆機設備修理（安全）技術(shù)標準 文件編他 輸入體系編號和企業(yè)標準體系編碼 編制部門 高線車間 起草人 張兆良 打印份數(shù) 輸入打印份數(shù) 發(fā)放范圍 輸入發(fā)放單位名稱 審核意見 負責人簽字： 日期： 年 月日 批

2、準意見 負責人簽字： 批準日期： 年 月 日 實施日期： 年 月日 備注 更改履歷表 No 版本 更改次數(shù) 文件更改單編號 實施日期 1 0 首次發(fā)布 年 月日 打捆機設備修理（安全）技術(shù)標準 1 目的 為了明確打捆機設備的修理內(nèi)容，規(guī)范設備的維修、維護、檢修標準，

3、明 確設備修理過程中的安全注意事項，確保檢修質(zhì)量和施工安全，保證打捆 機設備的穩(wěn)定運行。 2 范圍 高線車間精整區(qū)打捆機設備。 3 術(shù)語 無 4 職責 4.1 設備科職責 4.1.1 負責設備檢修標準、安全標準的制定。 4.1.2 負責設備檢修標準、安全標準實施過程的監(jiān)督。 4.1.3 負責檢修過程中過程控制及質(zhì)量監(jiān)督。 4.2 維修班職責 4.2.1 嚴格按照檢修標準、安全標準的實施。 4.2.2 確保檢修施工的質(zhì)量、安全。 5 修理的安全管理 5.1 技術(shù)交底 5.1.1 打捆機液壓工作壓力 125bar。 5.1.2 打捆機壓緊力在10?40KN之間可

4、調(diào)。 5.1.3 打捆機壓縮空氣壓力 5bar。 5.1.4 打捆機最大可使用直徑8mm勺打捆線。 5.1.5 許可開關被置于“允許啟動”檔位，所有連鎖均被啟用。 5.1.6 各類導梢的調(diào)整均應該在設備停機時進行。 5.1.7 在打捆機視線不可及的地方安裝了攝像頭。 5.1.8 打捆機采用的是手動干油潤滑對各點進行潤滑。 5.2 過程安全控制 5.2.1 檢修掛牌辦理手續(xù)，設備停電以后再進行維修。 5.2.2 打捆機所有液壓泵全部在停止狀態(tài)，并且按下急停按鈕。 5.2.3 天車由專人指揮，避免多人指揮的現(xiàn)象發(fā)生。 5.2.4 勞保用品穿戴齊全。 5.2.5 氧氣、乙快單

5、獨運輸與存放，使用時之間間隔 5米以上。 5.2.6 現(xiàn)場做好照明工作，并配備好滅火器。 5.2.7 電焊機接線由專人負責。 5.2.8 打捆機壓盤車上方工作時，作業(yè)高度超過 2米，必須系好安全帶 5.3 修理完工后的安全、環(huán)境評價 5.3.1 無人員傷害。 5.3.2 檢修廢舊備件按照現(xiàn)場管理標準存放到指定地點。 5.3.3 廢舊油脂、稀油及時進行回收。 6設備修理 6.1 設備主要技術(shù)參數(shù) 表1 打捆機設備主要技術(shù)參數(shù) 打捆道次 4道 盤卷最大重量 2000Kg 后效開擋 5000mm C型鉤長度 3800mm 最小開擋 700mm 打捆動作周期

6、 35s  盤卷外徑 1250mm 打捆線 直徑6.3?7.3mm 6.2 修理類別（小修、大修、項修） 6.2.1 修理周期與內(nèi)容 6.2.1.1 小修周期為1個月，修理部位及修理內(nèi)容見表 2 表2 小修理修理部位及修理內(nèi)容 修理部位 修理內(nèi)容 升降臺 滑軌更換 打捆頭 動剪刃、箭男刃更換 打捆頭 扭結(jié)彈簧更換 打捆頭 夾頭、入口導衛(wèi)更換 打捆頭 線道滑動軸承更換 錢直器 較直輪的更換與調(diào)整 火送輾 壓線輪的更換 6.2.1.2 中（項）修周期為1年，修理部位及修理內(nèi)容見表3 表3 中修理修理部位及修理內(nèi)容 修理部位 修理內(nèi)

7、容 打捆機 1#導槽裝配、2#導槽裝配更換 打捆機 上返回導板更換 打捆機 弧形導衛(wèi)更換 打捆機 雙線導槽更換 打捆機 驅(qū)動輪更換或更換輪槽位置 打捆機 防劃傷搖臂、護板更換 6.2.1.3 大（項）修周期為3年，修理部位及修理內(nèi)容見表4 表4 大修理修理部位及修理內(nèi)容 修理部位 修理內(nèi)容 打捆機 升降臺更換 打捆機 1#、2#、3#、4#導線翼板更換 打捆機 各線道氧化泥清理 6.3 技術(shù)現(xiàn)狀（什么狀態(tài)下需要修理） 1.1.1 1#、2#導梢裝配內(nèi)部出現(xiàn)很深線道劃痕，蓋板關閉不嚴 1.1.2 動剪刃、靜剪刃剪切面出現(xiàn)磨損或損壞。 1

8、.1.3 扭結(jié)彈簧扭結(jié)無力，扭結(jié)齒輪無法復位。 1.1.4 夾子出現(xiàn)斷裂，入口導衛(wèi)滑道磨損。 1.1.5 線道各處軸承損壞，打捆線運行不順暢范卡。 1.1.6 較直輪表面磨損，打捆線表面質(zhì)量差。 1.1.7 壓線輪輪梢表面磨損或內(nèi)部軸承損壞。 1.1.8 上返回導板固定板出現(xiàn)變形，或內(nèi)部軸承損壞、扭簧及支座損壞。 1.1.9 雙線導梢軸承損壞、扭簧及支座損壞。 1.1.10 弧形導衛(wèi)軸承損壞、板及鉗口出現(xiàn)磨損損壞、較接座前端斷裂。 1.1.11 驅(qū)動輪輪梢磨損，造成打捆線打滑。 1.1.12 防劃傷輻輪出現(xiàn)磨損，轉(zhuǎn)動不靈活或護板前端耐磨板損壞。 1.1.13 升降臺內(nèi)臂、外

9、臂開焊或變形。 6.4 修理恢復達到的標準 6.4.1 防劃傷護板與支座之間間隙10mm 6.5 承修人員級別分工要求 初級、中級鉗工。 6.6 預計更換備件明細要求 備件名稱 型號規(guī)格 使用部位 單位 更換 數(shù)量 更換人員 1#導槽裝配 打捆機 套 4 2#11槽裝配 打捆機 套 4  偏心軸承 打捆機 件 8 輾輪 打捆機 件 16 輾輪 打捆機 件 48 送線輪 打捆機 件 8 輾輪裝配 打捆機 件 48 輾輪裝配

10、 打捆機 件 4 連接桿 打捆機 件 2 動剪刃 打捆機 件 8 靜剪刃 打捆機 件 8 軸承座板 打捆機 件 8 軸承座板 打捆機 件 8 連接銷 打捆機 件 16 輾輪 打捆機 件 8 護板 打捆機 件 8 擺動入口導 衛(wèi) 打捆機 件 8 夾子 打捆機 件 8 機械止擋 打捆機 件 8  半球面 打捆機 件 24 半球墊 打

11、捆機 件 24 擺動支座 打捆機 件 24 入口導衛(wèi)裝 酉己 打捆機 件 4 入口導衛(wèi)裝 酉己 打捆機 件 4 入口導衛(wèi)安 裝 打捆機 件 8 內(nèi)臂 打捆機 件 2 外臂 打捆機 件 2 襯套 打捆機 件 8 出口導衛(wèi)裝 酉己 打捆機 件 4 出口導衛(wèi)裝 酉己 打捆機 件 4 導板 打捆機 件 4 支座 打捆機 件 4 搖臂 打捆機 件 8

12、 襯套 打捆機 件 8  襯套 打捆機 件 16 1#導線翼板 打捆機 件 2 2#11線翼板 打捆機 件 2 3西線翼板 打捆機 件 2 4#11線翼板 打捆機 件 2 導板裝配 打捆機 件 8 上返回導板 打捆機 件 8 雙線導槽 打捆機 套 8 扭簧 打捆機 件 32 6.7 修理記錄要求（附原始修理記錄） 無 6.8 修理驗收規(guī)范 驗收工具名稱 檢驗項目 標準精度 實測精度 塞尺 上返回導板翻板 間隙 0mm 游標卡尺 防劃傷裝置護板 與支座之間間隙 10mm 6.9 出現(xiàn)遺留問題的解決辦法 無遺留問題，如果真的出現(xiàn)，則需要立即停機進行檢修 7修理評價 優(yōu)秀、良好、合格、不合格 8考核 因檢修質(zhì)量造成的停機除故障時間計入維修班以外，每出現(xiàn) 1次考核維修 人員100元。 9其它 無 10產(chǎn)生的附表及附錄 11應用的附表